CN106675153B - 一种氟碳喷涂涂料的添加剂及其使用方法 - Google Patents

一种氟碳喷涂涂料的添加剂及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106675153B
CN106675153B CN201710013240.9A CN201710013240A CN106675153B CN 106675153 B CN106675153 B CN 106675153B CN 201710013240 A CN201710013240 A CN 201710013240A CN 106675153 B CN106675153 B CN 106675153B
Authority
CN
China
Prior art keywords
additive
paint
finishing
spraying
finish paint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710013240.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106675153A (zh
Inventor
朱美玉
陈剑锋
邵春华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI NEW DAYU CFC WALL-CURTAIN MATERIAL Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI NEW DAYU CFC WALL-CURTAIN MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI NEW DAYU CFC WALL-CURTAIN MATERIAL Co Ltd filed Critical SHANGHAI NEW DAYU CFC WALL-CURTAIN MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201710013240.9A priority Critical patent/CN106675153B/zh
Publication of CN106675153A publication Critical patent/CN106675153A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106675153B publication Critical patent/CN106675153B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • C09D4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09D159/00 - C09D187/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明属于金属表面喷涂材料技术领域，具体为一种氟碳喷涂涂料的添加剂及其使用方法。本发明添加剂，其组分包括一定比例的：聚乙烯蜡、2‑甲基‑2‑戊烯、聚二甲基硅氧烷等。使用时，将本发明添加剂与面漆（金属漆）、罩光漆和稀释剂混合，添加剂用量为总量的1‑2%。本添加剂可以使面漆罩光漆混合喷涂一次工序，减少面漆、罩光漆分别喷涂的两次工序的一半时间，在增加生产效率同时降低成本。添加剂一次喷涂可以避免灰尘杂质进入，而且面漆与罩光漆的结合力更大，固化后涂层表面性能更好。

Description

一种氟碳喷涂涂料的添加剂及其使用方法
技术领域
本发明属于金属表面喷涂材料技术领域，具体涉及金属表面面漆与罩光漆的添加剂及其使用方法。
背景技术
一般喷涂过程包括：表面前处理—底漆—面漆—罩光漆—流平—烘干。
尤其是含铝粉的金属漆在面漆喷涂完成后必须再喷涂一层罩光漆，防止金属漆中的铝粉接触空气氧化变色，影响表面效果。传统工艺中底漆、面漆和罩光漆的喷涂工序分开进行，因此需要三个喷房，三套喷枪和三个环保装置。在国家推进节能减排政策下，将面漆和罩光漆混合后喷涂的方法日益常见，但是这种方法无法做到罩光漆成分完全覆盖金属面漆，总有部分金属漆的铝粉暴露于空气中，影响产品表面效果。
本发明提供一种氟碳喷涂涂料的添加剂，其成分可以混合于面漆与罩光漆混合液中，不会影响各自的化学稳定性。在流平过程中，添加剂会逐渐完全吸附于罩光漆的主要成分氟碳树脂上，进入烘道后在高温作用下，添加剂成分沸点低挥发性好，将罩光漆成分带到面漆外部，使其完全覆盖面漆，达到和传统工艺一遍面漆一遍罩光漆同样的效果。同时因为减少了一遍喷涂，主要作用都在混合涂料中自行完成，因此面漆与罩光漆的附着力同等于传统工艺的两遍喷涂。
添加剂用于面漆和罩光漆混合喷涂作业中，相比传统工艺的三遍喷涂，能够节能减排，可以减少一个喷房、一套喷枪和一套环保装置，更减少了三分之一的能源投入。另外，减少一个喷涂环节，能使得环保装置吸附更集中，提高挥发性有机物的吸收率，环保效率大大提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够在金属面漆与罩光漆混合喷涂中可以达到罩光漆成分完全覆盖面漆成分，提高面漆罩光漆附着力的氟碳喷涂涂料的添加剂。
本发明提供的氟碳喷涂涂料的添加剂，各组分用量按重量百分比计为：
聚乙烯蜡：42~48%；
2-甲基-2-戊烯：22~28%；
聚二甲基硅氧烷：10~18%；
二月桂酸二丁基锡：12~18% ；
以上总和满足100%。
添加剂各组分的作用：
（1）成分1：聚乙烯蜡，化学式：[C2H4]n；
作用是重新排列金属漆中的金属成分，使其均匀排布在金属漆和罩光漆的混合液中；
（2）成分2：2-甲基-2-戊烯，化学式：(CH3)2CCHCH2CH3；
作用是在添加剂二月桂酸二丁基锡成分作用下，吸附于罩光漆主要成分树脂上，在达到沸点时挥发至空气的过程中推动树脂运动到油漆的外层，使得树脂成分覆盖在金属漆成分外部；
（3）成分3：聚二甲基硅氧烷，化学式：(C2H6OSi)n；
作用是与二月桂酸二丁基锡成分共同作用，使得2-甲基-2-戊烯成分吸附于罩光漆主要成分树脂上；
（4）成分4：二月桂酸二丁基锡，化学式：C32H64O4Sn；
作用是与聚二甲基硅氧烷共同作用，使得2-甲基-2-戊烯成分吸附于罩光漆主要成分树脂上。
本发明添加剂使用时，添加剂与面漆、罩光漆配比如下：
面漆（金属漆）：220~300克；
罩光漆：200~280克；
稀释剂：380~460克；
添加剂：10~20克；
总量为1000克。
本发明添加剂中，聚乙烯蜡将金属漆中的金属粉末重新排列均匀，聚二甲基硅氧烷和二月桂酸二丁基锡成分共同产生作用，使流平过程中，2-甲基-2-戊烯成分吸附于罩光漆树脂成分上。2-甲基-2-戊烯挥发性高，在烘道升温的过程中挥发，通过物理作用将罩光漆树脂成分推送至面漆外部，使罩光漆成分完全覆盖在面漆表面。
本发明提供的氟碳喷涂涂料的添加剂的使用方法为：
（一）配置添加剂与面漆、罩光漆混合液：
添加剂与面漆、罩光漆配比如下：
面漆（金属漆）：220~300克；
罩光漆：200~280克；
稀释剂：380~460克；
添加剂：10~20克；
总量为1000克；
即涂料混合液中添加剂的用量为：1~2%；
环境温度20~40摄氏度，环境湿度30~70%；
（二）经喷枪喷涂后，进入流平过程，流平过程需要时间为5~8分钟，使添加剂与罩光漆主要成分充分吸附；此阶段环境温度不得高于60摄氏度；
（三）高温固化阶段，烘道内设置一段距离作为添加剂产生作用的阶段，该阶段需要5~6分钟，烘道内温度设置为80~120摄氏度。
用本发明技术获得的面漆与罩光漆的附着力远好于传统工艺的两遍喷涂，使得产品涂层的质量和性能有了更大的提高。
使用本发明的添加剂具有如下优点：
1、本添加剂的作用可以使面漆罩光漆混合喷涂一次工序，减少面漆、罩光漆分别喷涂的两次工序的一半时间，同时减少设备、能源和环保投入成本，增加生产效率同时降低成本；
2、本添加剂混合于面漆罩光漆喷涂后的产品质量等同于传统面漆、罩光漆分别喷涂的两次工序。因为两次喷涂会使得面漆暴露于空气中一段时间，再次喷涂罩光漆无法避免有灰尘杂质吸附在面漆表面，而使用添加剂一次喷涂可以避免灰尘杂质进入，而且面漆与罩光漆的结合力与传统三涂工艺的结合力相比无明显变化，固化后涂层表面性能也一致。
附图说明
图1为二涂实测结果。采用划格法：0级：划线平滑，网格没有出现涂层剥离现象。
图2为三涂实测结果。采用划格法：0级：划线平滑，网格没有出现涂层剥离现象。
图3为二涂实测结果。5kg冲击实验：50cm、无开裂、无脱落。
图4为三涂实测结果。5kg冲击实验：50cm、无开裂、无脱落。
具体实施方式
本发明添加剂的使用方法：调制金属面漆与稀释剂混合液，按比例添加本添加剂。本添加剂使用量为1~2%。
（一）添加剂的成分及技术参数：
面漆罩光漆混合液含添加剂的成分如下：
面漆（金属漆）：220~300克/1000克
罩光漆：200~280克/1000克
稀释剂：380~460克/1000克
添加剂：10~20克/1000克。
（二）调制面漆、罩光漆混合液
根据喷涂要求按比例混合金属面漆和罩光漆，调整到合适的浓稠度。按比例添加本添加剂1~2%。
（三）喷涂后流平
经喷枪喷涂后，进入流平过程，流平过程需要时间为5~8分钟，此阶段环境温度不得高于60摄氏度；
此阶段添加剂聚乙烯蜡将金属漆中的金属粉末重新排列均匀，聚二甲基硅氧烷和二月桂酸二丁基锡成分共同产生作用，使流平过程中，2-甲基-2-戊烯成分吸附于稀释剂主要树脂成分上。
（四）高温固化阶段
烘道内设置一段距离作为添加剂产生作用的阶段，该阶段需要5~6分钟，烘道内温度设置为80~120摄氏度；
此阶段内，面漆罩光漆混合液仍处于液体状态，添加剂成分2-甲基-2-戊烯随环境温度上升达到沸点开始挥发，拉动罩光漆树脂成分向外部运动。当罩光漆成分到达最外部时，添加剂2-甲基-2-戊烯挥发到空气中，罩光漆成分覆盖在面漆外部表面。
经过对比测试，使用添加剂的二涂工艺的面漆与罩光漆的结合力与传统三涂工艺的结合力相比无明显变化，固化后涂层表面性能也一致。见表1。
表1.二涂工艺与三涂工艺测试对比
Figure DEST_PATH_IMAGE002
。
二涂工艺与三涂工艺附着力测试结果见图1到图4所示。
划格法：0级：划线平滑，网格没有出现涂层剥离现象。二涂实测结果见图1所示。
划格法：0级：划线平滑，网格没有出现涂层剥离现象。三涂实测结果见图2所示。
5kg冲击实验：50cm、无开裂、无脱落，二涂实测结果见图3所示。
5kg冲击实验：50cm、无开裂、无脱落，三涂实测结果见图4所示。

Claims (2)

1.一种氟碳喷涂涂料的添加剂，其特征在于，各组分用量按重量百分比计为：
聚乙烯蜡：42~48%；
2-甲基-2-戊烯：22~28%；
聚二甲基硅氧烷：10~18%；
二月桂酸二丁基锡：12~18% ；
以上总和满足100%。
2.一种如权利要求1所述的氟碳喷涂涂料的添加剂的使用方法，其特征在于，具体步骤为：
（一）配置添加剂与面漆、罩光漆混合液：
添加剂与面漆、罩光漆配比如下：
面漆：220~300克；
罩光漆：200~280克；
稀释剂：380~460克；
添加剂：10~20克；
总量为1000克；
即涂料混合液中添加剂的用量为：1~2%；
环境温度20~40摄氏度，环境湿度30~70%；
所述罩光漆的主要成分为氟碳树脂；
（二）经喷枪喷涂后，进入流平过程，流平时间为5~8分钟，使添加剂与罩光漆主要成分充分吸附；此阶段环境温度不得高于60摄氏度；
（三）高温固化阶段：烘道内设置一段距离作为添加剂产生作用的阶段，时间5~6分钟，烘道内温度设置为80~120摄氏度；此阶段内，面漆罩光漆混合液仍处于液体状态，添加剂中成分2-甲基-2-戊烯随环境温度上升达到沸点开始挥发，拉动罩光漆树脂成分向外部运动；当罩光漆成分到达最外部时，添加剂2-甲基-2-戊烯挥发到空气中，罩光漆成分覆盖在面漆外部表面，在所设温度下形成固化。
CN201710013240.9A 2017-01-09 2017-01-09 一种氟碳喷涂涂料的添加剂及其使用方法 Active CN106675153B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710013240.9A CN106675153B (zh) 2017-01-09 2017-01-09 一种氟碳喷涂涂料的添加剂及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710013240.9A CN106675153B (zh) 2017-01-09 2017-01-09 一种氟碳喷涂涂料的添加剂及其使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106675153A CN106675153A (zh) 2017-05-17
CN106675153B true CN106675153B (zh) 2020-01-31

Family

ID=58849257

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710013240.9A Active CN106675153B (zh) 2017-01-09 2017-01-09 一种氟碳喷涂涂料的添加剂及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106675153B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114806248B (zh) * 2022-04-15 2023-10-13 福建省闽发铝业股份有限公司 一种氟碳喷涂涂料添加剂的使用方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100210745A1 (en) * 2002-09-09 2010-08-19 Reactive Surfaces, Ltd. Molecular Healing of Polymeric Materials, Coatings, Plastics, Elastomers, Composites, Laminates, Adhesives, and Sealants by Active Enzymes
US20050159536A1 (en) * 2004-01-16 2005-07-21 Smith Marvin M. Stable polymer compositions and methods of making same
CN101528871B (zh) * 2006-10-16 2011-11-30 旭化成化学株式会社 氟涂料组合物
CN101240135B (zh) * 2008-01-21 2010-11-24 广东三和化工科技有限公司 一种简易涂装的仿金属氟碳漆
CN101745494A (zh) * 2009-12-23 2010-06-23 方大新材料（江西）有限公司 一种高仿真仿石纹氟碳喷涂铝单板生产工艺及检测方法
FR2973804B1 (fr) * 2011-04-08 2014-06-13 Seb Sa Revetement sol-gel comportant une charge fluoree et article culinaire muni d'un tel revetement
CN102888136A (zh) * 2012-09-15 2013-01-23 安徽省怀远县尚冠模具科技有限公司 一种氟碳金属防锈漆及其制备方法
CN104194613B (zh) * 2014-08-13 2016-08-24 江苏宏泰高分子材料有限公司 可重涂的紫外光固化彩色-涂银粉涂料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106675153A (zh) 2017-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104250510A (zh) 一种无溶剂环氧自流平辊涂地坪涂料及制备使用方法
CN107400454B (zh) 一种耐盐雾双组分水性聚氨酯清漆及其制备方法
CN105797929A (zh) 一种多功能水性金属闪光涂料的涂装方法
CN105778577B (zh) 一种蓄能发光陶瓷涂料的制备方法
CN102492354B (zh) 一种用于防盗门的水性烘烤涂料及其制备方法和应用
CN102702888A (zh) 一种低温快干双组份汽车内饰漆
CN106675153B (zh) 一种氟碳喷涂涂料的添加剂及其使用方法
CN103602235A (zh) 一种pu快干静电喷涂漆
CN103232801B (zh) 采用除醛树脂的聚氨酯木器漆及其制备方法
CN112094556A (zh) 水性漆和制备方法以及铅笔及其生产方法和设备
CN103555189B (zh) 健康环保双组分耐磨地板漆及其制备方法
CN104371476B (zh) 一种太阳能电池用阻燃防潮涂料及其制备方法
CN104088427B (zh) 砂岩贴面石及其制作方法
CN105820720A (zh) Pvc材料覆膜涂装工艺用uv固化涂料及其制备方法
CN106634387B (zh) 一种快干水性修色剂基料及其制备方法
CN112961560B (zh) 一种高性能无苯冷喷油漆及其应用
CN107502149A (zh) 一种工程机械用防腐涂料及其制备方法
CN103602223A (zh) 一种防粘砂uv砂光辊涂底漆
CN106433413A (zh) 一种双组份高固含清漆及其制备方法
CN112080195A (zh) 一种耐羊毛毡双组份水性涂料及其制备方法
CN106065423A (zh) 一种皮革抗菌涂饰剂的制备方法
CN111073365A (zh) 一种用于铝幕墙板的氟碳涂料及其喷涂工艺
CN100371400C (zh) 用于提高氟碳涂料喷涂质量的添加剂
CN105754458A (zh) 一种静电喷涂清面漆
CN106189465B (zh) 一种氟聚氨酯磁漆的稀释剂及其喷涂方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant