FR2621777A1

FR2621777A1 - Harvester for green flax

Info

Publication number: FR2621777A1
Application number: FR8813650A
Authority: FR
Inventors: Wilhelm Jakobi
Original assignee: Claas Saulgau GmbH
Current assignee: Claas Saulgau GmbH
Priority date: 1987-10-17
Filing date: 1988-10-17
Publication date: 1989-04-21
Anticipated expiration: 2008-10-17
Also published as: BE1004355A3; FR2621777B1

Abstract

The flax harvester has a cutting table with a gatherer to bring the cut crop into a seed drum (8) where the seeds are removed and separated from the stems. A pattern of crushing rollers (12) bruises the stems and enables them to dry evenly and rapidly.The stems are further crushed by rollers and guide edges which break up the wooden outside of the stems. A drying stage can be added between the two crushing stages

Description

Moissonneuse pour lin vert
L'invention concerne une moissonneuse pour lin vert comprenant au moins un dispositif de fauchage ou un dispositif d'arrachage et un dispositif d'écapsulage.Harvester for green linen
The invention relates to a harvester for green flax comprising at least one mowing device or a stripping device and an ecapsulating device.

Avec le lin, on utilise aussi bien les graines (graines de lin) que les fibres contenues dans les tiges. C'est pourquoi on connais des moissonneuses qui arrachent la totalité de la plante du sol et qui retirent ensuite les graines. Cette dernière opération est réalisée habituellement par des outils du type à tambour. Apres enlèvement des graines, ou écapsulage, les plantes sont à nouveau déposées sur le sol et soumises à un processus de séchage et de fermentation (rouissage) durant de plusieurs jours à plusieurs semaines. Au cours de ce processus, les pertes sont en général élevées et peuvent aller jusqu'à la perte totale de la récolte. With flax, we use both the seeds (flax seeds) and the fibers contained in the stems. This is why we know harvesters which uproot the whole plant from the soil and then remove the seeds. This latter operation is usually carried out by tools of the drum type. After removal of the seeds, or ecapsulation, the plants are again deposited on the ground and subjected to a drying and fermentation process (retting) lasting from several days to several weeks. During this process, losses are generally high and can go as far as the total loss of the crop.

L'invention vise à constituer une moissonneuse permettant par l'incorporation d'une autre opération, winconnue jusqu'ici pour la récolte du lin, telle que la préparation par écrasement ou broyage, d'accélérer sensiblement le processus de séchage de manière à réduire les pertes sur le champ et permettre d'autres opérations importantes selon l'invention. The invention aims to constitute a harvester making it possible, by incorporating another operation, hitherto unknown for the harvesting of flax, such as preparation by crushing or grinding, to significantly speed up the drying process so as to reduce losses on the spot and allow other important operations according to the invention.

Il est donc proposé d'équiper une telle moissonneuse d'un dispositif de préparation pour écraser ou briser les tiges de lin, qui est monté en aval du dispositif d'écapsulage. Le dispositif de préparation est constitué avantageusement par une ou plusieurs paires de cylindres entratnés, ces cylindres étant pressés les uns contre les autres et étant munis d'un profilage parallèle à leur axe. It is therefore proposed to equip such a harvester with a preparation device for crushing or breaking the flax stalks, which is mounted downstream of the ecapsulation device. The preparation device advantageously consists of one or more pairs of driven cylinders, these cylinders being pressed against each other and being provided with profiling parallel to their axis.

Pour pouvoir utiliser une telle moissonneuse avec une largeur de travail plus grande et diriger de façon la plus ordonnée et régulière que possible les tiges de lin vers les outils de travail de cette moissonneuse, l'invention prévoit de monter, en aval d'un dispositif d'arrachage constitué par plusieurs bandes de serrage, une vis transporteuse munie dans sa région extérieure de spires en sens contraires, qui achemine les tiges de lin aussi bien transversalement à la direction du flux vers le centre que dans la direction du flux vers l'arrière. In order to be able to use such a harvester with a greater working width and to direct the flax stalks in the most orderly and regular manner possible towards the working tools of this harvester, the invention provides for mounting, downstream of a device tear-off consisting of several clamping bands, a conveyor screw provided in its outer region with turns in opposite directions, which conveys the flax stalks both transversely to the direction of flow towards the center and in the direction of flow towards back.

Avantageusement, l'invention prévoit deux vis transporteuses munies de spires en sens contraires, montées en amont ou en aval du dispositif d'écapsulage, les spires de la première vis transporteuse acheminant les tiges de lin vers le centre et les spires de la seconde vis transporteuse renvoyant les tiges de lin vers l'extérieur en formant un matelas. Advantageously, the invention provides two conveyor screws provided with turns in opposite directions, mounted upstream or downstream of the ecapsulation device, the turns of the first conveyor screw conveying the flax stalks towards the center and the turns of the second screw conveyor returning the linen stalks to the outside, forming a mattress.

Quand il s'agit de plantes de lin qui ont déjà atteint un état de siccité élevé sur le champ, il est possible de monter en aval du dispositif de préparation un dispositif de broyage au moyen duquel la couche extérieure ligneuse des tiges de lin est brisée en menus fragments. Quand la condition d'une siccité élevée n'est pas remplie, on peut interposer entre le dispositif de préparation et le dispositif de broyage un parcours de séchage chauffé, connu en soi. Après broyage des tiges, qui doit s'effectuer sans endommager les fibres de lin, les plantes peuvent être dirigées sans étape intermédiaire et soumises à un procédé de préparation tel qu'il est décrit dans la demande de brevet allemand P 37 30 687.1. In the case of flax plants which have already reached a high state of dryness on the field, it is possible to mount downstream of the preparation device a grinding device by means of which the woody outer layer of the flax stalks is broken in small fragments. When the condition of a high dryness is not met, a heated drying path, known per se, can be interposed between the preparation device and the grinding device. After grinding the stems, which must be carried out without damaging the flax fibers, the plants can be steered without an intermediate step and subjected to a preparation process as described in German patent application P 37 30 687.1.

Un mode de réalisation particulièrement avantageux du dispositif de broyage consiste à le réaliser sous forme de cylindres et de bandes entratnés, auxquels sont associées des baguettes de broyage fixes sur lesquelles les tiges de lin doivent obligatoirement passer. A particularly advantageous embodiment of the grinding device consists in producing it in the form of rolls and entrained strips, with which are associated fixed grinding rods over which the flax stalks must pass.

A chaque cylindre entratné est avantageusement associée une baguette de broyage fixe. Each driven cylinder is advantageously associated with a fixed grinding rod.

Les flancs des baguettes de broyage forment un angle de 900 et sont arrondies au niveau de leur arête de broyage selon un rayon de 0,5 à 3 mm. The sides of the grinding rods form an angle of 900 and are rounded at their grinding edge with a radius of 0.5 to 3 mm.

Ces cylindres de broyage sont disposés en une rangée supérieure et une rangée inférieure, les cylindres d'une rangée étant respectivement disposés dans les espaces libres situés entre les cylindres de l'autre rangée. These grinding cylinders are arranged in an upper row and a lower row, the cylinders of a row being respectively arranged in the free spaces located between the cylinders of the other row.

Avantageusement, des profilés de guidage fixes sont prévus entre les cylindres voisins d'une rangée, qui renvoient les tiges vers le cylindre respectivement voisin. Advantageously, fixed guide profiles are provided between the neighboring cylinders of a row, which return the rods to the respectively neighboring cylinder.

Les cylindres d'une rangée au moins sont entourés par des bandes sans fin, qui sont de préférence élastiques. The cylinders of at least one row are surrounded by endless bands, which are preferably elastic.

Dans le cas d'une humidité particulièrement élevée des tiges, il peut être avantageux de déposer les tiges sur le champ après leur passage dans le dispositif de préparation en vue de la poursuite de leur séchage, et de les diriger, quand elles sont suffisamment sèches, vers un dispositif de broyage mobile ou fixe selon l'invention. In the case of particularly high humidity of the stems, it may be advantageous to place the stems on the field after they have passed through the preparation device for further drying, and to direct them, when they are sufficiently dry , to a mobile or fixed grinding device according to the invention.

Finalement, l'invention prévoit que le dispositif de broyage est constitué sous forme d'un dispositif indépendant qui n'est pas relié à la moissonneuse. Finally, the invention provides that the grinding device is constituted in the form of an independent device which is not connected to the harvester.

La moissonneuse selon l'invention et certains de ses éléments constitutifs et fonctionnels vont maintenant être expliqués à l'aide d'un mode de réalisation non limitatif et en se référant aux six figures annexées dans lesquelles:
la Fig. 1 représente schématiquement par le côté une moissonneuse sous sa forme la plus simple,
la Fig. 2 représente par le dessus un dispositif d'arrachage associé et une vis transporteuse montée à la suite,
la Fig. 3 représente par le dessus une paire de vis transporteuses destinées à faire avancer et à distribuer les tiges de lin,
la Fig. 4 représente le même dispositif par le côté,
la Fig. 5 est une vue en perspective oblique d'un jeu de cylindres de préparation, et
la Fig. 6 représente schématiquement et par le côté un dispositif de broyage.The harvester according to the invention and some of its constituent and functional elements will now be explained using a non-limiting embodiment and with reference to the six appended figures in which:
Fig. 1 shows diagrammatically from the side a harvester in its simplest form,
Fig. 2 represents from above an associated lifting device and a conveyor screw mounted thereafter,
Fig. 3 represents from above a pair of conveyor screws intended to advance and distribute the flax stalks,
Fig. 4 represents the same device from the side,
Fig. 5 is an oblique perspective view of a set of preparation cylinders, and
Fig. 6 shows schematically and from the side a grinding device.

Une moissonneuse automotrice 1 supporte sur son côté avant un dispositif d'arrachage 2 qui est équipé de cinq bandes de serrage 3 disposées par paires. Les bandes de serrage 3 sont entratnées de manière à saisir les tiges de lin dressées sur le champ, de les arracher et de les diriger vers l'arrière. A l'arrière des bandes de serrage 3 est disposée en direction transversale une vis transporteuse 4 qui supporte sur sa région extérieure des spires en sens contraires 5, 5'. Dans la région centrale, la vis transporteuse 4 comprend des griffes commandées dont la fonction -est de faire passer les tiges de lin acheminées en commun par les spires 5, 5' de la vis transporteuse au-dessous de l'amie de la vis transporteuse et vers l'arrière. A self-propelled harvester 1 supports on its front side a lifting device 2 which is equipped with five clamping bands 3 arranged in pairs. The tightening bands 3 are entrained so as to grip the flax stems erected on the spot, to tear them off and to direct them backwards. At the rear of the tightening strips 3 is arranged in transverse direction a conveyor screw 4 which supports on its outer region turns in opposite directions 5, 5 '. In the central region, the conveyor screw 4 comprises controlled claws whose function is to pass the flax stalks routed in common by the turns 5, 5 ′ of the conveyor screw below the friend of the conveyor screw and backwards.

Au-dessous de la vis transporteuse est prévue une auge 7. Dans la direction du flux et à l'arrière de la vis transporteuse 4 est prévu un dispositif d'écapsulage qui est constitué par un tambour 8 équipé de dents et par un panier 9 ajouré. Le panier 9 se prolonge par un fond fermé 10 au-dessus duquel est monté un tambour tournant et entraîné 11 qui fait avancer vers l'arrière les tiges de lin débarrassées de leurs graines. A la suite du tambour tournant 11 suivent six cylindres de préparation 12 (Fig. 5) disposés en une rangée supérieure et en une rangée inférieure. Les cylindres de préparation 12 de la rangée inférieure sont montés de façon fixe dans des parois latérales 13. Les cylindres de préparation supérieurs 12 peuvent être déplacés vers le haut et vers le bas dans des fentes 15 des parois latérales 13 au moyen de coulisseaux 14 et ils sont pressés vers le bas par des ressorts hélicoldaux 16. Les cylindres de préparation 12 comprennent un profilage parallèle à leurs axes respectifs, de sorte qu'ils présentent des surfaces plus ou moins anguleuses. Les tiges de lin sont passées sous forme d'une large bande entre ces cylindres de préparation soumis à la pression de ressorts et elles sont de ce fait broyées ou écrasées, une possibilité de collecte du suc des plantes étant par ailleurs prévue.Below the conveyor screw is provided a trough 7. In the direction of flow and at the rear of the conveyor screw 4 is provided an ecapsulation device which is constituted by a drum 8 equipped with teeth and by a basket 9 openwork. The basket 9 is extended by a closed bottom 10 above which is mounted a rotating and driven drum 11 which advances the flax stalks free of their seeds. Following the rotating drum 11 follow six preparation cylinders 12 (Fig. 5) arranged in an upper row and in a lower row. The preparation cylinders 12 in the lower row are fixedly mounted in side walls 13. The upper preparation cylinders 12 can be moved up and down in slots 15 in the side walls 13 by means of slides 14 and they are pressed down by helical springs 16. The preparation cylinders 12 include a profiling parallel to their respective axes, so that they have more or less angular surfaces. The flax stalks are passed in the form of a wide band between these preparation cylinders subjected to spring pressure and they are therefore crushed or crushed, a possibility of collecting the juice of the plants being also provided.

Comme le rendement de la préparation dépend en grande partie d'une alimentation régulière des tiges de lin, on peut monter en amont ou en aval du dispositif d'écapsulage un dispositif de distribution régulière. Celui-ci est constitué selon la Fig. 3 et la Fig. 4 par deux vis transporteuses 17, 17' montées à faible distance au-dessus d'un fond 18. Les vis transporteuses 17, 17' sont entratnées dans le sens de la flèche A. La vis transporteuse 17 est munie dans sa région extérieure de spires en sens contraires 19, 19' dont l'inclinaison est telle que les tiges de lins sont dirigées vers le centre. La vis transporteuse 17' présente des spires dont l'inclinaison est telle que les tiges de lin sont dirigées du centre vers l'extérieur. En choisissant un écartement approprié entre les spires 19, 19', 20, 20' des vis transporteuses et le fond 18 on peut obtenir une distribution en largeur presque régulière des tiges de lin. As the yield of the preparation depends largely on a regular supply of the flax stalks, one can mount upstream or downstream of the ecapsulation device a regular distribution device. This is constituted according to FIG. 3 and FIG. 4 by two conveyor screws 17, 17 'mounted at a short distance above a bottom 18. The conveyor screws 17, 17' are driven in the direction of arrow A. The conveyor screw 17 is provided in its outer region with turns in opposite directions 19, 19 ′ whose inclination is such that the rods of the strands are directed towards the center. The conveyor screw 17 ′ has turns whose inclination is such that the linen rods are directed from the center outwards. By choosing an appropriate spacing between the turns 19, 19 ′, 20, 20 ′ of the conveyor screws and the bottom 18, it is possible to obtain an almost regular width distribution of the linen rods.

Un dispositif de broyage selon l'invention est représenté à la
Fig. 6. I1 peut être monté soit en aval du dispositif de préparation, soit à la suite d'un parcours de séchage non représenté, ou bien agir de façon indépendante. Le dispositif de broyage comprend trois cylindres lisses entraînés 21 dans une rangée supérieure et deux cylindres entraînés 21 dans une rangée inférieure. Entre cylindres voisins 21 de chaque rangée sont disposés des profilés de guidage fixes 22 dont la fonction est de renvoyer les tiges de lin qui passent entre les cylindres des rangées supérieure et inférieure de manière à être dirigées vers le cylindre 21 suivant. Au-dessous ou au-dessus de chaque cylindre 21 sont montées des baguettes de broyage fixe 23 qui sont disposées d'une part étroitement contre la périphérie du cylindre associé et qui sont orientées d'autre part par leur pointe vers l'espace intermédiaire existant entre deux cylindres voisins de l'autre rangée. Les flancs 23' des baguettes de broyage 23 forment un angle d'environ 90 et elles sont arrondies au niveau de leur arête de broyage 23" selon un rayon d'environ 1 mm.A grinding device according to the invention is shown in the
Fig. 6. I1 can be mounted either downstream of the preparation device, or following a drying route, not shown, or act independently. The grinding device comprises three smooth driven rollers 21 in an upper row and two driven rollers 21 in a lower row. Between neighboring cylinders 21 of each row are disposed fixed guide profiles 22 whose function is to return the linen rods which pass between the cylinders of the upper and lower rows so as to be directed to the next cylinder 21. Below or above each cylinder 21 are mounted fixed grinding rods 23 which are arranged on the one hand tightly against the periphery of the associated cylinder and which are oriented on the other hand by their point towards the existing intermediate space between two neighboring cylinders in the other row. The sides 23 ′ of the grinding rods 23 form an angle of approximately 90 and they are rounded at their grinding edge 23 "with a radius of approximately 1 mm.

Dans la position d'entrée vers le dispositif de broyage sont prévus des cylindres d'amenée 24, 24' ainsi que des cylindres de renvoi 25, 25'. Dans l'exemple montré, une bande sans fin 26 en un matériau élastique est passée autour des cylindres de renvoi 25, 25' et autour d'un cylindre inférieur 21. Mais d'autres bandes peuvent être également passées autour de cylindres respectivement voisins 21 de la même rangée. A la fin du dispositif de broyage est prévue une bande d'évacuation 27. In the entry position towards the grinding device are provided supply cylinders 24, 24 'as well as return cylinders 25, 25'. In the example shown, an endless strip 26 of elastic material is passed around the return cylinders 25, 25 ′ and around a lower cylinder 21. But other strips can also be passed around respectively neighboring cylinders 21 in the same row. At the end of the grinding device is provided a discharge band 27.

Les cylindres 21 et les bandes 26 sont de préférence entratnées à une vitesse croissante dans la direction du flux. Les tiges de lin qui sont introduites par l'avant sont alors étirées et passées sous tension sur les arêtes de broyage 23" des baguettes de broyage 23. La peau externe dure des tiges se brise ainsi en menus fragments. The cylinders 21 and the bands 26 are preferably driven at an increasing speed in the direction of the flow. The flax stalks which are introduced from the front are then stretched and passed under tension on the grinding edges 23 "of the grinding rods 23. The hard outer skin of the stalks thus breaks into small fragments.

Claims

1. Harvester for green flax comprising at least one mowing device or a lifting device as well as an associated ecapsulation device, characterized in that a preparation device (12-16) intended for crushing or grinding flax stalks is mounted downstream of the ecapsulation device (8, 9).

2. Harvester according to claim 1, characterized in that the preparation device (12-16) consists of one or more pairs of driven drums (12), the drums (12) being pressed against each other.

3. Harvester according to claims 1 and 2, characterized in that the drums (12) support profiling parallel to their axis.

4. Harvester according to claim 1, characterized in that downstream of a lifting device (2) constituted by several clamping bands (3) is mounted a conveyor screw (4) provided in its outer region with turns in opposite directions (5, 5 ') which convey the linen stems both transversely to the direction of the flow in the direction of the center and in the direction of the flow towards the rear.

5. Harvester according to claim 1, characterized in that two conveyor screws (17, 17 ') provided with turns in opposite directions (19, 19', 20, 20 ') are mounted upstream or downstream of the ecapsulation device (8, 9), the turns (19, 19 ') of the first conveyor screw (17) driving the flax stalks towards the center and the turns (20, 20') of the second conveyor screw (17 ') causing again the linen stalks outwards, forming a mattress.

6. Harvester according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a grinding device (21-27) is mounted following the preparation device (12-16), by means of which the outer woody layer flax stalks are ground into small fragments.

7. Harvester according to claim 6, characterized in that a drying path is interposed between the preparation device (12-16) and the grinding device (21-27).

8. Harvester according to claim 6, characterized in that the grinding device (21-27) consists of driven cylinders (21) and bands (26) with which are associated grinding rods (23) fixed on which the flax stalks are forcibly passed.

9. Harvester according to claim 8, characterized in that a fixed grinding rod (23) is associated with each driven cylinder (21).

10. Harvester according to claims 8 and 9, characterized in that the sides (23 ') of the grinding rods (23) form an angle of about 90 and are rounded at the grinding stop (23 ") according to a radius of 0.5 to 3 mm.

11. Harvester according to any one of claims 8 to 10, characterized in that the rolled cylinders (21) are arranged so as to form an upper row and a lower row, the cylinders of a row being respectively disposed between the spaces voids formed between the cylinders in the other row.

12. Harvester according to any one of claims 8 to 11, characterized in that a row of guide profiles (22) fixed is provided between neighboring cylinders (21), which return the flax stems to the respectively neighboring cylinder.

13. Harvester according to any one of claims 8 to 12, characterized in that the driven rolls (21) at least one row are surrounded by endless bands (26), preferably elastic.

14. Harvester according to any one of claims 8 to 13, characterized in that upstream of the driven rolls (21) and bands (26) are mounted feed rollers (24, 24 ') driven and / or supply strips constituting supply strips.

15. Grinding device according to any one of claims 6 to 14, characterized in that it is constituted in the form of an independent device and not connected to the harvester.