EP0110745B1 - Procédé de traitement mécanique de fibres végétales, notamment de teillage du lin, et matériel pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Procédé de traitement mécanique de fibres végétales, notamment de teillage du lin, et matériel pour sa mise en oeuvre Download PDF

Info

Publication number
EP0110745B1
EP0110745B1 EP19830402059 EP83402059A EP0110745B1 EP 0110745 B1 EP0110745 B1 EP 0110745B1 EP 19830402059 EP19830402059 EP 19830402059 EP 83402059 A EP83402059 A EP 83402059A EP 0110745 B1 EP0110745 B1 EP 0110745B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
movable block
scutching
hammers
block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP19830402059
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0110745A1 (fr
Inventor
Jean Prunier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institut Textile de France
Original Assignee
Institut Textile de France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institut Textile de France filed Critical Institut Textile de France
Publication of EP0110745A1 publication Critical patent/EP0110745A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0110745B1 publication Critical patent/EP0110745B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
    • D01B1/00—Mechanical separation of fibres from plant material, e.g. seeds, leaves, stalks
    • D01B1/10—Separating vegetable fibres from stalks or leaves
    • D01B1/14—Breaking or scutching, e.g. of flax; Decorticating
    • D01B1/22—Breaking or scutching, e.g. of flax; Decorticating with crushing or breaking rollers or plates

Definitions

  • the invention relates to mechanical treatments of plant fibers with a view to refining them.
  • the invention relates more specifically to the scutching of flax, which aims to separate the textile fibers from the wood fibers contained in flax straws, which have most often been previously ripped.
  • Flax scutching traditionally includes two successive operations: grinding and scutching proper, these two operations being carried out continuously on automated installations.
  • the crushing is carried out by passing flax straws, arranged in a continuous sheet, between fluted metal cylinders: the straws spread horizontally are pinched between two belts which hold and move the sheet: the fluted cylinders, having 18 to 25 teeth depending on the manufacturers, are placed perpendicular to the direction of the belts and so that the horizontal plane in which the ply is located passes between the sets of two cylinders placed one above the other, the upper cylinder exerting pressure on the lower cylinder.
  • the sheet Before entering between the cylinders, the sheet passes through a tie-down which has the effect of orienting the straws in the direction of advancement of the belts; thus the straws are crushed between the grooved cylinders in the direction of their length.
  • This method of grinding by fluted cylinders has many drawbacks.
  • the modification of the direction of the straws by interlocking leads to heterogeneous grinding, since the straws are present between the cylinders in the longitudinal direction over part of their length, but also in the transverse direction over another part.
  • the straws are most often between the cylinders in the form of irregular bundles, and it is understandable that the action of the cylinders, between which a constant pressure is exerted, being a function of the quantity of straw, the presence of irregular bundles leads to a new heterogeneity of grinding.
  • the actual scutching is carried out after grinding on the linen tablecloth, one end of which is pinched between two belts which hold and move the tablecloth.
  • Blades called knives, fixed to the periphery of two rotating drums and turning in opposite directions, beat the tablecloth and eliminate the woody part of the flax straws.
  • the blades of a rotor cooperate with vibrating blades at a fixed station, the ply passing between the two sets of blades.
  • the beating members strike the sheet practically tangentially in order to put it in vibration.
  • the actual scutching operation must compensate for irregularities due to prior grinding.
  • the object of the invention is to overcome the major drawback of known methods and devices, namely the heterogeneity inherent in the use of fluted grinding cylinders.
  • the object of the invention is therefore to replace the traditional process with a new process for treating flax straw in order to separate the textile fibers from the wood fibers, the technical result of which is akin to scutching.
  • the generic term scutching will be used to define the technical result thus obtained.
  • the method according to the invention for treating a sheet of plant fibers continuously entrained in a mean reference plane is characterized in that an intensive hammering action is exerted on the sheet substantially perpendicular to said mean plane, followed scraping action along the fibers.
  • the intensive hammering according to the invention involves repeated energetic shocks, and is perfectly distinguished from the vibration obtained by the beating members mentioned above. Indeed, the intensive hammering perpendicular to the mean plane of the ply (the ply which can, moreover, come out of this mean plane under the action of said hammering) aims at a grinding effect of the fibers, supplemented by the subsequent scraping.
  • the method makes it possible in a single operation to carry out the grinding under improved conditions of regularity and all or part of the scouring proper.
  • the ply moves between a fixed block and a mobile block, the latter exerting the intensive hammering action.
  • the movable block can also exercise the scraping action.
  • the ply is hammered and scraped by common members carried on the movable block, which is rotated.
  • the invention also relates to equipment intended to implement the aforementioned method.
  • This material comprises, in addition to a means for continuously driving the ply of fibers in a mean reference plane, means for intensive hammering of the ply in a direction substantially perpendicular to its mean plane, and means for scraping the fibers along of these.
  • the intensive hammering and scraping means are constituted by common members carried by a movable block.
  • the movable block is driven in a rotational movement.
  • the rotary block comprises at the periphery one or more hammers, the block being arranged with respect to the ply so that the hammers arrive substantially perpendicular to the mean plane of the ply to strike it.
  • the hammers are mounted movable on axes carried by the rotary block and parallel to its axis of rotation.
  • the movable block is placed in an enclosure of approximately cylindrical shape, so that each hammer, after having struck the sheet of straws, slides on the surface of these and pursues a progressive scouring action.
  • An opening is provided at the bottom of this enclosure for the recovery of scutching by-products.
  • the continuous sheet of flax straw, held between two conveyor belts falls vertically (thus defining the mean plane of the sheet) and moves between the two blocks;
