RU2153541C1

RU2153541C1 - Method for producing modified flax fiber

Info

Publication number: RU2153541C1
Application number: RU99121632A
Authority: RU
Inventors: В.В. Живетин; А.И. Рыжов; Л.Н. Гинзбург
Original assignee: Живетин Валерий Владимирович
Priority date: 1999-10-12
Filing date: 1999-10-12
Publication date: 2000-07-27

Abstract

FIELD: textile industry. SUBSTANCE: method involves lengthwise orienting bast fibers of fibrous layer; splitting fiber of fibrous layer having density of 0.5-1.5 g/cu.cm by machining so as to shorten fiber to predetermined length. Method allows fibers of uniform length to be produced. EFFECT: improved functional qualities of fibers, provision for recovery of flax production wastes and wider range of produced flax fibers. 1 ex

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к процессам переработки льняного волокна для производства текстильного сырья. The invention relates to the textile industry, in particular to processes for processing flax fiber for the production of textile raw materials.

Острый дефицит сырья в текстильной промышленности, необходимость расширения отечественной сырьевой базы потребовали организации производства высококачественного сырья за счет использования низкосортного льняного волокна и отходов льняного производства. The acute shortage of raw materials in the textile industry, the need to expand the domestic raw material base required the organization of the production of high-quality raw materials through the use of low-grade flax fiber and flax waste.

Проблема рационального использования сырья с точки зрения народно-хозяйственного дохода и эффективного способа обработки льняного волокна является сейчас актуальной. The problem of rational use of raw materials from the point of view of national economic income and an effective method of processing flax fiber is now relevant.

Известен классический, регламентированный способ обработки льняного волокна, включающий чесание трепаного волокна на льночесальной машине Ч-302-Л, формирование ленты на автораскладках, обработку на лентосмешивающем агрегате АС-600-Л1, вытягивание ленты на ленточных машинах, формирование ровницы на ровничной машине Р-216-Л, варку ровницы на аппарате АКДС-601 и кольцевое прядение. A well-known classic, regulated method of processing flax fiber, including combing of frayed fiber on a flaxing machine Ch-302-L, forming a tape on autofolds, processing on a tape-mixing unit AC-600-L1, stretching the tape on tape machines, forming rovings on a roving machine P- 216-L, cooking rovings on the apparatus AKDS-601 and ring spinning.

("Прядение льна и химических волокон", Справочник под ред. Л.Б.Карякина и Л.Н.Гинзбурга, М., Легпромбытиздат, 1991 г., с. 107, 114, 239-240). ("Spinning of flax and chemical fibers", Handbook edited by LB Karyakin and LN Ginzburg, M., Legprombytizdat, 1991, p. 107, 114, 239-240).

Известный способ пригоден для обработки длинных волокон и для переработки их по мокрому способу прядения на льняном оборудовании, т.е. технологические возможности способа ограничены. The known method is suitable for processing long fibers and for processing them using the wet spinning method on linen equipment, i.e. technological capabilities of the method are limited.

Известен способ получения модифицированного льняного волокна химической обработкой, включающий предварительную подготовку льняного волокна в растворе, содержащем 0,3-0,5 г/л мыла хозяйственного и 2,0-4,0 г/л скипидара, варку в слабощелочном растворе, отбелку с промежуточными промывками и кислованием (SU 2129171, D 01 C 1/02, 10.04.99). A known method for producing modified flax fiber by chemical treatment, including the preliminary preparation of flax fiber in a solution containing 0.3-0.5 g / l soap and 2.0-4.0 g / l turpentine, cooking in a slightly alkaline solution, bleaching with intermediate leaching and acidification (SU 2129171, D 01 C 1/02, 04/10/99).

Но известным способом нельзя получить волокно равномерное по длине. But in a known manner it is impossible to obtain fiber uniform in length.

Наиболее близким аналогом изобретения является способ получения модифицированного льняного волокна путем расщепления технического (недомоченного трепаного) льняного волокна волокнистого слоя водяным паром при высоком давлении с последующим резким спадом давления до нормального в течение 10-20 секунд. The closest analogue of the invention is a method for producing a modified flax fiber by splitting the technical (unfinished shredded) flax fiber of the fiber layer with water vapor at high pressure, followed by a sharp drop in pressure to normal within 10-20 seconds.

(FR 2592400-A1, D 01 C 1/00, 03.07.87). (FR 2592400-A1, D 01 C 1/00, 07/03/87).

