CN106702570A - 含竹炭纤维丝的坯布织造工艺 - Google Patents

含竹炭纤维丝的坯布织造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106702570A
CN106702570A CN201611194791.1A CN201611194791A CN106702570A CN 106702570 A CN106702570 A CN 106702570A CN 201611194791 A CN201611194791 A CN 201611194791A CN 106702570 A CN106702570 A CN 106702570A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weaving process
slurry
weight portion
fabric weaving
photocatalyst
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611194791.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106702570B (zh
Inventor
陈仪招
钟国荣
林冬琴
阮悠德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JINJIANG YUANDA CLOTHING WEAVING CO Ltd
Original Assignee
JINJIANG YUANDA CLOTHING WEAVING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JINJIANG YUANDA CLOTHING WEAVING CO Ltd filed Critical JINJIANG YUANDA CLOTHING WEAVING CO Ltd
Priority to CN201611194791.1A priority Critical patent/CN106702570B/zh
Publication of CN106702570A publication Critical patent/CN106702570A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106702570B publication Critical patent/CN106702570B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D06M16/003—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic with enzymes or microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/40—Fibres of carbon
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/10—Inorganic fibres based on non-oxides other than metals
    • D10B2101/12—Carbon; Pitch
    • D10B2101/122—Nanocarbons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开的含竹炭纤维丝的坯布织造工艺如下：前准备工艺：整经→浆纱→并轴→穿综和入筘；坯布织造工艺：上轴→挡车→机修→落布→烘干；经纱采用含有纳米竹炭纤维的复合纤维，浆纱的浆料添加如下组分：光触媒为浆料的0.1—0.5重量份，生物酶为浆料的0.1—0.5重量份，分散剂为浆料的0.06—0.09重量份、渗透剂为浆料的0.02—0.1重量份。本发明织造的坯布，通过纳米竹炭纤维，使制品具有阻燃、易去污、抗菌的功效；通过光触媒能有效降解空气中有毒有害气体、杀灭细菌；利用生物酶不仅可以对复合纤维进行软化处理，还能促进复合纤维吸附光触媒，还可使制品产生自然光泽、更柔滑，提高贴身穿着的舒适度。这样制品就具有了能与天然纤维、合成纤维相媲美的优异特性。

