CN111849268A - 一种抗紫外线的水性醇酸氨基清漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗紫外线的水性醇酸氨基清漆及其制备方法，属于水性醇酸氨基清漆技术领域，包括如下质量份数的原料：丙烯酸树脂：25～30％；氨基树脂：10～15％；纳米二氧化钛：0.5～1.5％；防锈颜料：6～12％；消泡剂：0.1～0.2％；pH调节剂：0.2～0.5％；润湿剂：0.05～0.25％；流平剂：0.1～0.2％；分散剂：8～16％；成膜助剂：4～10％；防腐剂：3～10％；去离子水：20～30％。本发明的抗紫外线的水性醇酸氨基清漆及其制备方法，涂膜附着力、柔韧性和耐候性好，光泽高，具有很强的装饰性及防护性，添加的纳米二氧化钛可很好的屏蔽紫外线，有良好的分散性和耐候性，可作为紫外线屏蔽剂，防止紫外线的侵害，大大提高了水性醇酸氨基清漆使用的美观性，大大增加了水性醇酸氨基清漆的使用寿命。

Description

一种抗紫外线的水性醇酸氨基清漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及水性醇酸氨基清漆技术领域，特别涉及一种抗紫外线的水性醇酸氨基清漆及其制备方法。
背景技术
清漆，又名凡立水，是由树脂为主要成膜物质再加上溶剂组成的涂料。由于涂料和涂膜都是透明的，因而也称透明涂料。涂在物体表面，干燥后形成光滑薄膜，显出物面原有的纹理。清漆可用于家具、地板、门窗及汽车等的涂装。也可加入颜料制成瓷漆，或加入染料制成有色清漆。也用来制造瓷漆和浸渍电器，也可用于固定素描画稿、水粉画稿等，起一定防氧化作用，能延长画稿的保存时间。
目前的水性醇酸氨基清漆由水性醇酸树脂、氨基树脂、颜料、助剂和去离子水组成，使用时，由于水性醇酸氨基清漆的抗紫外线性能差，导致水性醇酸氨基清漆易受到紫外线的照射后变得不美观，同时也降低了水性醇酸氨基清漆的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗紫外线的水性醇酸氨基清漆及其制备方法，涂膜附着力、柔韧性和耐候性好，光泽高，具有很强的装饰性及防护性，添加的纳米二氧化钛可很好的屏蔽紫外线，有良好的分散性和耐候性，可作为紫外线屏蔽剂，防止紫外线的侵害，大大提高了水性醇酸氨基清漆使用的美观性，大大增加了水性醇酸氨基清漆的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种抗紫外线的水性醇酸氨基清漆，包括如下质量份数的原料：
丙烯酸树脂：25～30％；氨基树脂：10～15％；纳米二氧化钛：0.5～1.5％；防锈颜料：6～12％；消泡剂：0.1～0.2％；pH调节剂：0.2～0.5％；润湿剂：0.05～0.25％；流平剂：0.1～0.2％；分散剂：8～16％；成膜助剂：4～10％；防腐剂：3～10％；去离子水：20～30％。
进一步地，包括如下质量份数的原料：
丙烯酸树脂：25％；氨基树脂：15％；纳米二氧化钛：0.5％；防锈颜料：12％；消泡剂：0.1％；pH调节剂：0.5％；润湿剂：0.05％；流平剂：0.2％；分散剂：8％；成膜助剂：10％；防腐剂：3％；去离子水：30％。
进一步地，包括如下质量份数的原料：
丙烯酸树脂：30％；氨基树脂：10％；纳米二氧化钛：1.5％；防锈颜料：6％；消泡剂：0.2％；pH调节剂：0.2％；润湿剂：0.25％；流平剂：0.1％；分散剂：16％；成膜助剂：4％；防腐剂：10％；去离子水：20％。
进一步地，包括如下质量份数的原料：
丙烯酸树脂：28％；氨基树脂：12％；纳米二氧化钛：1％；防锈颜料：9％；消泡剂：0.15％；pH调节剂：0.35％；润湿剂：0.15％；流平剂：0.15％；分散剂：12％；成膜助剂：7％；防腐剂：7％；去离子水：25％。
进一步地，包括如下质量份数的原料：
丙烯酸树脂：26％；氨基树脂：14％；纳米二氧化钛：0.8％；防锈颜料：11％；消泡剂：0.14％；pH调节剂：0.4％；润湿剂：0.12％；流平剂：0.18％；分散剂：10％；成膜助剂：8％；防腐剂：5％；去离子水：28％。
进一步地，包括如下质量份数的原料：
丙烯酸树脂：30％；氨基树脂：11％；纳米二氧化钛：0.12％；防锈颜料：8％；消泡剂：0.17％；pH调节剂：0.26％；润湿剂：0.22％；流平剂：0.12％；分散剂：14％；成膜助剂：6％；防腐剂：8％；去离子水：23％。
进一步地，所述防锈颜料为铁红粉、复合铁钛粉中的一种或两种。
进一步地，所述pH调节剂为氢氧化钠。
进一步地，所述成膜助剂为十二碳醇酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或两种。
根据本发明的另一个方面，提供了一种抗紫外线的水性醇酸氨基清漆的制备方法，包括如下步骤：
S1：向反应釜内加入丙烯酸树脂后，将pH调节剂加入反应釜内调节pH，采用搅拌设备对其进行充分搅拌，转速为300～500r/min，搅拌后，分散10～20min；
S2：向反应釜内加入纳米二氧化钛、防锈颜料、防腐剂和去离子水，采用搅拌设备对其进行充分搅拌，转速为360～500r/min，搅拌后，分散15～20min，加入分散剂和消泡剂，慢慢提速至500～600r/min，搅拌20-30min；
S3：向反应釜内加入氨基树脂、润湿剂和流平剂，采用搅拌设备对其进行充分搅拌，转速为320～500r/min，搅拌后，分散15～20min；
S4：向反应釜内加入成膜助剂，采用搅拌设备对其进行充分搅拌，转速为300～400r/min，搅拌后，分散15～30min，采用过滤设备对其进行过滤后得成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的抗紫外线的水性醇酸氨基清漆及其制备方法，以水作稀释剂，可有效降低VOC排量，有利于环保，涂膜附着力、柔韧性和耐候性好，光泽高，具有很强的装饰性，具有良好的耐冲击性能，防护性强，同时添加的纳米二氧化钛可很好的屏蔽紫外线，有良好的分散性和耐候性，可作为紫外线屏蔽剂，防止紫外线的侵害，大大提高了水性醇酸氨基清漆使用的美观性，大大增加了水性醇酸氨基清漆的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种抗紫外线的水性醇酸氨基清漆，包括如下质量份数的原料：
丙烯酸树脂：25％；氨基树脂：15％；纳米二氧化钛：0.5％；防锈颜料：12％；消泡剂：0.1％；pH调节剂：0.5％；润湿剂：0.05％；流平剂：0.2％；分散剂：8％；成膜助剂：10％；防腐剂：3％；去离子水：30％。
纳米二氧化钛是白色疏松粉末，屏蔽紫外线作用强，有良好的分散性和耐候性，可用于化妆品、功能纤维、塑料、涂料、油漆等领域，作为紫外线屏蔽剂，防止紫外线的侵害，也可用于高档汽车面漆，具有随角异色效应，大大提高了水性醇酸氨基清漆使用的美观性，大大增加了水性醇酸氨基清漆的使用寿命。
防锈颜料为铁红粉，防锈颜料为起防锈作用的物质，可防止金属腐蚀、提高漆膜对金属表面的保护作用。
pH调节剂为氢氧化钠。
成膜助剂为十二碳醇酯，能促进高分子化合物塑性流动和弹性变形，改善聚结性能，能在较广泛施工温度范围内成膜。
为了更好的展现抗紫外线的水性醇酸氨基清漆的制备流程，本实施例现提出一种抗紫外线的水性醇酸氨基清漆的制备方法，包括如下步骤：
S1：向反应釜内加入丙烯酸树脂后，将pH调节剂加入反应釜内调节pH，采用搅拌设备对其进行充分搅拌，转速为300r/min，搅拌后，分散20min；
S2：向反应釜内加入纳米二氧化钛、防锈颜料、防腐剂和去离子水，采用搅拌设备对其进行充分搅拌，转速为360r/min，搅拌后，分散20min，加入分散剂和消泡剂，慢慢提速至500r/min，搅拌30min；
S3：向反应釜内加入氨基树脂、润湿剂和流平剂，采用搅拌设备对其进行充分搅拌，转速为320r/min，搅拌后，分散20min；
S4：向反应釜内加入成膜助剂，采用搅拌设备对其进行充分搅拌，转速为300r/min，搅拌后，分散30min，采用过滤设备对其进行过滤后得成品。
实施例二
一种抗紫外线的水性醇酸氨基清漆，包括如下质量份数的原料：
丙烯酸树脂：30％；氨基树脂：10％；纳米二氧化钛：1.5％；防锈颜料：6％；消泡剂：0.2％；pH调节剂：0.2％；润湿剂：0.25％；流平剂：0.1％；分散剂：16％；成膜助剂：4％；防腐剂：10％；去离子水：20％。
防锈颜料为复合铁钛粉。
pH调节剂为氢氧化钠。
成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
为了更好的展现抗紫外线的水性醇酸氨基清漆的制备流程，本实施例现提出一种抗紫外线的水性醇酸氨基清漆的制备方法，包括如下步骤：
S1：向反应釜内加入丙烯酸树脂后，将pH调节剂加入反应釜内调节pH，采用搅拌设备对其进行充分搅拌，转速为500r/min，搅拌后，分散10min；
S2：向反应釜内加入纳米二氧化钛、防锈颜料、防腐剂和去离子水，采用搅拌设备对其进行充分搅拌，转速为500r/min，搅拌后，分散15min，加入分散剂和消泡剂，慢慢提速至600r/min，搅拌20min；
S3：向反应釜内加入氨基树脂、润湿剂和流平剂，采用搅拌设备对其进行充分搅拌，转速为500r/min，搅拌后，分散15min；
S4：向反应釜内加入成膜助剂，采用搅拌设备对其进行充分搅拌，转速为400r/min，搅拌后，分散15min，采用过滤设备对其进行过滤后得成品。
实施例三
一种抗紫外线的水性醇酸氨基清漆，包括如下质量份数的原料：
丙烯酸树脂：28％；氨基树脂：12％；纳米二氧化钛：1％；防锈颜料：9％；消泡剂：0.15％；pH调节剂：0.35％；润湿剂：0.15％；流平剂：0.15％；分散剂：12％；成膜助剂：7％；防腐剂：7％；去离子水：25％。
防锈颜料为铁红粉。
pH调节剂为氢氧化钠。
成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
为了更好的展现抗紫外线的水性醇酸氨基清漆的制备流程，本实施例现提出一种抗紫外线的水性醇酸氨基清漆的制备方法，包括如下步骤：
S1：向反应釜内加入丙烯酸树脂后，将pH调节剂加入反应釜内调节pH，采用搅拌设备对其进行充分搅拌，转速为400r/min，搅拌后，分散15min；
S2：向反应釜内加入纳米二氧化钛、防锈颜料、防腐剂和去离子水，采用搅拌设备对其进行充分搅拌，转速为430r/min，搅拌后，分散18min，加入分散剂和消泡剂，慢慢提速至550r/min，搅拌25min；
S3：向反应釜内加入氨基树脂、润湿剂和流平剂，采用搅拌设备对其进行充分搅拌，转速为410r/min，搅拌后，分散18min；
S4：向反应釜内加入成膜助剂，采用搅拌设备对其进行充分搅拌，转速为350r/min，搅拌后，分散22min，采用过滤设备对其进行过滤后得成品。
实施例四
一种抗紫外线的水性醇酸氨基清漆，包括如下质量份数的原料：
丙烯酸树脂：26％；氨基树脂：14％；纳米二氧化钛：0.8％；防锈颜料：11％；消泡剂：0.14％；pH调节剂：0.4％；润湿剂：0.12％；流平剂：0.18％；分散剂：10％；成膜助剂：8％；防腐剂：5％；去离子水：28％。
防锈颜料为复合铁钛粉。
pH调节剂为氢氧化钠。
成膜助剂为十二碳醇酯。
为了更好的展现抗紫外线的水性醇酸氨基清漆的制备流程，本实施例现提出一种抗紫外线的水性醇酸氨基清漆的制备方法，包括如下步骤：
S1：向反应釜内加入丙烯酸树脂后，将pH调节剂加入反应釜内调节pH，采用搅拌设备对其进行充分搅拌，转速为380r/min，搅拌后，分散18min；
S2：向反应釜内加入纳米二氧化钛、防锈颜料、防腐剂和去离子水，采用搅拌设备对其进行充分搅拌，转速为370r/min，搅拌后，分散19min，加入分散剂和消泡剂，慢慢提速至530r/min，搅拌27min；
S3：向反应釜内加入氨基树脂、润湿剂和流平剂，采用搅拌设备对其进行充分搅拌，转速为360r/min，搅拌后，分散19min；
S4：向反应釜内加入成膜助剂，采用搅拌设备对其进行充分搅拌，转速为320r/min，搅拌后，分散28min，采用过滤设备对其进行过滤后得成品。
实施例五
一种抗紫外线的水性醇酸氨基清漆，包括如下质量份数的原料：
丙烯酸树脂：30％；氨基树脂：11％；纳米二氧化钛：0.12％；防锈颜料：8％；消泡剂：0.17％；pH调节剂：0.26％；润湿剂：0.22％；流平剂：0.12％；分散剂：14％；成膜助剂：6％；防腐剂：8％；去离子水：23％。
防锈颜料为铁红粉。
pH调节剂为氢氧化钠。
成膜助剂为十二碳醇酯和丙二醇甲醚醋酸酯。
为了更好的展现抗紫外线的水性醇酸氨基清漆的制备流程，本实施例现提出一种抗紫外线的水性醇酸氨基清漆的制备方法，包括如下步骤：
S1：向反应釜内加入丙烯酸树脂后，将pH调节剂加入反应釜内调节pH，采用搅拌设备对其进行充分搅拌，转速为430r/min，搅拌后，分散14min；
S2：向反应釜内加入纳米二氧化钛、防锈颜料、防腐剂和去离子水，采用搅拌设备对其进行充分搅拌，转速为460r/min，搅拌后，分散16min，加入分散剂和消泡剂，慢慢提速至560r/min，搅拌23min；
S3：向反应釜内加入氨基树脂、润湿剂和流平剂，采用搅拌设备对其进行充分搅拌，转速为430r/min，搅拌后，分散16min；
S4：向反应釜内加入成膜助剂，采用搅拌设备对其进行充分搅拌，转速为380r/min，搅拌后，分散17min，采用过滤设备对其进行过滤后得成品。
将按照上述制备方法制备的水性醇酸氨基清漆投入使用，使用一段时间后发现，该制备方法制备的水性醇酸氨基清漆，涂膜附着力、柔韧性和耐候性好，光泽高，具有很强的装饰性，具有良好的耐冲击性能，防护性强，同时添加的纳米二氧化钛可很好的屏蔽紫外线，有良好的分散性和耐候性，可作为紫外线屏蔽剂，防止紫外线的侵害，大大提高了水性醇酸氨基清漆使用的美观性，大大增加了水性醇酸氨基清漆的使用寿命。
将按照上述制备方法制备的水性醇酸氨基清漆投入使用，其使用情况如下表1所示：
抗紫外线性能 涂膜附着力 光泽度 耐冲击性
实施例一 UPF50+ 300Pa.s 73GU 68kJ/m2
实施例二 UPF53+ 345Pa.s 76GU 72kJ/m2
实施例三 UPF55+ 468Pa.s 74GU 66kJ/m2
实施例四 UPF52+ 412Pa.s 75GU 65kJ/m2
实施例五 UPF53+ 426Pa.s 75GU 66kJ/m2
对比例 UPF40+ 200Pa.s 64GU 41kJ/m2
通过上述表1可知，按照上述制备方法制备的水性醇酸氨基清漆，其水性醇酸氨基清漆的抗紫外线性能、涂膜附着力、光泽度及耐冲击性均比对比例优良，抗紫外线性能更好，涂膜附着力更强、光泽度更高及耐冲击性更好。
综上所述，本发明的抗紫外线的水性醇酸氨基清漆及其制备方法，以水作稀释剂，可有效降低VOC排量，有利于环保，涂膜附着力、柔韧性和耐候性好，光泽高，具有很强的装饰性，具有良好的耐冲击性能，防护性强，同时添加的纳米二氧化钛可很好的屏蔽紫外线，有良好的分散性和耐候性，可作为紫外线屏蔽剂，防止紫外线的侵害，大大提高了水性醇酸氨基清漆使用的美观性，大大增加了水性醇酸氨基清漆的使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗紫外线的水性醇酸氨基清漆，其特征在于，包括如下质量份数的原料：
丙烯酸树脂：25～30％；氨基树脂：10～15％；纳米二氧化钛：0.5～1.5％；防锈颜料：6～12％；消泡剂：0.1～0.2％；pH调节剂：0.2～0.5％；润湿剂：0.05～0.25％；流平剂：0.1～0.2％；分散剂：8～16％；成膜助剂：4～10％；防腐剂：3～10％；去离子水：20～30％。
2.如权利要求1所述的一种抗紫外线的水性醇酸氨基清漆，其特征在于，包括如下质量份数的原料：
丙烯酸树脂：25％；氨基树脂：15％；纳米二氧化钛：0.5％；防锈颜料：12％；消泡剂：0.1％；pH调节剂：0.5％；润湿剂：0.05％；流平剂：0.2％；分散剂：8％；成膜助剂：10％；防腐剂：3％；去离子水：30％。
3.如权利要求1所述的一种抗紫外线的水性醇酸氨基清漆，其特征在于，包括如下质量份数的原料：
丙烯酸树脂：30％；氨基树脂：10％；纳米二氧化钛：1.5％；防锈颜料：6％；消泡剂：0.2％；pH调节剂：0.2％；润湿剂：0.25％；流平剂：0.1％；分散剂：16％；成膜助剂：4％；防腐剂：10％；去离子水：20％。
4.如权利要求1所述的一种抗紫外线的水性醇酸氨基清漆，其特征在于，包括如下质量份数的原料：
丙烯酸树脂：28％；氨基树脂：12％；纳米二氧化钛：1％；防锈颜料：9％；消泡剂：0.15％；pH调节剂：0.35％；润湿剂：0.15％；流平剂：0.15％；分散剂：12％；成膜助剂：7％；防腐剂：7％；去离子水：25％。
5.如权利要求1所述的一种抗紫外线的水性醇酸氨基清漆，其特征在于，包括如下质量份数的原料：
丙烯酸树脂：26％；氨基树脂：14％；纳米二氧化钛：0.8％；防锈颜料：11％；消泡剂：0.14％；pH调节剂：0.4％；润湿剂：0.12％；流平剂：0.18％；分散剂：10％；成膜助剂：8％；防腐剂：5％；去离子水：28％。
6.如权利要求1所述的一种抗紫外线的水性醇酸氨基清漆，其特征在于，包括如下质量份数的原料：
丙烯酸树脂：30％；氨基树脂：11％；纳米二氧化钛：0.12％；防锈颜料：8％；消泡剂：0.17％；pH调节剂：0.26％；润湿剂：0.22％；流平剂：0.12％；分散剂：14％；成膜助剂：6％；防腐剂：8％；去离子水：23％。
7.如权利要求1所述的一种抗紫外线的水性醇酸氨基清漆，其特征在于，所述防锈颜料为铁红粉、复合铁钛粉中的一种或两种。
8.如权利要求1所述的一种抗紫外线的水性醇酸氨基清漆，其特征在于，所述pH调节剂为氢氧化钠。
9.如权利要求1所述的一种抗紫外线的水性醇酸氨基清漆，其特征在于，所述成膜助剂为十二碳醇酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或两种。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的抗紫外线的水性醇酸氨基清漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：向反应釜内加入丙烯酸树脂后，将pH调节剂加入反应釜内调节pH，采用搅拌设备对其进行充分搅拌，转速为300～500r/min，搅拌后，分散10～20min；
S2：向反应釜内加入纳米二氧化钛、防锈颜料、防腐剂和去离子水，采用搅拌设备对其进行充分搅拌，转速为360～500r/min，搅拌后，分散15～20min，加入分散剂和消泡剂，慢慢提速至500～600r/min，搅拌20-30min；
S3：向反应釜内加入氨基树脂、润湿剂和流平剂，采用搅拌设备对其进行充分搅拌，转速为320～500r/min，搅拌后，分散15～20min；
S4：向反应釜内加入成膜助剂，采用搅拌设备对其进行充分搅拌，转速为300～400r/min，搅拌后，分散15～30min，采用过滤设备对其进行过滤后得成品。
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