JPH02200820A - 混紡コーマ糸の紡出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は牽切装置によって短繊維化された麻繊維と綿繊
維を短繊維紡績方式によって紡績し、コーマ糸を製造す
る方法に関する。

（従来技術） 天然繊維の紡績法としては、特公昭４５−４４１２号公
報に記載されている通り、綿繊維の紡績を主対象とする
短繊維紡績方式と、羊毛、絹、麻の紡績を主対象とする
長繊維紡績方式とが存在するが、紡績加工費からみると
短繊維紡績方式が安価で有利である。

しかし繊維長の長い羊毛、絹、麻などを前紡工程でギル
装置のない短繊維紡績方式のローラードラフト機構で紡
績することは不可能で、ギル又はポーキュパイン装置が
必要である。ギル又はボーキュパイン機構による場合に
は設備投資、作業性、単位床面積からみた生産量は少な
く、加工費の大巾低減は困難であった。しかし羊毛、絹
、麻などの繊維、特に麻繊維は衣料として独特の風合を
もっており、衣料の多様化の点から珍重されている。

（発明が解決しようとする課題） ところが麻繊維を短繊維紡出方式で紡出するためにこれ
をカットし、混紡用綿繊維に繊維長を合わせたとしても
、かかる混紡繊維をコーマ機で紡出することは困難であ
り、結果として現在得られている綿麻混紡糸は４０Ｓ（
細番手）未満、且つノーコーマの低品質糸であって、４
０８以上のコーマ糸、即ち高級番手の綿麻混紡糸は短繊
維紡績方式によっては得られていない。

本発明は羊毛紡績のコーマあるいはギル装置を使用する
ことなく、綿紡、化合縁結に使用されている短繊維紡績
方式を用いて高級糸を製造し得る紡出方法の提供を目的
とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は前記目的を達成するために次の構成を備えてい
る。即ち麻繊維と綿繊維とを短繊維紡績方式によって紡
績し、コーマ糸を製造するに際し、平均繊維長が２０〜
５０１１１１の麻繊維と、有効繊維長が２５〜４０鵡の
綿繊維再用綿と、有効繊維長が２０１ｇ程度のコーマノ
イルとを混打綿混合してコーマ揚りスライバーＡを紡出
し、これと綿繊維１００％のコーマ揚りスライバーＢと
を線条混合することを要旨とするものである。

前記麻繊維の種類としては亜麻、学府、大麻、黄麻等の
軟′ｉｔ繊維の総てが使用し得るが、亜麻、学府が最も
好ましい。該麻繊維の繊維長は混紡する綿繊維の種類に
より異なるが、２０〜５０１１に等長カットされたもの
が適切である。前記範囲より短い繊維を使用すると幅用
コーマでの紡出調子が悪く正常な品位のコーマスライバ
ーが得られない。又、上記範囲より長い繊維を使用する
と綿繊維との均斉度が失なわれ、短繊維紡績方式におけ
るローラードラフト域で不正ドラフトを起生じ、好まし
くない。

本発明においては上記繊維長範囲の麻繊維と、綿糸紡績
で得られた有効繊維長が２５〜４０鵡の再用綿と、有効
繊維長が２０鵬程度のコーマノイルとを混打綿工程にお
いて混紡する。混合割合としては、麻繊維５０〜６０重
量％に対し、再用綿を４０〜５０重量％コーマノイルを
１０〜２０重量％混合するのが適切である。

麻繊維に再用綿を混綿する理由について説明すると、綿
繊維に比べて麻繊維は粗硬であり、これを単独紡出して
コーマ用ラップを作り、幅用コーマに仕掛けたとしても
、コーマ工程における麻繊維相互間の交絡度が乏しく紡
出調子を維持することが困難である。ところがこの麻繊
維に抱合力のある純綿再用綿及びコーマノイルを混入す
ることにより麻繊維相互のつなぎの役目をなし、コーマ
における紡出調子を維持することが出来るのである。

前記麻繊維と再用綿及びコーマノイルの６種繊維は混打
綿工程で混ぜ合わされた後、通常の紡績工程、即ち梳綿
→スライバー　ラップマシン−リボビンラップマシン噂
→コーマを得てコーマ揚すのスライバーＡに形成される
。

