RU2109859C1

RU2109859C1 - Production flow line for treatment of flax fibers

Info

Publication number: RU2109859C1
Application number: RU96105888A
Authority: RU
Inventors: Л.Ю. Базунов; В.Д. Фролов; М.В. Шмелев; Д.Н. Сапрыкин
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "Ивчесмаш"
Priority date: 1996-03-26
Filing date: 1996-03-26
Publication date: 1998-04-27

Abstract

FIELD: treatment of flax fibers in textile industry. SUBSTANCE: production line has bale opener, flax opener, flax cleaner, preliminary cleaning machine, cottonizing machine and equipment for blending of cottonized flax fibers with other fibers. They are installed successively in flow line. The offered line has machine for combing and stapling of flax fibers. The combing and stapling machine has successively installed combing drums, conveyors mounted before combing drums, and installed after combing drums are converter of lap into rope and mechanism of transverse cutting of rope connected with inlet nozzle of cottonizing machine. In this case, outlet part of preliminary cleaning machine is connected with conveyors. EFFECT: higher efficiency. 2 dwg

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к конструкциям поточных линий, на которых получают волокна самых разнообразных смесок. The invention relates to the textile industry, and in particular to the design of production lines on which fibers of a wide variety of mixes are obtained.

Известна поточная линия для обработки льняного волокна, содержащая установленные последовательно по ходу технологического процесса кипоразрыхлитель, льноразрыхлитель, льноочиститель, машину предварительной очистки, машину котонизации и оборудование для смешивания котонизированного льняного волокна с другими волокнами [1]. Known production line for processing flax fiber, containing sequentially installed during the process bale disintegrant, flax disintegrant, flax cleaner, pre-cleaner, cotonization machine and equipment for mixing cotonized flax fiber with other fibers [1].

Льняная треста или отходы трепания в виде кипы подаются на кипоразрыхлитель для льна, на котором осуществляется рыхление кип и равномерное питание материалом льноразрыхлителя, главной задачей которого является осуществление грубого рыхления льняной соломы при одновременном отделении костры и тонкой пыли. Затем обрабатываемый материал, в котором после грубого рыхления имеется большая доля льняной костры, частично отделенной от волокна, направляется в льноочиститель, где осуществляется выделение льняной костры гравитационным и центробежным способами. После льноочистителя льняное волокно подается в машину для предварительной очистки волокна, в которой осуществляется разрыхление и очистка волокон длиной до 300 мм. При этом машина для предварительной очистки льняного волокна выполняет как саму очистку, так и дальнейшее расчесывание и укорочение волокон. После этой машины волокно попадает на машину тонкой очистки, на которой происходит оптимальная тонкая декортикация и обеспыливание наряду с разрыхлением и определенным укорочением волокон. Flax trust or bobbing waste in the form of a bale is fed to a bale opener for flax, on which the bale is loosened and uniformly fed with flax opener material, the main task of which is to coarse loosen the linen straw while separating the fire and fine dust. Then the processed material, in which after coarse cultivation there is a large proportion of the flax bonfire, partially separated from the fiber, is sent to the flax cleaner, where the flax bonfire is separated by gravitational and centrifugal methods. After the flax cleaner, flax fiber is fed into the fiber pre-cleaner, in which the fibers are loosened and cleaned up to 300 mm long. In this case, the machine for pre-cleaning flax fiber performs both the cleaning itself and the further combing and shortening of the fibers. After this machine, the fiber enters the fine machine, on which the optimal fine decortication and dedusting occurs along with loosening and a certain shortening of the fibers.

Однако в данной поточной линии штапелирование волокон осуществляется в волокнистой массе, в которой волокна находятся в хаотичном состоянии. При таком процессе штапелирования длина резки волокон не контролируется. However, in this production line, fiber stapling is carried out in the pulp, in which the fibers are in a chaotic state. With such a stapling process, the length of fiber cutting is not controlled.

Затем волокно направляется в машину котонизации льняного волокна, на которой осуществляется тонкое разрыхление и определенное укорочение волокон, после чего волокна поступают на оборудование для смешивания котонизированного льняного волокна, где осуществляется смешивание и гомогенизация волокон разного вида. Then the fiber is sent to the flax fiber cotonization machine, on which thin loosening and a certain shortening of the fibers is carried out, after which the fibers are fed to the equipment for mixing the flax fiber cotonized, where different types of fibers are mixed and homogenized.

Основные недостатки данной линии состоят в том, что в ней осуществляется неконтролируемость по двум технологическим факторам, которые являются определяющими в данном технологическом процессе. Во-первых, однородность штапельной линии обработанных волокон и, во-вторых, однородность по тонине, приблажающейся к тонине продукта, с которым смешиваются котонизированные льняные волокна. The main disadvantages of this line are that it is uncontrolled by two technological factors that are decisive in this process. Firstly, the uniformity of the staple line of the processed fibers and, secondly, the uniformity in fineness, which is adjusted to the fineness of the product with which the cotonized flax fibers are mixed.

