CN104530929A - 增强uv印刷结合力涂布聚酯膜的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及增强UV印刷结合力涂布聚酯膜的制造方法，由以下质量份数的原料组成：高玻璃化温度水溶性共聚酯5-30份、低玻璃化温度水溶性共聚酯5-30份、固含量20%、水性纳米硅酮0.1-1份、去离子水50-90份、交联剂1-2份、触媒0.1-1份。将上述原料依次以去离子水、水性纳米硅酮、交联剂、触媒、低玻璃化温度水溶性共聚酯、高玻璃化温度水溶性共聚酯的顺序进行混合均匀后获得。本发明的优点在于生产工艺简单、生产出的薄膜具有较强的表面张力，能与UV油墨紧密结合，印刷后的产品上的UV油墨不容易脱落，解决了UV油墨与现有的PET薄膜结合力差，表面张力容易衰减的技术问题。

Description

增强UV印刷结合力涂布聚酯膜的制造方法
技术领域
本发明涉及UV印刷用的涂布膜产品及涂布液配方，特别是增强UV印刷结合力涂布聚酯膜的制造方法。
背景技术
在如今的印刷行业中，为了改善印刷技术的适应性和真空镀铝层的结合力,通常采用电晕处理的方法来提高PET薄膜的表面张力，PET薄膜的表面张力越大，PET薄膜与印刷涂料的结合力就越强，特别是引用在UV印刷技术中的PET薄膜，由于UV印刷涂料本身与PET薄膜之间的结合力不及传统涂料，因此应用在UV印刷技术中的PET薄膜特别注重其表面张力。但是电晕处理后的PET薄膜的表面张力存在时效性等问题。特别是在高温、高湿度的环境中,电晕处理后的PET薄膜的表面张力很容易衰减，如何在高温、高湿度环境中保持PET薄膜的印刷张力衰减的问题成了印刷行业一直研究的重点。
随着社会对环保要求的提高，普通的油性油墨印刷已经不适应环保的要求。而UV油墨由于其环保等特性，逐渐在印刷行业应用广泛。众所周知，UV油墨在PET材料表面的付着力很差，如何提高UV油墨在PET材料的付着力问题，也成为印刷行业一直致力解决的重点中的重点。目前UV油墨厂家通过改变UV油墨的特性，增强UV油墨付着力，但是由于UV油墨其组分的复杂性，造成改性后的UV油墨很不稳定，因此使得通过UV油墨改性提高油墨的付着力变得比较困难，开发成本和风险都比较高。
综上所述，目前开发一种风险低、成本低、可适用普通的UV油墨印刷、与UV油墨有较高结合力，不容易出现表面张力衰减的涂布膜是一个急需解决的课题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于在印刷行业中UV油墨印刷时，UV油墨与PET薄膜结合力差，PET薄膜的表面张力容易衰减等。
本发明通过以下技术方案实现上述目的：
针对现有的薄膜生产存在的技术缺点和UV油墨印刷的技术要求，重新设计一种可增强UV印刷结合力的涂布膜的制造方法，所述的制备方法包括如下步骤：     S10：涂布液配置；
S11：按照以下质量份数准备原料
高玻璃化温度水溶性共聚酯5-30份、低玻璃化温度水溶性共聚酯5-30份、,固含量20%、水性纳米硅酮0.1-1份、去离子水50-90份、交联剂1-2份、触媒0.1-1份；
S12：依次将去离子水、水性纳米硅酮、交联剂、触媒、低玻璃化温度水溶性共聚酯、高玻璃化温度水溶性共聚酯进行混合均匀，形成涂布液；
S13：生产薄膜铸片；
S14：将薄膜铸片进行纵向拉伸；
S15：将完成纵向拉伸的薄膜铸片进行涂布液的在线涂布，所述的在线涂布方法为采用D棒和喷液模头进行在线涂布，涂布液厚度为湿涂层厚度10-15微米；
S16：再进行涂布液烘干，烘干后涂层厚度0.5-2微米；
S17：将烘干后的半成品进行横向拉伸、定型，形成可增强UV印刷结合力的涂布膜。
在步骤S12中所述的高玻璃化温度水溶性共聚酯是由20份间苯二甲酸、80份对苯二甲酸、50份乙二醇、50份二甘醇进行共聚形成。
在步骤S12中所述的低玻璃化温度水溶性共聚酯是由80份间苯二甲酸、20份对苯二甲酸、10份乙二醇、90份二甘醇进行共聚形成。
在步骤S12中所述的交联剂为部分甲基醚化三聚氰胺树脂；所述的触媒为氰特氨基树脂；所述的高玻璃化温度水溶性共聚酯与低玻璃化温度水溶性共聚酯的总量为10-50份,固含量为20%。
一种可增强薄膜在UV印刷结合力的涂布液，由以下质量份数的原料组成：
高玻璃化温度水溶性共聚酯5-30份、低玻璃化温度水溶性共聚酯5-30份、,固含量20%、水性纳米硅酮0.1-1份、去离子水50-90份、交联剂1-2份、触媒0.1-1份。将上述原料依次以去离子水、水性纳米硅酮、交联剂、触媒、低玻璃化温度水溶性共聚酯、高玻璃化温度水溶性共聚酯的顺序进行混合均匀后获得。
所述的交联剂为部分甲基醚化三聚氰胺树脂。
所述的触媒为氰特氨基树脂。
所述的高玻璃化温度水溶性共聚酯与低玻璃化温度水溶性共聚酯的总量为10-50份,固含量为20%。
所述的高玻璃化温度水溶性共聚酯是由20份间苯二甲酸、80份聚酰胺、50份乙二醇、50份二甘醇进行共聚形成。
所述的低玻璃化温度水溶性共聚酯是由80份间苯二甲酸、20份聚酰胺、10份乙二醇、90份二甘醇进行共聚形成。
 本发明的优点在于本发明生产工艺简单、可利用现有薄膜生产线改造生产的优点，生产出的薄膜具有较强的表面张力，能与UV油墨紧密结合，印刷后的产品上的UV油墨不容易脱落，解决了UV油墨与现有的PET薄膜结合力差，PET薄膜的表面张力容易衰减的技术问题。避免为UV油墨改性提高油墨的付着力产生不必要的开发成本和风险。而且本发明产品解决了电晕法处理的PET薄膜在长时间处于高温、高湿度环境中表面张力衰减的问题。
具体实施方式
实施例一：本发明实施方式的制备方法包括如下步骤：     S10：涂布液配置；
S11：按照以下质量份数准备原料
高玻璃化温度水溶性共聚酯25份、低玻璃化温度水溶性共聚酯10份,高玻璃化温度水溶性共聚酯与低玻璃化温度水溶性共聚酯总的固含量为20%、水性纳米硅酮0.2份、去离子水73份、交联剂1.5份、触媒0.3份；
S12：依次将去离子水、水性纳米硅酮、交联剂、触媒、低玻璃化温度水溶性共聚酯、高玻璃化温度水溶性共聚酯进行混合均匀，形成涂布液；
S13：生产薄膜铸片；
S14：将薄膜铸片进行纵向拉伸；
S15：将完成纵向拉伸的薄膜铸片进行涂布液的在线涂布，所述的在线涂布方法为采用D棒和喷液模头进行在线涂布，涂布液厚度为湿涂层厚度10-15微米；
S16：再进行涂布液烘干，烘干后涂层厚度0.5-2微米；
S17：将烘干后的半成品进行横向拉伸、定型，形成可增强UV印刷结合力的涂布膜。
本发明设计的薄膜基质的生产材料和工艺是使用本领域内常见的薄膜材质和生产工艺。
在步骤S12中所述的高玻璃化温度水溶性共聚酯是由20份间苯二甲酸、80份对苯二甲酸、50份乙二醇、50份二甘醇进行共聚形成。
在步骤S12中所述的低玻璃化温度水溶性共聚酯是由80份间苯二甲酸、20份对苯二甲酸、10份乙二醇、90份二甘醇进行共聚形成。
在步骤S12中所述的交联剂为部分甲基醚化三聚氰胺树脂；所述的触媒为氰特氨基树脂；所述的高玻璃化温度水溶性共聚酯与低玻璃化温度水溶性共聚酯的总量为10-50份。
所述的交联剂为部分甲基醚化三聚氰胺树脂。
所述的触媒为氰特氨基树脂。
所述的高玻璃化温度水溶性共聚酯是由20份间苯二甲酸、80份对苯二甲酸、50份乙二醇、50份二甘醇进行共聚形成。
所述的低玻璃化温度水溶性共聚酯是由80份间苯二甲酸、20份对苯二甲酸、10份乙二醇、90份二甘醇进行共聚形成。
实施例二：本实施例的制备方法与实施例一基本相同，其区别在于涂布液的成分为：高玻璃化温度水溶性共聚酯20份、低玻璃化温度水溶性共聚酯15份,高玻璃化温度水溶性共聚酯与低玻璃化温度水溶性共聚酯总的固含量为20%、水性纳米硅酮0.2份、去离子水75份、交联剂1.5份、触媒0.3份。
实施例三：本实施例的制备方法与实施例一基本相同，其区别在于涂布液的成分为：高玻璃化温度水溶性共聚酯25份、低玻璃化温度水溶性共聚酯15份,高玻璃化温度水溶性共聚酯与低玻璃化温度水溶性共聚酯总的固含量为20%、水性纳米硅酮0.3份、去离子水85份、交联剂1份、触媒0.3份。
实施例四：本实施例的制备方法与实施例一基本相同，其区别在于涂布液的成分为：高玻璃化温度水溶性共聚酯25份、低玻璃化温度水溶性共聚酯20份,高玻璃化温度水溶性共聚酯与低玻璃化温度水溶性共聚酯总的固含量为20%、水性纳米硅酮0.5份、去离子水88份、交联剂1.5份、触媒0.3份。
实施例五
本实施例的制备方法与实施例一基本相同，其区别在于涂布液的成分为：高玻璃化温度水溶性共聚酯22份、低玻璃化温度水溶性共聚酯20份,高玻璃化温度水溶性共聚酯与低玻璃化温度水溶性共聚酯总的固含量为20%、水性纳米硅酮0.4份、去离子水86份、交联剂1.4份、触媒0.3份。
实验对比
实验对比是随机抽取5组本发明所生产的产品和1组普通的用于UV印刷的薄膜产品作为对比，选用薄膜为相同同材质，厚度为25微米。
表面张力检测结果见表1，附着力检测结果见表2。
表1：UV印刷增强结合力涂布膜产品表面张力检测结果
表2：UV印刷增强结合力涂布膜产品附着力检测结果
附着力检测方法见附件1。
附着力级别越高，表面UV印刷时与UV油墨的结合力越强。
通过检测可以看出本专有技术所生产的产品，表面张力达到58达因以上。通过附着力检测均达到4级以上（缓慢印刷、快速印刷检测），达到增强UV印刷结合力的要求。
油墨附着力测试方法

Claims (9)

1.一种可增强UV印刷结合力的涂布聚酯膜的制造方法，其特征在于所述的制备方法包括如下步骤： 
S10：涂布液配置；
S11：按照以下质量份数准备原料
高玻璃化温度水溶性共聚酯5-30份、低玻璃化温度水溶性共聚酯5-30份、水性纳米硅酮0.1-1份、去离子水50-90份、交联剂1-2份、触媒0.1-1份；
S12：依次将去离子水、水性纳米硅酮、交联剂、触媒、低玻璃化温度水溶性共聚酯、高玻璃化温度水溶性共聚酯进行混合均匀，形成涂布液；
S13：生产薄膜铸片；
S14：将薄膜铸片进行纵向拉伸；
S15：将完成纵向拉伸的薄膜铸片进行涂布液的在线涂布，所述的在线涂布方法为采用D棒和喷液模头进行在线涂布，涂布液厚度为湿涂层厚度10-15微米；
S16：再进行涂布液烘干，烘干后涂层厚度0.5-2微米；
S17：将烘干后的半成品进行横向拉伸、定型，形成可增强UV印刷结合力的涂布膜。
2.根据权利要求1所述的可增强薄膜在UV印刷结合力的涂布液，其特征在于步骤S12中所述的高玻璃化温度水溶性共聚酯是由20份间苯二甲酸、80份对苯二甲酸、50份乙二醇、50份二甘醇进行共聚形成。
3.根据权利要求1所述的增强UV印刷结合力涂布聚酯膜的制造方法，其特征在于步骤S12中所述的低玻璃化温度水溶性共聚酯是由80份间苯二甲酸、20份对苯二甲酸、10份乙二醇、90份二甘醇进行共聚形成。
4.根据权利要求1所述的可增强UV印刷结合力的涂布聚酯膜的制造方法，其特征在于步骤S12中所述的交联剂为部分甲基醚化三聚氰胺树脂；所述的触媒为氰特氨基树脂；所述的高玻璃化温度水溶性共聚酯与低玻璃化温度水溶性共聚酯的总量为10-50份,固含量为20%。
5.一种增强UV印刷结合力涂布聚酯膜的制造方法，其特征在于由以下质量份数的原料组成：
高玻璃化温度水溶性共聚酯5-30份、低玻璃化温度水溶性共聚酯5-30份、固含量20%、水性纳米硅酮0.1-1份、去离子水50-90份、交联剂1-2份、触媒0.1-1份；
按照依次将去离子水、水性纳米硅酮、交联剂、触媒、低玻璃化温度水溶性共聚酯、高玻璃化温度水溶性共聚酯进行混合均匀后获得。
6.根据权利要求5所述的增强UV印刷结合力涂布聚酯膜的制造方法，其特征在于所述的交联剂为部分甲基醚化三聚氰胺树脂。
7.根据权利要求5所述的增强UV印刷结合力涂布聚酯膜的制造方法，其特征在于所述的触媒为氰特氨基树脂。
8.根据权利要求5所述的增强UV印刷结合力涂布聚酯膜的制造方法，其特征在于所述的高玻璃化温度水溶性共聚酯与低玻璃化温度水溶性共聚酯的总量为10-50份，固含量为20%。
9.根据权利要求5所述的增强UV印刷结合力涂布聚酯膜的制造方法，其特征在于所述的高玻璃化温度水溶性共聚酯是由20份间苯二甲酸、80份对苯二甲酸、50份乙二醇、50份二甘醇进行共聚形成；
根据权利要求5所述的增强UV印刷结合力涂布聚酯膜的制造方法，其特征在于所述的低玻璃化温度水溶性共聚酯是由80份间苯二甲酸、20份对苯二甲酸、10份乙二醇、90份二甘醇进行共聚形成。
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