CN112143277A - 一种清味自挥发裂纹漆涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清味自挥发白色裂纹漆涂料及其制作方法，特别涉及一种低气味，在任何底漆上都能产生裂纹的涂料制作方法。主要采用如下技术配方和工艺来实现的。本发明采用5%超支化有机硅改性醇酸树脂，8%1/2秒消化棉，10%聚酮树脂，3%环氧大豆油，13%气相二氧化硅，3%硅酸镁，10%钛白粉，最后加入醋酸丁酯溶剂。由此制造的裂纹漆优点，无论喷涂或刷涂在任何基材上，都·能产生规则的裂纹效果；此产品无三苯，无DOP添加，环保健康。本发明还公开了裂纹漆的制备方法。

Description

一种清味自挥发裂纹漆涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料领域，特别涉及一种清味自挥发白色裂纹漆涂料及其制备方法。

背景技术

裂纹漆产品因花纹秀美，有立体感，在装修市场发展迅速，一般用在电视柜，电视背景墙，酒店门框，大多数被用来做高档装饰装修材料。裂纹漆自挥发涂料，不含三苯甲醛及重金属等有毒成分，无刺激性气味，他可以替代油漆用于家庭酒店装修。

然而，国内的裂纹漆产品还存在一下几个技术问题：

1.附着力差，易脱落。常规裂纹漆一般在硝基底漆上喷涂，由于裂纹漆收缩率高，很容易把底漆拉起来或者裂纹漆自身脱落。

2.裂纹漆产生裂纹大小不一，花纹不均匀。常规裂纹漆，他的体系都是硝基漆，由于·喷涂薄厚的影响，薄涂层先裂开，花纹小。厚涂层后裂，裂纹大。结果产生了不同大小的裂纹，花纹不均匀，影响美观。

3.配套性差。常规裂纹漆，一般只能在硝基底漆上施工，在PU(聚氨酯) 、UPE(不饱和聚酯涂料) 、UV(紫外光固化涂料)等不能产生裂纹。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种裂纹漆，以克服上面所述技术缺陷。

本发明的另一个目的是提供一种清味自挥发白色裂纹漆涂料及其制备方法。

根据本发明，提供了一种自挥发白色裂纹漆配方·，按重量百分比包括：

裂纹漆主剂：

1/2”NC干棉 8-10

聚酮树脂 10-15

醋酸乙酯 20-30

醋酸丁酯 10-15

正丁醇 10-15

环氧大豆油 3-4

超支化有机硅改性醇酸树脂 5 -8

气相二氧化硅 13-15

800#硅酸镁 3-5

钛白粉 10-15

裂纹漆稀释剂：

醋酸乙酯 40-50

醋酸丁酯 30-40

正丁醇 20-30

以上所述1/2”干棉，为1/2秒硝化棉，含氮量9-11%，含工艺酒精乙醇25-30&，具有一定的干性。

以上所述聚酮树脂为德国巴斯夫公司生产的A-81聚酮树脂，具有很强极性，給裂纹漆提供基材附着力。

以上所述醋酸乙酯，纯度大于99%，其中含水量≤0.5%

以上所述醋酸丁酯，纯度大于99&，其中含水量≤0.5%

以上所述正丁醇，纯度大于99%，其中含水量≤0.5%

以上所述环氧大豆油，要求羟值120-130,色号≤3（铁-钴比色计）

以上所述超支化有机硅改性醇酸树脂，端基为羧基，主要用来提供柔韧性和控制裂纹漆的裂纹大小。

以上所述气相二氧化硅：为经过蜡处理的气相二氧化硅，如ED-2，ED-30，OK520等至少一种，主要用来产生裂纹。

硅酸镁：800目以上细度，主要用来产生裂纹。

钛白粉：为市场上通用的金红石型钛白粉,主要用来提供白色遮盖。

根据本发明的另一个方面，提供一种裂纹漆的制备方法，包括一下步骤：

S1:按重量百分比先在分散缸中，投入1/2秒硝化棉、聚酮树脂。然后依次投入醋酸乙酯、醋酸丁酯、正丁醇，浸泡8小时；然后中速（800-1000转速/分钟）分散使其全部溶解。

S2：投入环氧大豆油及超支化有机硅改性醇酸树脂，中速（800-1000转速/分钟）分散5-8分钟；在分散状态下投入硅微粉、钛白粉，然后高速（1100-1300转速/分钟）分散20分钟，制得裂纹漆主剂。

S3：按重量比，依次投入醋酸乙酯、醋酸丁酯、正丁醇，制得裂纹漆稀释剂。

S4：使用时，裂纹漆主剂与裂纹漆稀释剂按重量比1:1混合均匀喷涂或刷涂即可。

本发明与市场同类产品相比，具有如下优异效果：

1.此白色裂纹漆具有良好的附着力。此产品中，添加了德国巴斯夫公司A-81树脂，在底漆上裂纹漆附着力良好，不会产生脱落现象。在裂纹漆上面不需要罩面漆保护，节约成本。

2.此裂纹漆花纹均匀，花纹不会翘起，装饰效果非常美观。此产品中使用了2-3%超支化有机硅改性醇酸树脂，保证裂纹效果大小均匀。

3.此裂纹漆，能够在NC、PU、UPE、UV底漆上产生裂纹。

具体实施方式

以下实施举例是对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例子所限制。对本发明的具体实使方式进行修改或者对部分技术特征进行同等替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应含给在本发明请求保护的技术方案范围当中。

实施例1

按表1.1中的重量百分比，加入8%的1/2秒硝化棉，加入10%的聚酮树脂。

然后依次加入醋酸乙酯醋酸丁酯正丁醇，浸泡8小时，低速分散20-30分钟，使其完全溶解；停机加入环氧大豆油及超支化有机硅改性醇酸树脂，低速分散10-15分钟；低速分散中，分别加入气相二氧化硅、钛白粉、硅微粉，然后高速分散20-30分钟，使其分散细度≤30um,即可制得裂纹漆主剂。

按表1.2中的重量百分比，依次加入醋酸乙酯、醋酸丁酯、正丁醇，低速分

散10-15分钟，即得裂纹漆稀释剂。

图1是裂纹漆主剂

图2是裂纹漆稀释剂

实施例2

图3是把上述裂纹漆在硝基底漆上施工：施工工艺

实施例3

图4是把上述裂纹漆在PU底漆上施工：施工工艺

实施例4

图5把上述裂纹漆在UV底漆上施工：施工工艺

实施例5

图6是把上述裂纹漆在UPE底漆上施工：施工工艺

图7是实施结论。

Claims (11)

1.一种清味自挥发裂纹漆白漆，其特征在于，按重量份配比包括：

白色裂纹漆主剂

1/2”NC干棉 8-10

聚酮树脂 10-15

醋酸乙酯 25-35

醋酸丁酯 10-15

正丁醇 10-15

环氧大豆油 3-5

超支化有机硅改性醇酸树脂 5 -8

气相二氧化硅 13-15

800#硅酸镁 3-5

钛白粉 10-15

裂纹漆稀释剂：

醋酸乙酯 40-50

醋酸丁酯 30-40

正丁醇 20-30。

2.如权利要求1所述的裂纹漆，其特征在于，所述的硝化棉为1/2秒硝化棉，含氮量在9-11%。

3.如权利要求1所述的裂纹漆，其特征在于，所述的聚酮树脂为德国巴斯夫公司生产的A-81树脂。

4.如权利要求1所述的裂纹漆，其特征在于，所述的醋酸乙酯、醋酸丁酯、正丁醇为工业用溶剂，要求水分含量≤0.5%。

5.如权利要求1所述的裂纹漆，其特征在于，所述的环氧大豆油为一般市售的商品，要求分子量大于1000。

6.如权利要求1所述的裂纹漆，其特征在于，所述的超支化有机硅合成醇酸树脂，为自行合成的具有树形结构的醇酸树脂，他的端基含有羧基。

7.如权利要求1所述的裂纹漆，其特征在于，所述的气相二氧化硅为聚酰胺蜡处理过的二氧化硅。

8.如权利要求1所述的裂纹漆，其特征在于，所述的硅酸镁为一般市售的、粒径在800目以上硅酸镁商品。

9.如权利要求1所述的裂纹漆，其特征在于，所述的钛白粉为市售的金红石型钛白粉。

10.如权利要求1所述的裂纹漆稀释剂，其特征在于，所述的醋酸乙酯、醋酸丁酯、正丁醇的含水率≤0.5%。

11.如权利要求1所述的裂纹漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1:按重量百分比先在分散缸中，投入1/2秒硝化棉、聚酮树脂。然后依次投入醋酸乙酯、醋酸丁酯、正丁醇，浸泡8小时；然后中速（800-1000转速/分钟）分散使其全部溶解；

S2：投入环氧大豆油、超支化有机硅改性醇酸树脂，中速(800-1000转速/分钟)分散5-8分钟；在低速（500-800转速/分钟）分散状态下投入硅酸镁、钛白粉，然后高速（1100-1300转速/分钟）分散20分钟，制得裂纹漆主剂；

S3：按重量比，依次投入醋酸乙酯、醋酸丁酯、正丁醇，低速（500-800转速/分钟）搅拌5-8分钟，制得裂纹漆稀释剂；

S4：使用时，裂纹漆主剂与裂纹漆稀释剂按重量比1:1混合均匀喷涂或刷涂即可。

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