CN105062333A - 一种亮光不饱和聚酯面漆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种亮光不饱和聚酯面漆,由以下原料组成:A组分:改性不饱和聚酯树脂1:35~50%,改性不饱和聚酯树脂2:25~40%,改性不饱和聚酯树脂3:5~8%,消泡剂:0.3~0.5%,流平剂:0.3~0.7%,二乙烯基苯:6~12%,苯乙烯:5~12%,阻聚剂:0~0.05%,甲苯:2~4%,乙酯:2~4%,共计100%;B组分:苯乙烯:10~30%,乙酯:20~45%,甲苯:10~30%,二甲苯:15~25%,丁酯:10~20%,环己酮:1~5%,共计100%;C组分,无色促进剂;D组分,白水;施工时按重量配比A组分︰B组分︰C组分︰D组分=100︰15~25︰0.5~2︰1~3施工。抗开裂效果好,不会崩边,漆膜颜色浅,浅色底上能突出底色,清晰度高,能够提高制品的整体外观质量。
Description
技术领域
本发明属于涂料领域,具体涉及一种亮光不饱和聚酯面漆。
背景技术
当前的大环境下,高固含水性类涂料成为一种趋势,不饱合聚酯类涂料以其高固含和优异的性能逐渐受到了人们的重视,与常规溶剂型聚氨酯类涂料相比,具有施工固含高,丰满度好,硬度高,抗塌陷强,可一次厚涂等优势。但由于交联密度大,相对于聚氨酯涂料漆膜较脆,家具制品切边与钻孔时容易造成崩边。而且常规氧化-还原体系催化固化,最终漆膜颜色为紫红至绿色,影响木具制品最终外观。
发明内容
本发明目的是提供一种亮光不饱和聚酯面漆,解决现有的不饱和聚酯涂料漆膜较脆及漆膜颜色变化的问题。
本发明的技术方案为:一种亮光不饱和聚酯面漆,由以下原料组成:
A组分:
改性不饱和聚酯树脂1:常州华科聚合物股份有限公司的MQ-100,35~50%,
改性不饱和聚酯树脂2:长兴化学的2307S,25~40%,
改性不饱和聚酯树脂3:常州华科聚合物股份有限公司的HS-2007,5~8%,
消泡剂:0.3~0.5%,
流平剂:0.3~0.7%,
二乙烯基苯:6~12%,
苯乙烯:5~12%,
阻聚剂:0~0.05%,
甲苯:2~4%,
乙酯:2~4%,共计100%;
B组分:
苯乙烯:10~30%,
乙酯:20~45%,
甲苯:10~30%,
二甲苯:15~25%,
丁酯:10~20%,
环己酮:1~5%,共计100%;
C组分,无色促进剂;
D组分,白水;
施工时按重量配比A组分︰B组分︰C组分︰D组分=100︰15~25︰0.5~2︰1~3施工。
进一步地,本发明中,所述消泡剂为有机硅消泡剂。
进一步地,本发明中,所述流平剂为流平剂1:氟改性丙烯酸酯和流平剂2:氟改性有机硅流平剂的混合,氟改性丙烯酸酯0.2~0.5%,氟改性有机硅流平剂0.1~0.2%。
进一步地,本发明中,所述阻聚剂为对苯二酚。
进一步地,本发明中,所述无色促进剂为上海长风化学的LCC-A无色促进剂。
本发明与现有技术相比具有如下优点:
本发明的一种亮光不饱和聚酯面漆与常规不饱和聚酯面漆相比,采用二乙烯基苯替代部分苯乙烯,由于二乙烯基苯刚性强并且带双反应基团,交联密度更高,光泽与硬度更好,抗刮伤性能强。同时辅以柔韧性好的不饱和聚酯树脂,不影响硬度的同时保持一定的柔韧性,能够缓存冲交联,冷热交替,机械冲击等积累的应力,抗开裂性能好,漆膜附着力强,钻孔或切边时,漆膜不会崩边。采用新型复合还原剂,漆膜最终的颜色很浅,非常规不饱和聚酯涂料固化后呈现绿色或紫红色。透明性好,浅色家具上更能体现底色,提高制品的外观质量。
具体实施方式
下面结合具体实施例详细描述本发明内容:
下述实施例中,A组分:改性不饱和聚酯树脂1采用常州华科聚合物股份有限公司的MQ-100,改性不饱和聚酯树脂2采用长兴化学的2307S,改性不饱和聚酯树脂3采用常州华科聚合物股份有限公司的HS-2007,消泡剂采用BYK化学的BYK-066,流平剂采用巴斯夫-EFKA化学的3777和3034,二乙烯基苯与苯乙烯由上海欧乐化工处采购,阻聚剂采用天津市大茂化学试剂厂的对苯二酚,甲苯与乙酯由上海沣瑞化工有限公司处采购。
B组分:苯乙烯,乙酯,甲苯,二甲苯,丁酯,环己酮上海沣瑞化工有限公司处采购。
C组分,无色促进剂采用上海长风化学的LCC-A无色促进剂。
D组分,白水由阿克苏诺贝尔公司处采购。
实施例1夏用亮光不饱和聚酯面漆
A组分:
