CN113122993A - 一种舒弹丝薄荷纤维莱赛尔抗菌防蚊梭织面料及生产工艺 - Google Patents
一种舒弹丝薄荷纤维莱赛尔抗菌防蚊梭织面料及生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及纺织技术领域,具体涉及一种舒弹丝薄荷纤维莱赛尔抗菌防蚊梭织面料及生产工艺,其面料包括:经纱,所述经纱由涤纶、天丝、薄荷纤维的混纺股线而成;纬纱,所述纬纱由舒弹丝、天丝、薄荷纤维的混纺强捻纱而成;所述经纱与所述纬纱通过二上一下的右向斜纹。本发明利用三种不同性能纤维的属性不同,产生不同的色光,通过织造染色后面料取得了很好的异色效果,布面丝滑、手感细腻、悬垂性好悬重性及飘逸性好,抗菌薄荷纤维混合具有抗菌、防蚊螨作用,适合于夏天时装、童装时装等夏季服装面料。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域,具体涉及一种舒弹丝薄荷纤维莱赛尔抗菌防蚊梭织面料及生产工艺。
背景技术
随着世界人口的增加,天然纺织原料将日益显得不足,这就要依靠增加化学纤维产量来弥补。现有技术中,多纤混纺可混编多种面料,在仿麻面料中,由于其手感无法达到麻面料的手感,面料皱印也不够自然,导致仿麻面料无法形成高档衬衫的面料,而且现有仿麻面料生产时间长。
发明内容
本发明提供一种舒弹丝薄荷纤维莱赛尔抗菌防蚊梭织面料及生产工艺,其利用三种不同性能纤维的属性不同,产生不同的色光,通过织造染色后面料取得了很好的异色效果,布面丝滑、手感细腻、悬垂性好悬重性及飘逸性好,抗菌薄荷纤维混合具有抗菌、防蚊螨作用,适合于夏天时装、童装时装等夏季服装面料。
为了达到上述目的,本发明提供如下技术方案:一种舒弹丝薄荷纤维莱赛尔抗菌防蚊梭织面料,包括:经纱,所述经纱由涤纶、天丝、薄荷纤维的混纺股线而成;纬纱,所述纬纱由舒弹丝、天丝、薄荷纤维的混纺强捻纱而成;所述经纱与所述纬纱通过二上一下的右向斜纹。
优选的,所述经纱由涤纶40%、天丝35%、薄荷纤维25%的混纺60支股线构成;所述纬丝由舒弹丝40%、天丝35%、薄荷纤维25%的混纺36支强捻纱构成;所述经纱与所述纬纱密度分别为92根/英寸与90根/英寸。
优选的,所述经纱由涤纶40%、天丝35%、薄荷纤维25%的混纺9.8特股线构成;所述纬丝由舒弹丝40%、天丝35%、薄荷纤维25%的混纺16.4特强捻纱构成;所述经纱与所述纬纱密度分别为362根/10英寸与354根/10英寸。
优选的,一种多组分原料进行条混工艺,用于舒弹丝薄荷纤维莱赛尔抗菌防蚊梭织面料的生产,其包括如下步骤:
步骤一、分别将各个原料通过输送风机送入多仓混棉机内;
步骤二、将送入多仓混棉机的纤维束按空气压力设定分别依次灌入各个仓位,储量达到设定压力切换灌入压力小的仓位;各个仓位的纤维经过剥棉罗拉,经打手再次开松松散落入平帘输送进行输送,纤维束实现平铺直去;
步骤三、将多仓混棉机输出的原料通过平帘斜帘输送进入清棉机,并在清棉机内进行开松;
步骤四、将清棉机输出的原料输送风机送入梳棉机,并在梳棉机中进行单纤维化梳理成条,并流入并条机进行条混;
步骤五、将各种条子按比例搭配好根数和排列方式进行混合,各道并合后流入下工序。
优选的,多组分原料进行条混工艺依次由以下设备加工完成:FA002A抓棉机,FA051凝棉器和JWF1126开棉机,ZF9104风机,JWF1062自动配棉称量机,JWF1028帘子混棉机,JWF1026多仓混棉机,JWF1124C开棉机,DFK棉箱,TC10梳棉机,FA389头道并条机,RSB-D24C末道并条机,CMT1801粗纱机,G32细纱机,POLARE络筒机,EBN-DIRECT整经机,EBN-SIZETIC浆纱机,JAT710喷气织机,后整理。
本发明有益效果为:①实现了多组份原料精准比例混合及保持混合效果长期连续稳定均匀的工艺;②实现和解决了困扰大多数纺纱企业多年来混纺纱进行织布后存在染套色不成功造成布面颜色不均匀、色花的问题;③实现了面料抗菌、防螨、防蚊问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明2/1右向斜纹交织示意图;
图2为本发明织物横截面图;
图3为本发明织物纵截面图;
图4为本发明2/1斜纹织物组织图;
图5为本发明多组份原料精准比例混合工艺流程图;
图6为本发明多组份原料包组混合工艺流程图;
图7为本发明多组份原料进行条混(并条混合)工艺流程图;
图8为本发明多仓混棉机原料混合横铺直去工艺过程立面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
根据图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示,一种舒弹丝薄荷纤维莱赛尔抗菌防蚊梭织面料,其结构为:T/Tel/mint40/35/25 60S/2×Sor/Tel/mint40/35/25 36S强92×90 80″2/1斜纹。其中:涤纶40%、天丝(莱赛尔)35%、薄荷纤维25%的混纺60支股线作经纱100,舒弹丝40%、天丝(莱赛尔)35%、薄荷纤维25%的混纺36支强捻纱作纬纱200,经纱100密度92根/英寸、纬纱200密度90根/英寸,幅宽80英寸,2上1下的右向斜纹。
其结构还可以为:(T/Tel/mint40/35/25 9.8tex×2)/(Sor/Tel/mint40/35/2516.4tex)362/354 203 2/1↗斜纹,其中:涤纶40%、天丝(莱赛尔)35%、薄荷纤维25%的混纺9.8特股线作经纱100,舒弹丝40%、天丝(莱赛尔)35%、薄荷纤维25%的混纺16.4特强捻纱作纬纱200,经纱100密度362根/10cm、纬纱200密度354根/10cm,幅宽203cm,2上1下的右向斜纹。
此发明包括四个多组份原料的纱线品种和两个梭织面料中性纬弹和高弹哔叽产品的开发与研究,一是运用现代纺织技术装备,在纺纱流程中,对清梳联合机组设备,进行了能满足多组份原料精准比例混合及保持混合效果长期连续稳定均匀的改造,加装了自动称重设备,将世界发明前沿的新型纺织材料纤维,具体有sorona(Sustans舒弹丝)纤维、Tencel天丝或Lyocell莱赛尔薄荷纤维通过不同比例的精准混和,然后按照纺纱工艺流程纺成纱,最终通过喷气织机织成布,以满足人们日益需要的、适合不同群体服用性能的纺织品。二是在纺纱时改变了传统纺纱的排包配棉方式,传统多种纤维混纺主要采用棉包混合和条子混合两种方式,其缺点就是混纺原料比例波动大,在后续工序特别是染色加工中产生染色不匀或产生色花,也是困扰大多数纺纱企业多年来混纺纱进行织布后存在染套色不成功造成布面颜色不均匀、色花的问题。
上述面料在生产制作过程中,其制作工艺依次由以下设备加工完成:FA002A抓棉机,FA051凝棉器和JWF1126开棉机,ZF9104风机,JWF1062自动配棉称量机,JWF1028帘子混棉机,JWF1026多仓混棉机,JWF1124C开棉机,DFK棉箱,TC10梳棉机,FA389头道并条机,RSB-D24C末道并条机,CMT1801粗纱机,G32细纱机,POLARE络筒机,EBN-DIRECT整经机,EBN-SIZETIC浆纱机,JAT710喷气织机,后整理。
首先涤纶、舒弹丝薄荷纤维、莱赛尔抗菌纤维60支紧密赛络纺(股线型)纱,即:T/Tel/mint40/35/25 60S/2的工艺参数如下:
萨维奥络筒Uster清纱参数
其次,涤纶、舒弹丝薄荷纤维、莱赛尔抗菌纤维36支强捻赛络纺纱,即:Sor/Tel/mint40/35/25 36S的参数如下:
萨维奥络筒Uster清纱参数
萨维奥络筒设备参数
其中,多组份原料精准比例混棉关键工艺技术与传统混棉工艺比较,参见图2至图5。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种舒弹丝薄荷纤维莱赛尔抗菌防蚊梭织面料,其特征在于,包括:
经纱,所述经纱由涤纶、天丝、薄荷纤维的混纺股线而成;
纬纱,所述纬纱由舒弹丝、天丝、薄荷纤维的混纺强捻纱而成;
所述经纱与所述纬纱通过二上一下的右向斜纹。
2.根据权利要求1所述的一种舒弹丝薄荷纤维莱赛尔抗菌防蚊梭织面料,其特征在于:所述经纱由涤纶40%、天丝35%、薄荷纤维25%的混纺60支股线构成;所述纬丝由舒弹丝40%、天丝35%、薄荷纤维25%的混纺36支强捻纱构成;所述经纱与所述纬纱密度分别为92根/英寸与90根/英寸。
3.根据权利要求1所述的一种舒弹丝薄荷纤维莱赛尔抗菌防蚊梭织面料,其特征在于:所述经纱由涤纶40%、天丝35%、薄荷纤维25%的混纺9.8特股线构成;所述纬丝由舒弹丝40%、天丝35%、薄荷纤维25%的混纺16.4特强捻纱构成;所述经纱与所述纬纱密度分别为362根/10英寸与354根/10英寸。
4.一种生产工艺,用于权利要求1中所述舒弹丝薄荷纤维莱赛尔抗菌防蚊梭织面料的多组分原料的条混,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、分别将各个原料通过输送风机送入多仓混棉机内;
步骤二、将送入多仓混棉机的纤维束按空气压力设定分别依次灌入各个仓位,储量达到设定压力切换灌入压力小的仓位;各个仓位的纤维经过剥棉罗拉,经打手再次开松松散落入平帘输送进行输送,纤维束实现平铺直去;
步骤三、将多仓混棉机输出的原料通过平帘斜帘输送进入清棉机,并在清棉机内进行开松;
步骤四、将清棉机输出的原料输送风机送入梳棉机,并在梳棉机中进行单纤维化梳理成条,并流入并条机进行条混;
步骤五、将各种条子按比例搭配好根数和排列方式进行混合,各道并合后流入下工序。
5.根据权利要求4所述的生产工艺,其特征在于,依次由以下设备加工完成:FA002A抓棉机,FA051凝棉器和JWF1126开棉机,ZF9104风机,JWF1062自动配棉称量机,JWF1028帘子混棉机,JWF1026多仓混棉机,JWF1124C开棉机,DFK棉箱,TC10梳棉机,FA389头道并条机,RSB-D24C末道并条机,CMT1801粗纱机,G32细纱机,POLARE络筒机,EBN-DIRECT整经机,EBN-SIZETIC浆纱机,JAT710喷气织机,后整理。
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