CN114351298B - 一种超短羊羔毛精梳制条工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超短羊羔毛精梳制条工艺，包括如下步骤：A、选毛；B、开松、洗毛、烘干；C、和毛，采用手工铺厚混合的方式；D、梳毛，采用棉型梳棉机进行梳理；E、针梳，采用针梳机进行梳理；F、并条，采用并条机进行牵伸并合；G、条并卷，采用条并卷联合机进行成卷；H、精梳，采用棉型精梳机进行精梳；I、并条，采用并条机进行牵伸并合；J、针梳，采用针梳机进行梳理；K、成球，采用针梳成球一体机进行成球。本发明通过对传统的棉纺设备及毛纺设备进行改进，通过采用棉纺加毛纺相结合的生产工艺将羊羔毛制成条子，从而大大减少了羊羔毛条子中的杂质跟短毛，进而使得制成纱线后可避免纱线起球，提高了羊羔毛纱线的品质。
Description
【技术领域】
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种超短羊羔毛精梳制条工艺。
【背景技术】
羊羔毛是取自绵羊第一次剪下的羊毛(约7个月大时)。羊羔毛天然特别柔软，顺滑和富有弹性，它的成品绒面细腻，比一般的羊毛要柔软些，并且用这种原料纺出来的纱线手感确实优于普通羊毛，保暖性能也比普通羊毛好，但是羊羔毛也有缺陷，因为羊羔毛比较短，因此用传统的毛纺设备无法加工，只能用半精纺设备来加工，半精纺设备加工的过程中，羊羔毛中的杂质及较短的短毛难以排除，从而导致制成纱线后容易起球，影响纱线的品质。
因此，有必要提供一种解决上述技术问题的可降低羊毛条短毛含量的毛条生产工艺。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可防止纱线起球的超短羊羔毛精梳制条工艺。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种超短羊羔毛精梳制条工艺，包括如下步骤：A、选毛:选择毛丛长度为35-40mm的羊羔毛；B、开松、洗毛、烘干：先对羊羔毛进行轻柔开松，然后对羊羔毛进行洗涤，最后对羊羔毛进行烘干；C、和毛：采用手工铺厚混合的方式并添加和毛油、优纱剂及抗静电剂对羊羔毛进行和毛，所述和毛油的添加量为羊羔毛质量的0.4-0.6％，所述优纱剂的添加量为羊羔毛质量的0.6-0.8％，所述抗静电剂的添加量为羊羔毛质量的1.2-1.5％，接着焖毛12小时以上进行养生处理；D、梳毛：采用棉型梳棉机进行梳理，对传统的棉型梳棉机进行改进，用角钉罗拉替代传统的压花罗拉，将梳理隔距由原来的5点调整为4点，将盖板数量由原来的104根调整至60根，4点梳理隔距分别为30公丝、30公丝、28公丝、25公丝，所述棉型梳棉机的出条速度为40-50米/分，出条重量为4克/米；E、针梳：采用针梳机进行梳理，对传统的针梳机进行改进，将牵伸罗拉直径由原来的60mm调整至45mm，罗拉座同步减小，将隔距由原来的30-35mm调整至20-25mm，所述针梳机的出条速度为45-55米/分，针板密度为7根针/英寸，喂入上道梳毛成条后的条子12根，牵伸倍数为4倍，出条重量为12克/米；F、并条：采用并条机进行牵伸并合，所述并条机的主牵伸隔距为6-8mm，所述并条机的后牵伸隔距为16-18mm，喂入上道针梳成条后的条子2根，采用6倍牵伸，出条重量4克/米；G、条并卷：采用条并卷联合机进行成卷，总牵伸控制在1.15-1.2倍，喂入并条后的条子20根，成卷重量为70克