  • the fixed block is a metal rod in contact with the straw, at an angle to it, so that, in the direction of movement of the sheet, the first end is at the lowest level of the straw and the second end is at the level of the lower part of the conveyor belt.
  • the movable block rotates around an axis of rotation substantially contained in the mean plane of the ply, and oblique with respect to the direction of advance thereof.
  • a scutching assembly according to the invention comprises a succession of several materials composed of fixed blocks and mobile blocks, between which is a known mechanism for turning straws. This set allows you to dye the feet of the flax straws and then the heads or vice versa.
  • Figure 1 being a side view of a scutching assembly
  • Figure 1a being a top view of the same scutching assembly
  • Figures 2 and 3 two cross sections of the scutching material respectively at the planes AA 'and BB', line 4 showing an alternative embodiment of the figure 3.
  • the flax straws 1 are formed in the form of a continuous sheet, pinched approximately a third of its length between two belts, one male 2, the other female 3.
  • the belts are driven by a continuous movement of the about 40 meters per minute, causing the straw layer to move through the scutching assembly.
  • This assembly is constituted by the succession of two scutching installations 4 and 4 'acting on the feet of the straws, a known mechanism 5 for turning straws and two scutching installations 6 and 6' acting on the heads of the straws, the same collecting device 7 recovering all of the by-products at the bottom of the various scutching installations.
  • Each scutching installation comprises a fixed block 8, which is a rigid metal rod, mounted obliquely with respect to the sheet of flax straws, in contact with the latter, the end 8a of this rod being at the lowest level of the straw to be dyed, the end 8b being at the height of the lower part of the conveyor belt.
  • the length of the metal rod 8 is 1500 mm.
  • Each scutching installation also comprises a movable block 9, rotatable about an axis 10 parallel to the direction of the fixed block 8, this axis 10 being substantially in the vertical mean plane 1 'of the ply; said movable block comprises a set of six hammers 11 distributed circumferentially and mounted freely around their axis 12, this axis also being parallel to the direction of the fixed block 8: each of these hammers is a metallic body, asymmetrical (FIG. 2 and 3) or symmetrical (fig. 4), having a rounded end 13.
  • the hammers When the motor block 9 is rotated by the drive, not shown, the hammers are oriented under the action of the centrifugal force so that the heaviest part is at the periphery and that the end 13 strikes the flax straws at 14, along the line where they are located between the rod 8 and the movable block.
  • Each of the six hammers described above can itself be broken down into a number of hammers aligned individually free around the same axis, of reduced length, of the order of 50 mm.
  • the weight of each hammer is 200 grams, the rotation of the movable block of 600 revolutions per minute.
  • the hammers arrive substantially perpendicular to the mean plane l ′ of the ply and exert on it a hammering that is all the more intensive as the ply is kept near the impact by the bar 8 This results in a shearing effect favorable to the desired result.
  • the fixed rod 8 is extended by a curved bearing surface 15 which has a profile calculated so that the rounded end 13 of the hammer 11, after striking the flax straws 1 at 14, continues its race by scraping said straws which are theoretically pressed against the internal wall of this curved surface 15 (fig. 3).
  • Said surface therefore has an approximately cylindrical profile whose axis of symmetry is the axis of rotation of the movable block 9.
  • each flax straw moving in the direction of the arrow S and entering the scutching installation 4, first undergoes the action of the hammers at the lowest level of the feet.
  • This scutching action is adjustable at will, for the same speed of movement of the ply, as a function of the speed of rotation of the movable block 9, and also of the choice of shape, weight and number of individual hammers. Furthermore, for a given adjustment of the machine, the scouring action is uniform over the entire length of the straws.
  • FIG. 1 bis illustrates the example of a scutching assembly successively comprising two scutching installations 4 and 4 ′ for scutching the feet of flax straws, the turning device 5 and two scutching installations 6 and 6 ′ for the scutching of the heads of flax straws.
  • the fixed 8 and mobile 9 blocks are arranged relative to each other, unlike their arrangement in installations 4 and 6; in this way, the impact of the hammers 13 of installations 4 and 6 on the straw ply occurs on one of the faces of the ply, while it occurs on the other face in installations 4 'and 6 '.
  • This particular arrangement makes it possible to increase the regularity of scutching.
  • the invention does not only concern the treatment of linen, even if it provides in the case of the latter, particular advantages (the fact for example that the first machine for treating the line can remove flaxseeds, traditionally carried out on a stand-alone machine before scutching).
  • the invention also applies to the treatment of hemp, etc.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