しかして前記スライバーＡは綿繊維１００％のコーマス
ライバーＢ、即ち混打綿→梳綿→スライバーラップマシ
ン→リボビンラップマシン→コーマを経由したコーマス
ライバーＢと、線条で混合された後、粗紡、精紡工程を
蚤出してコーマ糸に形成される。

糸量全体に占めろ麻繊維の重量比としては６０〜５０％
が適切であり、その比率が３０％未満であると麻成分の
高率混入による独特の風合が現出されず、又その比率が
５０％を越えるとコーマ糸特有の柔軟さが失われ、麻の
地合が強く出て好ましくない。織編地にした際、コーマ
糸使いの特有の光沢、及び柔軟さと麻混特有の風合を保
つためには麻繊維の混入率を前述の範囲に保つ必要があ
る。

（作　　　用） 本発明に係る紡出方法は前述の如く、麻繊維側のコーマ
スライバーを得るに際し、予め混打綿調合時に、有効繊
維長約２５〜４０鵡の純綿再用綿と、有効繊維長２０１
１１ＩＢ程度のコーマノイルを原綿に混入することによ
り、麻繊維の分線を防ぎ麻繊維単独紡出では徹底得られ
なかった幅用コーマを使用したコーマ糸の製造を可能と
するのである。

以下実施例により本発明を説明する。

（実　　施　　例） ６８鵡長に等長カットしたリネン（亜麻）１２重量部と
、同じ＜　３８１８長に等長カットしたラミー（学府）
６５重量部と、他の綿糸紡績で得られた平均繊維長３４
．５ａｌの再用綿４６重量部と、コーマノイル１０重量
部を混打綿で混合し、通常の紡績工程即ち梳綿機→スラ
イバーラップマシン→リボンラップマシン→コーマを経
由して３２０氏／６ヤード（氏：重量単位、１ポンド＝
７０００氏）のコーマスライバーＡを製造した。コーマ
における紡出調子は綿１００％原料のものと全く同一で
あり、何らの支障も生じなかった。一方平均繊維長５４
．５ｍの綿繊維を通常の紡績工程、即ち混打綿機→梳綿
機リスライバーラップマシン→リボビンラップマシン叫
コーマを経由して３００氏／６ヤードのコーマスライバ
ーＢを製造した。

前記Ａスライバーを４本、Ｂスライバーを４本線条１番
機で混紡し、更に得られた混紡スライバーを８本線条２
番機で混紡し、綿麻混紡スライバーを得た後、粗紡機に
て８０氏／１５ヤードの粗糸を製造した。次いでこの粗
糸を精紡機にて３２．１６倍にドラフトした後３５．３
７回／インチの撚を与えて４５番手（英式番手）のコー
マ精紡糸を得た。該精紡糸の糸質を下表に示す。

糸質結果 糸種　麻５０％　綿５０％　４５５コ一マ糸Ｕ％　１６
．５ ＩＰＩ　　４５Ｘ７０Ｘ８５０ （Ｔｈ　ｉ　ｎＸ’ｌ”ｈ　ｉ　ｃ　ｋＸＮｅ　ｐ）番
手ＣＶ％　　４，５ 糸強力（ｇ）　　　１６５ 外観検査　１号・・・・２枚 ２号・・・・３枚 上表から明らかな通り、本発明方法で得られる精紡糸は
綿麻混紡糸のコーマ糸でありながら極めて良好な糸質を
有するものであった。

（発明の効果） 本発明方法は上述の如き構成を有するもので、従来の綿
麻混紡糸が高々３０番手（英式番手）クラス程度の低品
位であったものを一綿麻混紡繊維を線用コーマに仕掛け
ることにより、品位（糸筋、ネップ光沢等）と独特の触
感（シャリ感、腰、ぬめり感）を兼ね備える特殊糸を製
造することを可能とし、しかも低コストの短繊維紡績方
式を利用することが出来るので、安価に前記糸条を供給
することが出来るのである。

出願人　　カネボウ綿糸株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 麻繊維と綿繊維とを短繊維紡績方式によって紡績しコー
   マ糸を製造するに際し、平均繊維長が２０〜５０ｍｍの
   麻繊維と、有効繊維長が２５〜４０ｍｍの綿繊維再用綿
   と、有効繊維長が２０ｍｍ程度のコーマノイルとを混打
   綿混合してコーマ揚りスライバーＡを紡出し、これと綿
   繊維１００％のコーマ揚りスライバーＢとを線条混合す
   ることを特徴とする混紡コーマ糸の紡出方法