RU2104358C1

RU2104358C1 - Wool production process

Info

Publication number: RU2104358C1
Application number: RU96108217A
Authority: RU
Inventors: Н.Н. Осипова; А.И. Рыжов; В.А. Губанов; С.Н. Коротков; В.В. Живетин; Б.П. Осипов; А.В. Островская
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт комплексной автоматизации легкой промышленности
Priority date: 1996-04-24
Filing date: 1996-04-24
Publication date: 1998-02-10

Abstract

FIELD: pulp-and-paper industry. SUBSTANCE: line fiber is first mechanically cleaned, refined by alkali cooking in presence of reducing agent, and bleached by sodium hypochlorite in two steps. In the first step, bleaching is carried out at pH 6 to 9 with sodium hypochlorite concentration 1-2 g/l. In the second stage, bleaching is carried out at pH 7 to 10 and 1-2 g/l sodium hypochlorite with intermediate washing and acidification, after which acidification is conducted with intermediate and final washings. Finally washed out fiber is dried and hackled. EFFECT: enhanced efficiency of process. 2 tbl

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для производства целлюлозной ваты. The invention relates to the textile industry and can be used for the production of cellulose wool.

Эффективным средством интенсификации технологических процессов является использование дешевых материалов, а именно лубяных волокон в качестве сырья для развития национальной ватной промышленности, повышение конкурентоспособности, увеличение экспорта и уменьшение зависимости от импорта. An effective means of intensifying technological processes is the use of cheap materials, namely bast fibers, as raw materials for the development of the national cotton industry, increasing competitiveness, increasing exports and reducing dependence on imports.

Известен способ изготовления рулонного ватного наполнителя в виде многослойного полотна, содержащего отходы хлопкопрядильного производства, мас.ч.: орешек и пух трепальный N 3, N 3a-40, орешек и пух трепальный и чесальный N 4, N 8-5, пух-распыл и пух N 9, N 7-10. Эти отходы рыхлят, очищают от сорных примесей на разрыхлительно-трепальном агрегате, смешивают, чешут и ватку прочеса укладывают послойно в виде многослойного ватного полотна, которое наматывают на скалку в рулон [1]. A known method of manufacturing a roll of cotton wool filler in the form of a multilayer web containing cotton spinning waste, parts by weight: nut and bobber down N 3, N 3a-40, nut and bobbin and combed down N 4, N 8-5, fluff-spray and fluff N 9, N 7-10. These wastes are loosened, cleaned of weedy impurities on a baking machine, mixed, scratched and the fleece is laid in layers in the form of a multilayer cotton cloth, which is wound onto a rolling pin in a roll [1].

Недостатком известного способа является отсутствие отходов хлопкопрядильного производства и получение низкосортной ваты. The disadvantage of this method is the absence of waste cotton-spinning production and obtaining low-grade wool.

Известен способ изготовления ваты из хлопка, синтетического волокна или их смесей и гидрофильного полимера, связанного с волокном [2]. A known method of manufacturing cotton wool, synthetic fiber or mixtures thereof and a hydrophilic polymer associated with fiber [2].

Недостатком известного способа является использование синтетического волокна, т.е. получают вату недостаточной экологической чистоты. The disadvantage of this method is the use of synthetic fiber, i.e. receive cotton wool of insufficient environmental purity.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления ваты, включающий механическую очистку льняного волокна, смешение волокна различных сортов, химическое облагораживание путем щелочной варки в растворе едкого натра при концентрации 10 г/л в течение 420 - 480 мин при 135 - 140^oC. После спуска варочного раствора волокно промывают горячей водой с t = 90 - 98^oC и затем холодной с последующим белением раствором гипохлорита натрия с концентрацией 8 г/л в течение 60 - 120 мин, промывкой, кислованием и снова промывкой, а затем осуществляют сушку и чесание [3].Closest to the invention in technical essence is a method of manufacturing cotton wool, including mechanical cleaning of flax fiber, mixing fibers of various varieties, chemical refinement by alkaline cooking in a solution of caustic soda at a concentration of 10 g / l for 420 - 480 min at 135 - 140 ^o C After draining the cooking liquor, the fiber is washed with hot water with t = 90 - 98 ^o C and then cold, followed by bleaching with a solution of sodium hypochlorite with a concentration of 8 g / l for 60 - 120 minutes, washing, acidifying and washing again, and then drying Dry and scratch [3].