Description

含竹炭纤维丝的坯布织造工艺
技术领域
本发明涉及一种坯布织造工艺，特别是涉及一种含竹炭纤维丝的坯布织造工艺。
背景技术
目前的各类功能面料，普遍在坯布织造完成后，在对坯布进行染整前处理或者染整处理过程中，添加各类功能助剂。
因此有必要针对现有工艺，在坯布织造过程中改善工艺，从而织造出具有相应的功能的坯布。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种含竹炭纤维丝的坯布织造工艺，织造的坯布能降解空气中有毒有害气体、杀灭细菌，且具有自然光泽。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
含竹炭纤维丝的坯布织造工艺，依次通过以下步骤实现：
前准备工艺：整经→浆纱→并轴→穿综和入筘；
坯布织造工艺：上轴→挡车→机修→落布→烘干；
其中，经纱采用含有纳米竹炭纤维的复合纤维，浆纱工艺中，浆料采用稀释浓度为13-15％的丙烯酸酯类共聚体溶液；上述浆料中还添加有光触媒、生物酶、分散剂和渗透剂，光触媒为浆料的0.1—0.5重量份，生物酶为浆料的0.1—0.5重量份，分散剂为浆料的0.06—0.09重量份、渗透剂为浆料的0.02—0.1重量份。
所述坯布织造工艺中，纬纱采用含有纳米竹炭纤维的复合纤维。
所述浆纱工艺参数如下：
浸浆压力0.40MPA，压浆压力：高速1.2MPA，慢速1.1MPA，停车1.5MPA，送出张力：6kg，烘房张力：7kg，卷取张力：8kg，油速：10RPM/min。
所述浆纱工艺参数如下：
烘房温度：NO.1保持145℃，NO.2保持145℃，锡林温度分别为：NO.1-125°，NO.2-124°，NO.3-123°，NO.4-120°，NO.5-118°。
所述浆纱工艺参数如下：车速：220M/MIN，上浆率：8％。
采用上述方案后，本发明具有以下有益效果：
坯布中的复合纤维吸附有光触媒，光触媒在光线的作用下产生强烈催化降解功能，能有效地降解空气中有毒有害气体，能有效杀灭多种细菌，抗菌率高达99.99％，并能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理同时还具备除臭、抗污等功能。
坯布中的复合纤维吸附有生物酶，生物酶不仅可以对复合纤维进行软化处理，还能促进复合纤维吸附光触媒，使光触媒更多地由表及里地被吸附在复合纤维上；特别是其中的纳米竹炭纤维本身具有较多微孔，能形成较强、较大的吸附能力，不仅能增加光触媒的吸附量，还能增强光触媒的吸附力。
由于复合纤维采用全消光锦纶与含有纳米竹炭纤维的纤维通过现有的复合纺丝工艺制备而成，通过纳米竹炭纤维，使制品具有阻燃、易去污、抗菌的功效。通过生物酶还可使制品产生自然光泽、更柔滑，提高贴身穿着的舒适度。特别是在光线较暗的情况下，还能产生自然的光泽，而且还能随着光线的变化产生带有一定色彩变幻的自然光泽。这样，成品就具有了能与天然纤维、合成纤维相媲美的优异特性。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
本发明主要工艺如下：
1、前准备工艺：从原料即纱线到织造工序前所需织轴的前期各道工序。
工艺流程：整经→浆纱→并轴→穿综和入筘。
2、坯布织造工艺：织轴到坯布生产过程的各道工序。
工艺流程：上轴→挡车→机修→落布→烘干及检验。
下面的实施例针对合成纤维面料的分批整经工艺，为简明扼要说明各工艺特点，下面列举较为单一的平纹组织进行说明。
一、前准备工艺
1、整经工艺
机型：TW-10F，日本津田驹高速整经机。
(1)挂纱：每台纱架可挂纱40粒，每套整经机最多可设42台纱架。因此最大的挂纱量在980-1680粒之间。
本实施例中，经纱采用含有纳米竹炭纤维的复合纤维，40支，总经头份13344根。挂纱1668粒。满车40台×40＝1600粒，剩余2台×34＝68粒。
