CN112921473A - 一种大麻舒弹丝纺织面料及其制备方法 - Google Patents

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CN112921473A CN202110080096.7A CN202110080096A CN112921473A CN 112921473 A CN112921473 A CN 112921473A CN 202110080096 A CN202110080096 A CN 202110080096A CN 112921473 A CN112921473 A CN 112921473A
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Abstract

本发明提供了一种大麻舒弹丝纺织面料及其制备方法，属于纺织技术领域。本发明在大麻混纺的基础上加入舒弹丝纤维，利用大麻、再生涤、天丝和舒弹丝混纺，可以实现多种原料优势互补，既能发挥大麻纤维吸湿排汗、天然抗菌、防霉保健和吸臭排污的功效，又能充分利用舒弹丝纤维柔软蓬松、可保持长期受压环境下不变形的特性，进一步提高面料的舒适性，改善麻纤维的硬挺性，所得大麻舒弹丝面料风格独特，服用性能好，同时提高了面料的尺寸稳定性、耐磨性和保型性，能够适应人们居家时对健康、卫生和保健的要求；本发明的大麻舒弹丝纺织面料扩展了大麻纤维的应用领域，有利于提升其附加值。

Description

一种大麻舒弹丝纺织面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种大麻舒弹丝纺织面料及其制备方法。
背景技术
家居服的面料多采用吸湿、透气、舒适的柔软织物，在采用传统的棉、麻、丝绸等天然材料的同时，各种具有天然面料外观特征的混纺织物也越来越多地被消费者所认可。家居服面料的创新可以结合成衣面料的流行，以舒适、吸湿排汗、防静电、不刺激为基础，采用一些工艺手法，改变原本平面的外观效果，形成立体的、肌理的、趣味的、丰富的视觉效果。另一方面，随着面料科技含量的提高，一些智慧型面料如弹性、抗菌、防臭等功能和对面料进行防静电等特殊处理的面料也可以运用到家居服中。未来的家居服生产领域也应该广泛引用一些功能性的保健面料，以适应人们居家时对健康、卫生和保健的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大麻舒弹丝纺织面料及其制备方法，所述大麻舒弹丝纺织面料舒适性高、风格独特、服用性能好，具有优异的尺寸稳定性、耐磨性和保型性，能够适应人们居家时对健康、卫生和保健的要求。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种大麻舒弹丝纺织面料的制备方法，包括以下步骤：
以大麻、再生涤和天丝的混纺纱作为经纱，以大麻和舒弹丝的混纺纱作为纬纱；
将所述经纱依次进行络筒、整经、浆纱和穿筘，将所得织轴与络筒后的纬纱进行织造，得到大麻舒弹丝纺织面料。
优选的，所述大麻、再生涤和天丝的混纺比为(30～70):(15～30):(15～30)。
优选的，所述大麻和舒弹丝的混纺比为(30～70):(30～70)。
优选的，将所述经纱进行络筒的条件为：短粗节：1.9～2.9倍，长度1.2～1.8cm；长粗节：1.2～1.5倍，长度20～50cm；细节：-16～30％，长度16～60cm；棉结：3.8～5倍，长度小于0.5cm。
优选的，将所述纬纱进行络筒的条件为：短粗节：180～220％，长度2.5～3.0cm；长粗节：90％，长度40cm；细节：-70％，长度59cm。
优选的，所述整经的方式包括分条整经或分批整经；所述分条整经的张力配置为四区三层，卷绕密度为0.4～0.6g/cm3，车速为100～150米/分；所述分批整经的张力配置为四区三层或三区三层，单根经纱张力为60～95cN，边经纱线张力在单根经纱张力的基础上增加15～25％，车速为200～300米/分。
