CN110698959A - 一种应用于装饰画或书画的表面封装的水晶釉及封装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于装饰画或书画的表面封装的水晶釉及封装工艺，主要涉及装饰画或书画封装技术。包括A剂、B剂、C剂、D剂，各组份的施工比例为A剂：B剂：C剂：D剂为100：2～4：1～2：5～30；A剂包括以下质量份的组份：改性不饱和聚酯68.4份～88.55份、醛酮树脂5份～10份、功能性填料10份～25份、防沉及触变剂1份～4份、氯化聚丙烯树脂0.1份～2份、消泡剂0.2份～1份、流平剂0.2份～1份、紫外线吸收剂0.1份～0.5份、阻聚剂0.05份～0.1份；B剂是过氧化酮类引发剂；C剂是酸钴类促进剂；D剂是活性稀释剂。本发明克服了现有技术对画芯封装的各种缺陷，同时赋予产品丰富多彩的表面造型及优良的理化性能，施工环保，健康安全。

Description

一种应用于装饰画或书画的表面封装的水晶釉及封装工艺

技术领域

本发明涉及一种装饰画或书画的表面封装技术，具体是一种应用于装饰画或书画的表面封装的水晶釉及封装工艺。

背景技术

装饰画和书画的封装技术，现有技术的各种措施均具有一些不同的弊端，为了详细解释，分别针对不同画芯的不同封装手段进行缺陷分析如下：

一、随着现代技术不断发展，装饰画的制作越来越精美、款式风格越来越丰富、所采用基材也越来越多，但表面封装覆膜技术却是单一乏味、千篇一律，模仿化、同质化非常严重。

传统主流封装技术具体分为两种：

1、采用物理手段封装

1)、表面用玻璃覆盖，优点：耐刮擦、易打理、平整度好、成本低。缺点：贴合性差、气密性差、保护性差、易返潮发霉、重量大、易碎、对其他附件强度要求高、操作安装繁琐、不易运输。

2)、表面用亚克力覆盖，优点：操作简单、平整度好、透明性高、质量轻、易于运输和安装。缺点：不耐刮擦、成本高、贴合性差、气密性差、保护性差、易返潮发霉。

3)、拉伸膜或高光膜覆盖，优点：操作简单、成本低、易于安装和运输。缺点：不耐刮擦、贴合性差、气密性差、保护性差、易返潮发霉、易起泡脱落。

2、采用化学手段封装

1)、通过UV平板打印机直接打印于玻璃或亚克力背面，优点：平整度好、透明性高、贴合性好、气密性好、保护性好。缺点：操作复杂、设备投资高、综合成本高。

2)、水晶封釉或表面做漆优点：亮度高、平整度好、透明性高、贴合性好、气密性好、保护性好。缺点：操作复杂、设备投资高、对操作人员职业素质要求较高、功耗大、环保要求高。

二、传统书画承载了中华博大精深的传统文化，代表一种历史、文化和艺术信息的传承，所以对书画的装裱更是不可小觑，现在书画的装裱封装大部分都是物理性封装。

1、表面用玻璃覆盖，优点：耐刮擦、易打理、平整度好、成本低。缺点：贴合性差、气密性差、保护性差、易返潮发霉、重量大、易碎、对其他附件强度要求高、操作安装繁琐、不易运输。

2、表面用亚克力覆盖，优点：操作简单、平整度好、透明性高、质量轻、易于运输和安装。缺点：不耐刮擦、成本高、贴合性差、气密性差、保护性差、易返潮发霉。

3、拉伸膜覆盖，优点：操作简单、成本低、易于安装和运输。缺点：不耐刮擦、贴合性差、气密性差、保护性差、易返潮发霉、不显档次。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于装饰画或书画的表面封装的水晶釉及封装工艺，它克服了现有技术对画芯封装的各种缺陷，同时赋予产品丰富多彩的外观造型及优良的理化性能，施工环保，健康安全。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种应用于装饰画或书画的表面封装的水晶釉，包括A剂、B剂、C剂、D剂，各组份的施工比例为A剂：B剂：C剂：D剂为100：2～4：1～2：5～30；

所述A剂包括以下质量份的组份：改性不饱和聚酯68.4份～88.55份、醛酮树脂5份～10份、功能性填料10份～25份、防沉及触变剂1份～4份、氯化聚丙烯树脂0.1份～2份、消泡剂0.2份～1份、流平剂0.2份～1份、紫外线吸收剂0.1份～0.5份、阻聚剂0.05份～0.1份；