原料名称 | 原料用量 | 原料名称 | 原料用量 |
改性不饱和聚酯树脂1: | 45%, | 二乙烯基苯: | 8% |
改性不饱和聚酯树脂2: | 25%, | 苯乙烯: | 10% |
改性不饱和聚酯树脂3: | 6%, | 阻聚剂: | 0.03% |
消泡剂 | 0.3% | 甲苯: | 3%, |
流平剂1: | 0.2%, | 乙酯: | 2.37% |
流平剂2: | 0.1% |
B组分:
原料名称 | 原料用量 | 原料名称 | 原料用量 |
乙酯: | 20% | 丁酯: | 15%, |
甲苯: | 30%, | 环己酮: | 3% |
二甲苯: | 17%, | 苯乙烯 | 15% |
C组分:无色促进剂
D组分:白水
制作过程:A组分:将树脂、阻聚剂、分散剂、流平剂、消泡剂和部分溶剂加入→高速搅拌15分钟至均匀→依次剩余溶剂→中速搅拌5分钟至均匀→过滤包装。
所得的不饱和聚酯涂料外观为:浅黄色粘稠液体,施工时按配比A组分︰B组分︰C组分︰D组分=100︰15︰1︰2施工,正常喷涂施工后漆膜的表干时间≤40分钟;实干时间《24h,硬度≥2H;附着力:一级,光泽>98。漆膜色浅,透明度高,丰满度非常好,冷热循环(-20℃~50℃)五个,板面无发白等异常现象,未出现脱落,开裂情况。切边或钻孔时,漆膜边缘无崩边与脱层现象。
实施例2冬用亮光不饱和聚酯面漆
A组分:
原料名称 | 原料用量 | 原料名称 | 原料用量 |
不饱和聚酯树脂1: | 40%, | 二乙烯基苯: | 10% |
不饱和聚酯树脂2: | 30% | 苯乙烯: | 7% |
不饱和聚酯树脂3: | 8%, | 阻聚剂: | 0.01% |
消泡剂 | 0.5% | 甲苯: | 2%, |
流平剂1: | 0.2%, | 乙酯: | 2.19% |
流平剂2: | 0.1% |
B组分:
原料名称 | 原料用量 | 原料名称 | 原料用量 |
乙酯: | 30% | 丁酯: | 10%, |
甲苯: | 24%, | 环己酮: | 1% |
二甲苯: | 15% | 苯乙烯 | 20% |
C组分:无色促进剂
D组分:白水
制作过程:A组分:将树脂、阻聚剂、分散剂、流平剂、消泡剂和部分溶剂加入→高速搅拌15分钟至均匀→依次剩余溶剂→中速搅拌5分钟至均匀→过滤包装。
所得的不饱和聚酯涂料外观为:浅黄色粘稠液体,施工时按配比A组分:B组分:C组分:D组分=100:15:1.5:2.5施工,正常喷涂施工后漆膜的表干时间≤60分钟;实干时间《24h,硬度≥2H;附着力:一级,光泽>98。漆膜色浅,透明度高,丰满度非常好,,冷热循环(-20℃~50℃)五个,板面无发白等异常现象,未出现脱落,开裂情况。切边或钻孔时,漆膜边缘无崩边,脱层现象。
Claims (5)
1.一种亮光不饱和聚酯面漆,其特征在于,由以下原料组成:
A组分:
改性不饱和聚酯树脂1:常州华科聚合物股份有限公司的MQ-100,35~50%,
改性不饱和聚酯树脂2:长兴化学的2307S,25~40%,
改性不饱和聚酯树脂3:常州华科聚合物股份有限公司的HS-2007,5~8%,
消泡剂:0.3~0.5%,
流平剂:0.3~0.7%,
二乙烯基苯:6~12%,
苯乙烯:5~12%,
阻聚剂:0~0.05%,
甲苯:2~4%,
乙酯:2~4%,共计100%;
B组分:
苯乙烯:10~30%,
乙酯:20~45%,
甲苯:10~30%,
二甲苯:15~25%,
丁酯:10~20%,
环己酮:1~5%,共计100%;
C组分,无色促进剂;
D组分,白水;
施工时按重量配比A组分︰B组分︰C组分︰D组分=100︰15~25︰0.5~2︰1~3施工。
2.根据权利要求1所述的一种亮光不饱和聚酯面漆,其特征在于,所述消泡剂为有机硅消泡剂。
3.根据权利要求1所述的一种亮光不饱和聚酯面漆,其特征在于所述流平剂由流平剂1:氟改性丙烯酸酯和流平剂2:氟改性有机硅流平剂混合构成,氟改性丙烯酸酯0.2~0.5%,氟改性有机硅流平剂0.1~0.2%。
4.根据权利要求1所述的一种亮光不饱和聚酯面漆,其特征在于,所述阻聚剂为对苯二酚。
5.根据权利要求1所述的一种亮光不饱和聚酯面漆,其特征在于,所述无色促进剂为上海长风化学的LCC-A无色促进剂。
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