/米；H、精梳：采用棉型精梳机进行精梳，喂入卷子8只，落毛率控制在6％-7％，锡林速度为100钳次/分，隔距为28-30mm，采用后退给毛的给毛方式，给毛量为6mm/次，出条重量4克/米；I、并条：采用并条机进行牵伸并合，所述并条机的主牵伸隔距为6-8mm，所述并条机的后牵伸隔距为16-18mm，喂入上道精梳成条后的条子6根，采用6倍牵伸，出条重量4克/米；J、针梳：采用针梳机进行梳理，对传统的针梳机进行改进，将牵伸罗拉直径由原来的60mm调整至45mm，罗拉座同步减小，将隔距由原来的30-35mm调整至20-25mm，所述针梳机的出条速度为45-55米/分，针板密度为7根针/英寸，喂入上道并条后的条子12根，牵伸倍数为4倍，出条重量为12克/米；K、成球：采用针梳成球一体机进行成球，对传统的针梳成球一体机进行改进，将牵伸罗拉直径由60mm调整至45mm，罗拉座同步减小，将隔距由原来的30-35mm调整至20-25mm，所述针梳成球一体机的出条速度为45-55米/分，针板密度为7根针/英寸，喂入上道针梳成条后的条子5根，牵伸倍数为3倍，出条重量为20克/米，并进行成球。
优选地，本发明中的一种超短羊羔毛精梳制条工艺进一步设置为：在上述步骤E中，所述针梳机为进口GN针梳机。
优选地，本发明中的一种超短羊羔毛精梳制条工艺进一步设置为：在上述步骤F中，所述并条机为FA306三罗拉并条机。
优选地，本发明中的一种超短羊羔毛精梳制条工艺进一步设置为：在上述步骤G中，所述条并卷联合机为棉型SR80条并卷联合机。
优选地，本发明中的一种超短羊羔毛精梳制条工艺进一步设置为：在上述步骤H中，所述棉型精梳机为PX2型棉型精梳机。
优选地，本发明中的一种超短羊羔毛精梳制条工艺进一步设置为：在上述步骤I中，所述并条机为FA306三罗拉并条机。
优选地，本发明中的一种超短羊羔毛精梳制条工艺进一步设置为：在上述步骤J中，所述针梳机为进口GN针梳机。
优选地，本发明中的一种超短羊羔毛精梳制条工艺进一步设置为：在上述步骤K中，所述针梳成球一体机为进口GN针梳成球一体机。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明通过对传统的棉纺设备及毛纺设备进行改进，通过采用棉纺加毛纺相结合的生产工艺将羊羔毛制成条子，从而大大减少了羊羔毛条子中的杂质跟短毛，进而使得制成纱线后可避免纱线起球，提高了羊羔毛纱线的品质。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本发明所述的一种超短羊羔毛精梳制条工艺作进一步的详细描述。
一种超短羊羔毛精梳制条工艺，包括如下步骤：A、选毛:选择毛丛长度为35-40mm的羊羔毛；B、开松、洗毛、烘干：先对羊羔毛进行轻柔开松，然后对羊羔毛进行洗涤，最后对羊羔毛进行烘干，之所以要进行轻柔开松，因为羊羔毛长度较短，对羊羔毛进行轻柔开松可减少对纤维的损伤；C、和毛：采用手工铺厚混合的方式并添加和毛油、优纱剂及抗静电剂对羊羔毛进行和毛，传统的羊毛和毛一般都采用机械和毛，因为羊毛的长度长、抱合力好，因此适用于机械和毛，而羊羔毛由于其长度较短，抱合力较差，所以不能采用传统的机械和毛，而只能采用手工铺厚混合的方式和毛，这样可减少对纤维的损伤。所述和毛油的添加量为羊羔毛质量的0.4-0.6％，所述优纱剂的添加量为羊羔毛质量的0.6-0.8％，所述抗静电剂的添加量为羊羔毛质量的1.2-1.5％，接着焖毛12小时以上进行养生处理；D、梳毛：采用棉型梳棉机进行梳理，对传统的棉型梳棉机进行改进，用角钉罗拉替代传统的压花罗拉，从而不仅可防止纤维被压得太紧，而且还能减少刺辊打击对纤维所造成的损伤。将梳理隔距由原来的5点调整为4点，将盖板数量由原来的104根调整至60根，4点梳理隔距分别为30公丝、30公丝、28公丝、25公丝，所述棉型梳棉机的出条速度为40-50米/分，出条重量为4克/米；E、针梳：采用进口GN针梳机进行梳理，对传统的针梳机进行改进，将牵伸罗拉直径由原来的60mm调整至45mm，罗拉座同步减小，将隔距由原来的30-35mm调整至20-25mm，使得牵伸隔距在原有最小基础上再进一步调小，以确保纤维握持的稳定性，所述针梳机的出条速度为45-55米/分，针板密度为7根针/英寸，喂入上道梳毛成条后的条子12根，牵伸倍数为4倍，出条重量为12克/米；F、并条：采用FA306三罗拉并条机进行牵伸并合，所述并条机的主牵伸隔距为6-8mm，所述并条机的后牵伸隔距为16-18mm，以减少纤维损伤。喂入上道针梳成条后的条子2根，采用6倍牵伸，出条重量4克/米；G、条并卷：采用棉型SR80条并卷联合机进行成卷，总牵伸控制在1.15-1.2倍，喂入并条后的条子20根，成卷重量为70克/米；H、精梳：采用PX2型棉型精梳机进行精梳，喂入卷子8只，落毛率控制在6％-7％，锡林速度为100钳次/分，隔距为28-30mm，采用后退给毛的给毛方式，给毛量为6mm/次，出条重量4克/米，从而可提高梳理效果，提高去除杂质的能力；I、并条：采用FA306三罗拉并条机进行牵伸并合，所述并条机的主牵伸隔距为6-8mm，所述并条机的后牵伸隔距为16-18mm，从而可减少纤维损伤，喂入上道精梳成条后的条子6根，采用6倍牵伸，出条重量4克/米；J、针梳：采用进口GN针梳机进行梳理，对传统的针梳机进行改进，将牵伸罗拉直径由原来的60mm调整至45mm，罗拉座同步减小，将隔距由原来的30-35mm调整至20-25mm，使得牵伸隔距在原有最小基础上进一步调小，确保纤维握持稳定性；所述针梳机的出条速度为45-55米/分，针板密度为7根针/英寸，喂入上道并条后的条子12根，牵伸倍数为4倍，出条重量为12克/米；K、成球：采用进口GN针梳成球一体机进行成球，对传统的针梳成球一体机进行改进，将牵伸罗拉直径由60mm调整至45mm，罗拉座同步减小，将隔距由原来的30-35mm调整至20-25mm，使得牵伸隔距在原有最小基础上进一步调小，确保纤维握持稳定性；所述针梳成球一体机的出条速度为45-55米/分，针板密度为7根针/英寸，喂入上道针梳成条后的条子5根，牵伸倍数为3倍，出条重量为20克/米，并进行成球。
综上所述，本发明通过对传统的棉纺设备及毛纺设备进行改进，通过采用棉纺加毛纺相结合的生产工艺将羊羔毛制成条子，从而大大减少了羊羔毛条子中的杂质跟短毛，进而使得制成纱线后可避免纱线起球，提高了羊羔毛纱线的品质。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种超短羊羔毛精梳制条工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A、选毛:选择毛丛长度为35-40mm的羊羔毛；
B、开松、洗毛、烘干：先对羊羔毛进行轻柔开松，然后对羊羔毛进行洗涤，最后对羊羔毛进行烘干；
