CN108532056A - 一种天然竹纤维纺线的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种天然竹纤维纺线的制备方法，步骤A包括：首先把竹子截断去掉竹节并剖成竹片，将竹片放入沸水中煮炼，之后压碎锤成细丝，之后再放入烘干消毒碳干机，把上述预处理的竹丝浸入到含有生物酶的溶液中处理，把酶分解后的竹纤维清洗、漂白、上油、柔软、开松梳理即可获得纺织用的竹原纤维；步骤B包括：1、混毛：生产时混入30％的高支澳毛，并在羊毛中添加油水，使原料混毛、混色，混合均匀；2、梳纺：完成混毛的竹纤维采用梳毛机和走锭机梳纺，其中对梳毛机进行调整。
Description
技术领域
本发明涉及一种天然竹纤维纺线的制备方法。
背景技术
传统鞋内底一般采用无纺布等材料制成，这些材料普遍存在透气性、除臭性能和抗菌抑菌等性能较差的问题，穿着舒适度较差，长期穿着容易滋生细菌。
发明内容
鉴于背景技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种天然竹纤维纺线的制备方法，该制备方法能够制成高品质纤维纺线，且制成的纤维纺线吸湿性能更强、柔软滑爽且具有抗菌杀菌抑菌效果。
为实现上述目的，本发明通过如下技术方案加以实现：
一种天然竹纤维纺线的制备方法，包括A、将竹片制成纺织用竹纤维，B、将竹纤维制成纱线；
步骤A包括：
1、首先把竹子截断去掉竹节并剖成竹片，竹片的长度根据需要而定，
2、将竹片放入沸水中煮炼，
3、将竹片取出压碎锤成细丝，
4、将竹丝再放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹丝碳化，碳化程度为5％—30％，
5、把上述预处理的竹丝浸入到含有生物酶的溶液中处理，让生物酶进一步分解竹丝中的木质素、半纤维素、果胶，以获得竹子中的纤维素纤维，
6、把酶分解后的竹纤维清洗、漂白、上油、柔软、开松梳理即可获得纺织用的竹原纤维；
步骤B包括：
1、混毛：
生产时混入30％的高支澳毛，并在羊毛中添加油水，在原常规闷毛8小时的基础上，将闷毛时间延长至24小时，使添加的油水在原料中充分分布均匀，把竹纤维干毛开松，不沾油水，增加竹纤维的膨松度，增加和毛次数，使原料混毛、混色，混合均匀；
2、梳纺：
完成混毛的竹纤维采用梳毛机和走锭机梳纺，其中对梳毛机进行如下调整：
(1)为了尽量不损坏原料纤维，使其树立均匀，把梳毛初梳锡林转速调整，降低锡林道夫的转速，放慢工作辊的速度，增加梳理效果，使竹纤维在生产进程中不产生毛粒、毛块，同时适当缩小各辊之间的针历间距，使机械在不损纤维的情况下达到最佳梳理效果；
(2)根据竹纤维和高支澳毛的纤维原料特性，以及最终成品的处理和产品特点，增加纺纱工艺中支数的单双股粘度，提高纱线的强度，使产品在纺纱编织中确保条干均匀强韧；
(3)控制车间内的温度和湿度，使温度维持在27℃-28℃，湿度维持在70％。
作为优选，在步骤A的分步骤5中，在分解木质素、半纤维素、果胶的同时在处理液中加入一定量的可以分解纤维素的酶，以获得更细的竹原纤维。
本发明的有益效果是：
本发明提供的天然竹纤维纺线的制备方法制成的竹纤维纺线，吸湿性能更强、柔软滑爽且具有抗菌杀菌抑菌效果，而且原料为纯天然的毛竹，更加有益人体健康。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步的说明，但不是对本发明的限定。
本发明提供的天然竹纤维纺线的制备方法，包括A、将竹片制成纺织用竹纤维，B、将竹纤维制成纱线；
步骤A包括：1、首先把竹子截断去掉竹节并剖成竹片，竹片的长度根据需要而定，2、将竹片放入沸水中煮炼，3、将竹片取出压碎锤成细丝，4、将竹丝再放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹丝碳化，碳化程度为5％—30％，5、把上述预处理的竹丝浸入到含有生物酶的溶液中处理，让生物酶进一步分解竹丝中的木质素、半纤维素、果胶，以获得竹子中的纤维素纤维，在分解木质素、半纤维素、果胶的同时在处理液中加入一定量的可以分解纤维素的酶，这种酶一般称为纤维素分解酶(英文名称是cellulolytic enzyme)，以获得更细的竹原纤维，6、把酶分解后的竹纤维清洗、漂白、上油、柔软、开松梳理即可获得纺织用的竹原纤维；