Однако, полученное модифицированное льняное волокно характеризуется большей тониной, так как декомпрессионная обработка разрушает клеящий комплекс, и получают волокно длинное и более тонкое, которое идет для классического льняного прядения. However, the obtained modified flax fiber is characterized by a greater fineness, since decompression processing destroys the adhesive complex, and a fiber is obtained that is longer and thinner, which is suitable for classic flax spinning.

Задачей изобретения является получение модифицированного льняного волокна, обеспечивающего достижение технического результата, состоящего в получении волокна равномерного по длине, заданной технологическим процессом дальнейшей его переработки, что расширяет функциональные возможности способа, уменьшает содержание пуховой группы, утилизирует отходы льняного производства и расширяет ассортимент льняных волокон. The objective of the invention is to obtain a modified flax fiber, ensuring the achievement of a technical result, consisting in obtaining a fiber of uniform length, specified by the technological process of its further processing, which extends the functionality of the method, reduces the content of the downy group, utilizes the waste of flax production and expands the range of flax fibers.

Этот технический результат в способе получения модифицированного льняного волокна, путем расщепления технического льняного волокна волокнистого слоя, достигается тем, что непосредственно перед расщеплением льняное волокно дополнительно ориентируют в слое по всей длине в продольном направлении и расщеплению подвергают волокно волокнистого слоя плотностью 0,5-1,5 г/см³ механической обработкой с укорачиванием волокна до заданной длины.This technical result in a method for producing a modified flax fiber, by splitting the technical flax fiber of the fibrous layer, is achieved by the fact that immediately before splitting the flax fiber is additionally oriented in the layer along the entire length in the longitudinal direction and the fiber is subjected to splitting with a fiber density of 0.5-1, 5 g / cm ^{3 by} machining with shortening the fiber to a predetermined length.

Предложенный способ использует стланцевое, моченцовое льняное волокно или луб в виде чесанного, очеса, короткого, а также их отходов трепания, чесания и другого льняного производства, рвани прядильной или их смесей, т.е. способ утилизирует отходы производства. The proposed method uses stanzed, diarrhea flax fiber or bast in the form of combed, towed, short, as well as their scrapes, scratching and other linen production waste, tearing spinning or mixtures thereof, i.e. The method utilizes production waste.

Льняное волокно обладает целым спектром прекрасных гигиенических свойств, очень важных для человека. Модифицированное льняное волокно, полученное предложенным способом, имеет заданную необходимую длину волокна для переработки по разным технологиям, низкий процент нецеллюлозных примесей (до 4%) и упорядоченную кристаллическую структуру целлюлозы, не затронутую предложенной обработкой, что сохраняет уникальные природные свойства льна. Flax fiber has a range of excellent hygienic properties that are very important for humans. The modified flax fiber obtained by the proposed method has a predetermined required fiber length for processing by different technologies, a low percentage of non-cellulosic impurities (up to 4%) and an ordered crystalline structure of cellulose that is not affected by the proposed treatment, which preserves the unique natural properties of flax.

Его можно использовать как для мокрого, так и для сухого прядения, его смешивают с хлопковым, шерстяным и различными искусственными и синтетическими волокнами и прядение ведут по хлопковой или шерстяной технологии. Одно модифицированное льняное волокно можно с успехом использовать в ватном производстве и производстве нетканых материалов медицинского назначения, а также для переработки по хлопковой и шерстяной технологиям. It can be used for both wet and dry spinning, it is mixed with cotton, wool and various artificial and synthetic fibers and the spinning is carried out using cotton or wool technology. One modified flax fiber can be successfully used in cotton production and the production of non-woven materials for medical purposes, as well as for processing using cotton and wool technologies.

Полученные смески модифицированного льняного волокна с другими волокнами позволяют улучшить свойства и внешний вид изделий. Ткани, содержащие модифицированное льняное волокно, комфортны в носке, не накапливают зарядов статического электричества, меньше загрязняются и легче стираются. The resulting mixtures of modified flax fiber with other fibers can improve the properties and appearance of the products. Fabrics containing modified linen fiber are comfortable to wear, do not accumulate charges of static electricity, are less dirty and easier to wear.

Предложенный способ осуществляют по следующей технологии. The proposed method is carried out according to the following technology.

Короткое льняное волокно обрабатывают, например, на кардочесальной машине, очищенное и прочесанное волокно дополнительно ориентируют в слое по всей длине в продольном направлении, например, вытягиванием в гребенном поле на ленточной машине, затем непрерывно движущийся ориентированный волокнистый слой подвергают расщеплению механической обработкой, для чего, например, волокнистый слой пропускают через зажимной питающий механизм, состоящий из столика и прижатого к нему валика, зажимают валиком и на расстоянии от зажима, равном максимальной заданной длине волокна, воздействуют барабаном с пильчатой или игольчатой гарнитурой на волокнистый слой плотностью 0,5-1,5 г/см³, где происходит расщепление (утонение) и укорачивание длинных волокон, а волокна короче заданной длины выходят из зажима и транспортируются без обработки.A short flax fiber is treated, for example, on a carding machine, the peeled and combed fiber is further oriented in the layer along the entire length in the longitudinal direction, for example, by drawing in a combed field on a tape machine, then the continuously moving oriented fiber layer is subjected to mechanical splitting, for which, for example, the fibrous layer is passed through a clamping feeding mechanism consisting of a table and a roller pressed to it, clamped by a roller and at a distance from the clamp equal to the maximum at a given fiber length, a drum with a saw or needle set acts on a fiber layer with a density of 0.5-1.5 g / cm ³ where splitting (thinning) and shortening of long fibers occurs, and fibers shorter than a specified length come out of the clamp and are transported without processing.

Задавая длину волокна, равную 40-45 мм, получают модифицированное льняное волокно, которое можно использовать для производства льносодержащей пряжи в смеси с хлопком и химическими волокнами; волокна с длиной 15-70 мм можно использовать в смеси с шерстяными и химическими волокнами для аппаратного шерстяного прядения; волокна с длиной 20-90 мм можно использовать в смеси с шерстяными и химическими волокнами в гребенном прядении, а также для производства ваты, нетканого материала медицинского назначения. By setting the fiber length to 40-45 mm, a modified flax fiber is obtained, which can be used to produce flax-containing yarn mixed with cotton and chemical fibers; fibers with a length of 15-70 mm can be used in a mixture with wool and chemical fibers for hardware wool spinning; fibers with a length of 20-90 mm can be used in a mixture with wool and chemical fibers in combed spinning, as well as for the production of cotton wool, non-woven material for medical purposes.

Таким образом механическая обработка ориентированных волокон волокнистого слоя плотностью 0,5-1,5 г/см³, т.е. их расщепление (утонение) и укорачивание обеспечивает интенсивную обработку наиболее длинных (волокон длиннее заданных), меньше средних и не обрабатываются короткие волокна, что не дает возможности новому образованию волокон пуховой группы, которые образовались при его очистке.Thus, the machining of oriented fibers of the fibrous layer with a density of 0.5-1.5 g / cm ³ , i.e. their splitting (thinning) and shortening provides intensive processing of the longest (fibers longer than specified), smaller than average and short fibers are not processed, which does not allow the new formation of fibers of the down group that were formed during its cleaning.

Предложенный способ обеспечивает получение модифицированного льняного волокна с равномерной длиной, заданной технологическим процессом дальнейшей его переработки, так выход волокна заданной длины составляет до 75%, процентным содержанием пуховой группы около 10%, что увеличивает группу прядомых волокон и засоренность волокна составляет до 1%. The proposed method provides for obtaining a modified flax fiber with a uniform length specified by the technological process for its further processing, so the yield of a fiber of a given length is up to 75%, the percentage of down group is about 10%, which increases the group of spun fibers and the clogging of the fiber is up to 1%.

Полученное модифицированное льняное волокно может перерабатываться одно или в смеси с хлопковыми, шерстяными и химическими волокнами в льно-хлопкошерстопрядильном производстве с получением пряжи хорошего качества, что расширяет ассортимент сырья и изделий, изготовленных из него, и расширяет функциональные возможности способа, обеспечивающего выпуск нового вида товара. The obtained modified flax fiber can be processed alone or mixed with cotton, wool and chemical fibers in flax-cotton-wool spinning to obtain good quality yarn, which expands the range of raw materials and products made from it, and expands the functionality of the method for producing a new type of product .

Claims

A method of obtaining a modified flax fiber by splitting the technical flax fiber of the fiber layer, characterized in that immediately before splitting the flax fiber is further oriented in the layer along the entire length in the longitudinal direction and the fiber is fiberized with a density of 0.5-1.5 g / cm ³ machining with shortening the fiber to a predetermined length.