优选的，所述浆纱所用浆料包括以下质量百分比的组分：聚乙烯醇0～10％，聚丙烯酸甲酯0～30％和变性淀粉60～100％；所述浆纱的条件为：高支纱上浆率为10～12％，中支纱上浆率为8～9％，粗支纱上浆率为5～6.9％，回潮率为6～7％，伸长率≤0.5％，浆纱车速为30～40米/分。
优选的，所述织造的条件为：梭口对称度0.6～0.83cm，开口时间305°～325°，以机面0刻度84cm为准，后梁高度-1至+3cm，以187cm为准综框动程+3cm及以下，上机张力为细纱单纱张力的15～25％；温度25～30℃；相对湿度68～80％。
本发明提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的大麻舒弹丝纺织面料。
优选的，所述大麻舒弹丝纺织面料的总紧度为70～120％，大麻纤维含量≥50％，舒弹丝纤维含量≥30％。
本发明提供了一种大麻舒弹丝纺织面料的制备方法，包括以下步骤：以大麻、再生涤和天丝的混纺纱作为经纱，以大麻和舒弹丝的混纺纱作为纬纱；将所述经纱依次进行络筒、整经、浆纱和穿筘，将所得织轴与络筒后的纬纱进行织造，得到大麻舒弹丝纺织面料。本发明在大麻混纺的基础上加入舒弹丝纤维，利用大麻、再生涤、天丝和舒弹丝混纺，可以实现多种原料优势互补，既能发挥大麻纤维吸湿排汗、天然抗菌、防霉保健和吸臭排污的功效，天丝纤维舒适、色泽、强度、悬垂性好的特性，再生涤优异的耐磨性、耐皱性和保形性，又能充分利用舒弹丝纤维柔软蓬松、可保持长期受压环境下不变形的特性，进一步提高面料的舒适性，改善麻纤维的硬挺性，所得大麻舒弹丝面料具有良好的拉伸回复性、顶破性、透气性和高弹性，风格独特，服用性能好，同时提高了面料的尺寸稳定性、耐磨性和保型性，能够适应人们居家时对健康、卫生和保健的要求；本发明的大麻舒弹丝纺织面料扩展了麻纤维的应用领域，有利于提升其附加值。
具体实施方式
本发明提供了一种大麻舒弹丝纺织面料的制备方法，包括以下步骤：
以大麻、再生涤和天丝的混纺纱作为经纱，以大麻和舒弹丝的混纺纱作为纬纱；
将所述经纱依次进行络筒、整经、浆纱和穿筘，将所得织轴与络筒后的纬纱进行织造，得到大麻舒弹丝纺织面料。
在本发明中，若无特殊说明，所需制备原料均为本领域技术人员熟知的市售商品。
本发明以大麻、再生涤和天丝的混纺纱作为经纱，以大麻和舒弹丝的混纺纱作为纬纱。本发明所用大麻属于天然纤维，能自然降解，属于绿色纤维，具有天然抗菌、防霉保健、吸臭排污、吸湿透气和屏蔽紫外线的功效。本发明所用天丝纤维具有舒适、色泽、强度、悬垂性好的特点；本发明所用再生涤具有优异的耐磨性、耐皱性和保形性。本发明所用舒弹丝为微弹性的可再生纤维短丝，舒弹丝为天然3D卷曲结构，呈圈圈纱状，宛如弹簧一般，纤维卷曲率高达80％，具有优异的弹性效果，且集蓬松、柔软性于一体。另外，舒弹丝通过标准Oeka-Tex100一类认证，可以应用于婴幼儿和过敏体质人群。
在本发明中，所述大麻、再生涤和天丝的混纺比优选为(30～70):(15～30):(15～30)，更优选为(40～60):(20～25):(20～25)，进一步优选为(45～55):(21～23):(21～23)；所述大麻和舒弹丝的混纺比优选为(30～70):(30～70)，更优选为(40～60):(40～60)，进一步优选为(45～55):(45～55)。
在本发明中，所述大麻、再生涤和天丝的混纺纱优选依次经过以下设备和工艺纺制而成：圆盘抓棉机-混棉机-多仓混棉机-豪猪开棉机-棉箱给棉机-清棉机-梳棉机-并条机(I)-并条机(II)-粗纱机-细纱机-自动络筒机-整经机-浆纱机-穿筘机-剑杆织机。本发明对上述设备的具体型号没有特殊的限定，选用本领域熟知的上述设备纺制即可；本发明对所述纺制过程的具体参数没有特殊的限定，按照上述混纺比将大麻、再生涤和天丝纺制得到混纺纱即可。
在本发明中，所述大麻和舒弹丝的混纺纱优选依次经过以下设备和工艺纺制而成：圆盘抓棉机-混棉机-多仓混棉机-豪猪开棉机-棉箱给棉机-清棉机-梳棉机-并条机(I)-并条机(II)-粗纱机-细纱机-自动络筒机-剑杆织机。本发明对上述设备的具体型号没有特殊的限定，选用本领域熟知的上述设备纺制即可；本发明对所述纺制过程的具体参数没有特殊的限定，按照上述混纺比将大麻和舒弹丝纺制得到混纺纱即可。
本发明对所述经纱的具体规格没有特殊的限定，根据实际需求进行调整即可；在本发明的实施例中，经纱的规格具体为50H/25T/25Te 28Tex或60H/20T/20Te 19.5Tex。在本发明中，所述纬纱的线密度优选为12～39tex，在本发明的实施例中，所述纬纱的规格具体为70H/30S28Tex或55H/45S19.5Tex。
本发明将所述经纱依次进行络筒、整经、浆纱和穿筘，将所得织轴与络筒后的纬纱进行织造，得到大麻舒弹丝纺织面料。在本发明中，所述经纱优选经过意大利萨维奥自动络筒机进行络筒，将所述经纱进行络筒的条件优选为：短粗节：1.9～2.9倍，长度1.2～1.8cm；长粗节：1.2～1.5倍，长度20～50cm；细节：-16～30％，长度16～60cm；棉结：3.8～5倍，长度小于0.5cm。在本发明中，所述短粗节、长粗节和棉结中的“倍”代表直径相对于原经纱的倍数；所述细节中“％”代表直径相对于原经纱的百分比。本发明优选将所述经纱纺制成无接头纱线，然后置于相对湿度为68～78％且温度为20～26℃的加湿室内放置24h进行纱线定型。
在本发明中，所述纬纱优选经过普通络筒机进行络筒，所述普通络筒机优选配置有水雾式空捻器、电子清纱器、金属槽筒和定长器；本发明对所述普通络筒机及其配置的水雾式空捻器、电子清纱器、金属槽筒和定长器的型号没有特殊的限定，选用本领域熟知的普通络筒机及上述配置的设备即可。在本发明中，将所述纬纱进行络筒的条件优选为：短粗节：180～220％，长度2.5～3.0cm；长粗节：90％，长度40cm；细节：-70％，长度59cm。在本发明中，所述短粗节、长粗节和细节中“％”代表直径相对于原纬纱的百分比。本发明优选将所述纬纱纺制成无接头纱线，然后置于相对湿度为78～86％且温度为28～32℃的加湿室内放置24h进行纱线定型。
在本发明中，所述整经的方式优选包括分条整经或分批整经；所述分条整经的张力配置优选为四区三层，卷绕密度优选为0.4～0.6g/cm3，更优选为0.45～0.55g/cm3；车速优选为100～150米/分，更优选为120～130米/分；所述分批整经的张力配置优选为四区三层或三区三层，单根经纱张力优选为60～95cN，更优选为70～85cN；边经纱线张力在单根经纱张力的基础上增加15～25％；车速优选为200～300米/分，更优选为220～260米/分。
在本发明中，所述浆纱所用设备优选为Ben-procome浆纱机；本发明优选采用湿分绞的方式进行浆纱。在本发明中，所述浆纱所用浆料优选包括以下质量百分比的组分：聚乙烯醇0～10％，聚丙烯酸甲酯0～30％和变性淀粉60～100％；所述聚乙烯醇的质量百分比更优选为2～8％，进一步优选为4～6％；所述聚丙烯酸甲酯的质量百分比优选为5～25％，更优选为10～20％；所述变性淀粉的质量百分比更优选为70～90％，进一步优选为75～85％。本发明对所述变形淀粉的来源没有特殊的限定，本领域熟知的纺织浆料用市售变性淀粉即可。在本发明的实施例中，所述变性淀粉优选为标准：Q/29ZHH01-2017。本发明所用浆料PVA用量少，能实现被覆、浸透并重，所得浆膜光滑柔韧，耐摩擦力强。本发明改进浆料配方，调整浆纱工艺，能够保证织轴纱线排列均匀、卷绕均匀、张力均匀，纱线表面毛羽贴伏，3mm以下毛羽有效减少，纱线强力、耐磨性增加，满足剑杆织机织造需求。
在本发明中，所述浆纱的条件优选为：高支纱上浆率为10～12％，优选为10.5～11.5％；中支纱上浆率为8～9％，优选为8.2～8.6％；粗支纱上浆率为5～6.9％，优选为5.5～6.5％；回潮率为6～7％，优选为6.3～6.8％；伸长率优选≤0.5％；浆纱车速为30～40米/分，更优选为33～36米/分。
在本发明中，所述浆纱的条件优选还包括：减伸率6％，退绕张力300N，湿区张力320N，干区张力1400N，压纱力1600N，卷绕张力2200N，烘筒温度依次为：130℃/130℃/120℃/110℃。
完成所述浆纱后，本发明将所得纱线进行穿筘。本发明对所述穿筘的过程没有特殊的限定，按照本领域熟知的过程进行即可。