C、和毛：采用手工铺厚混合的方式并添加和毛油、优纱剂及抗静电剂对羊羔毛进行和毛，所述和毛油的添加量为羊羔毛质量的0.4-0.6％，所述优纱剂的添加量为羊羔毛质量的0.6-0.8％，所述抗静电剂的添加量为羊羔毛质量的1.2-1.5％，接着焖毛12小时以上进行养生处理；
D、梳毛：采用棉型梳棉机进行梳理，对传统的棉型梳棉机进行改进，用角钉罗拉替代传统的压花罗拉，将梳理隔距由原来的5点调整为4点，将盖板数量由原来的104根调整至60根，4点梳理隔距分别为30公丝、30公丝、28公丝、25公丝，所述棉型梳棉机的出条速度为40-50米/分，出条重量为4克/米；
E、针梳：采用针梳机进行梳理，对传统的针梳机进行改进，将牵伸罗拉直径由原来的60mm调整至45mm，罗拉座同步减小，将隔距由原来的30-35mm调整至20-25mm，所述针梳机的出条速度为45-55米/分，针板密度为7根针/英寸，喂入上道梳毛成条后的条子12根，牵伸倍数为4倍，出条重量为12克/米；
F、并条：采用并条机进行牵伸并合，所述并条机的主牵伸隔距为6-8mm，所述并条机的后牵伸隔距为16-18mm，喂入上道针梳成条后的条子2根，采用6倍牵伸，出条重量4克/米；
G、条并卷：采用条并卷联合机进行成卷，总牵伸控制在1.15-1.2倍，喂入并条后的条子20根，成卷重量为70克/米；
H、精梳：采用棉型精梳机进行精梳，喂入卷子8只，落毛率控制在6％-7％，锡林速度为100钳次/分，隔距为28-30mm，采用后退给毛的给毛方式，给毛量为6mm/次，出条重量4克/米；
I、并条：采用并条机进行牵伸并合，所述并条机的主牵伸隔距为6-8mm，所述并条机的后牵伸隔距为16-18mm，喂入上道精梳成条后的条子6根，采用6倍牵伸，出条重量4克/米；
J、针梳：采用针梳机进行梳理，对传统的针梳机进行改进，将牵伸罗拉直径由原来的60mm调整至45mm，罗拉座同步减小，将隔距由原来的30-35mm调整至20-25mm，所述针梳机的出条速度为45-55米/分，针板密度为7根针/英寸，喂入上道并条后的条子12根，牵伸倍数为4倍，出条重量为12克/米；
K、成球：采用针梳成球一体机进行成球，对传统的针梳成球一体机进行改进，将牵伸罗拉直径由60mm调整至45mm，罗拉座同步减小，将隔距由原来的30-35mm调整至20-25mm，所述针梳成球一体机的出条速度为45-55米/分，针板密度为7根针/英寸，喂入上道针梳成条后的条子5根，牵伸倍数为3倍，出条重量为20克/米，并进行成球。
2.如权利要求1所述的一种超短羊羔毛精梳制条工艺，其特征在于：在上述步骤E中，所述针梳机为进口GN针梳机。
3.如权利要求1所述的一种超短羊羔毛精梳制条工艺，其特征在于：在上述步骤F中，所述并条机为FA306三罗拉并条机。
4.如权利要求1所述的一种超短羊羔毛精梳制条工艺，其特征在于：在上述步骤G中，所述条并卷联合机为棉型SR80条并卷联合机。
5.如权利要求1所述的一种超短羊羔毛精梳制条工艺，其特征在于：在上述步骤H中，所述棉型精梳机为PX2型棉型精梳机。
6.如权利要求1所述的一种超短羊羔毛精梳制条工艺，其特征在于：在上述步骤I中，所述并条机为FA306三罗拉并条机。
7.如权利要求1所述的一种超短羊羔毛精梳制条工艺，其特征在于：在上述步骤J中，所述针梳机为进口GN针梳机。
8.如权利要求1所述的一种超短羊羔毛精梳制条工艺，其特征在于：在上述步骤K中，所述针梳成球一体机为进口GN针梳成球一体机。
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