所述B剂是过氧化酮类引发剂；

所述C剂是酸钴类促进剂；

所述D剂是活性稀释剂。

优选的，具体应用时，用于以PP写真纸、宣纸、PVC膜、绢布、油画布、PVC结皮板、密度板、颗粒板、多层板、插接板、塑料板、玻璃等为承印物的装饰画，或用于以宣纸为基材的手写字画。

优选的，所述A剂中：

所述改性不饱和聚酯包括通用树脂、柔性树脂、透明树脂中的两种或三种；

和/或

所述功能性填料包括按质量份计的以下组份：10份～15份的透明玻璃粉和0.1份～10份的轻质碳酸钙；所述透明玻璃粉为1250目或2000目的透明玻璃粉，所述轻质碳酸钙为1250目或2000目的轻质碳酸钙。

和/或

所述防沉及触变剂指2份～3份经过活化的聚酰胺腊浆或0.5份～1份改性脲溶液；

和/或

所述消泡剂为不含有机硅的聚合物溶液；

和/或

所述流平剂为改性丙烯酸酯或改性硅氧烷共聚物溶液；

和/或

所述紫外线吸收剂为2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三唑；

和/或

所述阻聚剂为对叔丁基邻苯二酚。

优选的，所述D剂的有效成分按重量比包括：苯乙烯60份～80份，甲基丙烯酸甲酯20份～40份。

优选的，所述A剂的加工工艺包括以下步骤：

S1：原材料预处理

S1.1醛酮树脂的预处理：醛酮树脂是酮醛缩聚而成的中性无毒硬树脂，将醛酮树脂溶于苯乙烯配成质量份含量50％的树脂液备用；

S1.2聚酰胺蜡的预处理：用醛酮树脂液将聚酰胺蜡在30～60摄氏度条件下预分散，制成质量份含量为20％的母液备用。聚酰胺蜡与醛酮树脂液的质量比为1:4；

S1.3对叔丁基邻苯二酚的预处理：将对叔丁基邻苯二酚溶于苯乙烯中配成质量份含量为1％TBC溶液备用；

S2：成品釉料制备

将所需醛酮树脂液缓缓倒入分散罐中并启动分散装置，保持转速500～1000转/分钟，依次倒入防沉及触变剂、消泡剂、流平剂、阻聚剂、紫外线吸收剂、氯化聚丙烯树脂、碳酸钙，保持5～10分钟，然后加入不饱和聚酯，提高转速至1500～2000转/分钟并保持10～30分钟搅拌均匀。降速至500～1000转/分钟，缓缓加入玻璃粉，保持5～10分钟，然后过100目滤网，既得成品釉料A剂；

作为本发明的另一个方面，一种应用于装饰画或书画的表面封装工艺，使用所述的水晶釉料，并通过以下方法施工制作的：

a、将装饰画或书画的画芯准备好，根据画芯厚度调节好冷裱机两辊之间间距及压力；

如果画芯是打印好图案的软质基材，图案通过冷裱机贴合在硬质基材上；

如果画芯是硬质基材，图案通过平板打印机直接打印在硬质基材上；

如果画芯是宣纸的手工书画，将宣纸的手工书画直接裱糊在硬质基材上；

b、3D图案模板的制作：取带有3D浮雕图案的PVC膜，将其背面的保护膜撕掉，通过冷裱机与相同尺寸的透明聚脂薄膜压合在一起；

c、所需釉料分为两等份，一份加入B剂并搅拌均匀；一份加入C剂并搅拌均匀，然后两等份分别加入D剂调节至所需施工黏度，备用。所述施工涂四杯黏度包括：刷涂黏度20s-26s、辊涂黏度20s-26s或喷涂黏度14s-18s；

d、施工时将步骤c所得两等份等质量混合，然后使用涂刷或辊涂或喷涂工艺将釉料均匀的涂布在画芯表面上并静置5-10分钟；

e、3D图案模板覆盖于涂布好釉料的画芯之上，然后匀速通过冷裱机将模板与画芯压合，20摄氏度情况下，6小时脱模，既得封装的装饰画或书画。

优选的，其特征在于，所述软质基材包括PP写真纸、宣纸、油画布、PVC膜、绢布中的任一种，所述硬质基材包括PVC结皮板、密度板、颗粒板、多层板、插接板、塑料板、玻璃中的任一种。

优选的，所述PVC膜为带有3D浮雕图案的家具PVC贴膜、自黏PVC墙纸、PVC玻璃贴纸中的任意一种。

优选的，所述步骤e中，3D图案模板覆盖于涂布好釉料的画芯之上，图案模板的每一边要大于画芯边缘2-5厘米。

优选的，所述步骤d中的使用涂刷或辊涂或喷涂工艺将釉料均匀的涂布在装饰画或人工书画的画芯表面，包括：

使用羊毛刷将釉料均匀涂布在画芯表面，釉料的消耗量为150-200克/平米；

或者，使用羊毛辊将釉料均匀涂布在画芯表面，釉料的消耗量为150-200克/平米；

或者，使用1.5-2.0毫米口径喷枪将釉料均匀涂布在画芯表面，釉料的消耗量为300-350克/平米。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明采用3D图案模板及配套专用水晶釉，除了能做出高光及亚光平面效果外，最重要的是能做出3D浮雕立体效果，并且款式新颖多变。

2、传统覆膜工艺的釉料涂布非常繁琐、困难，尤其是对于大型工件，并且对于釉料的用量、膜厚不易控制，造成釉料的巨大浪费，并且在施工过程中由于树脂的大量挤出会造成对环境及施工人员的污染。而本发明涉及的施工工艺操作简单灵活，可喷、可刷、可辊、可刮，并且用量及釉料膜厚可控，无釉料挤出，对环境及人员无污染。

3、贴合气密性好、保护性好、平整度好、透明性高。

4、操作简单可靠，设备投资小(仅需冷裱机、羊毛辊、羊毛刷、气泵等)，即可DIY操作，又可规模化生产，真正体现个性化、差异化。

5、釉料本身理论100％固化，无稀料挥发，属环境友好型漆种，同时与之配套的施工工艺功耗小、又能尽量避免实际上的稀料挥发，所以该发明环保节能，符合国家环保要求。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

注：以下实施例所用装饰画基材尺寸均为：长*宽*厚＝1200mm*600mm*60mm

实施例1：一种应用于装饰画或书画的表面封装的水晶釉料

本水晶釉配方包含四个组份：A剂、B剂、C剂、D剂，施工比例为：A：B：C：D＝100：2：1：10。其中A剂配方组成如下(质量份100％)：改性不饱和聚酯81.68％、醛酮树脂5％、2000目玻璃粉10％、防沉及触变剂1％、氯化聚丙烯树脂1％、消泡剂0.3％、流平剂0.5％、紫外线吸收剂0.5％、阻聚剂0.02％。B剂为引发剂，C剂促进剂，D剂为活性稀释剂。

所述改性不饱和聚酯为方鑫8306为27.78％，亚邦80F为15％、亚邦8551为40％；

所述醛酮树脂为为长沙倡泰KR-120；

玻璃粉为广州拓亿；

防尘及触变剂为德国毕克的BYK-410；

消泡剂为德国迪高Airex910；

流平剂为德国迪高Glide450；

氯化聚丙烯树脂为日本东洋纺织的DX-526P；

阻聚剂为山东旭晨化工公司的对叔丁基邻苯二酚；

B剂为市售过氧化甲乙酮；

C剂为市售异辛酸钴；

D剂为市售苯乙烯及甲基丙烯酸甲酯的混合溶液。

2、水晶釉制作工艺：

a、原材料预处理

1)、醛酮树脂的预处理：醛酮树脂是酮醛缩聚而成的中性无毒硬树脂，外观为无色至淡黄色透明颗粒，将醛酮树脂溶于苯乙烯配成含量50％(质量份)的树脂液备用。

2)、对叔丁基邻苯二酚(TBC)的预处理：将对叔丁基邻苯二酚(TBC)溶于苯乙烯中配成含量为1％(质量份)TBC溶液备用。

b、成品釉制备

将所需醛酮树脂液缓缓倒入分散罐中并启动分散装置，保持转速500转/分钟，依次倒入防沉及触变剂、消泡剂、流平剂、阻聚剂、紫外线吸收剂、氯化聚丙烯树脂，保持10分钟，然后加入不饱和聚酯，提高转速至1500转/分钟并保持20分钟搅拌均匀。降速至600转/分钟，缓缓加入玻璃粉，保持10分钟，然后过100目滤网，既得成品釉A剂。