Недостатком известного способа является длительность процесса, низкое качество получаемого продукта и большой расход химматериалов. The disadvantage of this method is the duration of the process, the low quality of the resulting product and the high consumption of chemical materials.

Задачей изобретения является создание способа производства ваты, обеспечивающего достижение технического результата, состоящего в получении высококачественной ваты за счет высокого влагопоглощения и белизны, на хлопковом оборудовании, повышение эффективности за счет исключения простоя оборудования и сокращения длительности процесса. The objective of the invention is to provide a method for the production of wool, ensuring the achievement of a technical result, consisting in obtaining high-quality wool due to high moisture absorption and whiteness, on cotton equipment, increasing efficiency by eliminating equipment downtime and reducing the duration of the process.

Этот технический результат в способе производства ваты, включающий механическую очистку льняного волокна, химическое облагораживание путем щелочной варки, беления раствором гипохлорита натрия, кислования, промежуточных и заключительной промывок, сушку и чесание достигается тем, что при химическом облагораживании щелочную варку ведут в присутствии восстановителя, а беление осуществляют в две стадии при pH 6 - 9 с концентрацией гипохлорита натрия 1 - 2 г/л, а затем при pH 7 - 10 с концентрацией гипохлорита натрия 2 - 3 г/л с промежуточной промывкой и кислованием. This technical result in a method of producing cotton wool, including mechanical cleaning of flax fiber, chemical refinement by alkaline cooking, whitening with sodium hypochlorite solution, acidification, intermediate and final washing, drying and scratching is achieved by the fact that, when chemically enhanced, alkaline cooking is carried out in the presence of a reducing agent, and bleaching is carried out in two stages at a pH of 6–9 with a concentration of sodium hypochlorite of 1–2 g / l, and then at a pH of 7–10 with a concentration of sodium hypochlorite of 2–3 g / l with intermediate washing and acidification.

В предложенном способе производства ваты используют отходы льняного производства в виде очеса и/или короткого волокна. При наличии большого количества отходов, до 30% и более, это сырье является недефицитным, дешевым, что способствует развитию и расширению ватного производства. In the proposed method for the production of cotton wool using flaxseed waste in the form of tow and / or short fiber. In the presence of a large amount of waste, up to 30% or more, this raw material is not scarce, cheap, which contributes to the development and expansion of cotton production.

Данный способ позволяет получить новый продукт, а именно льняную вату, которая сохраняет традиционные свойства хлопковой ваты и обладает специфическими свойствами природного льна. This method allows you to get a new product, namely flax wool, which preserves the traditional properties of cotton wool and has the specific properties of natural flax.

Примеры 1 - 4 (см. табл. 1). Examples 1 to 4 (see table. 1).

Изготовление ваты по предложенному способу осуществляют по следующей технологии. The manufacture of cotton wool by the proposed method is carried out according to the following technology.

Сырьем для выработки ваты является льняное волокно (короткое, очесы-отходы льняного производства). Льняное волокно подвергают механической обработке, очищают до закостренности не более 1,5 - 2,0% переработкой на разрыхлительно-очистительных агрегатах в приготовительном отделе. The raw material for the production of cotton wool is flax fiber (short, tow-flax waste). Flax fiber is subjected to mechanical processing, cleaned to a pointlessness of not more than 1.5 - 2.0% by processing on baking and cleaning units in the preparation department.

Полученный полупродукт химически облагораживают. Его загружают в котел и подвергают щелочной варке в водном растворе, содержащем едкий натр 10 - 15 г/л, триполифосфат натрия или кальцинированную соду 1 - 1,5 г/л и восстановитель - сульфит натрия 2 - 3 г/л, при модуле 1:10, температуре 120 - 130^oC в течение 120 - 130 мин. Затем волокно промывают горячей водой в котле при температуре 70 - 80^oC в течение 10 - 20 мин и холодной водой в чане в течение 20 - 30 мин, кислуют серной кислотой при концентрации 2 - 4 г/л в течение 15 - 20 мин. После слива раствора кислоты ведут беление - первую гипохлоритную обработку при pH 6 - 9 с концентрацией гипохлорита натрия 1 - 2 г/л (считая на активный хлор) в течение 20 - 30 мин при 20 - 30^oC, а затем промывают холодной водой в течение 15 - 20 мин, снова кислуют серной кислотой при концентрации 1,5 - 2,5 г/л в течение 15 - 20 мин, после слива раствора кислоты проводят вторую гипохлоритную обработку при pH 7 - 10 с концентрацией гипохлорита натрия 2 - 3 г/л (считая на активный хлор) в течение 30 - 60 мин, после чего промывают волокно холодной водой в течение 10 - 15 мин и проводят заключительную кисловку раствором серной кислоты 1,9 - 2,1 г/л в течение 15 - 20 мин и заключительную промывку холодной водой в течение 30 - 40 мин.The resulting intermediate is chemically ennobled. It is loaded into the boiler and subjected to alkaline cooking in an aqueous solution containing caustic soda 10 - 15 g / l, sodium tripolyphosphate or soda ash 1 - 1.5 g / l and a reducing agent - sodium sulfite 2 - 3 g / l, with module 1 : 10, temperature 120 - 130 ^o C for 120 - 130 minutes Then the fiber is washed with hot water in a boiler at a temperature of 70 - 80 ^o C for 10 - 20 minutes and cold water in a tub for 20 - 30 minutes, acidified with sulfuric acid at a concentration of 2 - 4 g / l for 15 - 20 minutes. After draining the acid solution, bleaching is carried out — the first hypochlorite treatment at pH 6–9 with a concentration of sodium hypochlorite of 1–2 g / l (counting on active chlorine) for 20–30 min at 20–30 ^o C, and then washed with cold water in for 15 to 20 minutes, again acidified with sulfuric acid at a concentration of 1.5 to 2.5 g / l for 15 to 20 minutes, after draining the acid solution, a second hypochlorite treatment is carried out at a pH of 7 to 10 with a concentration of sodium hypochlorite of 2 to 3 g / l (counting on active chlorine) for 30-60 minutes, after which the fiber is washed with cold water for 10-15 minutes and final acidification with a solution of sulfuric acid 1.9-2.1 g / l for 15-20 minutes and a final wash with cold water for 30-40 minutes.

Из чанов волокно пропускают через моечные машины грабельного типа, отжимают на каландре до влажности 120 - 130%, рыхлят на мокром волчке, сушат в сушильной машине проходного типа до влажности 12 - 17%. Сухой полуфабрикат подвергают трепанию и чесанию на чесальных машинах марки ЧВПИ-600 до толщины одиночного волокна 0,15 - 0,2 текс, т.е. получают льняную вату. From the vats, the fiber is passed through a rake-type washer, squeezed on a calender to a moisture content of 120 - 130%, loosened on a wet top, and dried in a continuous type tumble dryer to a moisture content of 12 - 17%. The dry semi-finished product is subjected to beating and scratching on the ChVPI-600 brand carding machines to a single fiber thickness of 0.15 - 0.2 tex, i.e. get flax wool.

Результаты испытаний льняной ваты, полученной по предлагаемому способу и способу прототипу, представлены в табл. 2. The test results of flax wool obtained by the proposed method and the prototype method are presented in table. 2.

Предлагаемый способ обеспечивает получение ваты из льняного волокна, по физико-химическим свойствам не уступающей вате из хлопкового волокна (табл. 2). The proposed method provides the production of cotton wool from flax fiber, physicochemical properties not inferior to cotton wool from cotton (table. 2).

Данные табл. 2 показывают, что производство ваты по предлагаемому способу по сравнению с прототипом позволяет получать вату высокого качества за счет белизны 75%, влагопоглощения 25 г/л ваты, длины волокна в вате 25 мм, содержания золы и жира, не превышающем 0,3%. The data table. 2 show that the production of cotton wool according to the proposed method in comparison with the prototype allows to obtain high quality cotton wool due to whiteness of 75%, moisture absorption of 25 g / l of cotton wool, fiber length in cotton wool 25 mm, ash and fat content not exceeding 0.3%.

Получение ваты из лубяного волокна на хлопковом оборудовании исключает его простой и расширяет технологические возможности производства, а также уменьшает длительность процесса химического облагораживания до 340 мин вместо 750 мин. The production of cotton wool from bast fiber on cotton equipment eliminates its downtime and expands the technological capabilities of production, as well as reduces the duration of the chemical refinement process to 340 minutes instead of 750 minutes.

Claims

Method for the production of cotton wool, including mechanical cleaning of flax fiber, its chemical refinement by alkaline cooking, whitening with a solution of sodium hypochlorite, acidification, intermediate and final washing, drying and scratching, characterized in that during chemical treatment, alkaline cooking is carried out in the presence of a reducing agent, and bleaching is carried out in two stages at pH 6 9 with a concentration of sodium hypochlorite 1 2 g / l, and then at pH 7 10 with a concentration of sodium hypochlorite 2 3 g / l with intermediate washing and acidification.