RU2190048C1 - Method for hackling of flax fiber yarn on flax hackling machine and flax hackling machine - Google Patents
Method for hackling of flax fiber yarn on flax hackling machine and flax hackling machine Download PDFInfo
- Publication number
- RU2190048C1 RU2190048C1 RU2002101757A RU2002101757A RU2190048C1 RU 2190048 C1 RU2190048 C1 RU 2190048C1 RU 2002101757 A RU2002101757 A RU 2002101757A RU 2002101757 A RU2002101757 A RU 2002101757A RU 2190048 C1 RU2190048 C1 RU 2190048C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- needles
- flax
- combed
- hackle
- transition
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности и касается чесания льняного волокна на гребнечесальной машине, получения чесаных льноматериалов для выработки пряжи. The invention relates to the textile industry and for combing flax fiber on a combing machine, obtaining combed flax materials for yarn production.
Льняное волокно довольно неоднородно по своим свойствам, в нем содержатся длинные и прочные волокна, короткие и слабые, а также костра, покровные ткани. Оно недостаточно распрямлено и параллелизовано. Flax fiber is rather heterogeneous in its properties, it contains long and durable fibers, short and weak, as well as bonfire, integumentary tissues. It is not straightened and parallelized.
Для повышения качества льняное волокно обрабатывают на льночесальной машине, например на гребнечесальной. Основным рабочим органом таких машин, выполняющих технологический процесс (чесание), являются гребенные полотна, которые образуют гребенное поле. Вдоль машины на гребенных полотнах укреплены несколько переходов гребней с иглами, причем на каждом последующем переходе постепенно увеличивается плотность насадки игл, что обеспечивает постепенное нарастание интенсивности чесания волокна. To improve the quality of flax fiber is processed on a flax comb machine, for example combed. The main working body of such machines that perform the technological process (scratching) are combed canvases that form a combed field. Along the machine, several transitions of ridges with needles are strengthened on the combed canvases, and at each subsequent transition, the density of the needle nozzle gradually increases, which ensures a gradual increase in the fiber carding intensity.
В настоящее время существуют машины с числом переходов от 12 до 30, которые определяют качество и назначение обрабатываемого волокна. Currently, there are machines with a number of transitions from 12 to 30, which determine the quality and purpose of the processed fiber.
Известен способ чесания льняного волокна в горсти на льночесальной машине, согласно которому осуществляют ввод льняного волокна в гребенное поле, обработку льняного волокна в гребенном поле по переходам и вывод прочесанного льняного волокна из гребенного поля, причем увеличение выхода высококачественного волокна достигается за счет регулирования скорости чесания, скорости ввода волокна в гребенное поле и скорости вывода волокна из гребенного поля, а также от количества чесаний льняного волокна на разных стадиях прочеса. (RU 2170777, D 01 B 5/00; 5/14, 2001 г.)
Известна льночесальная машина, состоящая из двух подобных частей, каждая из которых содержит гребенные полотна, каретку с закрепленными на ней колодками, причем гребенные полотна, каретка и колодки снабжены индивидуальными управляющими приводами, что позволило регулировать скорость чесания, скорости ввода и вывода льняного волокна в гребенном поле и количество чесаний льняного волокна. (RU 2170777, D 01 B 5/00; 5/14, 2001 г.)
