CN103225214B - 皱布修复及其防水、防油、防污的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了皱布修复及其防水、防油、防污处理方法，它主要包括的步骤为炼布剂的配制步骤、炼布步骤、染色步骤以及浸轧定型处理；在染色步骤结束后还需要对布料进行去油，去油和甩干步骤同时进行；去油时采用去油剂，且去油剂的浓度为1-3g；本发明待布料染色完毕后，需将布料与目标布料进行颜色对比，若颜色过深，则将布料放入平缸进行稀释处理，若颜色过浅，则继续进行染色；染色后再进行防水、防油、防污处理；本发明通过将需修复的褶皱布料放入平缸中，并辅以渗透剂、膨化剂和均染剂，其能较好的修复布料在运输、存储等过程中出现的褶皱，以及将修复后的布料进行防水、防油、防污处理。
Description
技术领域
本发明涉及布料染色领域，具体地说，特别涉及皱布修复及其防水、防油、防污的处理方法。
背景技术
布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。
现有的布料在运输、存储等过程中往往会出现褶皱以及沾水、沾污、沾油等问题，针对现有技术的缺陷，特别需要一种皱布修复工艺，以解决现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种皱布修复及其防水、防油、防污的处理方法，用于修复布料在运输、存储等过程中出现的褶皱以及以及对修复后的布料进行防水、防油、防污处理，从而克服了传统技术中的不足，实现本发明的目的。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
皱布修复及其防水、防油、防污的处理方法，它包括如下步骤：
1、炼布剂的配制步骤
1）在平缸中添加用于浸没布料的水，水的温度保持在40-50℃；
2）往平缸中添加液碱和助剂，所述助剂包括液碱、渗透剂、膨化剂和均染剂，其中，每1000份水中加入液碱0.5～1份，渗透剂3份，膨化剂3份，均染剂4份；所述渗透剂选自东莞市福斯特织物整理剂有限公司出产的FST-8001煮练渗透剂，所述膨化剂选自天津市化工原料公司出厂的膨化剂OP，所述均染剂选自三义精细化工（苏州）有限公司出产的分散染料均染剂；
2、炼布步骤
1）将布料拉入平缸中，直至布料被所述炼布剂完全浸没，浴比为1:10；
2）在布料被所述炼布剂完全浸没后，加热至95～100℃后进行炼布，炼布时间为4～5小时；炼布完毕后洗涤；
3、染色步骤
1）将洗涤后的布料放入染缸中进行染色；
2）往染缸中加水，直至浸没其中的布料，浴比为1:10；然后向染缸中通入蒸汽，加热至50～60℃并保持20～30分钟，用于去除布料带有的杂质；
3）将染缸中的热水排掉，然后重新加入pH值为7～7.4的水，浴比为1:10；
4）往染缸中添加匀染防擦伤剂LP，搅拌均匀后，再继续添加分散染料，搅拌均匀后对染缸进行升温操作，将温度保持在90～95℃并保持5-6小时；其中匀染防擦伤剂LP的浓度为1～2g/L；
5）染色结束后，然后将布料放入甩干机中甩干；
4、浸轧定型处理
1）将染色后的布料放入具有防水、防油、防污的含氟整理剂和纳米陶瓷粉分散液的纳米整理液中浸轧定型整理，该浸轧定型整理的时间为2-4h，温度为40-60°。
在本发明的一个实施例中，所述染色步骤的步骤5）中还加入去油剂，去油剂的浓度为1～3g。
在本发明的一个实施例中，所述布料经步骤3的染色处理完毕后，将布料与目标布料进行颜色对比，若颜色过深，则将布料放入平缸进行稀释处理，若颜色过浅，则继续重复步骤3进行染色。
在本发明的一个实施例中，所述步骤4中的纳米整理液中还包括交联剂、渗透剂、柠檬酸，每升纳米整理液中含氟整理剂的量为70～90g、纳米陶瓷粉分散液的量为70～100g、交联剂的量为20～30g、渗透剂的量3.5～5.5g、柠檬酸的量为3.5～6.5g。
在本发明的一个实施例中，所述纳米陶瓷粉分散液包括去离子水、Al2O3、分散剂，每100ml去离子水中Al2O3的量为20-30g、分散剂的量3.2～4.4ml，所述纳米陶瓷粉分散液的pH值为7.2-7.8。
在本发明的一个实施例中，每100ml去离子水中Al2O3的量为25g、分散剂的量为3ml，所述纳米陶瓷粉分散液的pH值为7.5。
本发明的有益效果在于：通过将需修复的褶皱布料放入平缸中，并辅以渗透剂、膨化剂和均染剂；且在染色完成又进行浸轧定型处理；其能较好的修复布料在运输、存储等过程中出现的褶皱以及对修复后的布料进行防水、防油、防污处理。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
本发明皱布修复及其防水、防油、防污的处理方法，包括如下步骤：
1、炼布剂的配制步骤
1）在平缸中添加用于浸没布料的水，水的温度保持在40℃；
2）往平缸中添加液碱和助剂，所述助剂包括液碱、渗透剂、膨化剂和均染剂，其中，每1000份水中加入液碱0.5～1份，渗透剂3份，膨化剂3份，均染剂4份；所述渗透剂选自东莞市福斯特织物整理剂有限公司出产的FST-8001煮练渗透剂，所述膨化剂选自天津市化工原料公司出厂的膨化剂OP，所述均染剂选自三义精细化工（苏州）有限公司出产的分散染料均染剂；
2、炼布步骤
1）将布料拉入平缸中，直至布料被所述炼布剂完全浸没，浴比为1:10；
2）在布料被所述炼布剂完全浸没后，加热至95℃后进行炼布，炼布时间为5小时；炼布完毕后洗涤；
3、染色步骤
1）将洗涤后的布料放入染缸中进行染色；
2）往染缸中加水，直至浸没其中的布料，浴比为1:10；然后向染缸中通入蒸汽，加热至50并保持30分钟，用于去除布料带有的杂质；
3）将染缸中的热水排掉，然后重新加入pH值为7的水，浴比为1:10；
4）往染缸中添加匀染防擦伤剂LP，搅拌均匀后，再继续添加分散染料，搅拌均匀后对染缸进行升温操作，将温度保持在90并保持6小时；其中匀染防擦伤剂LP的浓度为1～2g/L；
5）染色结束后，然后将布料放入甩干机中甩干；
4、浸轧定型处理
1）将染色后的布料放入具有防水、防油、防污的含氟整理剂和纳米陶瓷粉分散液的纳米整理液中浸轧定型整理，该浸轧定型整理的时间为2-4h，温度为40-60°。
本发明在染色步骤的步骤5）中还加入去油剂，去油剂的浓度为1～3g。
本发明布料经步骤3的染色处理完毕后，将布料与目标布料进行颜色对比，若颜色过深，则将布料放入平缸进行稀释处理，若颜色过浅，则继续重复步骤3进行染色。
本发明步骤4中的纳米整理液中还包括交联剂、渗透剂、柠檬酸，每升纳米整理液中含氟整理剂的量为70g、纳米陶瓷粉分散液的量为70g、交联剂的量为20g、渗透剂的量3.5g、柠檬酸的量为3.5g。
本发明纳米陶瓷粉分散液包括去离子水、Al2O3、分散剂，每100ml去离子水中Al2O3的量为20g、分散剂的量3.2ml，所述纳米陶瓷粉分散液的pH值为7.2。
实施例2
本发明皱布修复及其防水、防油、防污的处理方法，包括如下步骤：
1、炼布剂的配制步骤
1）在平缸中添加用于浸没布料的水，水的温度保持在45℃；
2）往平缸中添加液碱和助剂，所述助剂包括液碱、渗透剂、膨化剂和均染剂，其中，每1000份水中加入液碱0.5～1份，渗透剂3份，膨化剂3份，均染剂4份；所述渗透剂选自东莞市福斯特织物整理剂有限公司出产的FST-8001煮练渗透剂，所述膨化剂选自天津市化工原料公司出厂的膨化剂OP，所述均染剂选自三义精细化工（苏州）有限公司出产的分散染料均染剂；
2、炼布步骤
1）将布料拉入平缸中，直至布料被所述炼布剂完全浸没，浴比为1:10；
2）在布料被所述炼布剂完全浸没后，加热至98℃后进行炼布，炼布时间为4.5小时；炼布完毕后洗涤；
3、染色步骤
1）将洗涤后的布料放入染缸中进行染色；
2）往染缸中加水，直至浸没其中的布料，浴比为1:10；然后向染缸中通入蒸汽，加热至55℃并保持25分钟，用于去除布料带有的杂质；
3）将染缸中的热水排掉，然后重新加入pH值为7.2的水，浴比为1:10；
4）往染缸中添加匀染防擦伤剂LP，搅拌均匀后，再继续添加分散染料，搅拌均匀后对染缸进行升温操作，将温度保持在93℃并保持5.5小时；其中匀染防擦伤剂LP的浓度为1～2g/L；
5）染色结束后，然后将布料放入甩干机中甩干；
4、浸轧定型处理
1）将染色后的布料放入具有防水、防油、防污的含氟整理剂和纳米陶瓷粉分散液的纳米整理液中浸轧定型整理，该浸轧定型整理的时间为2-4h，温度为40-60°。
本发明染色步骤的步骤5）中还加入去油剂，去油剂的浓度为1～3g。
本发明布料经步骤3的染色处理完毕后，将布料与目标布料进行颜色对比，若颜色过深，则将布料放入平缸进行稀释处理，若颜色过浅，则继续重复步骤3进行染色。
本发明步骤4中的纳米整理液中还包括交联剂、渗透剂、柠檬酸，每升纳米整理液中含氟整理剂的量为80g、纳米陶瓷粉分散液的量为85g、交联剂的量为25g、渗透剂的量4g、柠檬酸的量为5g。
本发明纳米陶瓷粉分散液包括去离子水、Al2O3、分散剂，每100ml去离子水中Al2O3的量为25g、分散剂的量3ml，所述纳米陶瓷粉分散液的pH值为7.5。
实施例3
本发明皱布修复及其防水、防油、防污的处理方法，包括如下步骤：
1、炼布剂的配制步骤
1）在平缸中添加用于浸没布料的水，水的温度保持在50℃；
2）往平缸中添加液碱和助剂，所述助剂包括液碱、渗透剂、膨化剂和均染剂，其中，每1000份水中加入液碱0.5～1份，渗透剂3份，膨化剂3份，均染剂4份；所述渗透剂选自东莞市福斯特织物整理剂有限公司出产的FST-8001煮练渗透剂，所述膨化剂选自天津市化工原料公司出厂的膨化剂OP，所述均染剂选自三义精细化工（苏州）有限公司出产的分散染料均染剂；
2、炼布步骤
1）将布料拉入平缸中，直至布料被所述炼布剂完全浸没，浴比为1:10；
2）在布料被所述炼布剂完全浸没后，加热至100℃后进行炼布，炼布时间为5小时；炼布完毕后洗涤；
3、染色步骤
1）将洗涤后的布料放入染缸中进行染色；
2）往染缸中加水，直至浸没其中的布料，浴比为1:10；然后向染缸中通入蒸汽，加热至60℃并保持20分钟，用于去除布料带有的杂质；
3）将染缸中的热水排掉，然后重新加入pH值为7.4的水，浴比为1:10；
4）往染缸中添加匀染防擦伤剂LP，搅拌均匀后，再继续添加分散染料，搅拌均匀后对染缸进行升温操作，将温度保持在95℃并保持5小时；其中匀染防擦伤剂LP的浓度为1～2g/L；
5）染色结束后，然后将布料放入甩干机中甩干；
4、浸轧定型处理
1）将染色后的布料放入具有防水、防油、防污的含氟整理剂和纳米陶瓷粉分散液的纳米整理液中浸轧定型整理，该浸轧定型整理的时间为2-4h，温度为40-60°。
本发明在染色步骤的步骤5）中还加入去油剂，去油剂的浓度为1～3g。
本发明布料经步骤3的染色处理完毕后，将布料与目标布料进行颜色对比，若颜色过深，则将布料放入平缸进行稀释处理，若颜色过浅，则继续重复步骤3进行染色。
本发明步骤4中的纳米整理液中还包括交联剂、渗透剂、柠檬酸，每升纳米整理液中含氟整理剂的量为90g、纳米陶瓷粉分散液的量为00g、交联剂的量为30g、渗透剂的量5.5g、柠檬酸的量为6.5g。
本发明纳米陶瓷粉分散液包括去离子水、Al2O3、分散剂，每100ml去离子水中Al2O3的量为30g、分散剂的量4.4ml，所述纳米陶瓷粉分散液的pH值为7.8。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.皱布修复及其防水、防油、防污处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
1、炼布剂的配制步骤
1)在平缸中添加用于浸没布料的水，水的温度保持在40-50℃；
2)往平缸中添加液碱和助剂，所述助剂包括渗透剂、膨化剂和均染剂，其中，每1000份水中加入液碱0.5～1份，渗透剂3份，膨化剂3份，均染剂4份；所述渗透剂选自东莞市福斯特织物整理剂有限公司出产的FST-8001煮练渗透剂，所述膨化剂选自天津市化工原料公司出厂的膨化剂OP，所述均染剂选自三义精细化工(苏州)有限公司出产的分散染料均染剂；
2、炼布步骤
1)将布料拉入平缸中，直至布料被所述炼布剂完全浸没，浴比为1:10；
2)在布料被所述炼布剂完全浸没后，加热至95～100℃后进行炼布，炼布时间为4～5小时；炼布完毕后洗涤；
3、染色步骤
1)将洗涤后的布料放入染缸中进行染色；
2)往染缸中加水，直至浸没其中的布料，浴比为1:10；然后向染缸中通入蒸汽，加热至50～60℃并保持20～30分钟，用于去除布料带有的杂质；
3)将染缸中的热水排掉，然后重新加入pH值为7～7.4的水，浴比为1:10；
4)往染缸中添加匀染防擦伤剂LP，搅拌均匀后，再继续添加分散染料，搅拌均匀后对染缸进行升温操作，将温度保持在90～95℃并保持5-6小时；其中匀染防擦伤剂LP的浓度为1～2g/L；
5)染色结束后，然后将布料放入甩干机中甩干；
4、浸轧定型处理
1)将染色后的布料放入具有防水、防油、防污的含氟整理剂和纳米陶瓷粉分散液的纳米整理液中浸轧定型整理，该浸轧定型整理的时间为2-4h，温度为40-60℃。
2.权利要求1所述的皱布修复及其防水、防油、防污处理方法，其特征在于，所述布料经步骤3的染色处理完毕后，将布料与目标布料进行颜色对比，若颜色过深，则将布料放入平缸进行稀释处理，若颜色过浅，则继续重复步骤3进行染色。
3.权利要求1所述的皱布修复及其防水、防油、防污处理方法，其特征在于，所述步骤4中的纳米整理液中还包括交联剂、渗透剂、柠檬酸，每升纳米整理液中含氟整理剂的量为70～90g、纳米陶瓷粉分散液的量为70～100g、交联剂的量为20～30g、渗透剂的量3.5～5.5g、柠檬酸的量为3.5～6.5g。
4.权利要求1或3所述的皱布修复及其防水、防油、防污处理方法，其特征在于，所述纳米陶瓷粉分散液包括去离子水、Al2O3、分散剂，每100ml去离子水中Al2O3的量为20-30g、分散剂的量3.2～4.4ml，所述纳米陶瓷粉分散液的pH值为7.2-7.8。
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