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La présente invention se rapporte aux machines agricoles et ¯plus particulièrement aux machines pour le traitement, au champ même,-des-tiges de kénaff et leur transformation en filasse.
On connaît des machines pour le traitement des tiges de kénaff et leur transformation en filasse, munies de rouleaux broyeurs, dun tambour-batteur et d'une barre briseuse disposée entre les rouleaux broyeurs et le tambour batteur.
Les machines connues jusqu'à présent ne sont pas satisfaisantes du point de vue de la sécurité du travail, car la filasse est enlevée du tambour batteur tournant à grande vitesse. Il s'ensuit que la chênevotte est éjectée de la machine sur le poste de travail de l'ouvrier et peut le frapper au visage.
La qualité de nettoyage de la filasse et le rendement de ces machines sont assez médiocres.
La présente invention vise à l'élaboration d'une machine de haute production: pour le traitement -des tiges de kénaff et leur transformation en filasse, assurant -un bon nettoyage de la filasse avec élimination de la. chène- votte et une sécurité complète du travail.
Ce problème est résolu du fait que la machine pour le traitement et la transformation des tiges de kénaff en filasse, munie de rouleaux broyeurs et d'un tambour batteur,
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conformément à l'invention, comprend deux transporteus continus disposés en'aval du tambour batteur dans le sens du mouvement des tiges. Ces transporteurs sont disposes l'un au-dessus de/l'autre et portent des palettes trans- versales disposées de telle façon qu'une palette du trans- porteur supérieur, en position de travail, se trouve entre. deux palettes du transporteur inférieur.
Il est avantageux de réaliser le transporteur supé- rieur en forme de triangle à deux branches actives, tandis que la partie avant du transporteur inférieur est disposée sous le tambour batteur.
Cett-e construction de la machine pour le traite- ment des tiges de kénaff et leur transformation en filasse permet d'augmenter le rendement de travail de 2 à 2,5 fois, d'améliorer la qualité de la filasse et, en plus, d'obtenir une sécurité complète de travail;
La présente invention est expliquée par un exemple de réalisation concret et par un dessin joint au présent mémoire,qui représente, vue de côté, une machine suivant - l'invention pour le traitement des tiges de kénaff e: leur transformation en filasse.
La machine pour le traitement et la transformation en filasse des tiges de kénaff comprend deux transpo teurs
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à chaîne c8ntinns 1 t 2, deux paires de rouleaux#broyeurs (dont les rouleaux broyeurs supérieurs sont indiqués par 3, et les rouleaux broyeurs inférieurs par 2), une barre bri- seuse 5 et un tambour batteur 6.
Les deux transporteurs à ëhaine continus 1 et 2 sont montés sur les parois latérales 7 du carter 8 de la nachine
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et sont disposés l'un au-dessus de l'autre.
Le transporteur supérieur 1 est en forme de triangle avec deux branches actives "a" et "b". Le transporteur supérieur 1 et le transporteur inférieur 2 sont pourvus de palettes 9, disposées de telle façon que chaque palette du transporteur supérieur 1 se trouve entre deux palettes du transporteur inférieur 2.
Les deux transporteurs sont destinés à avancer les figea de kénaff et à les nettoyer de la chénevotte, c'est- à-dire de la partie ligneuse de la tige.
Les rouleaux broyeurs 3 et 4 sont montés sur les parois latérales 7 du carter 8 de la machine et une paire de rouleaux est disposée au-dessus de 3.'autre. Les rou- leaux inférieurs 4 sont montés dans des paliers immobiles (non représentés sur le dessin). Les rouleaux supérieurs 3 sont montés dans des paliers mobiles (non représentés sur le dessin) et sont pressés contre les rouleaux 4 au moyen des ressorts 10. la machine pour le traitement des tiges de zénaff et leur traneformation en filasse,est pourvue d'un canal de guidage 11le long duquel les tiges de kénaff sont transférées d'une paire de roule-aux broyeurs 3 et à lau- tre paire * ¯ ¯ ¯
La barre briseuse 5 est fixée rigidement sur les deux parois latérales 7 du carter 8 de la machine.
La tarre briseuse 5 disposas en aval des rouleaux broyées (compre- nant les rouleaux supérieure 3 et les rouleaux inférieurs 4) est destinés à briser la chènevotte.
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le tambour batteur 6 est monté dans des paliers fixée sur les deux parois- latérales opposées 7 du carter 8 de la machine, et se trouve entre la barre briseuse 5 et les transporteurs 1 et 2. le tambour batteur 6 est muni de règles 12 disposées à une distance égale l'une de 3'autre ; ce tambour est destiné au battage des tiges de kénaff pour- faciliter la séparation de la chènevotte de la filasse lors du traitement ultérieur.
A la suite des deux paires de rouleaux broyeurs 3 et 4, en avant de la barre briseuse 5, se trouve une se- conde paire de rouleaux broyeurs 13. disposés dans la ma- chine de la même façon que les rouleaux broyeurs 3 et 4 ; le diamètre des rouleaux 13 est inférieur à celui des rouleaux 3 et 4.
La machine comprend une table d'étalage 14, sur la- quelle on -étaie les t iges de kénaff en couche régulière avant le commencement du traitement.
La machine est de même pourvue d'une console 15 à la- quelle la filasse obtenue est suspendue.
La commande de la machine s'opére par l'arbre de pri- se de force du tracteur au moyen de l'arbre de commande 16.
Pour le déplacement de la machine sur le champ, son châssis
17 est placé sur deuxroues !8.
La machine pour le traitement des tiges' de kénaff et leur transformation en filasse fonctionne de la maniére suivante..
On étale les tiges de kénaff coupées sur la table d'étalage 14 en couche réguliers et on les avance à la main vers les rouleaux broyeurs 3 et 4. La première paire de
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rouleaux broyeurs 3 et 4 tourne et saisit les tiges de kénaff, réalisant leur broyage sous l'action de la pression du rouleau supérieur 3- Les tiges de kénaff partiellement broyées sont avancées le long du canal de guidage 11 vers la seconde paire de rouleaux broyeurs 3 et 4, et après un nouveau broyage, sont passées à la troisième paire de rouleaux broyeurs 13.
Les tiges broyées arrivent à la barre briseuse 5 où la chènevotte est brisée, tandis que la filasse reste intacte.
-Après le bris-age de la chémevotte, les tiges sont- battues par les-règles 12 du tambour batteur 6, ce qui facilite la réparation ultérieure de la chènevotte de la filasse.
Après le battage, les tiges de kénaff sont avancées le long du canal de guidage 11 par les règles 12 et le trans- porteur inférieur 2 pour le nettoyage de la filasse en éli- minant la chènevotte.
Le nettoyage de la filasse est effectué entre les deux transporteurs 1 et 2 munis de palettes 9. Chaque pa- lette du transporteur supérieur ? 1 et du transporteur infé- rieur 2 presse consécutivement sur les tiges passant entre les palettes, réalisant de ce fait la réparation de la chè- nevotte de la filasse.
En outre,le transporteur supérieur 1 ayant la forme d'un triangle, avec deux branches actives "a" et "b" pro- tège la machine contre l'engorgement en enlevant -du tambour batteur 6 les tiges qui n'ont pas ét鯯prises par les pa- lettes 9 des transporteurs 1 et 2.
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Après le nettoyage-, la filasse est suspendue à la main, pour la faire sécher, sur la console 15 quiµlors- qu'elle est pleine, est remplacée par une console vide.
Cette construction de la machine pour le trace- ment des tiges de kénaff et leur transformation en filasse permet d'augmenter 'le rendement du travail de 2 à 2,5 fois, d'améliorer la qualité de la filasse débarrassée -de la chènevotte et d'obtenir une meilleure sécurité de vravail.
REVENDICATIONS
1.- Machine pour le traitement des tiges de kénaff
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et leur transformation en filasxe, -c-omprenant des--rrr'J:-eaux broyeurs et un tambour batteur, caractérisée en ce u'en aval du tambour batteur (6), dans le sens du mouvement des tiges, sont disposés deux transporteurs continus (1 et 2) "un au-dessus de l'autre, ces transporteurs étant munis de palettes transversales (9) disposées de telle fason qu'une palette (9) du transporteur supérieur (1) se trouve, en position de travail, entre deux palettes du transporteur inférieur (2).
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2.- .-0achine suivant la revendication 1, ca' terisée
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The present invention relates to agricultural machines and ¯more particularly to machines for the treatment, in the field itself, of kenaff stalks and their transformation into tow.
Machines are known for the treatment of kenaff stalks and their transformation into tow, provided with grinding rollers, a drum-beater and a breaker bar arranged between the grinding rollers and the beater drum.
The machines known until now are not satisfactory from the point of view of safety at work, because the tow is removed from the beater drum rotating at high speed. It follows that the oak votte is thrown from the machine onto the worker's workstation and may hit him in the face.
The cleaning quality of the tow and the performance of these machines are quite poor.
The present invention aims at the development of a high production machine: for the treatment of -stems of kenaff and their transformation into tow, ensuring a good cleaning of the tow with elimination of the. chènevotte and complete safety at work.
This problem is solved by the fact that the machine for the treatment and transformation of the stems of kenaff into tow, provided with grinding rollers and a beater drum,
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according to the invention, comprises two continuous conveyors arranged en'avalé of the beating drum in the direction of movement of the rods. These conveyors are arranged one above the other and carry transverse pallets so arranged that a pallet of the upper conveyor, in the working position, lies between. two lower conveyor pallets.
It is advantageous to make the upper conveyor in the form of a triangle with two active branches, while the front part of the lower conveyor is arranged under the beater drum.
This construction of the machine for processing kenaff stalks and transforming them into tow can increase the working efficiency from 2 to 2.5 times, improve the quality of the tow and, in addition, to obtain complete safety at work;
The present invention is explained by a concrete embodiment and by a drawing attached to this specification, which shows, side view, a machine according to the invention for the treatment of kenaff e stems: their transformation into tow.
The machine for processing and transforming kenaff stalks into tow comprises two conveyors
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c8ntinns 1 t 2 chain, two pairs of # crushing rollers (of which the upper crushing rollers are indicated by 3, and the lower crushing rollers by 2), a breaker bar 5 and a beater drum 6.
The two continuous chain conveyors 1 and 2 are mounted on the side walls 7 of the housing 8 of the machine.
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and are arranged one above the other.
The upper conveyor 1 is in the shape of a triangle with two active branches "a" and "b". The upper conveyor 1 and the lower conveyor 2 are provided with pallets 9, arranged in such a way that each pallet of the upper conveyor 1 is between two pallets of the lower conveyor 2.
The two transporters are intended to advance the kénaff figea and to clean them from the chénevotte, that is to say from the woody part of the stem.
The crushing rollers 3 and 4 are mounted on the side walls 7 of the machine housing 8 and a pair of rollers is arranged above the other. The lower rollers 4 are mounted in stationary bearings (not shown in the drawing). The upper rollers 3 are mounted in movable bearings (not shown in the drawing) and are pressed against the rollers 4 by means of the springs 10. the machine for the treatment of zenaff stems and their transformation into tow, is provided with a guide channel 11, along which the kenaff rods are transferred from one pair of rollers to the crushers 3 and to the other pair * ¯ ¯ ¯
The breaker bar 5 is rigidly fixed to the two side walls 7 of the casing 8 of the machine.
The breaker scale 5 disposed downstream of the crushed rollers (comprising the upper rollers 3 and the lower rollers 4) is intended to break the chenevotte.
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the beater drum 6 is mounted in bearings fixed on the two opposite side walls 7 of the housing 8 of the machine, and is located between the breaker bar 5 and the conveyors 1 and 2. the beater drum 6 is provided with rules 12 arranged at an equal distance from each other; this drum is intended for threshing the kenaff stalks to facilitate the separation of the hemp from the tow during subsequent processing.
Following the two pairs of crushing rollers 3 and 4, in front of the breaker bar 5, there is a second pair of crushing rollers 13. arranged in the machine in the same way as the crushing rollers 3 and 4 ; the diameter of rollers 13 is smaller than that of rollers 3 and 4.
The machine comprises a spreading table 14, on which the kenaff stems are propped up in an even layer before the start of treatment.
The machine is likewise provided with a bracket 15 from which the tow obtained is suspended.
The machine is controlled by the tractor power take-off shaft by means of the control shaft 16.
For moving the machine in the field, its frame
17 is placed on two wheels! 8.
The machine for processing the kenaff stems and transforming them into tow works as follows.
The cut kenaff stalks are spread out on the spreading table 14 in regular layers and are fed by hand to the grinding rollers 3 and 4. The first pair of
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grinding rollers 3 and 4 rotates and grasps the kenaff stems, effecting their crushing under the action of the pressure of the upper roller 3- The partially crushed kenaff stems are advanced along the guide channel 11 towards the second pair of grinding rollers 3 and 4, and after further grinding, passed to the third pair of grinding rollers 13.
The crushed stems arrive at the breaker bar 5 where the hemp is broken, while the tow remains intact.
-After the break-age of the chémevotte, the stems are beaten by the-rules 12 of the drum beater 6, which facilitates the subsequent repair of the chènevotte of the tow.
After threshing, the kenaff stems are advanced along the guide channel 11 by the rulers 12 and the lower conveyor 2 for cleaning the tow by removing the hemp.
The tow is cleaned between the two conveyors 1 and 2 fitted with pallets 9. Each pallet of the upper conveyor? 1 and the lower conveyor 2 press consecutively on the rods passing between the pallets, thereby repairing the yarn of the tow.
In addition, the upper conveyor 1 having the shape of a triangle, with two active branches "a" and "b" protects the machine against clogging by removing -from threshing drum 6 the rods which have not been Taken by pallets 9 of conveyors 1 and 2.
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After cleaning, the tow is hung by hand, in order to dry it, on the console 15 which, when it is full, is replaced by an empty console.
This construction of the machine for the tracing of the stems of kenaff and their transformation into tow makes it possible to increase the yield of the work from 2 to 2.5 times, to improve the quality of the floss removed from the hemp and to get better security from VVail.
CLAIMS
1.- Machine for processing kenaff stems
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and their transformation into filasxe, -c-including - rrr'J: -eaux crushers and a drum beater, characterized in that u'downstream of the drum beater (6), in the direction of movement of the rods, are arranged two continuous conveyors (1 and 2) "one above the other, these conveyors being provided with transverse pallets (9) arranged in such a way that a pallet (9) of the upper conveyor (1) is in the position of work, between two pallets of the lower conveyor (2).
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2.-.-0achine according to claim 1, characterized