Известна чесальная машина, содержащая последовательно установленные транспортер и питающую пару валиков для подачи обрабатываемого волокна, игольчатое поле и средство для погружения продукта в игольчатое поле, причем игольчатое поле выполнено в виде игольчатых валиков, а количество игл на валиках увеличивается в направлении перемещения продукта. (РСТ, международная заявка WO 92/13985, D 01 G 19/00, 1992)
Известна чесальная машина, содержащая последовательно установленные многорядный транспортер, питающие воронки, механизм подачи обрабатываемого волокна, игольчатое поле, вытяжную пару, лентосоединительную доску, выпускную пару и устройство для сбора отходов, причем игольчатое поле выполнено по меньшей мере из двух пар валиков, верхнего и нижнего, иглы нижнего валика установлены так, что их вершины входят в промежутки между иглами верхних валиков, а последние входят в промежутки между иглами нижних валиков взаимно на глубину Н, выбранную по отношению к высоте иглы h соответствующих валиков каждой пары в пределах 0,1≤H/h≤0,9, образуя "интерсекцию", в то время высота h посл. игл последующих валиков каждой пары выбрана в пределах 0,99≤h посл. / h пред. ≤0,8, каждая игла расположена по отношению к касательной окружности валика в точке ее крепления под углом α = 85-60° с наклоном в сторону, противоположную движению отрабатываемого продукта. (RU 2055954, D 01 G 19/00, 1995)
Однако льняное волокно, полученное известными способами на известных льночесальных машинах с высокой производительностью, имеет недостаточную степень очистки.There is a method of combing flax fiber in handfuls on a flax machine, according to which flax fiber is introduced into the combed field, flax fiber is processed in the combed field through transitions and the carded flax fiber is withdrawn from the combed field, and an increase in the yield of high-quality fiber is achieved by controlling the speed of carding, the rates of fiber entry into the combed field and the rates of fiber withdrawal from the combed field, as well as the amount of flax fiber scratching at different stages of the comb. (RU 2170777, D 01 B 5/00; 5/14, 2001)
Known flaxing machine, consisting of two similar parts, each of which contains combed sheets, carriage with pads attached to it, and combed sheets, carriage and pads are equipped with individual control drives, which allows you to adjust the scratching speed, the speed of input and output of flax fiber in the comb field and amount of flaxseed scratching. (RU 2170777, D 01 B 5/00; 5/14, 2001)
A carding machine is known, comprising a conveyor in series and a feeding pair of rollers for supplying the processed fiber, a needle field and means for immersing the product in the needle field, the needle field being made in the form of needle rollers, and the number of needles on the rollers increases in the direction of product movement. (PCT, international application WO 92/13985, D 01 G 19/00, 1992)
Known carding machine containing sequentially installed multi-row conveyor, feeding funnels, the feed mechanism of the processed fiber, a needle field, an exhaust pair, a strip connecting board, an exhaust pair and a device for collecting waste, and the needle field is made of at least two pairs of rollers, upper and lower , the lower roller needles are set so that their vertices enter the spaces between the upper roller needles, and the latter enter the spaces between the lower roller needles mutually to a depth H selected in relation to the height of the needle h of the corresponding rollers of each pair within 0.1≤H / h≤0.9, forming an "intersection", while the height h last. the needles of the subsequent rollers of each pair is selected within 0.99≤h last. / h before ≤0.8, each needle is located relative to the tangent circumference of the roller at its attachment point at an angle α = 85-60 ° with an inclination in the direction opposite to the movement of the product being worked out. (RU 2055954, D 01 G 19/00, 1995)
However, flax fiber obtained by known methods on known flaxing machines with high performance, has an insufficient degree of purification.
Наиболее близким аналогом изобретения является способ чесания льняного волокна в горсти путем подачи волокна между гребенными полотнами, обработки волокна в гребенном поле гребнями с иглами по нескольким переходам гребней с постепенно увеличивающейся плотностью насадки игл на последующих переходах, что обеспечивает постепенное нарастание интенсивности чесания льна. Плотность насадки игл Р определяют числом игл на 100 мм длины гребня. (Комаров В.Г. и др. Льночесальная машина. М.: Легкая индустрия, 1980, с.16-19, 24-29, 57-59)
В известном способе чесание волокна в гребенном поле осуществляют иглами с различной тониной и различной плотностью насадки их в гребне. При этом плотность игл возрастает с увеличением номера перехода. Установку гребенных полотен производят таким образом, чтобы в рабочем положении иглы одного гребенного полотна находились посередине между иглами другого (противоположного) гребенного полотна.The closest analogue of the invention is a method of combing flax fiber in a handful by feeding fiber between combed webs, treating the fiber in the combed field with combs with needles along several transitions of ridges with a gradually increasing density of the needle nozzle at subsequent transitions, which provides a gradual increase in the intensity of flax combing. The density of the needle nozzle P is determined by the number of needles per 100 mm of the length of the comb. (Komarov V.G. et al. Flax machine. M.: Light industry, 1980, p.16-19, 24-29, 57-59)
In the known method, fiber carding in a combed field is carried out with needles with different fineness and different densities of their nozzles in the comb. In this case, the density of the needles increases with increasing number of transitions. The installation of the combed canvases is carried out in such a way that in the working position the needles of one combed web are in the middle between the needles of the other (opposite) combed web.
Для постепенного и полного прочеса горсти льняного волокна расстояние между кончиками игл противоположных полотен (так называемая разводка) устанавливают различное по длине машины: в начале гребенных полотен расстояние между кончиками игл 2-3 мм; в середине гребенных полотен оно равно нулю, кончики игл должны находиться в одной плоскости; в конце гребенных полотен, на последнем переходе машины, кончики игл одного полотна должны заходить за кончики игл другого полотна на 2-3 мм. For a gradual and complete combing of a handful of flax fiber, the distance between the tips of the needles of the opposite canvases (the so-called wiring) is set different in length of the machine: at the beginning of the combed paintings, the distance between the tips of the needles is 2-3 mm; in the middle of the combed canvases it is equal to zero, the tips of the needles should be in the same plane; at the end of the combed canvases, at the last transition of the machine, the tips of the needles of one cloth should go 2-3 mm beyond the tips of the needles of another cloth.
Недостатком известного способа чесания является большая засоренность кострой серединной части горсти. The disadvantage of this method of scratching is a large contamination of the middle part of the handful with a fire.
Засоренность кострой серединной части горсти формируется в процессе чесания. При чесании горсти иглами (игольчатой гарнитурой) одновременно с двух сторон происходит отделение костры от волокна и вычесывание части костры, а оставшаяся часть костры под воздействием игл транспортируется в середину горсти. Постепенное увеличение плотности насадки игл (уплотнение гарнитуры) по переходам усиливает процесс вытеснения костры в середину горсти и уплотняет ее там. The contamination of the middle part of the handful by the bonfire is formed in the process of scratching. When combing a handful with needles (a needle headset), the bonfire is separated from the fiber on both sides and the part of the bonfire is combed out, and the remaining part of the bonfire is transported under the influence of needles to the middle of the handful. A gradual increase in the density of the needle nozzle (seal of the headset) along the transitions enhances the process of crowding out the fire in the middle of the handful and compacts it there.
Наиболее близким аналогом изобретения является льночесальная машина, состоящая из двух подобных частей, каждая из которых содержит два образующих гребенное поле гребенных полотна, надетых на верхний и нижний валы, вдоль гребенных полотен закреплены несколько переходов гребней с иглами, установленными с постепенно увеличивающейся плотностью насадки игл на каждом последующем переходе с возможностью захода кончиков игл одного полотна за кончики игл другого полотна, каретку с закрепленными на ней колодками. (Комаров В.Г. и др. Льночесальная машина. М.: Легкая индустрия, 1980, с.16-19, 24-29, 57-59)
Недостатком известных способов чесания льняного волокна в горсти и известных льночесальных машин является их невысокая степень очистки за счет уплотнения костры в срединной части горсти.The closest analogue of the invention is a combing machine consisting of two similar parts, each of which contains two combed webs forming a comb field, put on the upper and lower shafts, several transitions of ridges with needles fixed with gradually increasing needle nozzle density are fixed along the combed webs each subsequent transition with the possibility of the tip ends of the needles of one web for the tips of the needles of another web, the carriage with pads mounted on it. (Komarov V.G. et al. Flax machine. M.: Light industry, 1980, p.16-19, 24-29, 57-59)
A disadvantage of the known methods of combing flax fiber in handfuls and known flaxing machines is their low degree of purification due to compaction of the fires in the middle of the handful.
Задачей изобретения является создание способа чесания льняного волокна в горсти и льночесальной машины, обеспечивающих получение технического результата, состоящего в повышении степени очистки за счет полного удаления костры из волокна с получением высококачественного волокнистого материала. The objective of the invention is to provide a method for combing flax fiber in handfuls and a flax comb machine, providing a technical result consisting in increasing the degree of purification by completely removing the fire from the fiber to obtain high-quality fibrous material.
Этот технический результат в способе чесания льняного волокна в горсти на льночесальной машине, включающий подачу волокна между гребенными полотнами, обработку его в гребенном поле вдоль гребенных полотен по нескольким переходам гребней с иглами, установленными с разводками по переходам между кончиками игл противоположных гребенных полотен, достигается тем, что на последнем переходе волокно обрабатывают гребнями с пониженной плотностью насадки игл по отношению к плотности насадки игл на предпоследнем переходе, причем на последнем переходе обработку волокна ведут с перекрытием игл противоположных гребенных полотен, кончики которых заходят друг за друга на глубину до 95%. This technical result in a method of combing flax fiber in handfuls on a flax comb machine, including feeding fiber between combed webs, processing it in a combed field along combed canvases along several transitions of ridges with needles installed with wiring along the transitions between the tips of the needles of opposite combed canvases, is achieved by that at the last transition, the fiber is treated with ridges with a lower density of the needle nozzle in relation to the density of the needle nozzle at the penultimate transition, and at the last In the passage, fibers are processed with overlapping needles of opposite combed canvases, the tips of which go one after another to a depth of up to 95%.
Этот технический результата в льночесальной машине, состоящей из двух частей, каждая из которых содержит два образующих гребенное поле гребенных полотна, надетых на верхний и нижний валы, вдоль гребенного полотна закреплены несколько переходов гребней с иглами, установленными с возможностью захода кончиков игл одного полотна за кончики игл другого полотна, каретку с закрепленными на ней колодками, достигается тем, что на последнем переходе иглы установлены с пониженной плотностью насадки по отношению к плотности насадки игл на предпоследнем переходе гребней и с большей длиной игл на последнем переходе L поcл. по отношению к длине игл на предпоследнем переходе, причем на последнем и предпоследнем переходах гребней иглы установлены при соотношении их плотностей Р посл. / Р предп. соответственно 1:(2-10), а соотношение длин игл L посл. / L предп. выбрано в пределах (1,2-1,9):1. This technical result in a flaxing machine, consisting of two parts, each of which contains two combed webs forming a comb field, put on the upper and lower shafts, several transitions of ridges with needles are installed along the comb web, with the tips of the needles entering one web at the ends needles of another web, the carriage with pads fixed on it, is achieved by the fact that, at the last transition, the needles are installed with a reduced nozzle density in relation to the density of the needle nozzle on the pres ednem transition ridges and with longer needles on the last step L pocle. in relation to the length of the needles at the penultimate transition, and at the last and penultimate transitions of the ridges of the needles are set at a ratio of their densities P last. / R pre. respectively 1: (2-10), and the ratio of needle lengths L last. / L pre. selected in the range (1.2-1.9): 1.
На чертеже показана технологическая схема предлагаемой льночесальной машины. The drawing shows a process diagram of the proposed flaxing machine.
Льночесальная машина содержит гребенные полотна 1, надетые на верхний 2 и нижний 3 валы; гребни с иглами 4, каретку 5, колодки. The flax comb machine comprises combed webs 1 worn on the upper 2 and lower 3 shafts; combs with needles 4, carriage 5, pads.
Льночесальная машина может содержать щеточные валики 7, съемный валик 8, сбивные гребни 9. The flaxing machine may include brush rollers 7, a removable roller 8, whipping ridges 9.
На последнем переходе гребней на гребенных полотнах иглы установлены с пониженной плотностью насадки Р поcл. по отношению к плотности насадки игл Р предп. на предпоследнем переходе и выбрана в пределах 1:(2-10). Плотность насадки игл Р определяют числом игл на 100 мм длины гребня, т.е. на последнем переходе число игл на 100 мм уменьшено в 2-10 раз по отношению к числу игл на предпоследнем переходе, а длина игл L посл. увеличена по отношению к длине игл L предп. на предпоследнем переходе в пределах (1,2-1,9):1. At the last transition of the ridges on the combed canvases, the needles are installed with a reduced nozzle density P pos. in relation to the density of the nozzle nozzle R pred. on the penultimate transition and is selected within 1: (2-10). The density of the needle nozzle P is determined by the number of needles per 100 mm of the length of the comb, i.e. at the last transition, the number of needles per 100 mm is reduced by 2-10 times with respect to the number of needles at the penultimate transition, and the length of the needles is L last. increased with respect to the length of the needles L pre. on the penultimate transition in the range (1.2-1.9): 1.
Льночесальная машина работает следующим образом. Flax machine operates as follows.
Льняное волокно в горсти последовательно обрабатывают в левой части машины (вершинную часть) и затем в правой части (комлевую часть). В колодке 6, которая закреплена на каретке 5, зажимают один конец горсти льняного волокна - трепаного льна, а свисающий конец вводят в гребенное поле между двумя вращающимися на валах 2, 3 гребенными полотнами 1. Горсти трепаного льняного волокна представляют собой недостаточно ориентированные и плохо распрямленные волокна. Затем в гребенном поле трепаный лен обрабатывают (параллелизуют, распрямляют) по нескольким переходам гребней иглами 4, причем на каждом последующем переходе постепенно увеличивается плотность насадки (число игл), а на последнем переходе плотность Р посл. насадки игл понижена по отношению к плотности насадки Р предп. на предпоследнем переходе в пределах 1: (2-10), но при этом увеличена длина игл L посл. по отношению к длине игл L предп. на предпоследнем переходе и выбрана в пределах (1,2-1,9): 1. Flax fiber in a handful is sequentially processed on the left side of the machine (top part) and then on the right side (butt part). In the block 6, which is mounted on the carriage 5, one end of a handful of flaxseed - scruffy linen is clamped, and the hanging end is introduced into the combed field between two combed webs 2 rotating on the shafts 2. The handfuls of scruffy flaxseed are insufficiently oriented and badly straightened fiber. Then, in a combed field, scruffy flax is processed (parallelized, straightened) by several transitions of the ridges with needles 4, and at each subsequent transition, the density of the nozzle (number of needles) gradually increases, and at the last transition, the density is P last. nozzle needles lowered in relation to the density of the nozzle P pres. on the penultimate transition within 1: (2-10), but the length of the needles L last was increased. in relation to the length of the needles L pred. on the penultimate transition and is selected in the range (1.2-1.9): 1.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Свободный конец закрепленной горсти льняного волокна, например трепаного льна или короткого льняного волокна, подают между гребенными полотнами и обрабатывают в гребенном поле вдоль двух гребенных полотен по нескольким переходам гребней с иглами, причем на каждом последующем переходе постепенно увеличена плотность насадки игл. На последнем переходе трепаный лен обрабатывается гребнями с пониженной плотностью насадки, например, в 2-10 раз по отношению к плотности насадки на предпоследнем переходе. В рабочем положении иглы одного гребенного полотна находятся посередине между иглами другого (противоположного) гребенного полотна. Для постепенного и полного прочеса горсти льна расстояние между кончиками игл противоположных полотен (так называемая разводка) устанавливают различное по длине машины: в начале расстояние между кончиками игл равно 2-3 мм, в середине гребенных полотен оно равно нулю, кончики игл находятся в одной плоскости, а на последнем переходе обработку ведут с пониженной плотностью игл, кончики игл одного гребенного полотна заходят за кончики игл другого гребенного полотна на глубину до 95%, при этом длина игл L посл. на последнем переходе увеличена по отношению к длине игл L предп. на предпоследнем переходе и выбрана в пределах (1,2-1,9):1. The proposed method is as follows. The free end of a fixed handful of flax fiber, for example shredded linen or short flax fiber, is fed between the combed webs and processed in a combed field along two combed canvases along several transitions of ridges with needles, and at each subsequent transition, the density of the nozzle of the needles is gradually increased. At the last transition, scruffy flax is treated with ridges with a reduced nozzle density, for example, 2-10 times with respect to the density of the nozzle at the penultimate transition. In the working position, the needles of one combed web are in the middle between the needles of another (opposite) combed web. For a gradual and complete combing of a handful of flax, the distance between the tips of the needles of the opposite canvases (the so-called wiring) is set different in length of the machine: at the beginning, the distance between the tips of the needles is 2-3 mm, in the middle of the combed canvases it is zero, the tips of the needles are in the same plane , and at the last transition, the treatment is carried out with a reduced density of needles, the tips of the needles of one combed web go beyond the tips of the needles of another combed web to a depth of 95%, while the length of the needles L last. at the last transition increased with respect to the length of the needles L pres. on the penultimate transition and is selected in the range (1.2-1.9): 1.
На первых переходах иглы расположены достаточно редко, они входят в волокно, уплотняют его, параллелизуют, распрямляют. Дальнейшая обработка по переходам ведет к элементаризации волокон и к дальнейшей параллелизации и распрямлению волокон и удалению костры. Иглы прокалывают слой волокна, разделяют его на более тонкие волокна, волокно дробят. Далее волокно делят на более тонкие комплексы, при этом осуществляют процесс чесания. Однако в процессе чесания засоряется кострой срединная центральная часть горсти. При чесании горсти одновременно с двух сторон с увеличивающейся плотностью насадки игл часть костры вычесывается, а оставшаяся часть уплотняется и формируется в срединной части горсти. Поэтому для устранения этого явления обработку волокна на последнем переходе ведут с пониженным числом игл на 100 мм гребня, т.е. с пониженной плотностью насадки игл Р посл. по отношению к плотности Р предп. насадки игл на предпоследнем переходе, например, в 2-10 раз. Иглы противоположных гребенных полотен, перекрывая друг друга до 95%, прокалывают серединную часть горсти, как бы распушают волокно, костра осыпается, происходит полное удаление костры, пыли и других включении. At the first transitions, the needles are located quite rarely, they enter the fiber, compact it, parallelize, straighten. Further processing of the transitions leads to the elementization of the fibers and to further parallelization and straightening of the fibers and the removal of bonfires. Needles pierce a layer of fiber, divide it into thinner fibers, fiber is crushed. Next, the fiber is divided into finer complexes, while the carding process is carried out. However, in the process of scratching, the middle central part of the handful becomes clogged with a bonfire. When handfuls are scratched at the same time on both sides with an increasing density of needle tips, part of the bonfire is combed out, and the rest is compacted and formed in the middle of the handful. Therefore, to eliminate this phenomenon, fiber processing at the last transition is carried out with a reduced number of needles per 100 mm of the comb, i.e. with a reduced density of nozzle tips R last. in relation to the density P pre. needle tips on the penultimate transition, for example, 2-10 times. The needles of the opposite combed canvases, overlapping each other up to 95%, pierce the middle part of the handful, as if the fiber is being fluffed, the fire is crumbling, there is a complete removal of the fire, dust and other inclusion.
Предлагаемый способ чесания и льночесальная машина по сравнению с существующими технологиями позволяют получить высококачественный волокнистый продукт, в котором полностью удалены костра и другие включения. Полученное волокно является высококачественным конкурентоспособным текстильным продуктом. The proposed method of carding and flaxing machine, in comparison with existing technologies, allows to obtain a high-quality fibrous product in which campfires and other inclusions are completely removed. The resulting fiber is a high quality competitive textile product.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002101757A RU2190048C1 (en) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | Method for hackling of flax fiber yarn on flax hackling machine and flax hackling machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002101757A RU2190048C1 (en) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | Method for hackling of flax fiber yarn on flax hackling machine and flax hackling machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2190048C1 true RU2190048C1 (en) | 2002-09-27 |
Family
ID=20255149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002101757A RU2190048C1 (en) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | Method for hackling of flax fiber yarn on flax hackling machine and flax hackling machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2190048C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104294373A (en) * | 2014-10-25 | 2015-01-21 | 浙江阿祥亚麻纺织有限公司 | Bidirectional annular hackling machine |
| CN104328509A (en) * | 2014-10-25 | 2015-02-04 | 浙江阿祥亚麻纺织有限公司 | Direction-changing device for automatically changing position of flax fiber |
| CN105297146A (en) * | 2015-07-17 | 2016-02-03 | 浙江海洋学院 | Economical jute processing system |
| CN105297148A (en) * | 2015-07-17 | 2016-02-03 | 浙江海洋学院 | Jute processing system |
| CN105442056A (en) * | 2015-07-17 | 2016-03-30 | 浙江海洋学院 | Jute processing system |
-
2002
- 2002-01-25 RU RU2002101757A patent/RU2190048C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КОМАРОВ В.Г., СИМОНОВ В.Б., СТАРКОВА И.М. Льночесальные машины. - М.: Легкая индустрия, 1980, с. 16-19, 24-29, 57-59. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104294373A (en) * | 2014-10-25 | 2015-01-21 | 浙江阿祥亚麻纺织有限公司 | Bidirectional annular hackling machine |
| CN104328509A (en) * | 2014-10-25 | 2015-02-04 | 浙江阿祥亚麻纺织有限公司 | Direction-changing device for automatically changing position of flax fiber |
| CN105297146A (en) * | 2015-07-17 | 2016-02-03 | 浙江海洋学院 | Economical jute processing system |
| CN105297148A (en) * | 2015-07-17 | 2016-02-03 | 浙江海洋学院 | Jute processing system |
| CN105442056A (en) * | 2015-07-17 | 2016-03-30 | 浙江海洋学院 | Jute processing system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109763229A (en) | It is electromagnetically shielded the production method of yarn | |
| RU2190048C1 (en) | Method for hackling of flax fiber yarn on flax hackling machine and flax hackling machine | |
| US3249967A (en) | Textile carding machines | |
| US3913176A (en) | Apparatus for the draft and breaking of synthetic textile fibres | |
| DE2459781C2 (en) | Device for separating fiber cracks, fiber adhesions, foreign matter particles (strips) and short fibers when carding or carding fiber materials | |
| US2181535A (en) | Production of sliver | |
| US5546635A (en) | Apparatus for cleaning and opening fiber tufts | |
| US3373461A (en) | Method for carding fibers | |
| US3562862A (en) | Method and means for removing impurities from a continuous web of textile fibres | |
| US3104426A (en) | Method for forming wool slivers | |
| EP1236817B1 (en) | Opening and cleaning device for fibre material | |
| CN101713110B (en) | Cony hair carding machine | |
| CN101243218A (en) | Sawtooth wire | |
| DE19530715A1 (en) | Processing of fibre waste for spinning | |
| RU2363778C1 (en) | Method of flaxen stock preparation for scutching | |
| US3307227A (en) | Method and apparatus for cleaning cotton | |
| CH685201A5 (en) | Method and apparatus for the processing of fibre material | |
| SU1641902A1 (en) | Method of producing fibre from flax, hemp and other fibre-containing materials | |
| RU2230841C1 (en) | Method for producing of short-staple flax fiber | |
| CN110062826A (en) | Combing cover plate for carding machine | |
| CN210886360U (en) | Pre-carding device of carding machine | |
| RU2170777C1 (en) | Method of hackling flax fibers in bundles on flax hackling machine and flax hackling machine | |
| Baxriddin et al. | Analysis Of Characteristics Of Fibered Waste Produced By The Carding Machines | |
| CN107287702A (en) | Carding machine | |
| US3339243A (en) | Apparatus for manufacturing bast fiber sliver |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080126 |