  • L'invention concerne les traitements mécaniques de fibres végétales en vue de leur affinage. L'invention concerne plus spécialement le teillage du lin, qui a pour but de séparer les fibres textiles des fibres de bois contenues dans les pailles de lin, qui ont le plus souvent été préalablement rouies.
  • Le teillage du lin comprend traditionnellement deux opérations successives: le broyage et le teillage proprement dit, ces deux opérations étant réalisées en continu sur des installations automatisées. Le broyage est réalisé par passage des pailles de lin, disposées en nappe continue, entre des cylindres métalliques cannelés: les pailles étalées horizontalement sont pincées entre deux courroies qui maintiennent et déplacent la nappe: les cylindres cannelés, ayant de 18 à 25 dents selon les constructeurs, sont placés perpendiculairement à la direction des courroies et de telle sorte que le plan horizontal dans lequel se situe la nappe passe entre les jeux de deux cylindres placés l'un au dessus de l'autre, le cylindre supérieur exerçant une pression sur le cylindre inférieur. Avant de pénétrer entre les cylindres, la nappe passe par un embarrage qui a pour effet d'orienter les pailles dans le sens de l'avancement des courroies; ainsi les pailles sont broyées entre les cylindres cannelés dans le sens de leur longueur.
  • Ce procédé de broyage par cylindres cannelés présente de nombreux inconvénients. La modification de la direction des pailles par l'embarrage entraîne une hétérogénéité du broyage, puisque les pailles se présentent entre les cylindres dans le sens longitudinal sur une partie de leur longueur, mais aussi dans le sens transversal sur une autre partie. Par ailleurs, les pailles se présentent le plus souvent entre les cylindres sous la forme de paquets irréguliers, et on comprend bien que l'action des cylindres, entre lesquels s'exerce une pression constante, étant fonction de la quantité de paille, la présence de paquets irréguliers entraîne une nouvelle hétérogénéité du broyage. Ces inconvénients sont parfaitement illustrés par l'usure des cylindres cannelés, dont on peut constater qu'elle est très irrégulière et par la même amplifie les défauts précédents.
  • Le teillage proprement dit est réalisé après broyage sur la nappe de lin, dont une extrémité est pincée entre deux courroies qui maintiennent et déplacent la nappe. Des lames, dénommées couteaux, fixées à la périphérie de deux tambours rotatifs et tournant en sens inverse, viennent battre la nappe et éliminent la partie ligneuse des pailles de lin. Dans une autre solution connue par le document FR-A-1 213 423, les lames d'un rotor coopèrent avec des lames vibrantes à poste fixe, la nappe passant entre les deux jeux de lames. Dans ces dispositifs connus, les organes batteurs viennent frapper la nappe pratiquement tangentiellement dans le but de mettre celle-ci en vibration. L'opération de teillage proprement dit doit compenser les irrégularités dues au broyage préalable.
  • Le but de l'invention est de pallier l'inconvénient majeur des procédés et dispositifs connus, à savoir l'hétérogénéité inhérente à l'utilisation de cylindres cannelés de broyage. Le but de l'invention est donc de remplacer le procédé traditionnel par un nouveau procédé de traitement des pailles de lin en vue de séparer les fibres textiles des fibres de bois dont le résultat technique s'apparente au teillage. Pour la suite de la description, on utilisera le terme générique de teillage pour définir le résultat technique ainsi obtenu.
  • Le procédé conforme à l'invention de traitement d'une nappe de fibres végétales entrainée de façon continue dans un plan moyen de référence, se caractérise en ce qu'on exerce sur la nappe une action de martelage intensif sensiblement perpendiculairement audit plan moyen, suivie d'une action de raclage le long des fibres.
  • Le martelage intensif conforme à l'invention, implique des chocs énergiques répétés, et se distingue parfaitement de la vibration obtenue par les organes batteurs mentionnés plus haut. En effet, le martelage intensif perpendiculaire au plan moyen de la nappe (la nappe pouvant du reste sortir de ce plan moyen sous l'action dudit martelage) vise un effet de broyage des fibres, complété par le raclage subséquent.
  • Selon une forme avantageuse de réalisation, le procédé permet en une seule opération de réaliser le broyage dans des conditions améliorées de régularité et tout ou partie du teillage proprement dit.
  • Avantageusement, la nappe se déplace entre un bloc fixe et un bloc mobile, ce dernier exerçant l'action de martelage intensif. Le bloc mobile peut exercer aussi l'action de raclage. De préférence, la nappe est martelée et raclée par des organes communs portés sur le bloc mobile, lequel est entraîné en rotation.
  • L'invention vise aussi un matériel destiné à mettre en oeuvre le procédé précité. Ce matériel comprend, outre un moyen d'entrainement continu de la nappe de fibres dans un plan moyen de référence, des moyens de martelage intensif de la nappe dans une direction sensiblement perpendiculaire à son plan moyen, et des moyens de raclage des fibres le long de celles-ci.
  • Avantageusement, les moyens de martelage intensif et de raclage sont constitués par des organes communs portés par un bloc mobile.
