RU2066718C1

RU2066718C1 - Method for production of flax yarn of wet spinning

Info

Publication number: RU2066718C1
Application number: SU925052233A
Authority: RU
Inventors: Меснаж Филипп; Брюгжеман Жан-Пьер; Феррари Марк
Original assignee: Энститю Текстиль де Франс
Priority date: 1991-08-12
Filing date: 1992-08-11
Publication date: 1996-09-20
Also published as: EP0527666A1; EP0527666B1; FR2680375B1; PL295606A1; CZ248292A3; PL170471B1; DE69205917D1; CZ283915B6; FR2680375A1; BR9203033A; SK248292A3; DE69205917T2; ATE130054T1

Abstract

According to the invention, the fibres originating from stripping are subjected to the following preliminary operations: a. cutting to a length of between 150 and 400 mm, b. preimpregnation with water, c. action of steam at a pressure of between 10 and 15 bars for a period of between 20 and 60 seconds, d. decompression to atmospheric pressure, e. washing and drying, which are subjected to the preparation stages on any type of material: linen, wool or cotton; the fibre sliver obtained is finally spun wet. The linen yarn obtained has the appearance and the structure of a linen yarn produced by the wet method and has a flexibility which makes it suitable for use in millinery and on a knitting loom.

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается способа получения льняной пряжи мокрого прядения. The invention relates to the textile industry and relates to a method for producing linen spinning wet spinning.

Известен способ получения льняной пряжи мокрого прядения, согласно которому льняные волокна после трепальной машины разрезают на отрезки и подвергают разрезанные волокна облагораживающей обработке с последующим формированием из них волокнистой ленты и ее мокрым прядением. A known method of producing linen wet spinning yarn, according to which the linen fibers after the bobbin machine are cut into pieces and subjected to cut fibers refining treatment, followed by the formation of a fibrous tape and wet spinning.

Полученная данным способом пряжа имеет специфическую структуру, обусловленную наличием остаточных органических клеев и скольжением элементарных волокон одно относительно другого при вытягивании. The yarn obtained by this method has a specific structure due to the presence of residual organic adhesives and the sliding of elementary fibers one relative to the other when stretched.

Однако наличие этих органических клеев (пектины, гемоцеллюлоза, лигнины), которое позволяет придать пряже лучшее сцепление, имеет основной недостаток, который заключается в увеличении ее жесткости. В результате льняная пряжа мокрого прядения не имеет достаточной гибкости для использования в чулочно-вязальном производстве, в вязальных машинах, что значительно ограничивает ее технологические возможности. However, the presence of these organic adhesives (pectins, hemocellulose, lignins), which allows the yarn to give better adhesion, has a major drawback, which is to increase its stiffness. As a result, wet spinning linen yarn does not have sufficient flexibility for use in hosiery and knitting machines, which significantly limits its technological capabilities.

Задачей заявленного изобретения является создание способа получения льняной пряжи мокрого прядения, обеспечивающего получение технического результата, состоящего в придании пряже достаточной для ее использования в чулочно-вязальном производстве гибкости при сохранении ее вида и структуры льняной пряжи мокрого прядения. The objective of the claimed invention is to provide a method for producing wet spinning linen yarn, providing a technical result, which consists in giving the yarn sufficient flexibility for use in hosiery knitting production while maintaining its appearance and structure of wet spinning linen yarn.

Этот технический результат в способе получения льняной пряжи мокрого прядения, согласно которому льняные волокна после трепальной машины разрезают на отрезки и подвергают разрезанные волокна облагораживающей обработке с последующим формированием из них волокнистой ленты и ее мокрым прядением, достигается тем, что волокна разрезают на отрезки длиной 150 400 мм, а при облагораживающей обработке разрезанные волокна последовательно пропитывают водой, воздействуют на них в течение 20 60 сек паром под давлением 10 15 бар с последующим его сбросом до атмосферного давления, промывают волокна и сушат их, при этом формирование волокнистой ленты осуществляют на приготовительных машинах для любых волокон, например льна, шерсти или хлопка. This technical result in a method for producing wet spinning linen yarn, according to which the linen fibers are cut into pieces after the bobbin machine and subjected to cut fiber treatment, followed by the formation of a fibrous tape and wet spinning thereof, the fibers are cut into pieces of length 150 400 mm, and during the refinement treatment, the cut fibers are sequentially impregnated with water, exposed to them for 20-60 seconds with steam under a pressure of 10 15 bar followed by its discharge to atmospheric pressure, the fibers are washed and dried, while the formation of the fibrous tape is carried out on preparatory machines for any fibers, for example, linen, wool or cotton.

При мокром прядении волокнистой ленты осуществляют ее вытягивание с вытяжкой, равной 50 140, с последующим скручиванием вытянутой ленты в пряжи. When wet spinning of the fibrous tape carry out its stretching with a hood equal to 50 140, with subsequent twisting of the stretched tape in the yarn.

В качестве волокон после трепания используют трепальные отходы, которые подвергают очистке на ровничной машине чесального аппарата. As fibers after scuffing, scum waste is used, which is cleaned on a roving machine of the carding apparatus.

Перед мокрым прядением волокнистую ленту подвергают предварительной щелочной обработке, преимущественно в растворе карбоната натрия. Before wet spinning, the fibrous tape is subjected to preliminary alkaline treatment, mainly in a solution of sodium carbonate.

Перед мокрым прядением волокнистую ленту подвергают отбеливанию, преимущественно с использованием перекиси водорода. Before wet spinning, the fibrous tape is bleached, preferably using hydrogen peroxide.

Данный способ позволяет значительно уменьшить в пряже количество органических клеев, но одновременно сохранить то их количество, которое достаточно для осуществления мокрого прядения льняных волокон и сохранения естественного внешнего вида пряжи. Кроме того, сочетание указанной обработки паром под давлением и мокрого прядения создает в полученной пряже очень хорошую регулярность распределения остаточных клеев. Именно эта регулярность и меньшее количество клеев позволяют получить искомый результат, а именно достичь улучшенной гибкости, сохраняя в то же время традиционный внешний вид и структуру. This method can significantly reduce the amount of organic adhesives in the yarn, but at the same time maintain the amount that is sufficient for wet spinning of flax fibers and preserve the natural appearance of the yarn. In addition, the combination of the indicated steam treatment under pressure and wet spinning creates a very good regularity of the distribution of residual adhesives in the resulting yarn. It is this regularity and fewer adhesives that allow you to get the desired result, namely to achieve improved flexibility, while maintaining the traditional appearance and structure.

С другой стороны, именно благодаря разрезанию на отрезки длиной от 150 до 400 мм может быть осуществлено формирование ленты на машинах не только для льняных волокон, но и для шерстяных и хлопковых волокон. On the other hand, it is thanks to cutting into pieces from 150 to 400 mm long that tape can be formed on machines not only for linen fibers, but also for wool and cotton fibers.

Таким образом, благодаря соответствующему изобретению способу становится возможным получить льняную пряжу мокрого прядения при более простой и менее дорогостоящей операции подготовки. Thus, thanks to the method according to the invention, it becomes possible to obtain wet spinning linen yarn with a simpler and less expensive preparation operation.

Преимущественно мокрое прядение осуществляют с вытяжкой 50-140, что позволяет исключить стадию формирования из волокнистой ленты ровницы без оказания отрицательного влияния на равномерность получаемой пряжи. Mostly wet spinning is carried out with a hood of 50-140, which eliminates the stage of formation of rovings from the fibrous tape without adversely affecting the uniformity of the yarn obtained.

Преимущественно, главным образом, при мокром прядении волокнистую ленту подвергают щелочной предварительной обработке, которая позволяет улучшить скольжение элементарных волокон при вытягивании и повышает гомогенность распределения клеев. Mostly, mainly when wet spinning, the fiber strip is subjected to alkaline pretreatment, which improves the sliding of the elementary fibers during stretching and increases the homogeneity of the distribution of adhesives.

Преимущественно, главным образом, при мокром прядении волокнистую ленту подвергают операции отбеливания, например, при помощи перекиси водорода. Advantageously, mainly in wet spinning, the fiber strip is subjected to bleaching operations, for example using hydrogen peroxide.

Пример осуществления способа. An example implementation of the method.

Исходным материалом являются трепальные отходы, получаемые при трепании недомоченного льна. Например, может речь идти о льне, который был преждевременно собран в случае мочки на земле. По сравнению с нормально замоченным льном, недомоченный лен содержит всегда больше побочных материалов, так как клеи, соединяющие волокна между собой, недостаточно дергарировали (распались) под действием бактериологических агентов в ходе мочки. The starting material is scraped waste obtained by scrubbing unfinished flax. For example, we can talk about flax, which was prematurely collected in the case of a lobe on the ground. Compared to normally soaked flax, unfinished flax always contains more by-products, since the adhesives that connect the fibers to each other are not sufficiently degraded (decomposed) by bacteriological agents during the course of the urine.

Эти трепальные отходы проходят предварительную очистку на ровничной машине чесального аппарата, который, кроме того, выдает их в виде ленты. Эту ленту режут на отрезки длиной 300 мм. These scrap wastes are pre-cleaned on the roving machine of the carding machine, which, in addition, gives them in the form of a tape. This tape is cut into lengths of 300 mm.

Таким образом, разрезанные волокна вводят в реактор, где их пропитывают чистой водой, а затем подвергают гидролизной обработке парами воды под давлением 15 бар в течение 40 сек; по истечении этого времени эвакуационное отверстие реактора открывается, что вызывает резкую разрядку за счет перехода от давления 15 бар к атмосферному давлению и, следовательно, приводит к выбросу через это отверстие волокон в чан, содержащий слегка щелочную воду, в котором волокна промывают, а затем прополаскивают. Thus, the cut fibers are introduced into the reactor, where they are impregnated with pure water, and then subjected to hydrolysis with water vapor under a pressure of 15 bar for 40 sec; after this time, the evacuation opening of the reactor opens, which causes a sharp discharge due to the transition from a pressure of 15 bar to atmospheric pressure and, consequently, leads to the ejection of fibers through this opening into a tub containing slightly alkaline water, in which the fibers are washed and then rinsed .