(2)整经：40支复合纤维，整经总长度1800000米，均分9个经轴，每经轴210000米，尾轴即第九经轴120000米。压棍压力：2mpa毛羽刻画：2.5，单丝出丝张力：5g，单丝卷取张力：6g。
(3)速度280m/min，经轴硬度80°。
2、上浆工艺
机型：TSE-10F/TSD-20F，日本津田驹浆纱机。
(1)经纱：复合纤维，浆料为丙烯酸酯类共聚体的稀释液，稀释的浓度为13-15％，较佳地，稀释的浓度为14％，浆槽温度50℃。
较佳地，水采用去离子水替代。丙烯酸酯类共聚体即丙烯酸酯的共聚体。上述浆料中还添加有光触媒、生物酶、抗菌剂、分散剂和渗透剂，光触媒为浆料的0.1—0.5重量份，生物酶为浆料的0.1—0.5重量份，抗菌剂为浆料的0.02—0.1重量份，分散剂为浆料的0.06—0.09重量份、渗透剂为浆料的0.02—0.1重量份。抗菌剂可采用二氧化钛溶液。
光触媒是纳米级金属氧化物，可采用二氧化钛等，光触媒在光线的作用下产生强烈催化降解功能，能有效地降解空气中有毒有害气体，能有效杀灭多种细菌，抗菌率高达99.99％，并能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理同时还具备除臭、抗污等功能。
生物酶可从发光蘑菇或水母中提炼的发光物质制成的生物酶，生物酶不仅可以对复合纤维进行软化处理、还能促进复合纤维吸附光触媒，使光触媒更多地由表及里地吸附在复合纤维上，特别是其中的纳米竹炭纤维本身具有的微孔形成较强的吸附能力，不仅能增加光触媒的吸附量，还能增强光触媒的吸附力。通过生物酶还可使制品产生自然光泽、更柔滑，提高贴身穿着的舒适度。特别是在光线较暗的情况下，还能产生自然的光泽，而且还能随着光线的变化产生带有一定色彩变幻的自然光泽。这样，成品就具有了能与天然纤维、合成纤维相媲美的优异特性。
另外，还可增加一种抗菌、抑菌的生物酶，该生物酶为浆料的0.1—0.5重量份，该生物酶为仙人掌、文竹中提炼的，利用它们的凝胶中的生物酶，通过88-90℃的热处理，对凝胶中的生物酶进行钝化后再使用，可稳定抗菌、抑菌功效。该生物酶以有害物质及异味物质为营养源，能吞噬有害及异味物质，然后分解出水和二氧化碳等无害物，可以实现长效根治的效果。
复合纤维采用全消光锦纶与含有纳米竹炭纤维的纤维、天然织物纤维通过现有的复合纺丝工艺制备而成，还可制成包覆纱。例如天然织物纤维可采用现有的各种天然织物纤维，它们可采用如下重量份的组分：天然织物纤维为20-25份，纳米竹炭纤维为10-12份，全消光锦纶为65-85份。由于其中一种纤维含有纳米竹炭纤维，纳米竹炭纤维的比表面积可达到390-400m2/g，且具有阻燃、易去污、抗菌的功效；而且纳米竹炭纤维还能包裹甲醛，然后通过复合纤维内释放的生物酶分解甲醛。
(2)浸浆压力0.40MPA，压浆压力：高速1.2MPA，慢速1.1MPA，停车1.5MPA。送出张力：6kg，烘房张力：7kg，卷取张力：8kg，油速：10RPM/min。较佳地，在浸浆之前，还可进行预湿，在40-55℃的预湿槽内预湿之后再进行浸浆。预湿可除去纱线纤维上的非纤维等附着物，经除杂后再上浆可极大改善吸浆条件。
经纱上浆即浆纱主要采取浸轧工艺完成，所配制的浆液利用浆纱机以高给液浸轧方式把浆料转移到纱线上，再经高温烘燥即完成浆纱。本实施例还可采用经纱泡沫上浆，通过施泡器将泡沫施加到上浆辊与预压浆辊之间的预压区，在上浆辊与主压浆辊之间的挤压区，附着在纱线表面的泡沫经挤压后破裂，包覆在泡沫中的浆液即可均匀覆在纱线表面。
较佳地，浆液也可称之为浆料，其可采用现有的产品，例如：生物浆液、丙烯酸酯类共聚体稀释液等。具体而言，浆液可采用如下重量份的组分：15-18份丙烯酸酯、3-6份甲基丙烯酸酯、0.6-0.8份引发剂、2-2.5份乳化剂、12-40份分散液、40-45份去离子水。浆液中还可添加0.2-0.5重量份交联剂。其中，上述各组分可采用现有的市面上的产品。
(3)烘房温度：NO.1保持145℃，NO.2保持145℃，锡林温度分别为：NO.1-125℃，NO.2-124℃，NO.3-123℃，NO.4-120℃，NO.5-118℃。
(4)车速：220M/MIN，上浆率：8％。