  • Avantageusement, le bloc mobile est animé d'un mouvement de rotation.
  • Avantageusement, le bloc rotatif comprend en périphérie un ou plusieurs marteaux, le bloc étant disposé par rapport à la nappe de façon que les marteaux arrivent sensiblement perpendiculairement au plan moyen de la nappe pour la frapper.
  • Avantageusement, les marteaux sont montés mobiles sur des axes portés par le bloc rotatif et parallèles à son axe de rotation.
  • Lorsque le bloc mobile est mis en rotation, les marteaux, par la force centrifuge, sont orientés vers l'extérieur du bloc. Chaque marteau vient frapper la nappe de paille qui se déplace entre un bloc fixe et le bloc mobile. Cet agencement des marteaux permet de laisser passer des sur-épaisseurs, voire des corps étrangers tels que des pierres. On peut concevoir d'autres types d'escamotage des marteaux (par exemple, des marteaux fixes avec élasticité radiale).
  • Avantageusement, le bloc mobile est placé dans une enceinte de forme approximativement cylindrique, en sorte que chaque marteau, après avoir frappé la nappe des pailles, glisse à la surface de celles-ci et poursuit une action progressive de teillage. Une ouverture est prévue à la partie inférieure de cette enceinte pour la récupération des sous-produits du teillage.
  • Avantageusement, la nappe continue de pailles de lin, maintenue entre deux courroies de transport, tombe verticalement (définissant ainsi le plan moyen de la nappe) et se déplace entre les deux blocs; le bloc fixe est une tige métallique au contact de la paille, en oblique par rapport à celle-ci, de manière à ce que, dans le sens du déplacement de la nappe, la première extrémité soit au niveau le plus bas de la paille et la seconde extrémité soit à la hauteur de la partie inférieure de la courroie de transport.
  • Avantageusement, le bloc mobile tourne autour d'un axe de rotation sensiblement contenu dans le plan moyen de la nappe, et oblique par rapport à la direction d'avancement de celle-ci.
  • Un ensemble de teillage selon l'invention comprend une succession de plusieurs matériels composés de blocs fixes et de blocs mobiles, entre lesquels est intercalé un mécanisme connu de retournement des pailles. Cet ensemble permet de teiller les pieds des pailles de lin puis les têtes ou inversement.
  • L'invention sera mieux comprise à l'aide d'un exemple de réalisation décrit ci-dessous et illustré par les figures 1, 1 bis, 2, 3 et 4, la figure 1 étant une vue de côté d'un ensemble de teillage, la figure 1 bis étant une vue de dessus du même ensemble de teillage, les figures 2 et 3 deux coupes transversales du matériel de teillage respectivement au niveau des plans AA' et BB', la ligne 4 montrant une variante de réalisation de la figure 3.
  • Les pailles de lin 1 sont constituées sous forme d'une nappe continue, pincée approximativement au tiers de sa longueur entre deux courroies, l'une mâle 2, l'autre femelle 3. Les courroies sont animées d'un mouvement continu de l'ordre de 40 mètres par minutes, entraînant le déplacement de la nappe de pailles à travers l'ensemble de teillage. Cet ensemble est constitué par la succession de deux installations de teillage 4 et 4' agissant sur les pieds des pailles, d'un mécanisme connu 5 de retournement des pailles et de deux installations de teillage 6 et 6' agissant sur les têtes des pailles, un même dispositif collecteur 7 récupérant la totalité des sous-produits à la partie inférieure des différentes installations de teillage.
  • Chaque installation de teillage comprend un bloc fixe 8, qui est une tige métallique rigide, montée oblique par rapport à la nappe de pailles de lin, au contact de celle-ci, l'extrémité 8a de cette tige étant au niveau le plus bas de la paille à teiller, l'extrémité 8b étant à la hauteur de la partie inférieure de la courroie de transport. Pour des pailles dont la hauteur à teiller h est de l'ordre de 800 mm, la longueur de la tige métallique 8 est de 1500 mm. Chaque installation de teillage comprend également un bloc mobile 9, rotatif autour d'un axe 10 parallèle à la direction du bloc fixe 8, cet axe 10 étant sensiblement dans le plan moyen vertical 1 ' de la nappe; ledit bloc mobile comprend un ensemble de six marteaux 11 répartis circonfé- rentiellement et montés libres autour de leur axe 12, cet axe étant aussi parallèle à la direction du bloc fixe 8: chacun de ces marteaux est un corps métallique, asymétrique (fig. 2 et 3) ou symétrique (fig. 4), présentant une extrémité arrondie 13. Lors de la mise en rotation par l'entraînement d'un moteur non représenté, du bloc mobile 9, les marteaux s'orientent sous l'action de la force centrifuge de sorte que la partie la plus lourde soit en périphérie et que l'extrémité 13 frappe les pailles de lin en 14, suivant la ligne où elles sont situées entre la tige 8 et le bloc mobile. Chacun des six marteaux décrits ci-dessus peut être lui-même décomposé en un certain nombre de marteaux alignés individuellement libres autour du même axe, de longueur réduite, de l'ordre de 50 mm. Le poids de chaque marteau est de 200 grammes, la mise en rotation du bloc mobile de 600 tours par minute.