实施例2：一种应用于装饰画或书画的表面封装工艺，具体是应用于PP写真纸为基材的装饰画表面封装的水晶釉施工工艺，使用实施例1的水晶釉料进行加工制作(表面3D浮雕纹理名称——锦绣风华)

该实施例采用辊涂施工工艺，简述如下：

1)、将打印好图案的PP写真纸背膜去除，通过冷裱机将其平整的贴合在尺寸为1200mm*600mm*60mm(长*宽*厚)的密度板上，密度板四周多余的部分用壁纸刀裁去，既得装饰画画芯。

2)、装饰画画芯再次缓缓通过冷裱机，根据画芯厚度调节好冷裱机两辊之间间距及压力。

3)、3D图案模板的制作：裁取尺寸为1300*650的带有锦绣风华3D浮雕图案的PVC膜，将其背面的保护膜撕掉，通过冷裱机与相同尺寸的透明聚脂薄膜紧紧压合在一起。

4)、按辊涂工艺釉料消耗量150克/平米计，称取釉料总量108克，然后分为两等份，每份54克，一份加入总量2％的引发剂，一份加入总量1％的促进剂，两等份分别加入质量份10％左右的D剂调节至所需黏度20s(涂4杯黏度)，备用。

5)、两等份充分混合并搅拌均匀，用羊毛辊将釉料均匀厚实的涂布在所需封装的装饰画(书画)画芯表面上并静置10分钟。

6)、3D图案模板覆盖于涂布好釉料的装饰画画芯之上，图案模板的每一边要大于画芯边缘2-5厘米，然后匀速通过冷裱机将模板与装饰画画芯紧密压合在一起。

7)、20摄氏度情况下，6小时脱模，，既得表面为锦绣风华造型的装饰画画芯。

实施例3：一种应用于装饰画或书画的表面封装的水晶釉料

1、水晶釉配方：

本水晶釉配方包含四个组份：A剂、B剂、C剂、D剂，施工比例为：A：B：C：D＝100：2:1：30。其中A剂配方组成如下(质量份100％)：改性不饱和聚酯71.48％、醛酮树脂5％、2000目玻璃粉15％、2000目轻质碳酸钙5％、防沉及触变剂2％、消泡剂0.5％、流平剂0.5％、紫外线吸收剂0.5％、阻聚剂0.02％。B剂为引发剂，C剂促进剂，D剂为活性稀释剂。

所述改性不饱和聚酯为方鑫8301为20％，亚邦80F为15％、绿叶6688为36.48％；

所述醛酮树脂为为长沙倡泰KR-81F；

玻璃粉和轻质碳酸钙为广州拓亿；

防尘及触变剂为日本楠本化成6900-20X聚酰胺蜡浆；

消泡剂为埃夫卡EFKA-2720；

流平剂为埃夫卡EFKA-3777；

阻聚剂为山东旭晨化工公司的对叔丁基邻苯二酚；

B剂为市售引发剂；

C剂为市售促进剂；

D剂为市售苯乙烯及甲基丙烯酸甲酯的混合液。

2、水晶釉制作工艺：

a、原材料预处理

1)、醛酮树脂的预处理：醛酮树脂是酮醛缩聚而成的中性无毒硬树脂，外观为无色至淡黄色透明颗粒，将醛酮树脂溶于苯乙烯配成含量50％(质量分)的树脂液备用。

2)、聚酰胺蜡的预处理：用醛酮树脂液将聚酰胺蜡在40摄氏度条件下预分散，制成含量为20％(质量份)的母液备用，聚酰胺蜡与醛酮树脂液的混合比例为1:4(质量份)。

3)、对叔丁基邻苯二酚(TBC)的预处理：将对叔丁基邻苯二酚(TBC)溶于苯乙烯中配成含量为1％(质量份)TBC溶液备用。

b、成品釉制备

将所需醛酮树脂液缓缓倒入分散罐中并启动分散装置，保持转速500转/分钟，依次倒入防沉及触变剂、消泡剂、流平剂、阻聚剂、紫外线吸收剂、氯化聚丙烯树脂，保持10分钟，然后加入不饱和聚酯，提高转速至1500转/分钟并保持20分钟搅拌均匀。降速至600转/分钟，缓缓加入玻璃粉，保持10分钟，然后过100目滤网，既得成品釉A剂。