(5)每经轴上浆后均分8支浆轴，浆轴长度26000米。
(6)浆轴放缩时间为24小时。
本案例具有上浆均匀、毛羽减少、低伸长的显著效果。
3、并轴工艺
机型：TB-10F，日本津田驹并轴机。
(1)把8支长度相同即26000米的40支复合纤维浆轴，以平行排列，吊入并轴机机座，上浆纱依次排入伸缩筘，1根/筘，共8轴，合计8根/筘，钢筘型号：P＝143，调节伸缩筘，使并轴幅宽：180cm。
(2)单丝张力：6g，单轴送出张力为8kg，卷取总张力220kg，补偿张力：0.5kg。
(3)并轴速度100m/min，织轴硬度为86-89°。织轴锥度6°，
(4)并轴长度4300米，每1组经轴可生产6支4300米的织轴。
4、穿综入筘工艺：
(1)依工艺表准备综丝，钢筘，本实施例的品名6349，穿综法：123 456顺穿3根纱/筘，准备好6页综丝，每页综丝2224根综丝，钢筘型号：25羽/cm，有效幅宽178cm(树脂筘)。
(2)把综丝依次排列在穿综机上，从织轴左边起，依照穿综法：1 2 3 4 5 6依此循环把经纱穿入综丝孔内，每根经纱穿一根综丝，所有经纱都要穿入综丝。
(3)入筘：把穿综好的经纱按规定编入钢筘内。本案例：3根纱/筘123为1组编入同1筘羽，456为另1组编入第2个筘羽，依次把所有经纱编入钢筘。
二、织造工艺
机型：ZW-480，日本津田驹喷水织机
1、上轴工艺
(1)上轴：把织轴按生产指令上到相应的机台上，步骤如下：
检查了机清洁→检查加油情况→推织轴到机台上→填写织轴上轴卡→装上织轴轴承、架综丝、上织轴→旋转轴承检查→放下后梁→织轴定位→钢筘定位→综丝定位→装棕夹→经纱分束对接→穿耳丝、废边纱→装边撑→调校各附件装置的相对位置→检查上机螺栓、螺母的紧固状况→准备纬纱→确认品名→确认工艺参数→引纬→检查梭口清晰度→试织→计数归零后设定新落布长度数→处理布面(经、纬)疵点→贴吸水管两端胶布→防水盖板清洗归位→擦试机台清理现场→填写织造记录卡、上轴卡、验布卡等相关表单→交接验收。
(2)按工艺表更换纬密齿轮。本案例纬密齿轮：A→28，B→104，C→25。
(3)调整工艺：本案例按织造工艺表调整工艺参数，测长轮：35mm，织机车速：600转/min，平综角度：355°，平综高度：174mm，开口量：56mm，水泵柱塞：17mm，水量(动程)：280°，水压(K值)：35mm，喷射开始角度：100°，夹持器开放量：1mm，夹持器开角度：100°，夹持器闭角度：300°，拘束飞行开始角度：215°，水到CC：225°，丝到CC：240°，纬丝最大伸长角度：275°，探指接触纬纱角度：310°，P.S正转时位：315°，左耳丝闭角度：20°，右耳丝闭角度：280°，左剪时位：25°，右剪时位：0°，重锤重量：2.5kg，寸动弹簧圈数：10。
2、挡车工艺
(1)纬纱准备，依照生产指令单，选择规定的纬纱规格及批号，挂纬纱架，并经过各个丝导，穿入储纬器，夹持器及喷嘴。本案例纬纱：40支复合纤维。较佳地，纬纱也可采用与经纱相同的材料。
(2)按下织机预备按钮，储纬器鼓风机驱动，脚踏水泵补偿踏板几次，让水泵中压力足够，按下织机起动按钮，将织机启动，将纬纱织入到经纱里。
(3)如果织机停下，仔细观察停机原因，如果是空停，重复(2)的动作，将织机重新启动。如果是经纱断，应用规定的接头纱把经纱接好，穿到原来的综丝及钢筘中，断多根经纱也要一一对应接好，再重复动作(2)，将织机启动。如果是其他各种原因停机的或多次停机的机台，应由机修工对织机作相应的调整。正常后，将织机启动。
(4)巡回检查责任机台布面，仔细检查布面，发现隐性的坯布织造瑕疵，停机改正或招呼机修工维修正常。
3、落布作业
(1)补纬作业：按工艺单给织机补充足量的纬纱，要求规格、批号正确无误，本案例：40支复合纤维。
(2)机上织物到设定长度后或织机了机后，把布匹从织机上用割刀将布裁下，留机布头写明：机号、品名。在落下坯布布头写明：机号、品名、长度、日期、班别。码表归零。
(3)把落下的坯布推到验布架上放整齐。
(4)整理清洁纬纱堆放点，回收废边纱桶的残纱、纸箱、纸管、塑料袋、栈板等。
4、烘干及检验