  • Grâce à l'emplacement de l'axe 10, les marteaux arrivent sensiblement perpendiculairement au plan moyen l' de la nappe et exercent sur elle un martelage d'autant plus intensif que la nappe est maintenue à proximité de l'impact par la barre 8. Il en résulte un effet de cisaillage favorable au résultat recherché.
  • Il est à observer que les résultats avantageux du traitement de l'invention sont liés à l'effet d'impact localisé imparti par chaque marteau. Une augmentation excessive du nombre de marteaux conduit à des résultats moins bons, probablement parce que l'action de nombreux marteaux se rapproche alors de l'écrasement continu obtenu dans le broyage classique.
  • La tige fixe 8 se prolonge par une surface d'appui courbe 15 qui a un profil calculé de telle sorte que l'extrémité arrondie 13 du marteau 11, après avoir frappé en 14 les pailles de lin 1, poursuit sa course en raclant lesdites pailles qui sont théoriquement plaquées contre la paroi interne de cette surface courbe 15 (fig. 3). Ladite surface a donc un profil approximativement cylindrique dont l'axe de symétrie est l'axe de rotation du bloc mobile 9.
  • Bien que certaines fibres puissent se comporter comme indiqué ci-dessus et se plaquer sur la paroi 15, l'observation stroboscopique de matériels en fonctionnement a montré que la tige de lin, une fois qu'elle a été frappée par le marteau 13, a plutôt tendance à venir épouser le contour de marteaux sous l'effet d'un phénomène aérodynamique complexe. Aussi, comme représenté en figure 4, prévoit-on des dispositifs antibarbes 16 pour éviter que les tiges ne s'enroulent autour des axes 12. Ce phénomène aérodynamique est positif car il entraîne un raclage beaucoup plus énergique et donc un teillage plus poussé.
  • A la partie inférieure du bloc mobile 9 et dans le prolongement de la surface courbe 15 sont évacués les sous-produits du teillage: anas, poussières qui sont ainsi éliminés.
  • Ainsi chaque paille de lin, se déplaçant dans le sens de la flèche S et entrant dans l'installation de teillage 4, subit d'abord l'action des marteaux au niveau le plus bas des pieds. Un marteau frappant la paille au droit de l'extrémité 8 a du bloc fixe 8; la même paille est frappée ensuite par un autre marteau, alors que la courroie de transport s'est elle-même déplacée, le point d'impact de ce second marteau n'étant pas de ce fait identique au premier et se déplaçant le long de la tige rigide et oblique 8. En conséquence, lorsque la même paille a traversé toute l'installation de teillage 4, c'est toute sa longueur disponible en deçà du point de pincement des courroies qui a été frappée par la succession des marteaux individuels.
  • Cette action de teillage est réglable à volonté, pour une même vitesse de déplacement de la nappe, en fonction de la vitesses de rotation du bloc mobile 9, et aussi du choix de la forme, du poids et du nombre de marteaux individuels. Par ailleurs, pour un réglage donné de la machine, l'action de teillage est uniforme sur toute la longueur des pailles.
  • Pour obtenir une élimination suffisante des fibres de bois, il est plus souvent nécessaire de procéder à plusieurs opérations du type décrit précédemment et donc de disposer en série de plusieurs installations de teillage. Après le teillage des pieds des pailles de lin, la nappe est retournée selon une technique traditionnalle dans le métier du lin, dans un dispositif approprié 5. Enfin l'opération de teillage se poursuit au niveau de tête des pailles de lin dans une ou plusieurs installations de teillage.
  • La figure 1 bis illustre l'exemple d'un ensemble de teillage comprenant successivement deux installations de teillage 4 et 4' pour le teillage des pieds des pailles de lin, le dispositif de retournement 5 et des deux installations de teillage 6 et 6' pour le teillage des têtes des pailles de lin. Dans les installations 4' et 6' les blocs fixe 8 et mobile 9 sont disposés l'un par rapport à l'autre à l'inverse de leur disposition dans les installations 4 et 6; de la sorte, l'impact des marteaux 13 des installations 4 et 6 sur la nappe de pailles se produit sur l'une des faces de la nappe, alors qu'il se produit sur l'autre face dans les installations 4' et 6'. Cette disposition particulière permet d'augmenter la régularité du teillage.
  • Il est aussi à noter, et c'est un avantage complémentaire de cette forme de l'invention, que l'évacuation des sous-produits de teillage par le collecteur placée à la partie inférieure de chaque installation de teillage ne nécessite que très peu d'énergie, compte-tenu de l'effet de ventilateur provoqué par le bloc mobile en rotation: les anas et les poussières sont projetés vers ledit collecteur.
  • L'exemple qui vient d'être décrit et qui est le meilleur mode de réalisation connu à ce jour n'est pas restrictif des autres variantes de l'invention, telle que celle dans laquelle le bloc mobile est animé non d'un mouvement rotatif mais alternatif.
  • Comme on l'a dit en tête de ce mémoire, l'invention ne concerne pas que le traitement du lin, même si elle procure dans le cas de ce dernier, des avantages particuliers (le fait par exemple que la première machine de traitement de la ligne peut effectuer l'élimination des grains de lin, traditionnellement réalisée sur une machine autonome précédant le teillage). L'invention s'applique aussi au traitement du chanvre, etc.

