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PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA RECOLTE
ET LA PREPARATION DU LIN
La présente invention se rapporte à un procédé pour la récolte et la préparation du lin, dans lequel la couche externe gommeuse ou ligneuse de l'enveloppe est broyée mécaniquement et les tiges de lin sont subséquemment lavées dans une lessive.
Un procédé pour la préparation du lin a déjà été décrit dans la demande de brevet DE-P-37 30 687.1 ; dans celle-ci sont également évoqués les deux procédés habituels qui se caractérisent par des opérations de longue haleine, à la merci des intempéries tant dans les champs que dans les installations de traitement stationnaires. Dans le procédé selon la demande de brevet DE-P- 37 30 687.1 on relève toutefois déjà un progrès au niveau de la simplification et de l'accélération des méthodes jusqu'alors utilisées. Cependant, on se trouve là encore confronté à des opérations qui individuellement durent jusqu'à 15 minutes.
L'objet de l'invention est d'accélérer la totalité des processus depuis la récolte jusqu'à la livraison des fibres à la filature, de réduire les pertes et d'aboutir à une répartition judicieuse entre les activités agricoles et les procédés techniques industriels.
L'étape individuelle essentielle consiste en ce que les tiges de lin prétraitées ne sont plus systématiquement lavées dans une lessive à haute température pour être consécutivement séchées, mais en ce qu'on les imprègne simplement de la lessive, puis on les soumet aux micro-ondes. Selon le procédé de l'art antérieur, le lavage dans la lessive à haute température a pour but de ramollir la couche gommeuse ou ligneuse qui entoure la filasse pour la fragiliser et éliminer la matière gommeuse des fibres. Selon l'invention, on obtient le même résultat en exposant la filasse imprégnée de liquide aux
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micro-ondes à haute fréquence, ce qui entraîne une destruction des cellules dans l'enveloppe extérieure ligneuse de la tige et une séparation de la filasse en plusieurs fibres individuelles.
De plus, les différentes opérations partiellement connues, à savoir : - l'arrachage et l'égrenage des plantes de lin dans les champs, la séparation des péricarpes ou capsules et le bottelage des tiges de lin restantes sous en balles cylindriques ; - l'écrasement ou le cassage des tiges de lin avant l'enroulement ou lors du roulement en balles ; - la poursuite du traitement des tiges de lin bottelées en balles cylindriques dans une installation fixe ; - le déroulement, l'écrasement des tiges de lin, puis leur séchage dans une installation de séchage jusqu'à environ 90 % de matière sèche ; - le déroulement des tiges de lin et ensuite leur séchage dans une installation de séchage jusqu'à environ 90 % de matière sèche ;
- le cassage des tiges de lin dans un broyeur puis leur teillage ou décorticage complet dans une installation de teillage en amont ; - l'imprégnation en continu des tiges de lin avec une lessive et subséquemment leur passage aux micro-ondes ; - le rinçage des tiges de lin à l'eau adoucie, essorage en centrifugeuse et consécutivement séchage aux micro-ondes ; - l'élimination des xylèmes ou chènevottes résiduels dans les fibres par vibrations, battage, brossage, etc. sont représentées dans le schéma synoptique ci-joint avec les références numériques 1 à 13. Les revendications 11 et 12 décrivent une machine pouvant être
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tractée ou non par un tracteur et servant à récolter le lin, à le mettre sous une forme facilement transportable, permettant ultérieurement la poursuite des opérations techniques.
Ce type de machines agricoles est déjà connu par la demande de brevet allemand P 37 35 235.0.
Dans cette demande, toutefois, il n'est proposé aucune solution quant à la manière de traiter ultérieurement ou de transporter les tiges de lin. Les différentes opérations de traitement sont expliquées à titre d'exemple dans le schéma synoptique ci-joint. La deuxième étape peut être effectuée dans les variantes 2a ou 2b. Par analogie, on peut également sélectionner les variantes 4a ou 4b de la quatrième étape. Après exécution de la cinquième étape, il peut être avantageux de botteler à nouveau les fibres brutes et de les traiter ultérieurement dans une autre installation. Mais on peut également passer directement de l'étape 5 à l'étape 6.
Le passage aux micro-ondes (étape 6) s'effectue jusqu'à l'obtention de l'effet souhaité mentionné cidessus. En principe, on l'effectue avant le séchage total du produit. Le rinçage à l'eau adoucie (étape 8) facilite la séparation ultérieure des xylèmes, débrits de bois ou chènevottes encore présents (étape 11). L'essorage centrifuge (étape 9) réduit les dépenses en énergie de l'étape suivante 10, à savoir le séchage aux microondes. Bien entendu, le séchage peut également s'effectuer selon d'autres procédés de séchage connus. Des essais de séchage aux micro-ondes (étape 10) ont toutefois donné de meilleurs résultats quant à la pureté des fibres de lin. Ceci tient au fait que cette étape complète le premier passage aux micro-ondes de l'étape 7 et permet également d'enlever les petites impuretés ligneuses ou gommeuses contenues dans les fibres.
Celles-ci sont de nouveau définitivement éliminées à l'étape 11. Le procédé se termine par la fourniture des fibres à la filature (étape 13).
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HARVESTING PROCESS AND DEVICE
AND THE PREPARATION OF FLAX
The present invention relates to a process for harvesting and preparing flax, in which the gummy or woody outer layer of the husk is mechanically ground and the flax stalks are subsequently washed in a detergent.
A process for the preparation of flax has already been described in patent application DE-P-37 30 687.1; in it are also mentioned the two usual processes which are characterized by long-term operations, at the mercy of bad weather both in the fields and in stationary treatment installations. In the process according to patent application DE-P- 37 30 687.1, however, progress has already been made in the simplification and acceleration of the methods hitherto used. However, we are again faced with operations which individually last up to 15 minutes.
The object of the invention is to speed up all the processes from harvest to delivery of the fibers to the spinning mill, to reduce losses and to achieve a judicious distribution between agricultural activities and industrial technical processes .
The essential individual step consists in that the pretreated flax stalks are no longer systematically washed in a detergent at high temperature to be subsequently dried, but in that they are simply impregnated with the detergent, then they are subjected to micro- waves. According to the process of the prior art, the purpose of washing in detergent at high temperature is to soften the gummy or woody layer which surrounds the tow to weaken it and remove the gummy material from the fibers. According to the invention, the same result is obtained by exposing the tow impregnated with liquid to the
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high-frequency microwaves, which destroys cells in the woody outer covering of the stem and separates the tow into several individual fibers.
In addition, the various partially known operations, namely: - uprooting and ginning of flax plants in the fields, separation of pericarp or capsules and bundling of the remaining flax stalks in cylindrical bales; - crushing or breaking of the flax stalks before winding or during bale rolling; - the continuation of the treatment of flax stalks bundled in cylindrical bales in a fixed installation; - the unwinding, the crushing of the flax stalks, then their drying in a drying installation up to approximately 90% of dry matter; - the unwinding of the flax stalks and then their drying in a drying installation to about 90% of dry matter;
- the breaking of the flax stalks in a grinder then their scutching or complete husking in a scouring installation upstream; - continuous impregnation of the flax stems with detergent and subsequently their passage in the microwave; - rinsing the flax stalks with softened water, spinning in a centrifuge and then drying in the microwave; - the elimination of residual xylem or hemp in the fibers by vibration, threshing, brushing, etc. are shown in the accompanying block diagram with reference numerals 1 to 13. Claims 11 and 12 describe a machine which can be
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whether or not towed by a tractor and used to harvest the flax, to put it in an easily transportable form, allowing subsequent technical operations.
This type of agricultural machinery is already known from the German patent application P 37 35 235.0.
In this application, however, no solution is proposed as to how to further process or transport the flax stalks. The different processing operations are explained by way of example in the attached block diagram. The second step can be carried out in variants 2a or 2b. By analogy, one can also select variants 4a or 4b of the fourth step. After the fifth step has been carried out, it may be advantageous to re-bundle the raw fibers and subsequently process them in another installation. But we can also go directly from step 5 to step 6.
The transition to microwaves (step 6) is carried out until the desired effect mentioned above is obtained. In principle, it is carried out before the total drying of the product. Rinsing with softened water (step 8) facilitates the subsequent separation of the xylem, wood debris or honeysuckle still present (step 11). Centrifugal spinning (step 9) reduces the energy expenditure of the next step 10, namely microwave drying. Of course, the drying can also be carried out according to other known drying methods. Microwave drying tests (step 10) have, however, given better results with regard to the purity of the flax fibers. This is due to the fact that this step completes the first microwave pass of step 7 and also makes it possible to remove the small woody or gummy impurities contained in the fibers.
These are again definitively eliminated in step 11. The process ends with the supply of fibers to the spinning mill (step 13).