Задачей изобретения является создание поточной линии для обработки льняного волокна, в которой устранены указанные недостатки и которая обеспечивает достижение технического результата, состоящего в получении штапелированного и котонизированного льняного волокна требуемого качества, определенной длины и тонины в процессе его технологической обработки после предварительной очистки, параллелизации и изменения геометрической формы. The objective of the invention is the creation of a production line for processing flax fiber, which eliminates these drawbacks and which ensures the achievement of a technical result consisting in obtaining staple and cotonized flax fiber of the required quality, a certain length and fineness during its technological processing after preliminary cleaning, parallelization and change geometric shape.

Этот технический результат в поточной линии для обработки льняного волокна, содержащей установленные последовательно по ходу технологического процесса кипоразрыхлитель, льноразрыхлитель, льноочиститель, машину предварительной очистки, машину котонизации и оборудование для смешивания котонизированного льноволокна с другими волокнами, достигается тем, что линия снабжена машиной для прочесывания и штапелирования льняного волокна, имеющей последовательно смонтированные прочесывающие барабаны, размещенные перед последовательно смонтированными прочесывающими барабанами транспортеры и установленные после прочесывающих барабанов преобразователь холстика в жгут и механизм поперечной резки жгута, соединенный с входным соплом машины котонизации, при этом выпускная часть машины предварительной очистки соединена с транспортерами. This technical result in a production line for processing flax fiber, containing a bale opener, a flax opener, a flax cleaner, a pre-cleaner, a cotonization machine and equipment for mixing cotonized flax fiber with other fibers, installed in series during the technological process, is achieved by the fact that the line is equipped with a carding machine and stapling of flax fiber having sequentially mounted combing drums placed in front of the sequentially ted combing and conveyor drums mounted transducer after combing the lap drum into a bundle and the transverse cutting mechanism harness connected to the inlet nozzle cottonizing machine, wherein the outlet portion is connected to pre-cleaning machine with the conveyors.

На фиг. 1 изображен общий вид поточной линии для обработки льняного волокна до процесса котонизации; на фиг. 2 - оборудование для смешивания котонизированного льняного волокна с другими волокнами. In FIG. 1 shows a general view of a production line for processing flax fiber before the process of cotonization; in FIG. 2 - equipment for mixing cotonized flax fiber with other fibers.

Поточная линия для обработки льняного волокна содержит кипоразрыхлитель 1, на который поступают кипы 2 льна, льноразрыхлитель 3, льноочиститель 4 в виде циклона, машина предварительной очистки 5, состоящая из конденсатора 6 и питателя 7. Машина 8 для прочесывания и штапелирования льняного волокна состоит из нижнего 9 и верхнего 10 транспортеров, которые размещены перед последовательно смонтированными барабанами 11, 12, 13, 14, после которых установлены преобразователь 15 холстика 16 в жгут 17 и механизм 18 для поперечной резки жгута, соединенный с входным соплом 19 машины котонизации 20. Машина котонизации 20 льняного волокна состоит из конденсатора 21, соединенного с питателем 22, в нижней части которого размещены ленточный транспортер 23, узел котонизации 24, разделительные лотки 25 и узел угароудаления 26. С первой машиной котонизации 20 соединена аналогичная по конструкции машина котонизации 27, отличие между которыми заключается в разной тонкости узлов котонизации. После машин котонизации 20 и 27 размещено оборудование (фиг. 2) для смешивания котонизированного льняного волокна с другими волокнами, состоящее из воздуховода 28, соединенного с очистительно-смешивающим устройством 29, которое в свою очередь посредством трубопровода 30 соединено с разрыхлителем 31, а с помощью аэродинамической трубы 32 - с конденсором 33. The flax fiber processing line contains a bale opener 1, which receives bales of 2 flax, a flax opener 3, a flax cleaner 4 in the form of a cyclone, a pre-cleaner 5 consisting of a condenser 6 and a feeder 7. A machine 8 for combing and stapling flax fiber consists of a lower 9 and the top 10 conveyors, which are placed in front of the sequentially mounted drums 11, 12, 13, 14, after which the transducer 15 of the canvas 16 into the bundle 17 and the mechanism 18 for transverse cutting of the bundle connected to the input are installed the second nozzle 19 of the cotonization machine 20. The flax fiber cotonization machine 20 consists of a capacitor 21 connected to a feeder 22, in the lower part of which a belt conveyor 23, cotonization unit 24, separation trays 25 and carbon removal unit 26 are placed. A similar cotonization machine 20 is connected to the first by design, a cotonization machine 27, the difference between which is the different subtleties of the cotonization units. After cotonization machines 20 and 27 there is equipment (Fig. 2) for mixing cotonized flax fiber with other fibers, consisting of an air duct 28 connected to a cleaning-mixing device 29, which in turn is connected via a pipe 30 to a baking powder 31, and using wind tunnel 32 - with a condenser 33.