实施例4：一种应用于装饰画或书画的表面封装工艺，具体是应用于PVC结皮板为基材的装饰画表面封装镀膜的水晶釉施工工艺，使用实施例3的水晶釉料进行加工制作(表面3D浮雕纹理名称——妖娆蚕丝)

该实施例施工工艺采用喷涂，简述如下：

a、截取密度为0.45-0.55克/立方厘米的PVC结皮板一块，尺寸为1200mm*600mm*60mm，并清理干净。然后将目标图案通过UV平板打印机打印其上，既得装饰画画芯。

b、装饰画画芯再次缓缓通过冷裱机，根据画芯厚度调节好冷裱机两辊之间间距及压力。

d、3D图案模板的制作：截取尺寸为1300*650的带有妖娆蚕丝造型的3D浮雕图案的PVC膜，将其背面的保护膜撕掉，通过冷裱机与相同尺寸的透明聚脂薄膜紧紧压合在一起。

e、根据喷涂工艺釉料消耗量300克/平米计，称取釉料总量216克，釉料分为两等份，每份108克，一份加入总量2％的引发剂，一份加入总量1％的促进剂，两等份分别加入质量份30％左右的D剂调节至所需黏度16s(涂4杯黏度)，备用。

f、两等份充分混合并搅拌均匀，用2.0毫米口径喷枪将釉料均匀厚实的涂布在所需封装的装饰画(书画)画芯表面上并静置10分钟。喷涂参数如下：

1)、喷枪口径：1.5-2.0mm

2)、喷枪距离：25-30cm

3)、喷幅：3/4或2/3喷幅

4)、喷涂流量(也叫出漆量)：全开

5)、气压：0.29-0.34Mpa

6)、喷涂黏度：14s-18s(涂4杯粘度)

7)、行枪速度：30-50cm/s

8)、雾形搭接：1/2或2/3搭接

g、3D图案模板覆盖于涂布好釉料的装饰画画芯之上，图案模板的每一边要大于装饰画画芯边缘2-5厘米，然后匀速通过冷裱机将模板与装饰画画芯紧密压合在一起。

h、20摄氏度情况下，6小时脱模，既得表面为妖娆蚕丝造型的装饰画画芯。

实施例5：一种应用于装饰画或书画的表面封装的水晶釉料

本水晶釉配方包含4个组份：A剂、B剂、C剂、D剂，施工比例为：A：B：C：D＝100：2:1：10。其中A剂配方组成如下(质量分100％)：改性不饱和聚酯76.48％、醛酮树脂5％、2000目玻璃粉10％、2000目轻质碳酸钙5％、防沉及触变剂2％、消泡剂0.5％、流平剂0.5％、紫外线吸收剂0.5％、阻聚剂0.02％。B剂为引发剂，C剂为促进剂，D剂为活性稀释剂。

所述改性不饱和聚酯为方鑫8306为25％，亚邦80F为10％、亚邦DC196为41.48％；

所述醛酮树脂为为长沙倡泰KR-81F；

玻璃粉和轻质碳酸钙为广州拓亿；

防尘及触变剂为日本楠本化成6900-20X聚酰胺蜡浆(1.5％质量份)和德国毕克BYK-410(0.5％质量份)；

消泡剂为德谦公司Defom-3150；

流平剂为德谦公司Levaslip-466；

阻聚剂为山东旭晨化工公司的对叔丁基邻苯二酚；

B剂为市售引发剂；

C剂为市售促进剂；

D剂为市售苯乙烯及甲基丙烯酸甲酯的混合液。

2、水晶釉制作工艺：

a、原材料预处理

1)、醛酮树脂的预处理：醛酮树脂是酮醛缩聚而成的中性无毒硬树脂，外观为无色至淡黄色透明颗粒，将醛酮树脂溶于苯乙烯配成含量50％(质量份)的树脂液备用。

2)、聚酰胺蜡的预处理：用醛酮树脂液将聚酰胺蜡在40摄氏度条件下预分散，制成含量为20％(质量份)的母液备用，聚酰胺蜡与醛酮树脂液的混合比例为1:4(质量份)。

3)、对叔丁基邻苯二酚(TBC)的预处理：将对叔丁基邻苯二酚(TBC)溶于苯乙烯中配成含量为1％(质量份)TBC溶液备用。

b、成品釉制备

将所需醛酮树脂液缓缓倒入分散罐中并启动分散装置，保持转速500转/分钟，依次倒入防沉及触变剂、消泡剂、流平剂、阻聚剂、紫外线吸收剂、氯化聚丙烯树脂，保持10分钟，然后加入不饱和聚酯，提高转速至1500转/分钟并保持20分钟搅拌均匀。降速至600转/分钟，缓缓加入玻璃粉，保持10分钟，然后过100目滤网，既得成品釉A剂。