步骤B包括：
1、混毛：
生产时混入30％的高支澳毛，并在羊毛中添加油水，在原常规闷毛8小时的基础上，将闷毛时间延长至24小时，使添加的油水在原料中充分分布均匀，把竹纤维干毛开松，不沾油水，增加竹纤维的膨松度，增加和毛次数，使原料混毛、混色，混合均匀；
2.梳纺：
完成混毛的竹纤维采用梳毛机和走锭机梳纺，其中对梳毛机进行如下调整：
(4)为了尽量不损坏原料纤维，使其树立均匀，把梳毛初梳锡林转速调整，降低锡林道夫的转速，放慢工作辊的速度，增加梳理效果，使竹纤维在生产进程中不产生毛粒、毛块，同时适当缩小各辊之间的针历间距，使机械在不损纤维的情况下达到最佳梳理效果；
(5)根据竹纤维和高支澳毛的纤维原料特性，以及最终成品的处理和产品特点，增加纺纱工艺中支数的单双股粘度，提高纱线的强度，使产品在纺纱编织中确保条干均匀强韧；
(6)控制车间内的温度和湿度，使温度维持在27℃-28℃，湿度维持在70％。
Claims (2)
1.一种天然竹纤维纺线的制备方法，其特征是：包括A、将竹片制成纺织用竹纤维，B、将竹纤维制成纱线；
步骤A包括：
1、首先把竹子截断去掉竹节并剖成竹片，竹片的长度根据需要而定，
2、将竹片放入沸水中煮炼，
3、将竹片取出压碎锤成细丝，
4、将竹丝再放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹丝碳化，碳化程度为5％—30％，
5、把上述预处理的竹丝浸入到含有生物酶的溶液中处理，让生物酶进一步分解竹丝中的木质素、半纤维素、果胶，以获得竹子中的纤维素纤维，
6、把酶分解后的竹纤维清洗、漂白、上油、柔软、开松梳理即可获得纺织用的竹原纤维；
步骤B包括：
1、混毛：
生产时混入30％的高支澳毛，并在羊毛中添加油水，在原常规闷毛8小时的基础上，将闷毛时间延长至24小时，使添加的油水在原料中充分分布均匀，把竹纤维干毛开松，不沾油水，增加竹纤维的膨松度，增加和毛次数，使原料混毛、混色，混合均匀；
2、梳纺：
完成混毛的竹纤维采用梳毛机和走锭机梳纺，其中对梳毛机进行如下调整：
(1)为了尽量不损坏原料纤维，使其树立均匀，把梳毛初梳锡林转速调整，降低锡林道夫的转速，放慢工作辊的速度，增加梳理效果，使竹纤维在生产进程中不产生毛粒、毛块，同时适当缩小各辊之间的针历间距，使机械在不损纤维的情况下达到最佳梳理效果；
(2)根据竹纤维和高支澳毛的纤维原料特性，以及最终成品的处理和产品特点，增加纺纱工艺中支数的单双股粘度，提高纱线的强度，使产品在纺纱编织中确保条干均匀强韧；
(3)控制车间内的温度和湿度，使温度维持在27℃-28℃，湿度维持在70％。
2.根据权利要求1所述的天然竹纤维纺线的制备方法，其特征是：在步骤A的分步骤5中，在分解木质素、半纤维素、果胶的同时在处理液中加入一定量的可以分解纤维素的酶，以获得更细的竹原纤维。
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| CN201810452721.4A CN108532056A (zh) | 2018-05-13 | 2018-05-13 | 一种天然竹纤维纺线的制备方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110791815A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-02-14 | 徐州诺克非医药科技有限公司 | 一种基于化工的竹纤维粉的制备方法 |
| CN111979762A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-24 | 常熟市亿盛日用品有限公司 | 一种竹纤维抗菌抹布的制备方法 |
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2018
- 2018-05-13 CN CN201810452721.4A patent/CN108532056A/zh not_active Withdrawn
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