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La présente invention se rapporte aux machines agricoles et ¯plus particulièrement aux machines pour le traitement, au champ même,-des-tiges de kénaff et leur transformation en filasse.
On connaît des machines pour le traitement des tiges de kénaff et leur transformation en filasse, munies de rouleaux broyeurs, dun tambour-batteur et d'une barre briseuse disposée entre les rouleaux broyeurs et le tambour batteur.
Les machines connues jusqu'à présent ne sont pas satisfaisantes du point de vue de la sécurité du travail, car la filasse est enlevée du tambour batteur tournant à grande vitesse. Il s'ensuit que la chênevotte est éjectée de la machine sur le poste de travail de l'ouvrier et peut le frapper au visage.
La qualité de nettoyage de la filasse et le rendement de ces machines sont assez médiocres.
La présente invention vise à l'élaboration d'une machine de haute production: pour le traitement -des tiges de kénaff et leur transformation en filasse, assurant -un bon nettoyage de la filasse avec élimination de la. chène- votte et une sécurité complète du travail.
Ce problème est résolu du fait que la machine pour le traitement et la transformation des tiges de kénaff en filasse, munie de rouleaux broyeurs et d'un tambour batteur,
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conformément à l'invention, comprend deux transporteus continus disposés en'aval du tambour batteur dans le sens du mouvement des tiges. Ces transporteurs sont disposes l'un au-dessus de/l'autre et portent des palettes trans- versales disposées de telle façon qu'une palette du trans- porteur supérieur, en position de travail, se trouve entre. deux palettes du transporteur inférieur.
Il est avantageux de réaliser le transporteur supé- rieur en forme de triangle à deux branches actives, tandis que la partie avant du transporteur inférieur est disposée sous le tambour batteur.
Cett-e construction de la machine pour le traite- ment des tiges de kénaff et leur transformation en filasse permet d'augmenter le rendement de travail de 2 à 2,5 fois, d'améliorer la qualité de la filasse et, en plus, d'obtenir une sécurité complète de travail;
La présente invention est expliquée par un exemple de réalisation concret et par un dessin joint au présent mémoire,qui représente, vue de côté, une machine suivant - l'invention pour le traitement des tiges de kénaff e: leur transformation en filasse.
La machine pour le traitement et la transformation en filasse des tiges de kénaff comprend deux transpo teurs
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à chaîne c8ntinns 1 t 2, deux paires de rouleaux#broyeurs (dont les rouleaux broyeurs supérieurs sont indiqués par 3, et les rouleaux broyeurs inférieurs par 2), une barre bri- seuse 5 et un tambour batteur 6.
Les deux transporteurs à ëhaine continus 1 et 2 sont montés sur les parois latérales 7 du carter 8 de la nachine
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et sont disposés l'un au-dessus de l'autre.
Le transporteur supérieur 1 est en forme de triangle avec deux branches actives "a" et "b". Le transporteur supérieur 1 et le transporteur inférieur 2 sont pourvus de palettes 9, disposées de telle façon que chaque palette du transporteur supérieur 1 se trouve entre deux palettes du transporteur inférieur 2.
Les deux transporteurs sont destinés à avancer les figea de kénaff et à les nettoyer de la chénevotte, c'est- à-dire de la partie ligneuse de la tige.
Les rouleaux broyeurs 3 et 4 sont montés sur les parois latérales 7 du carter 8 de la machine et une paire de rouleaux est disposée au-dessus de 3.'autre. Les rou- leaux inférieurs 4 sont montés dans des paliers immobiles (non représentés sur le dessin). Les rouleaux supérieurs 3 sont montés dans des paliers mobiles (non représentés sur le dessin) et sont pressés contre les rouleaux 4 au moyen des ressorts 10. la machine pour le traitement des tiges de zénaff et leur traneformation en filasse,est pourvue d'un canal de guidage 11le long duquel les tiges de kénaff sont transférées d'une paire de roule-aux broyeurs 3 et à lau- tre paire * ¯ ¯ ¯
La barre briseuse 5 est fixée rigidement sur les deux parois latérales 7 du carter 8 de la machine.
La tarre briseuse 5 disposas en aval des rouleaux broyées (compre- nant les rouleaux supérieure 3 et les rouleaux inférieurs 4) est destinés à briser la chènevotte.
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le tambour batteur 6 est monté dans des paliers fixée sur les deux parois- latérales opposées 7 du carter 8 de la machine, et se trouve entre la barre briseuse 5 et les transporteurs 1 et 2. le tambour batteur 6 est muni de règles 12 disposées à une distance égale l'une de 3'autre ; ce tambour est destiné au battage des tiges de kénaff pour- faciliter la séparation de la chènevotte de la filasse lors du traitement ultérieur.
A la suite des deux paires de rouleaux broyeurs 3 et 4, en avant de la barre briseuse 5, se trouve une se- conde paire de rouleaux broyeurs 13. disposés dans la ma- chine de la même façon que les rouleaux broyeurs 3 et 4 ; le diamètre des rouleaux 13 est inférieur à celui des rouleaux 3 et 4.
La machine comprend une table d'étalage 14, sur la- quelle on -étaie les t iges de kénaff en couche régulière avant le commencement du traitement.
La machine est de même pourvue d'une console 15 à la- quelle la filasse obtenue est suspendue.
La commande de la machine s'opére par l'arbre de pri- se de force du tracteur au moyen de l'arbre de commande 16.
Pour le déplacement de la machine sur le champ, son châssis
17 est placé sur deuxroues !8.
La machine pour le traitement des tiges' de kénaff et leur transformation en filasse fonctionne de la maniére suivante..
On étale les tiges de kénaff coupées sur la table d'étalage 14 en couche réguliers et on les avance à la main vers les rouleaux broyeurs 3 et 4. La première paire de
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rouleaux broyeurs 3 et 4 tourne et saisit les tiges de kénaff, réalisant leur broyage sous l'action de la pression du rouleau supérieur 3- Les tiges de kénaff partiellement broyées sont avancées le long du canal de guidage 11 vers la seconde paire de rouleaux broyeurs 3 et 4, et après un nouveau broyage, sont passées à la troisième paire de rouleaux broyeurs 13.
Les tiges broyées arrivent à la barre briseuse 5 où la chènevotte est brisée, tandis que la filasse reste intacte.
-Après le bris-age de la chémevotte, les tiges sont- battues par les-règles 12 du tambour batteur 6, ce qui facilite la réparation ultérieure de la chènevotte de la filasse.
Après le battage, les tiges de kénaff sont avancées le long du canal de guidage 11 par les règles 12 et le trans- porteur inférieur 2 pour le nettoyage de la filasse en éli- minant la chènevotte.
Le nettoyage de la filasse est effectué entre les deux transporteurs 1 et 2 munis de palettes 9. Chaque pa- lette du transporteur supérieur ? 1 et du transporteur infé- rieur 2 presse consécutivement sur les tiges passant entre les palettes, réalisant de ce fait la réparation de la chè- nevotte de la filasse.
En outre,le transporteur supérieur 1 ayant la forme d'un triangle, avec deux branches actives "a" et "b" pro- tège la machine contre l'engorgement en enlevant -du tambour batteur 6 les tiges qui n'ont pas ét鯯prises par les pa- lettes 9 des transporteurs 1 et 2.
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Après le nettoyage-, la filasse est suspendue à la main, pour la faire sécher, sur la console 15 quiµlors- qu'elle est pleine, est remplacée par une console vide.
Cette construction de la machine pour le trace- ment des tiges de kénaff et leur transformation en filasse permet d'augmenter 'le rendement du travail de 2 à 2,5 fois, d'améliorer la qualité de la filasse débarrassée -de la chènevotte et d'obtenir une meilleure sécurité de vravail.
REVENDICATIONS
1.- Machine pour le traitement des tiges de kénaff
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et leur transformation en filasxe, -c-omprenant des--rrr'J:-eaux broyeurs et un tambour batteur, caractérisée en ce u'en aval du tambour batteur (6), dans le sens du mouvement des tiges, sont disposés deux transporteurs continus (1 et 2) "un au-dessus de l'autre, ces transporteurs étant munis de palettes transversales (9) disposées de telle fason qu'une palette (9) du transporteur supérieur (1) se trouve, en position de travail, entre deux palettes du transporteur inférieur (2).
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2.- .-0achine suivant la revendication 1, ca' terisée