Из обработанных таким образом льняных волокон после просушивания формируют ленту 4 г/м путем их последовательного проведения через машины: ровничную чесального аппарата, дублирующую-вытяжную машину GN4, затем дважды проводят через малогабаритную чесальную машину, затем вновь через дублирующуювытяжную машину GN4 и дважды через сдваивающую-вытяжную машину GN5. After drying, the flax fibers thus treated form a 4 g / m tape by sequentially passing them through the machines: the roving of the carding machine, the GN4 duplicating-extracting machine, then twice passing through the small-sized carding machine, then again through the GN4 duplicating exhausting machine and twice through the doubling- exhaust machine GN5.

Тонина льняных волокон в сформированной ленте составляет 16,74 при коэффициенте вариации CV, равном 5,07% Нужно отметить, что для необработанного льна тонина характеризуется величиной, превышающей 20, что свидетельствует о снижении тонины волокон в ленте, полученной в соответствии с изобретением. The fineness of flax fibers in the formed ribbon is 16.74 with a CV coefficient of 5.07%. It should be noted that for untreated flax, fineness is characterized by a value exceeding 20, which indicates a decrease in the fineness of the fibers in the ribbon obtained in accordance with the invention.

Затем лента подвергается легкой обработке для выделения растительных смол с помощью раствора 2,5 г/л карбоната натрия. Пряжу формируют путем вытягивания волокнистой ленты в двухзонном вытяжном приборе с системой нагрузки, имеющей противовесы. The tape is then lightly processed to isolate plant resins using a solution of 2.5 g / l sodium carbonate. The yarn is formed by pulling a fibrous tape in a dual-zone exhaust device with a load system having counterweights.

Лента проходит через чан с холодной водой по керамическим направляющим как на входе, так и на выходе. The tape passes through a tub of cold water along ceramic guides at both the inlet and outlet.

Согласно описываемому примеру осуществления способа, расстояние между цилиндрами вытяжного прибора составляет 80 мм для задней зоны и 60 мм для передней зоны, скручивание вытянутых волокон осуществляют с круткой 410 кр/м при скорости выпуска пряжи, составляющей 13 м/мм. Полученная льняная пряжа мокрого прядения имеет метрический номер 23, разрывную длину, равную 17 км (CV 20 25), удлинение от 1,6 до 1,8%
Эта пряжа имеет внешний вид и структуру традиционной пряжи мокрого прядения, однако, по сравнению с традиционной пряжей, обладает значительно большей гибкостью, которая позволяет использовать пряжу на вязальных машинах, особенно круговых, и, следовательно, позволяет ее использовать в чулочно-вязальном производстве.According to the described embodiment of the method, the distance between the cylinders of the exhaust device is 80 mm for the rear zone and 60 mm for the front zone, the elongated fibers are twisted with a twist of 410 cr / m at a yarn release speed of 13 m / mm. The obtained wet spinning linen yarn has a metric number of 23, a breaking length of 17 km (CV 20 25), elongation from 1.6 to 1.8%
This yarn has the appearance and structure of traditional wet spinning yarn, however, compared with traditional yarn, it has significantly greater flexibility, which allows the yarn to be used on knitting machines, especially circular ones, and, therefore, allows it to be used in hosiery.

Формирование волокнистой ленты может осуществляться на приготовительных машинах для любых волокон, например льна, шерсти или хлопка. Лента перед мокрым прядением может претерпевать различные обработки, например отбеливание, что приведет к получению отбеленной льняной пряжи. The formation of fibrous tape can be carried out on preparatory machines for any fibers, such as linen, wool or cotton. The tape before wet spinning can undergo various treatments, such as bleaching, which will result in bleached linen yarn.

Claims

1. A method of producing wet spinning linen yarn, in which the linen fibers after the bobbin machine are cut into pieces and subjected to cut fibers refining treatment, followed by the formation of a fibrous tape and wet spinning thereof, characterized in that the fibers are cut into lengths of 150 400 mm, and during the refining treatment, the cut fibers are sequentially impregnated with water, exposed to them for 20-60 seconds with steam under a pressure of 10 15 bar, followed by its discharge to atmospheric pressure, washed fibers and dry them, while the formation of a fibrous tape is carried out on preparatory machines for any fibers, for example flax, wool or cotton.

2. The method according to p. 1, characterized in that when the spinning of the fibrous tape is wet, it is stretched with a hood equal to 50 140, followed by twisting of the stretched tape into yarn.

3. The method according to p. 1 or 2, characterized in that as flax fibers after scuffing, scrubbing waste is used, which is cleaned on a roving machine of the carding apparatus.

4. The method according to p. 1, characterized in that before wet spinning the fibrous tape is subjected to preliminary alkaline treatment, mainly in a solution of sodium carbonate.

5. The method according to p. 1, characterized in that before wet spinning the fibrous tape is subjected to bleaching, mainly using hydrogen peroxide.