(1)为便于坯布仓储，坯布需烘干，烘干机械：SD-4台湾，采用蒸汽，吸喷式滚筒烘干机，烘干时分各品种厚薄度分类烘干，条件各异。温度50—110℃，速度20—70m/min，本案例：温度：65—70℃，速度：30米/min。
(2)检验
HC-150自动对边捲布机。
按照美国4分制标准检验，每100米中允许4个疵点，超过按降等处理。
评级后布头用黄色防染笔书写：米数品名次序机号工号和日期等级。
(3)仓储课按照品名、次序号及等级分类分批入库。
下面作五组实施例和两组对比实施例。
实施例一
光触媒为浆料的0.1重量份，发光的生物酶为浆料的0.1重量份，抗菌剂为浆料的0.02重量份，分散剂为浆料的0.06重量份、渗透剂为浆料的0.02重量份。
经纱的纤维采用如下重量份的组分：天然织物纤维为20份，纳米竹炭纤维为10份，全消光锦纶为65份。
浸浆压力0.40MPA，压浆压力：高速1.2MPA，慢速1.1MPA，停车1.5MPA。送出张力：6kg，烘房张力：7kg，卷取张力：8kg，油速：10RPM/min。
其他参数如前所述。
实施例二
实施例二与实施例一的主要不同之处在于：光触媒为浆料的0.2重量份，发光的生物酶为浆料的0.3重量份，抗菌剂为浆料的0.02重量份，分散剂为浆料的0.07重量份、渗透剂为浆料的0.04重量份。
实施例三
实施例三与实施例一的主要不同之处在于：
增加抗菌、抑菌的生物酶0.1重量份。
经纱的纤维采用如下重量份的组分：天然织物纤维为20份，纳米竹炭纤维为11份，全消光锦纶为65份。
实施例四
实施例四与实施例一的主要不同之处在于：
增加抗菌、抑菌的生物酶0.3重量份。
经纱的纤维采用如下重量份的组分：天然织物纤维为20份，纳米竹炭纤维为12份，全消光锦纶为65份。
实施例五
实施例五与实施例一的主要不同之处在于：
光触媒为浆料的0.5重量份，发光的生物酶为浆料的0.5重量份，抗菌剂为浆料的0.1重量份，分散剂为浆料的0.08重量份，渗透剂为浆料的0.1重量份。
增加抗菌、抑菌的生物酶0.5重量份。
经纱的纤维采用如下重量份的组分：天然织物纤维为22份，纳米竹炭纤维为12份，全消光锦纶为70份。纬纱也可采用与经纱相同的材料。
对比实施例一
常规锦纶面料按常规工艺在坯布织造完成后，在对坯布进行染整前处理过程中，添加纳米竹炭纤维粉、纳米银粉、或者相应的功能助剂。
对比实施例二
常规锦纶面料按常规工艺在坯布织造完成后，在对坯布进行染整处理过程中，添加纳米竹炭纤维粉、纳米银粉、或者相应的抗菌、抑菌等功能助剂。
表1
各实施例 手感(评级) 抑菌率
实施例一 4 99.55％
实施例二 4 99.70％
实施例三 5 99.96％
实施例四 5 99.98％
实施例五 5 99.99％
对比实施例一 2 82％
对比实施例二 3 86％
手感评定如下：一步是评定手感风格，包括柔性、滑爽、蓬松、活络、弹性、褶皱、垂度等，另一步是评定等级，手感评级分5级，5级最好，1级最差，其他依次分级，评定结果取平均值。
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (5)

1.含竹炭纤维丝的坯布织造工艺，其特征在于，依次通过以下步骤实现：
前准备工艺：整经→浆纱→并轴→穿综和入筘；
坯布织造工艺：上轴→挡车→机修→落布→烘干；
其中，经纱采用含有纳米竹炭纤维的复合纤维，浆纱工艺中，浆料采用稀释浓度为13-15％的丙烯酸酯类共聚体溶液；上述浆料中还添加有光触媒、生物酶、分散剂和渗透剂，光触媒为浆料的0.1—0.5重量份，生物酶为浆料的0.1—0.5重量份，分散剂为浆料的0.06—0.09重量份、渗透剂为浆料的0.02—0.1重量份。
2.如权利要求1所述的含竹炭纤维丝的坯布织造工艺，其特征在于，所述坯布织造工艺中，纬纱采用含有纳米竹炭纤维的复合纤维。
3.如权利要求1所述的含竹炭纤维丝的坯布织造工艺，其特征在于，所述浆纱工艺参数如下：
浸浆压力0.40MPA，压浆压力：高速1.2MPA，慢速1.1MPA，停车1.5MPA，送出张力：6kg，烘房张力：7kg，卷取张力：8kg，油速：10RPM/min。
4.如权利要求3所述的含竹炭纤维丝的坯布织造工艺，其特征在于，所述浆纱工艺参数如下：
