CN114369891A - 一种天然抗菌婴儿包被及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种天然抗菌婴儿包被及其生产工艺，包被为内外两层复合面料，本发明内层面料是纯棉面料，直接接触婴儿皮肤、更柔软舒适、吸汗、通过捻度的设计适度增大摩擦系数使包裹婴儿时不易滑脱，更安全可靠；外层面料采用竹纤维和艾草纤维交织的双层布，该双层布采用竹纤维14.8tex赛络紧密纺和艾草纤维14.8tex赛络紧密纺纱交织而成，外层面料具有手感柔软、吸湿透气、抗菌防过敏的特点。

Description

一种天然抗菌婴儿包被及其生产工艺
技术领域
本发明涉及婴儿包被技术领域，尤其涉及一种天然抗菌婴儿包被及其生产工艺。
背景技术
新生宝宝包裹类的物品都被称为包被，它的主要作用有四点：1给宝宝温暖，在寒冷的天气，包被可以起到保暖的作用，让宝宝身体感觉更加的舒适和温暖； 2让宝宝有安全感，小月龄宝宝神经发育不完善，为了避免外界的声音惊吓到宝宝，减少宝宝出现惊吓反射，需要将包被包裹的松紧适中，让宝宝更有安全感，睡眠质量也会提升；3更方便抱宝宝，新生宝宝由于脖子未发育完善，当有了包被的支撑，父母可以更轻易的抱起宝宝，避免滑落。在使用包被时，要抱着小宝宝的后脑、颈部位置，会让受力更加的均衡，宝宝的安全感更强；4缓解肠绞痛，当宝宝因为肠绞痛而哭闹不止时，除了可以带宝宝去看医生，还可以适时的使用包被可以减少或者缓解肠绞痛的症状。但是包裹一定不宜太紧，否则可能会妨碍宝宝的发育。因为新生儿的皮肤比较娇嫩，对外界的刺激比较敏感，接触到细菌容易继发感染，接触到尘螨容易引起皮肤过敏，而新生儿包被又密切接触孩子皮肤，所以更应该选择柔软舒适、抑菌抗过敏的安全环保类面料制作的包被。针对市场需求提供了一种天然抗菌婴儿包被。
发明内容
本发明旨在解决市场需求，而提供一种天然抗菌婴儿包被及其生产工艺。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种天然抗菌婴儿包被，所述包被为内外两层复合面料，内侧面料采用纯棉双层强捻变化组织面料，该面料经纱采用纯棉CJ7.3tex高支纱和CJ18.2×2tex的强捻股线，纬纱采用纯棉CJ7.3 tex 高支纱；
外侧面料采用竹纤维和艾草纤维交织的双层布，该双层布采用竹纤维14.8tex 赛络紧密纺纱和艾草纤维14.8tex赛络紧密纺纱交织而成。
内侧面料的幅宽为160cm，经纱密度为425根/10cm，纬纱密度为315根/10cm，内侧面料的组织为双层变化组织。
外侧面料的幅宽为162.5cm，经纱密度为438.5根/10cm，纬纱密度为269.5 根/10cm，外侧面料的组织为双层变化组织。
上述天然抗菌婴儿包被的生产工艺，包括步骤如下：
A坯布生产
①整经
内层面料：总经根数6790根，采用分批整经工艺，两种经纱分别进行整经，配轴工艺为CJ7.3 tex：614根*5，CJ18.2×2tex：620根*6；
外层面料:总经根数7128根，采用分批整经工艺，整经配轴为594根*12；
②浆纱
内层面料浆纱工艺如下：
由于单、双层组织在织缩率上差异较大，在生产工艺上采取双经轴工艺，因此浆纱时需要分别浆两种纱线，做为天地轴使用；
CJ7.3 tex纱作为地轴，浆纱配方采用：南皮-8：50，PVA：25，205PVA： 10，P-T：6，CH-58：3，渗透剂：2KG，浆锅粘度10-11〞，上浆率16％；
CJ18.2×2tex(900捻/米)作为天轴，浆料配方采用淀粉为主，具体为：南 -3:75kg，SQ-1:5kg,蜡片：5kg，浆锅粘度4.5-5.5〞，上浆率8％；
外层面料浆纱工艺：
具体浆料配方为：南皮-3：50Kg；南皮-8：25Kg；P-T:6Kg；渗透剂：2Kg；浆锅粘度7-8〞，上浆率13％；引纱辊至上浆辊一段张力控制及上浆辊至烘房一段的张力控制主要采用了分单元变频调速装置运行，使分段张力达到精确控制，保证各段经纱都得到均匀的控制；
③织造
内层面料织造采用毕加诺190型双经轴多臂织机，车速500米/分，通过两个系统的张力控制来调节经纱因组织差异带来的松紧差异，地轴张力1.2KN，天轴张力0.8KN；
外层面料采用丰田710-190型多臂织机进行织造，车速650转/分，机上张力280KGF，开口时间290度，入纬时间80度，到达时间230度，后梁高低0，后梁前后5，经停架高低-1，边撑使用2个刺环橡胶边撑；
B印染工艺
①内层面料采用纯棉印染工艺
因内层的双层织物最终实现蓬松的凹凸的格型效果，故采用松式工艺进行退浆、煮练、漂白；
②外层面料采用再生纤维素纤维印染工艺
采用活性染料印花，印花工艺为：白布印花→烘干→蒸化→水洗→皂洗→水洗→烘干；
C裁剪缝纫
将内层面料和外层面料格形对齐，根据所需的尺寸进行裁剪，裁剪完成后用缝纫机进行缝合，针脚均匀一致，确保美观。
特别的，步骤A中，浆纱工艺中采取如下措施：
a浆料配方采用以淀粉水浆，由于是股线，浆料主要起对捻度起定型作用，不需要太大，以水浆为主，减少在干分绞的分纱阻力；
b浆液温度偏低，尽可能关掉浆纱通路中的蒸汽阀，减少蒸汽对纱产生的回缩；
c浆纱机各区张力均为最大值。
本发明的有益效果是：本发明内层面料是纯棉面料，直接接触婴儿皮肤、更柔软舒适、吸汗、通过捻度的设计适度增大摩擦系数使包裹婴儿时不易滑脱，更安全可靠；外层面料采用竹纤维和艾草纤维交织的双层布，该双层布采用竹纤维 14.8tex赛络紧密纺和艾草纤维14.8tex赛络紧密纺纱交织而成，外层面料具有手感柔软、吸湿透气、抗菌防过敏的特点。
附图说明
图1为内侧面料的织物组织图；
图2为内侧面料的边组织图；
图3为内侧面料的纹版图；
图4为外侧面料的织物组织图；
图5为外侧面料的边组织图；
图6为外侧面料的纹版图；
1-内侧面料J7.3tex高支纱的经组织点；2-内侧面料CJ18.2×2tex强捻股线的经组织点；
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
如图1-6所示，一种天然抗菌婴儿包被，所述包被为内外两层复合面料；
内侧面料采用纯棉双层强捻变化组织面料，该面料经纱采用纯棉CJ7.3 tex 高支纱和CJ18.2×2tex的强捻股线，纬纱采用纯棉CJ7.3 tex高支纱；内侧面料的幅宽为160cm，经纱密度为425根/10cm，纬纱密度为315根/10cm，内侧面料的组织为双层变化组织。
外侧面料采用竹纤维和艾草纤维交织的双层布，该双层布采用竹纤维14.8tex 赛络紧密纺纱和艾草纤维14.8tex赛络紧密纺纱交织而成。外侧面料的幅宽为 162.5cm，经纱密度为438.5根/10cm，纬纱密度为269.5根/10cm，外侧面料的组织为双层变化组织。
上述天然抗菌婴儿包被的生产工艺，包括步骤如下：
A坯布生产
①整经
内层面料：总经根数6790根，采用分批整经工艺，两种经纱分别进行整经，配轴工艺为CJ7.3 tex：614根*5，CJ18.2×2tex：620根*6；
外层面料:总经根数7128根，采用分批整经工艺，整经配轴为594根*12；
②浆纱
内层面料浆纱工艺如下：
内层面料的经纱采用两种粗细差异比较大的纯棉纱线。由于单、双层组织在织缩率上差异较大，在生产工艺上采取双经轴工艺，因此浆纱时需要分别浆两种纱线，做为天地轴使用；
如图1-3所示，根据内侧面料的纹版图、内侧面料的织物组织图和内侧面料的边组织图进行纺织，CJ7.3 tex纱作为地轴，内侧面料J7.3tex高支纱的经组织点1分布如图1所示，浆纱配方采用：南皮-8：50，PVA：25，205PVA：10， P-T：6，CH-58：3，渗透剂：2KG，浆锅粘度10-11〞，上浆率16％；
CJ18.2×2tex(900捻/米)作为天轴，内侧面料CJ18.2×2tex强捻股线的经组织点2的分布如图1所示，浆料配方采用淀粉为主，具体为：南-3:75kg， SQ-1:5kg,蜡片：5kg，浆锅粘度4.5-5.5〞，上浆率8％；
浆纱工艺中主要的生产难点是CJ18.2×2tex(900捻/米)股线强捻纱的浆纱，由于股线强捻在浆纱过程中易打捻回缩，造成断头。故在浆纱中采取如下措施，使其顺利进行
a浆料配方采用以淀粉水浆，由于是股线，浆料主要起对捻度起定型作用，不需要太大，以水浆为主，减少在干分绞的分纱阻力。
b浆液温度偏低，尽可能关掉浆纱通路中的蒸汽阀，减少蒸汽对纱产生的回缩。
c浆纱机各区张力均为最大值。
外层面料浆纱工艺：
由于外层面料的经纱竹纤维属于再生纤维素纤维，根据相似相容原理，浆料选用以淀粉为主体。具体浆料配方为：南皮-3：50Kg；南皮-8：25Kg；P-T:6Kg；渗透剂：2Kg；浆锅粘度7-8〞，上浆率13％；浆纱工艺采用“小张力，小伸长”的原则。根据该品种的特点，浆纱的张力控制尤为重要，通过对比试验，结合浆纱机的特点，对影响张力的一些因素进行了分析，提出了各段张力得到控制的有效措施。引纱辊至上浆辊一段张力控制及上浆辊至烘房一段的张力控制主要采用了分单元变频调速装置运行，使分段张力达到精确控制，保证各段经纱都得到均匀的控制，浆纱总伸长控制在1％以内。
具体上浆工艺参数如下：
Figure BDA0003426872900000051
Figure BDA0003426872900000061
③织造
内层面料织造采用毕加诺190型双经轴多臂织机，车速500米/分，通过两个系统的张力控制来调节经纱因组织差异带来的松紧差异，地轴张力1.2KN，天轴张力0.8KN；
外层面料采用丰田710-190型多臂织机进行织造，车速650转/分，机上张力280KGF，开口时间290度，入纬时间80度，到达时间230度，后梁高低0，后梁前后5，经停架高低-1，边撑使用2个刺环橡胶边撑；
B印染工艺
③内层面料采用纯棉印染工艺
因内层的双层织物最终实现蓬松的凹凸的格型效果，故采用松式工艺进行退浆、煮练、漂白；
④外层面料采用再生纤维素纤维印染工艺
再生纤维素纤维因其化学敏感性大，在加工时，不能应用过份剧烈的工艺，同时采用松式设备，以免织物受到损伤和发生变形。因上浆以淀粉浆料为主，退浆工艺采用淀粉酶退浆，采用活性染料印花，印花工艺为：白布印花→烘干→蒸化→水洗→皂洗→水洗→烘干；
C裁剪缝纫
将内层面料和外层面料格形对齐，根据所需的尺寸进行裁剪，裁剪完成后用缝纫机进行缝合，针脚均匀一致，确保美观。
表一通过本发明的方法制作的包被面料抗菌性能检测指标如下表
Figure BDA0003426872900000071
由上表可知，采用本发明方法制作的包被抗菌性能好，本发明面料内层采用纯棉双层强捻变化组织面料，该面料经纱采用纯棉CJ7.3 tex高支纱，和CJ18.2 ×2tex(900捻/米)强捻股线，纬纱采用纯棉CJ7.3 tex高支纱。内层面料是纯棉面料，直接接触婴儿皮肤、更柔软舒适、吸汗、通过捻度的设计适度增大摩擦系数使包裹婴儿时不易滑脱，更安全可靠。外层采用竹纤维和艾草纤维交织的双层布，该双层布采用竹纤维14.8tex赛络紧密纺和艾草纤维14.8tex赛络紧密纺纱交织而成。面料具有手感柔软、吸湿透气、抗菌防过敏的特点。
上面结合实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种天然抗菌婴儿包被，其特征在于，所述包被为内外两层复合面料，内侧面料采用纯棉双层强捻变化组织面料，该面料经纱采用纯棉CJ7.3 tex高支纱和CJ18.2×2tex的强捻股线，纬纱采用纯棉CJ7.3 tex高支纱；
外侧面料采用竹纤维和艾草纤维交织的双层布，该双层布采用竹纤维14.8tex赛络紧密纺纱和艾草纤维14.8tex赛络紧密纺纱交织而成。
2.根据权利要求1所述的天然抗菌婴儿包被，其特征在于，内侧面料的幅宽为160cm，经纱密度为425根/10cm，纬纱密度为315根/10cm。
3.根据权利要求2所述的天然抗菌婴儿包被，其特征在于，内侧面料的组织为双层变化组织。
4.根据权利要求1所述的天然抗菌婴儿包被，其特征在于，外侧面料的幅宽为162.5cm，经纱密度为438.5根/10cm，纬纱密度为269.5根/10cm。
5.根据权利要求4所述的天然抗菌婴儿包被，其特征在于，外侧面料的组织为双层变化组织。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的天然抗菌婴儿包被的生产工艺，其特征在于，包括步骤如下：
A坯布生产
①整经
内层面料：总经根数6790根，采用分批整经工艺，两种经纱分别进行整经，配轴工艺为CJ7.3 tex：614根*5，CJ18.2×2tex：620根*6；
外层面料:总经根数7128根，采用分批整经工艺，整经配轴为594根*12；
②浆纱
内层面料浆纱工艺如下：
由于单、双层组织在织缩率上差异较大，在生产工艺上采取双经轴工艺，因此浆纱时需要分别浆两种纱线，做为天地轴使用；
CJ7.3 tex纱作为地轴，浆纱配方采用：南皮-8：50，PVA：25，205PVA：10，P-T：6，CH-58：3，渗透剂：2KG，浆锅粘度10-11〞，上浆率16％；
CJ18.2×2tex(900捻/米)作为天轴，浆料配方采用淀粉为主，具体为：南-3:75kg，SQ-1:5kg,蜡片：5kg，浆锅粘度4.5-5.5〞，上浆率8％；
外层面料浆纱工艺：
具体浆料配方为：南皮-3：50Kg；南皮-8：25Kg；P-T:6Kg；渗透剂：2Kg；浆锅粘度7-8〞，上浆率13％；引纱辊至上浆辊一段张力控制及上浆辊至烘房一段的张力控制主要采用了分单元变频调速装置运行，使分段张力达到精确控制，保证各段经纱都得到均匀的控制；
③织造
内层面料织造采用毕加诺190型双经轴多臂织机，车速500米/分，通过两个系统的张力控制来调节经纱因组织差异带来的松紧差异，地轴张力1.2KN，天轴张力0.8KN；
外层面料采用丰田710-190型多臂织机进行织造，车速650转/分，机上张力280KGF，开口时间290度，入纬时间80度，到达时间230度，后梁高低0，后梁前后5，经停架高低-1，边撑使用2个刺环橡胶边撑；
B印染工艺
①内层面料采用纯棉印染工艺
因内层的双层织物最终实现蓬松的凹凸的格型效果，故采用松式工艺进行退浆、煮练、漂白；
②外层面料采用再生纤维素纤维印染工艺
采用活性染料印花，印花工艺为：白布印花→烘干→蒸化→水洗→皂洗→水洗→烘干；
C裁剪缝纫
将内层面料和外层面料格形对齐，根据所需的尺寸进行裁剪，裁剪完成后用缝纫机进行缝合，针脚均匀一致，确保美观。
7.根据权利要求5所述的天然抗菌婴儿包被的生产工艺，其特征在于，步骤A中，浆纱工艺中采取如下措施：
a浆料配方采用以淀粉水浆，由于是股线，浆料主要起对捻度起定型作用，不需要太大，以水浆为主，减少在干分绞的分纱阻力；
b浆液温度偏低，尽可能关掉浆纱通路中的蒸汽阀，减少蒸汽对纱产生的回缩；
c浆纱机各区张力均为最大值。
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