实施例6：一种应用于装饰画或书画的表面封装工艺，具体是应用于以宣纸为基材的手工书画表面封装镀膜的水晶釉施工工艺，使用实施例5的水晶釉料进行加工制作(表面3D浮雕纹理名称——大马士革)

本实施例采用辊涂工艺，简述如下：

1)、将书画平整的裱糊在尺寸为1200mm*600mm*60mm、密度为0.45-0.55克/立方厘米的PVC结皮板上，干燥备用。

2)、裱好的书画缓缓通过冷裱机，根据书画厚度调节好冷裱机两辊之间间距及压力。

3)、3D图案模板的制作：截取尺寸为1300mm*650mm的带有大马士革造型的3D浮雕图案的PVC膜，将其背面的保护膜撕掉，通过冷裱机与相同尺寸的透明聚脂薄膜紧紧压合在一起。

4)、按辊涂工艺釉料消耗量150克/平米计，称取釉料总量108克，然后分为两等份，每份54克，一份加入总量2％的引发剂，一份加入总量1％的促进剂，两等份分别加入质量份10％左右的D剂调节至所需黏度20s(涂4杯黏度)，备用。

5)、两等份充分混合并搅拌均匀，用羊毛辊将釉料均匀厚实的涂布在所需封装的装饰画(书画)画芯表面上并静置10分钟。

6)、3D图案模板覆盖于涂布好釉料的书画之上，图案模板的每一边要大于书画边缘2-5厘米，然后匀速通过冷裱机将模板书画紧密压合在一起。

7)、20摄氏度情况下，6小时脱模，既得表面为大马士革造型的书画画芯。

实施例7：对实施例2、4、6的装饰画/书画涂膜进行性能测试

由以上实施例数据可知，由本发明所封装的装饰画(书画)是其他传统封装工艺所无法比拟的，就是相比应用于其他方面的不饱和聚酯产品，无论在产品配方、施工工艺，还是在产品款式的新颖性、实用性，都有了一个很大的改善。

Claims (10)

1.一种应用于装饰画或书画的表面封装的水晶釉，其特征在于，包括A剂、B剂、C剂、D剂，各组份的施工比例为A剂：B剂：C剂：D剂为100：2～4：1～2：5～30；

所述A剂包括以下质量份的组份：改性不饱和聚酯68.4份～88.55份、醛酮树脂5份～10份、功能性填料10份～25份、防沉及触变剂1份～4份、氯化聚丙烯树脂0.1份～2份、消泡剂0.2份～1份、流平剂0.2份～1份、紫外线吸收剂0.1份～0.5份、阻聚剂0.05份～0.1份；

所述B剂是过氧化酮类引发剂；

所述C剂是酸钴类促进剂；

所述D剂是活性稀释剂。

2.根据权利要求1所述一种应用于装饰画或书画的表面封装的水晶釉料，其特征在于，具体应用时，用于以PP写真纸、宣纸、油画布、PVC膜、绢布、PVC结皮板、密度板、颗粒板、多层板、插接板、塑料板、玻璃等为承印物的装饰画，或用于以宣纸为基材的手写字画。

3.根据权利要求1所述一种应用于装饰画或书画的表面封装的水晶釉料，其特征在于，所述A剂中：

所述改性不饱和聚酯包括通用树脂、柔性树脂、透明树脂中的两种或三种；

和/或

所述功能性填料包括按质量份计的以下组份：10份～15份的透明玻璃粉和/或0.1份～10份的轻质碳酸钙；所述透明玻璃粉为1250目或2000目的透明玻璃粉，所述轻质碳酸钙为1250目或2000目的轻质碳酸钙。

和/或

所述防沉及触变剂指2份～3份经过活化的聚酰胺腊浆或0.5份～1份改性脲溶液；

和/或

所述消泡剂为不含有机硅的聚合物溶液；

和/或

所述流平剂为改性丙烯酸酯或改性硅氧烷共聚物溶液；

和/或

所述紫外线吸收剂为2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三唑；

和/或

所述阻聚剂为对叔丁基邻苯二酚。

4.根据权利要求1所述一种应用于装饰画或书画的表面封装的水晶釉料，其特征在于，所述D剂的有效成分按重量比包括：苯乙烯60份～80份，甲基丙烯酸甲酯20份～40份。

5.根据权利要求1所述一种应用于装饰画或书画的表面封装的水晶釉料，其特征在于，所述A剂的加工工艺包括以下步骤：

S1：原材料预处理

S1.1醛酮树脂的预处理：醛酮树脂是酮醛缩聚而成的中性无毒硬树脂，将醛酮树脂溶于苯乙烯配成质量份含量50％的树脂液备用；

S1.2聚酰胺蜡的预处理：用醛酮树脂液将聚酰胺蜡在30～60摄氏度条件下预分散，制成质量份含量为20％的母液备用。聚酰胺蜡与醛酮树脂液的质量比为1:4；

S1.3对叔丁基邻苯二酚的预处理：将对叔丁基邻苯二酚溶于苯乙烯中配成质量份含量为1％TBC溶液备用；

S2：成品釉料制备

将所需醛酮树脂液缓缓倒入分散罐中并启动分散装置，保持转速500～1000转/分钟，依次倒入防沉及触变剂、消泡剂、流平剂、阻聚剂、紫外线吸收剂、氯化聚丙烯树脂、碳酸钙，保持5～10分钟，然后加入不饱和聚酯，提高转速至1500～2000转/分钟并保持10～30分钟搅拌均匀。降速至500～1000转/分钟，缓缓加入玻璃粉，保持5～10分钟，然后过100目滤网，既得成品釉料A剂。

6.一种表面封装工艺，其特征在于，使用权利要求1-5任一项所述的水晶釉料，并通过以下方法施工制作的：

a、将装饰画或书画的画芯准备好，根据画芯厚度调节好冷裱机两辊之间间距及压力；

如果画芯是打印好图案的软质基材，图案通过冷裱机贴合在硬质基材上；

如果画芯是硬质基材，图案通过平板打印机直接打印在硬质基材上；

如果画芯是宣纸的手工书画，将宣纸的手工书画直接裱糊在硬质基材上；

b、3D图案模板的制作：取带有3D浮雕图案的PVC膜，将其背面的保护膜撕掉，通过冷裱机与相同尺寸的透明聚脂薄膜压合在一起；

c、所需釉料分为两等份，一份加入B剂并搅拌均匀；一份加入C剂并搅拌均匀，然后两等份分别加入D组份调节至所需施工黏度，备用。所述施工涂四杯黏度包括：刷涂黏度20s-26s、滚涂黏度20s-26s或喷涂黏度14s-18s；

d、施工时将步骤c所得两等份等质量混合，然后使用涂刷或辊涂或喷涂工艺将釉料均匀的涂布在画芯表面上并静置5-10分钟；

e、3D图案模板覆盖于涂布好釉料的画芯之上，然后匀速通过冷裱机将模板与画芯压合，20摄氏度情况下，6小时脱模，既得封装的装饰画或书画。

7.根据权利要求6所述的一种应用于装饰画或书画的表面封装工艺，其特征在于，所述软质基材包括PP写真纸、宣纸、油画布、PVC膜、绢布中的任一种，所述硬质基材包括PVC结皮板、密度板、颗粒板、多层板、插接板、塑料板、玻璃中的任一种。

8.根据权利要求7所述的一种应用于装饰画或书画的表面封装工艺，其特征在于，所述PVC膜为带有3D浮雕图案的家具PVC贴膜、自黏PVC墙纸、PVC玻璃贴纸中的任意一种。

9.根据权利要求6所述的一种应用于装饰画或书画的表面封装工艺，其特征在于，所述步骤e中，3D图案模板覆盖于涂布好釉料的画芯之上，图案模板的每一边要大于画芯边缘2-5厘米。

10.根据权利要求6所述的一种应用于装饰画或书画的表面封装工艺，其特征在于，所述步骤d中的使用涂刷或辊涂或喷涂工艺将釉料均匀的涂布在装饰画或人工书画的画芯，包括：

使用羊毛刷将釉料均匀涂布在画芯表面，釉料的消耗量为150-200克/平米；

或者，使用羊毛辊将釉料均匀涂布在画芯表面，釉料的消耗量为150-200克/平米；

或者，使用1.5-2.0毫米口径喷枪将釉料均匀涂布在画芯表面，釉料的消耗量为300-350克/平米。