烘房温度：NO.1保持145℃，NO.2保持145℃，锡林温度分别为：NO.1-125°，NO.2-124°，NO.3-123°，NO.4-120°，NO.5-118°。
5.如权利要求4所述的含竹炭纤维丝的坯布织造工艺，其特征在于，所述浆纱工艺参数如下：车速：220M/MIN，上浆率：8％。
CN201611194791.1A 2016-12-22 2016-12-22 含竹炭纤维丝的坯布织造工艺 Active CN106702570B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611194791.1A CN106702570B (zh) 2016-12-22 2016-12-22 含竹炭纤维丝的坯布织造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611194791.1A CN106702570B (zh) 2016-12-22 2016-12-22 含竹炭纤维丝的坯布织造工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106702570A true CN106702570A (zh) 2017-05-24
CN106702570B CN106702570B (zh) 2018-09-25

Family

ID=58938675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611194791.1A Active CN106702570B (zh) 2016-12-22 2016-12-22 含竹炭纤维丝的坯布织造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106702570B (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101810373A (zh) * 2009-10-12 2010-08-25 上海伯欧环保科技发展有限公司 光触媒消毒口罩及其制造工艺
CN102174719A (zh) * 2011-01-28 2011-09-07 上虞弘强彩色涤纶有限公司 一种多微孔光触媒竹炭涤纶改性短纤维及其制备方法
CN102990750A (zh) * 2012-10-25 2013-03-27 郭荣才 一种用于毛巾的木纤维的制备方法
CN104746206A (zh) * 2013-12-31 2015-07-01 上海水星家用纺织品股份有限公司 一种长效除臭除异味芯被面料的制备方法
CN105369427A (zh) * 2015-12-22 2016-03-02 常熟市梅李镇赵市盛欣纺织制品厂 一种竹炭纤维腈纶混纺面料的制造方法
CN105483849A (zh) * 2016-01-18 2016-04-13 恒天海龙（潍坊）新材料有限责任公司 一种光触媒再生纤维素纤维的制备方法
CN105568484A (zh) * 2015-12-15 2016-05-11 常熟市金羽纤维制品厂 一种牛奶纤维面料的制备方法
CN105671742A (zh) * 2016-03-31 2016-06-15 杜敏 一种竹炭纤维面料及其加工方法
CN105768302A (zh) * 2016-03-16 2016-07-20 江阴新嘉美服饰有限公司 一种穿着舒适的面料及其吸水工艺
CN105887273A (zh) * 2014-09-28 2016-08-24 江苏中恒纺织有限责任公司 一种含有竹炭纤维面料的生产工艺

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101810373A (zh) * 2009-10-12 2010-08-25 上海伯欧环保科技发展有限公司 光触媒消毒口罩及其制造工艺
CN102174719A (zh) * 2011-01-28 2011-09-07 上虞弘强彩色涤纶有限公司 一种多微孔光触媒竹炭涤纶改性短纤维及其制备方法
CN102990750A (zh) * 2012-10-25 2013-03-27 郭荣才 一种用于毛巾的木纤维的制备方法
CN104746206A (zh) * 2013-12-31 2015-07-01 上海水星家用纺织品股份有限公司 一种长效除臭除异味芯被面料的制备方法
CN105887273A (zh) * 2014-09-28 2016-08-24 江苏中恒纺织有限责任公司 一种含有竹炭纤维面料的生产工艺
CN105568484A (zh) * 2015-12-15 2016-05-11 常熟市金羽纤维制品厂 一种牛奶纤维面料的制备方法
CN105369427A (zh) * 2015-12-22 2016-03-02 常熟市梅李镇赵市盛欣纺织制品厂 一种竹炭纤维腈纶混纺面料的制造方法
CN105483849A (zh) * 2016-01-18 2016-04-13 恒天海龙（潍坊）新材料有限责任公司 一种光触媒再生纤维素纤维的制备方法
CN105768302A (zh) * 2016-03-16 2016-07-20 江阴新嘉美服饰有限公司 一种穿着舒适的面料及其吸水工艺
CN105671742A (zh) * 2016-03-31 2016-06-15 杜敏 一种竹炭纤维面料及其加工方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李宏艳等: "除甲醛纺织品的研究现状及发展前景", 《印染》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN106702570B (zh) 2018-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102057479B1 (ko) 폴리트라이메틸렌 테레프탈레이트계 코어 방적사로 제조된 연신성이며 치수 안정한 직조 직물
JP5623563B2 (ja) スパンデックスおよび硬質糸を含む弾性シャツ布地の製造方法
TWI382108B (zh) 製造一混紡紗之方法及以該方法製成之混紡紗、彈性編織品、最終整理後的彈性編織品及包含該最終整理後的彈性編織品的服裝
JP4992577B2 (ja) ポリアミドマルチフィラメントおよびそれを用いた織物
CN110592732A (zh) 一种再生棉纤维及其纱线纺制方法、纺织品织造方法
CN107090642A (zh) 一种亚麻面料及其加工工艺
CN108060492A (zh) 一种铜氨绢丝斜纹面料的生产工艺
CN101372786B (zh) 一种丝缎的纺织方法
CN101613900B (zh) 一种醋酸合成面料及其制作方法
CN106149166A (zh) 一种芦荟改性粘胶纬弹色织物及其生产工艺
CN104372491A (zh) 莫代尔提花织物的生产方法
CN108239882B (zh) 防羽面料浆纱浆料及浆纱方法
CN103243446A (zh) 超细桑蚕丝纤维构成的薄地机织物
Gandhi Yarn preparation for weaving: Sizing
CN106702570B (zh) 含竹炭纤维丝的坯布织造工艺
CN107805868A (zh) 一种Lyocell长丝绿色环保面料及其制备方法
CN106676894B (zh) 吸湿排汗及抗静电坯布织造工艺
CN106521955B (zh) 用生物酶处理的坯布织造工艺
CN106521769B (zh) 含木糖醇的凉爽型坯布织造工艺
JP2008280626A (ja) スパンデックスおよび硬質糸を含む弾性布地の製造方法
CN107447329A (zh) 一种芦荟改性黏胶纤维与棉交织服用嵌银丝绉布的生产工艺
KR102108051B1 (ko) 액체화학물질 불침투성 내화학 직물 및 그 제조방법
CN105316844A (zh) 斜纹织物的织造工艺
CN114619723B (zh) 一种耐磨性好的纳米银抗菌面料及其制备工艺
CN109537133A (zh) 一种可分解的环保纺织品及其加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant