RU1768677C - Method for making regenerated fiber from waste thread - Google Patents

Method for making regenerated fiber from waste thread

Info

Publication number
RU1768677C
RU1768677C SU894793096A SU4793096A RU1768677C RU 1768677 C RU1768677 C RU 1768677C SU 894793096 A SU894793096 A SU 894793096A SU 4793096 A SU4793096 A SU 4793096A RU 1768677 C RU1768677 C RU 1768677C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
waste
fiber
regenerated fiber
loosening
carried out
Prior art date
Application number
SU894793096A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Сергеевич Гужва
Аркадий Ильич Зозовский
Анатолий Иванович Мальчевский
Анатолий Васильевич Потелло
Меер Мануилович Спектор
Борис Лазаревич Михлин
Ананий Ипполитович Ткачук
Всеволод Дмитриевич Тихомиров
Original Assignee
Киевское производственное объединение "Химволокно"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевское производственное объединение "Химволокно" filed Critical Киевское производственное объединение "Химволокно"
Priority to SU894793096A priority Critical patent/RU1768677C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1768677C publication Critical patent/RU1768677C/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/66Disintegrating fibre-containing textile articles to obtain fibres for re-use

Landscapes

  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Использование: относитс  к текстильной промышленности, в частности к производству химических волокон из отходов нитей. Сущность изобретени : рыхление провод т в одну стадию непосредственно перед чесанием, а рубку отходов волокна осуществл ют на отрезки одинаковой длины путем их равномерной подачи в зону действи  ножей. 1 ил.Usage: relates to the textile industry, in particular to the production of chemical fibers from waste fibers. SUMMARY OF THE INVENTION: Loosening is carried out in one step immediately before scratching, and fiber wastes are cut into pieces of equal length by uniformly feeding them into the area of operation of the knives. 1 ill.

Description

Изобретение относитс  к текстильной промышленности, в частности к производству химических волокон из отходов нитей и может найти применение дл  выработки нетканых материалов и пр жи.The invention relates to the textile industry, in particular to the production of chemical fibers from waste fibers and may find application for the production of nonwoven materials and yarn.

Цель изобретени  - повышение качества получаемого продукта и экономичности.The purpose of the invention is to improve the quality of the resulting product and economy.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  регенерированного волокна из отходов нитей, рубку отходов нитей осуществл ют в одну стадию на отрезки одинаковой длины путем их равномерной подачи в зону действи  ножей, затем рыхление непосредственно перед чесани  с ликвидацией крутки или пневмосо- единений.The goal is achieved in that, according to the method for producing regenerated fiber from waste filaments, the filing of waste filaments is carried out in one step into segments of the same length by uniformly feeding them into the zone of action of the knives, then loosening immediately before combing with the elimination of twisting or pneumatic connections.

Способ получени  регенерированного волокна из отходов нитей осуществл ют следующим образом. Отходы нитей загружают равномерным слоем на горизонтальный транспортер, с которого питающие цилиндры подают их в зону действи  ножей рубильного станка, где рубку отходов нитей осуществл ют на отрезки одинаковой длины путем их равномерной подачи.A method for producing regenerated fiber from waste filaments is carried out as follows. The waste filaments are loaded uniformly onto a horizontal conveyor, from which the feed cylinders feed them into the zone of operation of the knives of the chopper, where the felling of the filaments is carried out into segments of the same length by uniform feeding.

Затем рубленые отходы нитей поступают на концервальную машину дл  рыхлени Then the chopped waste of filaments is fed to the concentration machine for loosening

и прочеса с целью ликвидации высокой крутки или пневмосоединений и получени  отдельных элементарных волокон.and weaving for the purpose of eliminating high twist or pneumatic connections and obtaining individual elementary fibers.

Сразу же после рыхлени  волокно подвергают прочесу дл  окончательного разьединени  волокон и их параллелизации.Immediately after loosening, the fiber is combed to finally separate the fibers and parallelize them.

После этого пневмотранспортер регенерированное готовое волокно подает на прессование в кипы.After this, the pneumatic conveyor feeds the regenerated finished fiber into bales for pressing.

Использование предлагаемого способа позвол ет получить качественное волокно из отходов-путанки нитей, котррое успешно используетс  дл  получени  нетканых материалов , а также в смеске дл  получени  пр жи дл  ковров.Using the proposed method allows to obtain high-quality fiber from waste-tangled yarn, which is successfully used to obtain non-woven materials, as well as in a mixture to obtain yarn for carpets.

Claims (1)

Формула изобретени The claims Способ получени  регенерированного волокна из отходов нитей.включающий рубку отходов с помощью ножей, рыхление и прессование волокна, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества получаемого продукта, рыхление провод т в одну стадию непосредственно перед чесанием , а рубку отходов волокна осуществл ют на отрезки одинаковой длины путем их равномерной подачи в зону действи  ножей .A method of producing regenerated fiber from waste filaments, including chopping waste with knives, loosening and pressing the fiber, characterized in that, in order to improve the quality of the product obtained, loosening is carried out in one step immediately before scratching, and chopping of the waste fiber is carried out into pieces of the same length by uniformly feeding them into the area of action of the knives. ЈЈ ON 00 ОON 00 O XI XIXI XI
SU894793096A 1989-11-27 1989-11-27 Method for making regenerated fiber from waste thread RU1768677C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894793096A RU1768677C (en) 1989-11-27 1989-11-27 Method for making regenerated fiber from waste thread

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894793096A RU1768677C (en) 1989-11-27 1989-11-27 Method for making regenerated fiber from waste thread

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1768677C true RU1768677C (en) 1992-10-15

Family

ID=21497079

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894793096A RU1768677C (en) 1989-11-27 1989-11-27 Method for making regenerated fiber from waste thread

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1768677C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1147913, кл. D01 G 11/00, 1985. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5666696A (en) Process for treating sclerenchyma fibers, in particular flax
US3987615A (en) Process of forming yarns from gin motes
ES425424A1 (en) Method of spinning synthetic textile fibers
RU1768677C (en) Method for making regenerated fiber from waste thread
RU2233355C1 (en) Flax fiber processing method
CN1034748C (en) Spinning and carding machine for rabbit hair
RU2109859C1 (en) Production flow line for treatment of flax fibers
RU2190048C1 (en) Method for hackling of flax fiber yarn on flax hackling machine and flax hackling machine
JPH06207327A (en) Method for separating polypropylene in processing of silk and apparatus for separating polypropylene using this method
RU2384656C1 (en) Method of receiving bast fibre
RU2153541C1 (en) Method for producing modified flax fiber
US2499175A (en) Process for converting fibrous material to be processed in the woolen system
RU2282688C1 (en) Method for producing of short-staple flax fiber
CN2560650Y (en) Circular carding machine
SU887651A1 (en) Non-woven fibrous material
RU2230841C1 (en) Method for producing of short-staple flax fiber
US2403331A (en) Method of processing vegetable fibers
RU1796697C (en) Method of yarn preparation for pneumatic spinning
RU2132422C1 (en) Method and continuous line for producing cotton linen filament
DE1132287B (en) Process for the production of loose cellulose material from plants containing fiber bundles
SU331129A1 (en)
RU2153033C1 (en) Flow line for producing cottonized fiber from short flax
RU2132891C1 (en) Method for treating taped bast fiber
JPH01148813A (en) Production of carbon fiber sliver
RU2122608C1 (en) Method and line for producing tape from bast-fibers