SU331129A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU331129A1 SU331129A1 SU1268939A SU1268939A SU331129A1 SU 331129 A1 SU331129 A1 SU 331129A1 SU 1268939 A SU1268939 A SU 1268939A SU 1268939 A SU1268939 A SU 1268939A SU 331129 A1 SU331129 A1 SU 331129A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fiber
- staple
- factories
- bundle
- chemical
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 241000219430 Betula pendula Species 0.000 description 1
- 230000005465 channeling Effects 0.000 description 1
- 238000010028 chemical finishing Methods 0.000 description 1
- FYGDTMLNYKFZSV-CSHPIKHBSA-N β-cellotriose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@@H](O[C@@H]2[C@H](O[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]2O)CO)[C@H](O)[C@H]1O FYGDTMLNYKFZSV-CSHPIKHBSA-N 0.000 description 1
Description
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШТАПЕЛЬНОЙ ЧЕСАЛЬНОЙ ЛЕНТЫ ИЗ ЖГУТА Х1ШИЧЕСКИХ ВОЛОКОН НА ХЛОПКОПРЯДИЛЬНОМA METHOD FOR PREPARING STAIRED CHESAL TAPE FROM A CIRCUIT ZHALCHYKY OF FIBERS ON COTTON
Известен способ получени штапельной чесальной ленты из жгута химических волокон на хлопкопр дильном оборудовании, состо щий в том, что на заводах химических волокон вискозное волокно формируют в виде непрерывного жгута, который в мокром состо нии режут на штапель. Затем штапель подвергают всем видам химической отделки - отжиму, сушке и прессованию в кипы. В результате этих операций мокрое волокно зажгучиваетс , в отжимных валах прессуетс в комки. Сушка штапел неравномерна , так как волокна комками прилегают к сетчатым барабанам . После сушки волокно прессуют в кипы и доставл ют на фабрики хлопчатобумажной промышленности.A known method of producing staple carnel tape from a bundle of chemical fibers on cotton spinning equipment consists in that in chemical fiber factories, viscose fiber is formed as a continuous bundle, which is cut into a staple in the wet state. Then the staple is subjected to all types of chemical finishing - pressing, drying and pressing into bales. As a result of these operations, the wet fiber is pounded, in the squeezing shafts pressed into clumps. Drying of the staple is uneven, as the fibers are lumpy adjacent to the mesh drums. After drying, the fiber is pressed into bales and delivered to the cotton industry's factories.
На фабриках штапельное вискозное волокно прочесывают в ленту. Дл этого штапель пропускают через следующий состав машин: механизированный питатель (кипоразборщик), состо щий из кипоразборщика и выпускной части питател - смесител с дозатором; быстроходную смесовую решетку РП-3; наклонный очиститель (рыхлитель) НР-П- ; наклонный очиститель (рыхлитель) ПР-2И; трепальную машину со смешивающей камерой Т2-И, смеситель непрерывного действи СН-И,In factories, staple fiber is combed into ribbon. For this, the staple is passed through the following composition of machines: a mechanized feeder (baler), consisting of a baler and an outlet part of the feeder - mixer with a dosing unit; high-speed mixed grille RP-3; oblique cleaner (ripper) HP-P-; inclined cleaner (ripper) PR-2I; a burring machine with a T2-I mixing chamber, a CH-I continuous mixer,
ОБОРУДОВАНИИEQUIPMENT
пневматический распределитель РВП, резервные питатели и чесальные машины.RVP pneumatic distributor, backup feeders and carding machines.
С целью сокращени технологического процесса предлагаетс штапелирование жгута производить непосредственно перед подачей волокна в шл почную чесальную машину. Дл этого на заводах химических волокон изготавливают жгут, упаковывают его и доставл ют на пр дильные фабрики. Па фабриках жгут режут на штапель необходимой длины (36, 51, 65 и 75 льн). После резальной машины волокно распушиваетс , остаетс параллелизованныА , незажгученным и в таком виде поступает непосредственно в наклонныйIn order to reduce the technological process, it is proposed to chop the tow directly before feeding the fiber into the balling card. To do this, a tow is manufactured at chemical fiber factories, packaged, and delivered to spinning mills. Pa factories harness cut into a staple of the required length (36, 51, 65 and 75 lin). After the cutting machine, the fiber is fluffed, remains parallelized, unlit and in this form goes directly into the inclined
рыхлитель, откуда по пневмопроводу его подают в резервную емкость и через пневмотический распределитель в бункер чесальной машин) дл получени чесальной ленты.a ripper, from where it is supplied via a pneumatic conduit to a reserve container and through a pneumatic distributor to a card bin) to obtain a card.
2020
П р е д е т изобретени PREDE E invention
Способ получени штапельной чесальной ленты из жгута химических волокон на хлопкопр дильном оборудовании, отличающийс тем, что, с целью сокращени технологического процесса, штанелирование жгута производ т непосредственно перед подачей волокна в шл почную чесальную машину.The method of obtaining staple carding tape from a bundle of chemical fibers on cotton spinning equipment, characterized in that, in order to shorten the process, the channeling of the bundle is carried out immediately before the filing of the fiber into the binning card.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU331129A1 true SU331129A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2010117514A (en) | REINFORCING BEAMS OF FIBERS FOR THE PRODUCTION OF REINFORCED POLYMERIC COMPOSITES | |
US3987615A (en) | Process of forming yarns from gin motes | |
SU331129A1 (en) | ||
US5666696A (en) | Process for treating sclerenchyma fibers, in particular flax | |
US2264236A (en) | Production and treatment of bast fibers | |
CN103603091A (en) | Multi-component differential blowing mixing process for cotton spinning | |
CN106637524A (en) | Sliver drafting and cutting device and method for wool type acetate fiber | |
US2737689A (en) | Carding engines | |
US2718671A (en) | Method and apparatus for opening, cleaning, and blending lint cotton and the like | |
EP3712313B1 (en) | A method for manufacturing a textile padding product | |
RU1768677C (en) | Method for making regenerated fiber from waste thread | |
RU2132422C1 (en) | Method and continuous line for producing cotton linen filament | |
RU2122608C1 (en) | Method and line for producing tape from bast-fibers | |
SU1671743A1 (en) | Manufacturing of card sliver | |
CZ113396A3 (en) | Cottonization process of flax tow and apparatus for making the same | |
SU1490171A1 (en) | Flow line for processing raw cotton in cotton-cleaning plant | |
US3041817A (en) | Yarn making process | |
EP1798319A1 (en) | Method for bulking a strip of textile material, related device and strip of textile material thus obtained | |
US2499175A (en) | Process for converting fibrous material to be processed in the woolen system | |
RU2128738C1 (en) | Raw cotton-flax blend | |
US2250499A (en) | Carding apparatus | |
CZ20022373A3 (en) | Process for producing fabrics of aramide fibers | |
JPH0559623A (en) | Method for conveying fiber to carding step and its apparatus | |
US1748154A (en) | Carding machine | |
Hunter | Fibre blending |