Claims (11)

1. Procédé de traitement d'une nappe (1 ) de fibres végétales entraînée de façon continue dans un plan moyen (1') de référence, caractérisé en ce qu'on exerce sur la nappe une action de martelage intensif sensiblement perpendiculairement audit plan moyen (1') suivie d'une action de raclage le long des fibres.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la nappe se déplace entre un bloc fixe (8) et un bloc mobile (9), ce dernier exerçant l'action de martelage intensif.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le bloc mobile (9) exerce aussi l'action de raclage.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que la nappe est martelée et raclée par des organes communs (11 ) portés sur le bloc mobile (9), lequel est entraîné en rotation.
5. Matériel de traitement pour la mise en ceuvre du procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant un moyen (2, 3) d'entraînement continu de la nappe de fibres dans un plan moyen (1') de référence, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (11 ) de martelage intensif de la nappe (1) dans une direction sensiblement perpendiculaire à son plan moyen (1 '), et des moyens (11) de raclage des fibres le long de celles-ci.
6. Matériel selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de martelage intensif et de raclage sont constitués par des organes communs (11 ) portés par un bloc mobile (9).
7. Matériel selon la revendication 6, caractérisé en ce que le bloc mobile (9) est animé d'un mouvement de rotation.
8. Matériel selon la revendication 7, caractérisé en ce que le bloc rotatif (9) comprend en périphérie un ou plusieurs marteaux (11), le bloc (9) étant disposé par rapport à la nappe (1) de façon que les marteaux (11) arrivent sensiblement perpendiculairement au plan moyen (1') de la nappe pour la frapper.
9. Matériel selon la revendication 8, caractérisé en ce que les marteaux (11 ) sont montés mobiles sur des axes (12) portés par le bloc rotatif (9) et parallèles à son axe de rotation (10).
10. Matériel selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que le bloc mobile (9) tourne autour d'un axe de rotation (10) sensiblement contenu dans le plan moyen (1') de la nappe, et oblique par rapport à la direction d'avancement de celle-ci.
11. Matériel selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen d'appui fixe (15) coopérant avec le bloc mobile (9) pour le raclage des fibres.
EP19830402059 1982-11-04 1983-10-24 Procédé de traitement mécanique de fibres végétales, notamment de teillage du lin, et matériel pour sa mise en oeuvre Expired EP0110745B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8218519 1982-11-04
FR8218519A FR2535738B1 (fr) 1982-11-04 1982-11-04 Procede de teillage du lin et materiel pour sa mise en oeuvre