完成所述穿筘后，本发明将穿筘所得织轴与络筒后的纬纱进行织造，所述织造用设备优选为意大利THEMA-SUPER EXELE 190；所述织造的条件优选为：梭口对称度0.6～0.83cm，开口时间305°～325°，以机面0刻度84cm为准，后梁高度-1至+3cm，以187cm为准综框动程+3cm及以下，上机张力为细纱单纱张力的15～25％；温度25～30℃；相对湿度68～80％。
在本发明中，所述织造的条件优选还包括：停经架位置：前后95～100cm，上下85～90cm，弹簧圈数9圈，弹簧孔眼1～2个，综框高度133mm。
本发明通过合理调配剑杆织机上机工艺，选择织造参数，根据大麻舒弹丝纱的特点调整压纱力，确保纬纱运行平稳，提升织机效率。
本发明通过控制络筒、整经、浆纱和织造的具体参数，提高了大麻混纺纱的可纺性，在织造加工生产的同时减少了断经、断纬的问题，使生产顺利进行。
本发明提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的大麻舒弹丝纺织面料。
在本发明中，所述大麻舒弹丝纺织面料的总紧度优选为70～120％，更优选为80～110％；大麻纤维含量优选≥50％，舒弹丝纤维含量优选≥30％。
在本发明中，所述大麻舒弹丝纺织面料的织物组织优选为平纹组织、方平组织、芦席斜纹、凸条组织、方格组织或双层组织。
本发明在大麻混纺的基础上加入舒弹丝纤维，利用大麻、再生涤、天丝和舒弹丝混纺，可以实现多种原料优势互补，既能发挥大麻纤维吸湿排汗、天然抗菌、防霉保健和吸臭排污的功效，又能充分利用舒弹丝纤维柔软蓬松、可保持长期受压环境下不变形的特性，进一步提高面料的舒适性，风格独特，服用性能好，改善麻纤维的硬挺性，同时提高了面料的尺寸稳定性、耐磨性、保型性、舒适性及服用性俱佳，能够适应人们居家时对健康、卫生和保健的要求；且本发明的大麻舒弹丝纺织面料扩展了麻纤维的应用领域，有利于提升其附加值。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下实施例中，所述大麻、再生涤和天丝混纺纱依次经过以下设备纺制而成：圆盘抓棉机-混棉机-多仓混棉机-豪猪开棉机-棉箱给棉机-清棉机-梳棉机-并条机(I)-并条机(II)-粗纱机-细纱机-自动络筒机-整经机-浆纱机-穿扣机-剑杆织机；所述大麻和舒弹丝混纺纱优选依次经过以下设备纺制而成：圆盘抓棉机-混棉机-多仓混棉机-豪猪开棉机-棉箱给棉机-清棉机-梳棉机-并条机(I)-并条机(II)-粗纱机-细纱机-自动络筒机-剑杆织机。
实施例1
以50H/25T/25Te 28Tex大麻再生涤天丝混纺纱为经纱，以70H/30S28Tex大麻舒弹丝为纬纱生产规格为H/T/Te28Tex×H/S28Tex×128×110×63"的大麻舒弹丝纺织面料，具体步骤为：
将50H/25T/25Te 28Tex经纱经过意大利萨维奥自动络筒机进行络筒，条件为：短粗节2.3倍，长度1.2cm；长粗节1.3倍，长度20cm；细节-16％，长度18cm；棉结3.8倍，长度0.2cm；相对湿度73％，温度24℃；将70H/30S28Tex纬纱经过普通络筒机，配置水雾式空捻器、电子清纱器、金属槽筒、定长器，条件为：短粗节220％，长度3.0cm；长粗节90％，长度40cm；细节-70％，长度59cm，将纬纱制成无接头纱线，然后将所得纱线在温度30℃，相对湿度80％的加湿室内放置24h进行纱线定型；
将络筒所得纱线采用分批整经机进行整经，气动加压，整经张力分四区三层配置，边经纱线张力在单根经纱张力的基础上增加15％，单根经纱张力为60cN，车速250米/分；
将整经所得纱线在Ben-procome浆纱机采用湿分绞的方式进行浆纱，所用浆料组分的质量百分含量为：变性淀粉60％(标准：Q/29ZHH01-2017)，聚丙烯酸甲酯30％，聚乙烯醇10％；上浆率高支纱为10～12％，回潮率6～7％，伸长率0.5％，减伸率6％，退绕张力300N，湿区张力320N，干区张力1400N，压纱力1600N，卷绕张力2200N，烘筒温度依次为130℃/130℃/120℃/110℃，浆纱车速为35米/分；
将浆纱所得纱线进行穿筘，然后将穿筘所得织轴与络筒后的纬纱在意大利THEMA-SUPER EXELE 190上进行织造，条件为：车间温度25℃，相对湿度80％，梭口对称度0.83cm，开口时间315°，以机面0刻度84cm为准，后梁高度+2cm，停经架位置：前后100cm，上下90cm；弹簧圈数9圈，弹簧孔眼2个，综框高度133mm，综框动程以187cm为准+2cm，上机张力为细纱单纱张力的18％。
本实施例织造所得大麻舒弹丝纺织面料的总紧度为95％，大麻含量为55％，面料规格为H/T/Te28Tex×H/S28Tex×128×110×63。
实施例2
以60H/20T/20Te 19.5Tex大麻再生涤天丝混纺纱为经纱，以55H/45S1 9.5Tex大麻舒弹丝为纬纱生产规格为H/T/Te19.5Tex×H/S19.5Tex×128×110×63"的大麻舒弹丝纺织面料，具体步骤为：
将60H/20T/20Te 19.5Tex经纱经过意大利萨维奥自动络筒机进行络筒，条件为：短粗节2.2倍，长度1.2cm；长粗节1.1倍，长度20cm；细节-14％，长度17cm；棉结3.8倍，长度0.3cm；相对湿度72％，温度25℃；将55H/45S19.5Tex纬纱经过普通络筒机，配置水雾式空捻器、电子清纱器、金属槽筒、定长器，短粗节220％，3.0cm；长粗节90％，40cm；细节-70％，59cm，制成无接头纱线，将所得纱线在温度30℃、相对湿度80％的加湿室内放置24h进行纱线定型；
将络筒所得纱线采用分批整经机进行整经，气动加压，整经张力分四区三层配置，边经纱线张力在单根经纱张力的基础上增加15％，单根经纱张力为60cN，车速250米/分；
将整经所得纱线在Ben-procome浆纱机上采用湿分绞的方式进行浆纱，所用浆料组分的质量百分含量为：变性淀粉60％(标准：Q/29ZHH01-2017)，聚丙烯酸甲酯30％，聚乙烯醇10％；浆纱的条件为：上浆率高支纱为10～12％，回潮率6～7％，伸长率0.5％，减伸率6％，退绕张力300N，湿区张力320N，干区张力1400N，压纱力1600N，卷绕张力2200N，烘筒温度依次为130℃/130℃/120℃/110℃，浆纱车速为35米/分；
将浆纱所得纱线进行穿筘，然后将穿筘所得织轴与络筒后的纬纱在意大利THEMA-SUPER EXELE 190上进行织造，车间温度25℃，相对湿度80％；梭口对称度0.83cm，开口时间320°，以机面0刻度84cm为准，后梁高度+2cm，停经架位置：前后95cm，上下85cm；弹簧圈数9圈；弹簧孔眼2个，综框高度133mm，综框动程以187cm为准+2cm，上机张力为细纱单纱张力的17％，得到大麻舒弹丝纺织面料。
本实施例制备的大麻舒弹丝纺织面料的总紧度为96％，大麻含量为52％，面料规格为H/T/Te19.5Tex×H/S19.5Tex×128×110×63。
对比例1
以60H/20T/20Te 19.5Tex大麻再生涤天丝混纺纱为经纱，以55H/45R1 9.5Tex大麻黏胶为纬纱，生产规格为H/T/Te19.5Tex×H/R19.5Tex×128×110×63"大麻面料；其工艺流程和工艺参数同实施例2。
性能测试
对实施例1～2和对比例2制备的大麻面料进行性能进行测试，其中，顶破性能采用YG065D型织物顶破强力仪进行测试；透湿透气性采用YG(B)216-11型织物透湿仪进行测试，拉伸回复性采用YG(B)026H型织强力仪进行测试；织物弹性采用YG541型织物褶皱弹性仪进行测试；结果见表1～4。
表1织物顶破性能测试
Figure BDA0002908897060000091
从表1中的数据可知，在工艺参数相同的情况下，实施例2织造的大麻舒弹丝纺织面料的顶破强力高于对比例1的大麻/黏胶交织面料。
表2织物透湿透气性测试结果
Figure BDA0002908897060000092
从表2中的数据可知，在工艺参数相同的情况下，实施例2织造的大麻舒弹丝纺织面料的透湿透气性高于对比例1的大麻/黏胶交织面料。
表3织物拉伸回复性测试结果
Figure BDA0002908897060000101
从表3中的数据可知，在工艺参数相同的情况下，实施例2织造的大麻舒弹丝纺织面料的拉伸回复性高于对比例1的大麻/黏胶交织面料。
表4织物弹性测试结果
Figure BDA0002908897060000102
从表4中的数据可知，在工艺参数相同的情况下，实施例2织造的大麻舒弹丝纺织面料的弹性和塑性形优于对比例1的大麻/黏胶交织面料。
由以上实施例和对比例可知，本发明所述大麻舒弹丝纺织面料具有良好的拉伸回复性、顶破性、透气性和高弹性，能够形成舒缓的弹性回复，且由于舒弹丝的3D卷曲结构，其弹力是三维立体的，其形态不会因外力的影响而变化，弹力更持久。与传统的大麻/黏胶面料相比，本发明的大麻舒弹丝纺织面料既能赋予面料足够的弹性以满足穿着者的舒适穿着体验，又能防止面料鼓包、松弛，无论是多次拉伸、阳光曝晒，还是苛刻的洗涤和面料后处理加工，均能在保持其原有特性(如舒适性、吸湿性、抗皱性等)的基础上，保持其原有弹性和稳定的尺寸。同条件下多次拉伸后大麻舒弹丝纺织面料的弹性回复率要明显优于大麻黏胶面料，因此，本发明的大麻舒弹丝面料既能提供其他原料无法匹敌的天然手感和悬垂性，又克服了传统面料弹性回复性差、不耐阳光日晒和多次穿着后弹性松弛变形等缺点，本发明的大麻舒弹丝纺织面料成衣更贴服、舒适，而且衣着关键部位不会变形，为面料的开发提供了更多的可能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种大麻舒弹丝纺织面料的制备方法，包括以下步骤：
以大麻、再生涤和天丝的混纺纱作为经纱，以大麻和舒弹丝的混纺纱作为纬纱；
将所述经纱依次进行络筒、整经、浆纱和穿筘，将所得织轴与络筒后的纬纱进行织造，得到大麻舒弹丝纺织面料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述大麻、再生涤和天丝的混纺比为(30～70):(15～30):(15～30)。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述大麻和舒弹丝的混纺比为(30～70):(30～70)。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将所述经纱进行络筒的条件为：短粗节：1.9～2.9倍，长度1.2～1.8cm；长粗节：1.2～1.5倍，长度20～50cm；细节：-16～30％，长度16～60cm；棉结：3.8～5倍，长度小于0.5cm。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将所述纬纱进行络筒的条件为：短粗节：180～220％，长度2.5～3.0cm；长粗节：90％，长度40cm；细节：-70％，长度59cm。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述整经的方式包括分条整经或分批整经；所述分条整经的张力配置为四区三层，卷绕密度为0.4～0.6g/cm3，车速为100～150米/分；所述分批整经的张力配置为四区三层或三区三层，单根经纱张力为60～95cN，边经纱线张力在单根经纱张力的基础上增加15～25％，车速为200～300米/分。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述浆纱所用浆料包括以下质量百分比的组分：聚乙烯醇0～10％，聚丙烯酸甲酯0～30％和变性淀粉60～100％；所述浆纱的条件为：高支纱上浆率为10～12％，中支纱上浆率为8～9％，粗支纱上浆率为5～6.9％，回潮率为6～7％，伸长率≤0.5％，浆纱车速为30～40米/分。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述织造的条件为：梭口对称度0.6～0.83cm；开口时间305°～325°；以机面0刻度84cm为准，后梁高度-1至+3cm；以187cm为准，综框动程+3cm及以下；上机张力为细纱单纱张力的15～25％；温度25～30℃；相对湿度68～80％。
9.权利要求1～9任一项所述制备方法制备得到的大麻舒弹丝纺织面料。
10.根据权利要求9所述的大麻舒弹丝纺织面料，其特征在于，所述大麻舒弹丝纺织面料的总紧度为70～120％，大麻纤维含量≥50％，舒弹丝纤维含量≥30％。
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