Работает поточная линия для обработки льняного волокна следующим образом. Works production line for processing flax fiber as follows.

Под котонированием понимается разделение лубяных волокон льна на его элементарные волокна или группы элементарных волокон. По окончании процесса получаем лен с волокном, очень похожим на хлопок. В качестве исходного материала для котонизированного льна наряду с обычным льном приемлемы также отходы льна от трепания и чесания, которые поступают в качестве кипы 2 льна на кипоразрыхлитель 1 для льна, на котором осуществляется рыхление льна и равномерное питание полученным материалом льноразрыхлителя 3, главной задачей которого является осуществление грубого рыхления льняной соломы и одновременное отделение костры и тонкой пыли. Льняное волокно должно быть тщательно разрыхлено. Это важно для того, чтобы разъединить свалявшееся волокно, т.е. склеившиеся соединения, от элементарных волокон. После грубого разрыхления в обрабатываемом материале имеется большая доля льняной костры, частично отделенной от волокна, в связи с чем льняное волокно направляется в льноочиститель 4, где под действием центробежных сил осуществляется выделение льняной костры гравитационным способом. После льноочистителя 4 льняное волокно подается в машину для предварительной очистки 5, где оно поступает в конденсор 6, который совместно с питателем 7 формирует обрабатываемый продукт в виде полотна и подает его на нижний транспортер 9 машины 8 для прочесывания и штапелирования. Холстик льняного волокна при помощи нижнего и верхнего 10 транспортеров перемещается на прочесывающие барабаны 11, 12, 13 и 14, на которых осуществляется процесс расчесывания и вытягивания с параллелизацией волокон. При этом передача материала от одного барабана к другому осуществляется так, что материал последующим барабаном снимается с гарнитуры предыдущего барабана. Это происходит без оказания влияния на волокно, так как последующий барабан опережает предыдущий. После снятия с барабана 14 холстика 16 последний поступает в преобразователь 15 холстика 16 в жгут 17, в котором предварительно обработанные волокна льна получили необходимую параллелизацию. Образованный жгут 17 направляется к механизму 18 для поперечной резки жгута 17, где осуществляется разрезание его на отрезки определенной длины и последующая подача аэродинамическим способом через сопло 19 на конденсор 11 питателя 22, где штапелированные волокна преобразуются в холстик, а при помощи ленточного транспортера 28 осуществляется процесс параллелизации волокон в холстике. Ленточный транспортер 23 имеет регулируемую скорость и регулируемый зазор между ним и стенкой питателя 22. Подготовленное таким образом волокно подается на узел котонизации 24, в котором приобретает тонину, приближающуюся по своим параметрам к тонине хлопкового волокна. Аналогичным образом обработанное льняное волокно с машины котонизации 20 поступает в машину котонизации 27, в которой гарнитура узла котонизации имеет другую степень тонины, в связи с чем льняное волокно получает окончательную обработку и приобретает окончательные параметры, присущие хлопку. Cotonization refers to the separation of bast fibers of flax into its elementary fibers or groups of elementary fibers. At the end of the process, we get flax with a fiber very similar to cotton. As a starting material for cotonized flax, along with ordinary flax, flax waste from scuffing and scratching is also acceptable, which is supplied as a bale of 2 flax to a bale disintegrant 1 for flax, on which the flax is loosened and uniformly fed with the obtained flaxant 3 material, the main task of which is the implementation of coarse cultivation of flax straw and the simultaneous separation of fires and fine dust. Flax fiber must be thoroughly loosened. This is important in order to separate the fallen fiber, i.e. bonded joints, from elementary fibers. After coarse loosening, the processed material has a large proportion of the flax bonfire partially separated from the fiber, and therefore, the flax fiber is sent to the flax cleaner 4, where, under the influence of centrifugal forces, the flax fire is separated by gravity. After the flax cleaner 4, flax fiber is fed into the pre-cleaner 5, where it enters the condenser 6, which together with the feeder 7 forms the processed product in the form of a web and feeds it to the lower conveyor 9 of the machine 8 for combing and stapling. The linen fiber web is moved to the combing drums 11, 12, 13 and 14 by means of the lower and upper 10 conveyors, on which the process of combing and drawing with parallelization of the fibers is carried out. In this case, the transfer of material from one drum to another is carried out so that the material by the subsequent drum is removed from the headset of the previous drum. This happens without affecting the fiber, since the next drum is ahead of the previous one. After removing the sack 16 from the drum 14, the latter enters the transducer 15 of the sack 16 into a tow 17, in which the pre-treated flax fibers received the necessary parallelization. The formed bundle 17 is sent to the mechanism 18 for transverse cutting of the bundle 17, where it is cut into segments of a certain length and then fed aerodynamically through the nozzle 19 to the condenser 11 of the feeder 22, where the stapled fibers are converted into a canvas, and using the conveyor belt 28, the process parallelization of fibers in the canvas. The conveyor belt 23 has an adjustable speed and an adjustable gap between it and the wall of the feeder 22. The fiber thus prepared is fed to the knotization unit 24, in which it acquires a fineness, approaching in its parameters to the fineness of cotton fiber. Similarly, the processed flax fiber from the cotonization machine 20 enters the cotonization machine 27, in which the headset of the cotonization unit has a different degree of fineness, in connection with which the flax fiber receives final processing and acquires the final parameters inherent in cotton.

Обеспыливание волокна играет очень важную роль, учитывая, что лен имеет высокую запыленность, в связи с этим на машинах котонизации 20 и 27 предусмотрены регулируемые лопатки 25, через которые остатки льняной пыли и нестандартное волокно поступает в узел угароудаления 26. Dust removal of fiber plays a very important role, given that flax has a high dust content, in this regard, adjustable blades 25 are provided on cotonization machines 20 and 27, through which the remnants of flax dust and non-standard fiber enter the carbon removal unit 26.

Итак, после процессов разрыхления, очистки, штапелирования и котонизации, произведенных с учетом специфических особенностей перерабатываемого льна, получают однородную смесь волокон, которая может запрессоваться в кипы и направляться на предприятия хлопчатобумажной промышленности, а может его переработка с хлопком осуществляться непосредственно на оборудовании для смешивания котонизированого льняного волокна с другими волокнами. Котонизированное волокно после машины котонизации 27 по воздуховоду 28 поступает на очистительно-смешивающее устройство 29, на которое одновременно с разрыхлителя 31 одновременно по трубопроводу 30 подается, например, хлопковое волокно. В аэродинамической трубе 32, соединенной с очистительно-смешивающим устройством 29, происходит окончательное соединение льняного волокна с хлопковым волокном, и эта смесь подается на конденсор 33, где осуществляется образование холстика смеси котонизированного и штапелированного волокна с хлопковым волокном. So, after the processes of loosening, cleaning, stapling and cotton making, taking into account the specific characteristics of the processed flax, a homogeneous mixture of fibers is obtained, which can be pressed into bales and sent to the cotton industry, or it can be processed directly with cotton on the cotton mixing equipment flax fiber with other fibers. After cotonization machine 27, the cotonized fiber is fed through a duct 28 to a cleaning and mixing device 29, to which, for example, cotton fiber is fed simultaneously from the baking powder 31 through a pipe 30. In the wind tunnel 32 connected to the cleaning and mixing device 29, the final connection of the flax fiber with the cotton fiber takes place and this mixture is fed to the condenser 33, where the canvas is formed of a mixture of cotonized and stapled fiber with cotton fiber.

Состав предлагаемой поточной линии позволяет получать штапелированное и котонизированное льняное волокно требуемого качества. Это достигается за счет включения в поточную линию машины для прочесывания и штапелирования льняного волокна, на которой осуществляется процесс качественного расчесывания и вытягивания льна с параллелизацией волокон и дальнейшего их регулируемого штапелирования. Подготовленный таким образом чесаный и штапелированный лен резко повышает процент выхода котонизированного волокна и уменьшает процент выхода отходов. The composition of the proposed production line allows you to get stapled and cotonized flax fiber of the required quality. This is achieved due to the inclusion in the production line of a machine for combing and stapling flax fiber, on which the process of high-quality combing and stretching of flax with parallelization of the fibers and their further adjustable stapling is carried out. Thus prepared combed and stapled flax sharply increases the percentage of yield of cotonized fiber and reduces the percentage of waste.

Claims

A flax fiber processing line comprising a bale opener, a flax opener, a flax cleaner, a pre-cleaner, a cotonization machine, and equipment for mixing cotonized flax fiber with other fibers, characterized in that it is equipped with a flax fiber combing and stapling machine having sequentially mounted combing drums placed in front of sequentially mounted combing drums E conveyors and drums installed after combing the lap drums converter into a bundle and the transverse cutting mechanism harness connected to the inlet nozzle cottonizing machine, wherein the outlet portion is connected to pre-cleaning machine with the conveyors.