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0110745A1 EP0110745A1 (fr) 1984-06-13
EP0110745B1 true EP0110745B1 (fr) 1987-01-28

Family

ID=9278908

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19830402059 Expired EP0110745B1 (fr) 1982-11-04 1983-10-24 Procédé de traitement mécanique de fibres végétales, notamment de teillage du lin, et matériel pour sa mise en oeuvre

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0110745B1 (fr)
DE (1) DE3369535D1 (fr)
FR (1) FR2535738B1 (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
HUE025142T2 (en) * 2005-03-09 2016-03-29 Fibre Laboratory Pty Ltd Plant and process for processing plant material

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE600103C (de) * 1933-02-22 1934-07-14 Ernst Luchsinger Dipl Ing Faserbearbeitungsmaschine mit Schlagtrommel und Gegenhaltemittel
GB448571A (en) * 1935-02-16 1936-06-11 Platt Brothers & Co Ltd Method of and apparatus for mechanically treating flax stalks for production of a cleaned mass of flax fibre in staple length
US2293056A (en) * 1938-04-26 1942-08-18 Frederick P Gardner Apparatus for abstracting and preparing fibers from fiber-bearing plants
US2722039A (en) * 1951-12-14 1955-11-01 Mccrae James Apparatus for obtaining fibers from plant leaves
FR1213423A (fr) * 1957-08-19 1960-03-31 Appareil pour le défibrage et l'affinage des végétaux textiles

Also Published As

Publication number Publication date
DE3369535D1 (en) 1987-03-05
FR2535738B1 (fr) 1985-10-25
EP0110745A1 (fr) 1984-06-13
FR2535738A1 (fr) 1984-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2461059A1 (fr) Procede pour defibrer un paquet de feuilles de pate
EP3814017B1 (fr) Dispositif de fragmentation pour fragmenter le verre d'une fenêtre
EP3814015B1 (fr) Dispositif de fragmentation
EP0110745B1 (fr) Procédé de traitement mécanique de fibres végétales, notamment de teillage du lin, et matériel pour sa mise en oeuvre
EP0209410B1 (fr) Procédé et matériel de teillage de lin
BE1005976A6 (fr) Procede et dispositif d'etirage d'une nappe pour diminuer sa densite lineaire.
FR2484293A1 (fr) Machine a trier des produits d'une forme allongee, conique, ovoide ou prismatique et notamment des carottes
EP0740001B1 (fr) Machine effilocheuse défibreuse pour le récyclage de matières textiles
WO1989003438A1 (fr) Machine effilocheuse de grande largeur, notamment pour l'industrie textile
BE397729A (fr)
CH143664A (fr) Machine pour défibrer des tiges de matières fibreuses, telles que du chanvre, du lin, de l'agavé, etc.
BE532235A (fr)
FR3140554A1 (fr) Dispositif de collecte de particules solides contenues dans une soupe de matières organiques
BE360813A (fr)
FR2467065A1 (fr) Dispositif notamment pour la separation des constituants de solides en particulier les plaquettes bois
BE433414A (fr)
FR2525874A3 (fr) Procede et dispositif pour faciliter le denoyautage de fruits secs
BE415168A (fr)
BE533205A (fr)
FR2545310A1 (fr) Procede et dispositif de nettoyage d'electrodes de forme ronde
FR2600345A1 (fr) Machine de traitement de tiges vegetales de matieres fibreuses
BE459292A (fr)
CH91306A (fr) Machine broyeuse, assouplisseuse, défibreuse de textiles.
FR2857380A1 (fr) Procede et dispositif de peignage pour une peigneuse rectiligne
FR2542155A1 (fr) Tete de coupe et machine de debroussaillage comportant une telle tete de coupe

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19841126

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI NL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 19870128

REF Corresponds to:

Ref document number: 3369535

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19870305

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19871031

Ref country code: CH

Effective date: 19871031

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19880701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19891031

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19901022

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19901031

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19901114

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19911024

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19911031

BERE Be: lapsed

Owner name: INSTITUT TEXTILE DE FRANCE

Effective date: 19911031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19920501

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee