CN105887273A - 一种含有竹炭纤维面料的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生产工艺，特别涉及一种含有竹炭纤维面料的生产工艺，属于纺织技术领域。经纱由新疆长绒棉、聚酯纤维、竹炭纤维按55∶10∶35纺制的36.4tex纱线组成，纬纱由520D PTT网络丝、41.7tex聚酯氨纶包芯纱按1∶1交替配置组成，面料经纱的密度为606根/10cm，纬纱的密度为236根/10cm，纺纱的工艺流程为：经过清花、梳理、并粗和细纱工序纺制成纱线；织造的工艺流程为：经过络纱、整经、浆纱、穿经和织造工序，织造成含有竹炭纤维的功能性面料。由于采用上述技术方案，本发明所具有的优点和积极效果是：产品质量稳定，具有抑菌除臭功能。

Description

一种含有竹炭纤维面料的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种生产工艺，特别涉及一种含有竹炭纤维面料的生产工艺，属于纺织技术领域。

背景技术

近年来服装面料功能化和多元化已成为趋势，服装面料的原料结构、纺织工艺加工、面料深加工处理等都已日新月异。具有特殊功能性的再生纤维素纤维，用其制成的服装面料手感光滑柔软、吸湿透气、光泽亮丽，绿色环保，深受人们喜爱。

竹炭纤维是将竹子经过800℃高温干燥炭化工艺处理后得到的，其最大特征是分子结构呈六角形，质地坚硬，细密多孔，比表面积大(700m2/g)，矿物质含量丰富，吸附能力强。它具有净化水质、空气，产生负离子，吸附异味，释放远红外线，调节空气湿度，杀菌除臭等功能，还有导电和阻隔电磁波辐射等性能，具有“黑钻石”的美誉，在国际上被誉为“21世纪的环保新卫士”。

目前市场上竹炭纤维主要有竹炭改性粘胶纤维和竹炭改性涤纶纤维(又称涤纶基竹炭纤维)两大类。竹炭纤维横截面上有特殊的蜂窝状贯通的微孔结构，它们增加了吸附以及散发液体和气体的能力，这也正是涤纶基竹炭纤维比普通涤纶回潮率高得多的原因，高回潮率和高吸附性也赋予了涤纶基竹炭纤维优良的服用舒适和保健卫生性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种含有竹炭纤维面料的生产工艺，能使生产出来的面料光泽自然柔和、风格特出，手感好，且具杀菌除臭功能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：其特征是：经纱由新疆长绒棉、聚酯纤维、竹炭纤维按55∶10∶35纺制的36.4tex纱线组成，纬纱由520D PTT网络丝、41.7tex聚酯氨纶包芯纱按1∶1交替配置组成，面料经纱的密度为606根/10cm，纬纱的密度为236根/10cm，纺纱的工艺流程为：经过清花、梳理、并粗和细纱工序纺制成纱线；织造的工艺流程为：经过络纱、整经、浆纱、穿经和织造工序，织造成含有竹炭纤维的功能性面料。该面料优选竹炭纤维、利用纱线颜色和组织结构的搭配，是一款具有抑菌除臭功能、亮暗花格效果的秋冬季休闲面料。研发过程中采用了柔和开松、气流梳理、低倍牵伸等纺纱工艺和两高一低上浆工艺等技术，解决了竹炭纤维易缠绕、可纺性差等技术难题。技术处于国内领先水平。

由于采用上述技术方案，本发明所具有的优点和积极效果是：产品质量稳定，具有抑菌除臭功能。

具体实施方式

纺纱的工艺流程为：

①.梳理工艺：将A002抓棉机打手伸出肋条距离3mm，小车下降动程2mm，打手速度设定为800r/min，将A035A混合棉机第一打手速度设定为680r/min，第二打手速度设定为750r/min，将A036B豪猪开棉机打手速度设定为450r/min，将A076A清棉成卷机打手速度设定为800r/min，将新疆长绒棉、聚酯纤维、竹炭纤维按55∶10∶35比例进行梳理，总落棉率2.2％，棉卷干定量390g/m；

②.并粗工艺：并条头道后牵伸倍数1.7，二道后牵伸倍数1.3，定量20g/5m，罗拉隔距5*6*10mm，出条速度300m/min；粗纱后牵伸倍数1.2，罗拉隔距9*26*32mm，捻系数112，隔距块5.5mm，定量5.5g/10m，前罗拉转速200r/min；

③.细纱工艺参数为：后区牵伸1.25倍，罗拉隔距18*25mm，钳口隔距块3.5，前罗拉转速230r/min，钢领PG1/4254。

织造的工艺流程为：

①.络纱工艺：张力50CN，速度1100m/min，短粗节2cm*130％，长粗节15cm*100％，长细节15cm*-50％，花式5cm～9cm*150％；

②.整经工艺：经轴数为5根，每根轴经纱根数759根前区加张力圈：9克；中区加8克；后区加6克；边纱要多加2克，车速500m/min；

③.浆纱工艺：浆料配方如下：K-5000：25kg 变性淀粉：62.5kg，LMA-2000：3kg，SLMO-02：2.5kg；含固量为9.5％(供应桶定积0.85m³)，浆液粘度为4.5-5.5秒。配合使用较高的压浆辊压力，第一道压浆辊压力(靠经轴架侧)：8KN，第二道压力辊压力(靠烘房侧)：I：6KN，II：21KN，各组烘筒温度设计为：A_1-2：130℃ A_3-4：100℃ C_1-4：90℃；

④.穿经工艺：穿综采用2页综框即可，避免采用4页综增加开口负荷，浪费电能。筘入数只能为2，因为多于2入布面有筘痕，少于2入，则经纱断头增加，织机效率降低，故筘号选用27.5^#/英时，地组织综穿法：1、2，地组织筘入数：2。为使印染时不断边，边部需加厚，边组织综穿法：1、1、2、2，边组织筘入数：4，停经片穿法：1、2、3、4；

⑤.织造：主喷压力：3.0NP，辅喷压力：2.8NP，延长各组辅喷嘴的喷射时间，每组辅喷喷射结束时间推迟10°-20°，加强对纬纱的握持，防止回弹；在出纱侧加1只延伸接力喷嘴，减少H1停台，开口时间设定为290°，综框高度：138/2，开口量：70/60，出梭口设定时间：235±5°。

Claims (3)

1.一种含有竹炭纤维面料的生产工艺，其特征是：经纱由新疆长绒棉、聚酯纤维、竹炭纤维按55∶10∶35纺制的36.4tex纱线组成，纬纱由520D PTT网络丝、41.7tex聚酯氨纶包芯纱按1∶1交替配置组成，面料经纱的密度为606根/10cm，纬纱的密度为236根/10cm，纺纱的工艺流程为：经过清花、梳理、并粗和细纱工序纺制成纱线；织造的工艺流程为：经过络纱、整经、浆纱、穿经和织造工序，织造成含有竹炭纤维的功能性面料。

2.根据权利要求1所述的一种含有竹炭纤维面料的生产工艺，其特征是：纺纱的工艺流程为：

①.梳理工艺：将A002抓棉机打手伸出肋条距离3mm，小车下降动程2mm，打手速度设定为800r/min，将A035A混合棉机第一打手速度设定为680r/min，第二打手速度设定为750r/min，将A036B豪猪开棉机打手速度设定为450r/min，将A076A清棉成卷机打手速度设定为800r/min，将新疆长绒棉、聚酯纤维、竹炭纤维按55∶10∶35比例进行梳理，总落棉率2.2％，棉卷干定量390g/m；

②.并粗工艺：并条头道后牵伸倍数1.7，二道后牵伸倍数1.3，定量20g/5m，罗拉隔距5*6*10mm，出条速度300m/min；粗纱后牵伸倍数1.2，罗拉隔距9*26*32mm，捻系数112，隔距块5.5mm，定量5.5g/10m，前罗拉转速200r/min；

③.细纱工艺参数为：后区牵伸1.25倍，罗拉隔距18*25mm，钳口隔距块3.5，前罗拉转速230r/min，钢领PG1/4254。

3.根据权利要求1所述的一种含有竹炭纤维面料的生产工艺，其特征是：织造的工艺流程为：

①.络纱工艺：张力50CN，速度1100m/min，短粗节2cm*130％，长粗节15cm*100％，长细节15cm*-50％，花式5cm～9cm*150％；

②.整经工艺：经轴数为5根，每根轴经纱根数759根前区加张力圈：9克；中区加8克；后区加6克；边纱要多加2克，车速500m/min；

③.浆纱工艺：浆料配方如下：K-5000：25kg 变性淀粉：62.5kg，LMA-2000：3kg，SLMO-02：2.5kg；含固量为9.5％(供应桶定积0.85m³)，浆液粘度为4.5-5.5秒。配合使用较高的压浆辊压力，第一道压浆辊压力(靠经轴架侧)：8KN，第二道压力辊压力(靠烘房侧)：I：6KN，II：21KN，各组烘筒温度设计为：A_1-2：130℃ A_3-4：100℃ C_1-4：90℃；

④.穿经工艺：穿综采用2页综框即可，避免采用4页综增加开口负荷，浪费电能。筘入数只能为2，因为多于2入布面有筘痕，少于2入，则经纱断头增加，织机效率降低，故筘号选用27.5^#/英时，地组织综穿法：1、2，地组织筘入数：2。为使印染时不断边，边部需加厚，边组织综穿法：1、1、2、2，边组织筘入数：4，停经片穿法：1、2、3、4；

⑤.织造：主喷压力：3.0NP，辅喷压力：2.8NP，延长各组辅喷嘴的喷射时间，每组辅喷喷射结束时间推迟10°-20°，加强对纬纱的握持，防止回弹；在出纱侧加1只延伸接力喷嘴，减少H1停台，开口时间设定为290°，综框高度：138/2，开口量：70/60，出梭口设定时间：235±5°。