KR20190000854A - 수전사를 이용한 볼링공 제조방법 - Google Patents
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Abstract
수전사를 이용한 볼링공 제조방법이 개시되어 있다 본 발명은, 속공을 제조하는 공정, 제조된 속공에 수전사를 이용하여 도안을 프린팅하는 공정 및 도안 프린팅이 완료된 속공에 외피를 형성하는 공정을 포함하는 수전사를 이용한 볼링공 제조방법으로서,
상기 제조된 속공에 수전사를 이용하여 도안을 프린팅하는 공정은, 도안이 인쇄된 폴리비닐알콜 필름을 15℃∼25℃ 온도의 물 위에 띄우는 단계; 상기 폴리비닐알콜 필름의 바닥면이 30초∼3분 동안 물 위에 떠 있으면서 활성화되는 단계; 상기 폴리비닐알콜 필름의 상부면에 엑티베이터 미립자를 도포하여 활성화시키는 단계; 물 위에 떠 있는 그라비아 잉크 도안을 상기 속공에 인쇄하는 단계; 인쇄된 속공의 표면에 남은 폴리비닐알콜 잔유물을 15℃∼25℃ 온도의 물로 세척하는 단계; 및 세척이 완료된 속공을 60℃ 온도로 열처리 및 건조시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제조된 속공에 수전사를 이용하여 도안을 프린팅하는 공정은, 도안이 인쇄된 폴리비닐알콜 필름을 15℃∼25℃ 온도의 물 위에 띄우는 단계; 상기 폴리비닐알콜 필름의 바닥면이 30초∼3분 동안 물 위에 떠 있으면서 활성화되는 단계; 상기 폴리비닐알콜 필름의 상부면에 엑티베이터 미립자를 도포하여 활성화시키는 단계; 물 위에 떠 있는 그라비아 잉크 도안을 상기 속공에 인쇄하는 단계; 인쇄된 속공의 표면에 남은 폴리비닐알콜 잔유물을 15℃∼25℃ 온도의 물로 세척하는 단계; 및 세척이 완료된 속공을 60℃ 온도로 열처리 및 건조시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 수전사를 이용한 볼링공 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 볼링공의 내부 속공에 수전사를 이용하여 다양한 형태의 무늬나 그림을 인쇄한 후에 외피재료를 도포함으로써, 인쇄면 또는 증착면이 안정되게 유지될 수 있고 아름답고 미려한 느낌을 갖도록 하는 수전사를 이용한 볼링공 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 볼링 기구 제조자들은 이 스포츠에 또 다른 자극을 창출하고 볼링 기구의 판매를 촉진하기 위해, 볼링 볼에 대한 설계 및/또는 장식을 적용하기 시작했다. 볼러는 이제 자신의 개인적 선호에 가장 적합한 로고나 도안(design)을 가진 볼을 선택할 수 있다. 볼링 볼에 마킹 및/또는 장식을 적용하기 위해 조판(engraving), 실크 인쇄, 전사 적용(decal application) 등을 포함하는 여러 가지 기법이 사용되었다.
일반적인 볼링 볼의 제조방법은 합성 수지 재료를 사용하여 구형의 외면을 가진 볼링 볼을 형성한다. 적어도 2매의 가요성 전사 시트(flexible transfer sheet)가 상기 볼링 볼 외면의 서로 대향하는 절반부(opposite halves) 중 적어도 일부분에 합치되도록 제공된다.
소정의 도안을 생성하도록 전사 시트의 적어도 일부분에 열 활성화 잉크(heat-activated ink)가 도포된다. 상기 잉크 전사시트는 전사 시트를 대체로 평면 형상으로 유지시키도록 프레임에 장착된다. 열림과 닫힘 위치 사이에서 변위되며 서로 대향하는 절반부, 및 볼링 볼을 내부에 밀접하게 수용하는 크기의 구형 몰드 캐비티(mold cavity)를 가진 몰드가 제공된다.
그러나, 상기 방법들은 특히 볼링 볼이 사용되는 조건을 고려할 때 특정한 문제가 있다. 레인, 거터, 핀 및 볼 리턴과의 반복된 접촉이 볼링 앨리(alley)와 관련된 자동화 장치에 의한 취급과 마찬가지로 종종 볼링 볼의 장식을 훼손시킨다. 또한, 볼링 볼이 레인을 따라 이동할 때 원하는 경로를 얻는 데에는 볼링 볼의 표면 마감처리가 중요하다. 볼에 가해지는 속도, 스핀 또는 훅은 볼러가 세심하게 제어해야 하며, 따라서 특정 장식은 볼의 성능에 역효과를 낼 수 있다. 볼링 볼은 자주 닦이고, 때로는 재차 마감처리되므로, 볼에 적용되는 도안이나 장식은 모두 내구성이 좋아야 한다.
본 발명의 목적은 볼링공의 내부 속공에 수전사를 이용하여 다양한 형태의 무늬나 그림을 인쇄함으로써, 인쇄면 또는 증착면이 안정되게 유지될 수 있고 아름답고 미려한 느낌을 갖도록 하는 수전사를 이용한 볼링공 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 수전사를 이용한 볼링공 제조방법은, 속공을 제조하는 공정, 제조된 속공에 수전사를 이용하여 도안을 프린팅하는 공정 및 도안 프린팅이 완료된 속공에 외피를 형성하는 공정을 포함하는 수전사를 이용한 볼링공 제조방법으로서,
상기 제조된 속공에 수전사를 이용하여 도안을 프린팅하는 공정은, 도안이 인쇄된 폴리비닐알콜 필름을 15℃∼25℃ 온도의 물 위에 띄우는 단계; 상기 폴리비닐알콜 필름의 바닥면이 30초∼3분 동안 물 위에 떠 있으면서 활성화되는 단계; 상기 폴리비닐알콜 필름의 상부면에 엑티베이터 미립자를 도포하여 활성화시키는 단계; 물 위에 떠 있는 그라비아 잉크 도안을 상기 속공에 인쇄하는 단계; 인쇄된 속공의 표면에 남은 폴리비닐알콜 잔유물을 15℃∼25℃ 온도의 물로 세척하는 단계; 및 세척이 완료된 속공을 60℃ 온도로 열처리 및 건조시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 폴리비닐알콜 필름은 바닥면은 물에 녹고 상부면은 엑티베이터(activator)에 녹는 성질을 갖고 있는 것을 특징으로 한다.
상기 엑티베이터의 성분비는 디메틸벤젠(dimethybenzen) 42중량%. 이소부타놀(iso-butanol) 5중량%, 부틸에타노에이트(butyl ethanoate) 17중량%, 메틸에틸케톤(methyl ethyl ketone) 8wt% 및 메틸에타노에이트(methyl ethanoate) 28중량%인 것을 특징으로 한다.
상기 수전사를 이용하여 도안이 인쇄된 속공 위에 특수페인트를 피복할 수 있으며,
상기 특수페인트는 형광, 펄, 카멜레온, 사진 또는 커스텀 도색인 것을 특징으로 한다.
상기 속공을 제조하는 공정은, 직경이 18∼22cm인 초벌 속공을 제작하는 단계; 상기 초벌 속공을 #200∼#1,500의 샌딩페이퍼로 샌딩작업을 하는 단계; 상기 샌딩처리된 속공에 워시프라이머를 도포하는 단계; 상기 워시프라이머 도포 후에, 베이스 코트를 도색하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 베이스 코트는 흰색, 검정색, 노란색, 파란색 또는 메탈색인 것을 특징으로 한다.
상기 도안 프린팅이 완료된 속공에 외피를 형성하는 공정은, 상기 수전사가 완료된 속공을 금형틀에 넣는 단계; 상기 금형틀에서 상기 속공 외부에 불포화 폴리에스테르 투명수지와 경화제의 혼합물을 탈포하여 외피를 형성하는 단계; 상기 외피 형성 단계 후에 금형틀을 60℃ 온도로 열처리 하는 단계; 금형틀로부터 제품을 추출한 후 표면 광택작업을 하는 단계; 및 코팅 약제를 활용하여 제품의 표면을 폴리싱 마감처리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 볼링공의 내부 속공에 수전사를 이용하여 다양한 형태의 무늬나 그림을 인쇄한 후에 외피재료를 도포함으로써, 볼링공의 인쇄면 또는 증착면이 안정되게 유지될 수 있고 아름답고 미려한 느낌을 갖도록 할 수 있다.
도 1은 본 발명에서 사용하는 초벌 속공을 도시한 사진이다.
도 2는 본 발명에 있어서 수전사를 이용하여 도안을 인쇄한 속공을 도시한 사진이다.
도 3은 본 발명에 따른 수전사를 이용한 볼링공 제조방법으로 제조된 볼링공의 일예를 도시한 사진이다.
도 2는 본 발명에 있어서 수전사를 이용하여 도안을 인쇄한 속공을 도시한 사진이다.
도 3은 본 발명에 따른 수전사를 이용한 볼링공 제조방법으로 제조된 볼링공의 일예를 도시한 사진이다.
이하, 본 발명에 따른 수전사를 이용한 볼링공 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 수전사를 이용한 볼링공 제조방법은, 내부 속공과 그 외피를 별도로 제작하는 것으로서, 내부 속공에 수전사를 이용하여 도안을 프린팅하고 금형틀에서 상기 속공의 외면에 투명수지를 탈포하여 외피를 형성함으로써, 볼링공의 제작을 완성할 수 있는 것이다.
따라서, 본 발명에 따른 수전사를 이용한 볼링공 제조방법은, 크게 속공을 제조하는 공정, 제조된 속공에 수전사를 이용하여 도안을 프린팅하는 공정 및 도안 프린팅이 완료된 속공에 외피를 형성하는 공정을 포함한다.
이하, 상기 볼링공 제조방법을 보다 상세하게 살펴보면 다음과 같다.
<속공을 제조하는 공정>
1. 직경이 18∼22cm인 초벌 속공을 제작한다.
2. 상기 초벌 속공을 #200∼#1,500의 샌딩페이퍼로 샌딩작업을 한다.
#200의 거친 샌딩페이퍼로부터 #1,500의 미세한 샌딩페이퍼까지 순차적으로 사용하여 초벌 속공의 표면을 샌딩처리한다.
3. 상기 샌딩처리된 속공에 워시프라이머를 도포한다.
상기 워시프라이머는 페이트의 점착력을 증대시키기 위해서 페인팅 작업에 필요한 도색 전처리제이다.
4. 베이스 코트를 도색한다.
최종적으로 인쇄될 도안이나 색상에 따라서 기초가 되는 베이스 코트를 속공에 도색한다. 예를 들면, 상기 베이스 코트는 흰색, 검정색, 노란색, 파란색, 메탈색 등과 같은 다양한 기초 색상이 될 수 있다.
상기 베이스 코트를 어떤 색상으로 선택하느냐에 따라서 최종적인 도안의 색감이나 질감이 다르게 나타날 수 있다.
이렇게 해서 제작된 속공의 일 예가 도 1에 도시되어 있다. 상기 속공은 볼링공의 내부에서 코어를 형성하는 것으로서, 이후에는 상기 속공에 수전사를 이용하여 도안을 프린팅하는 공정에 대하여 설명한다.
<속공에 수전사를 이용하여 도안을 프린팅하는 공정>
1. 도안이 인쇄된 폴리비닐알콜 필름을 약 15℃∼25℃ 온도의 물 위에 띄운다
상기 폴리비닐알콜 필름 상에는 그라비아 잉크를 이용하여 다양한 형상의 도안을 인쇄할 수 있다.
상기 폴리비닐알콜 필름은 일측면(바닥면)은 물에 녹고 타측면(상부면)은 특수한 엑티베이터(activator)에 녹는 성질을 갖고 있다.
2. 상기 폴리비닐알콜 필름의 바닥면을 약 30초∼3분 동안 물 위에서 활성화시킨다.
이때, 상기 폴리비닐알콜 필름의 바닥면은 물에 녹게 되어 활성화 되고, 상부면은 필름의 형태를 계속해서 유지하고 있다.
3. 상기 폴리비닐알콜 필름의 상부면에 엑티베이터 미립자를 도포하여 활성화시킨다.
바닥면이 물에 활성화된 필름의 반대편(상부면)을 스프레이건 1.4사이즈의 노즐을 이용하여 엑티베이터 미립자를 도포한다.
이때, 상기 엑티베이터의 성분비는 디메틸벤젠(dimethybenzen) 42중량%. 이소부타놀(iso-butanol) 5중량%, 부틸에타노에이트(butyl ethanoate) 17중량%, 메틸에틸케톤(methyl ethyl ketone) 8wt% 및 메틸에타노에이트(methyl ethanoate) 28중량%이다.
상기 엑티베이터는 폴리비닐알콜 필름의 일측면을 녹임으로써, 그라비아 인쇄된 도안을 물위에 띄워서 활성화시킬 수 있게 한다.
4. 물 위에 떠 있는 도안을 상기 속공에 인쇄한다.
폴리비닐알콜 필름은 녹고 물 위에 떠 있는 그라비아 잉크 도안을 전처리가 완료된 상기 속공을 물에 넣어서 그 표면에 인쇄한다.
5. 폴리비닐알콜 잔유물을 세척한다.
인쇄된 속공의 표면에 남은 폴리비닐알콜 잔유물을 약 15℃∼25℃ 온도의 물로 세척해준다.
6. 세척이 완료된 속공을 약 60℃ 온도로 열처리 및 건조시킨다.
이렇게 해서 도 2에 도시된 바와 같이, 다양한 형상의 도안이 인쇄된 속공을 제작할 수 있다.
또한, 상기와 같이 수전사 기법을 이용하여 도안이 인쇄된 속공 위에 별도의 특수페인트를 피복할 수도 있다.
상기 특수페인트는 형광, 펄, 카멜레온, 사진, 커스텀 도색 등일 수 있으며, 수전사가 완료된 후에 특수페인트를 피복할 수 있는 것이다.
<수전사 도안 프린팅이 완료된 속공에 외피를 형성하는 공정>
1. 수전사가 완료된 속공을 금형틀에 넣는다.
상기 속공의 하단부로부터 약 2∼4cm 깊이의 구멍을 천공한 후 막대를 삽입하여 속공을 공중에 띄운다.
2. 금형틀에서 상기 속공 외부에 투명수지를 탈포하여 외피를 형성한다.
상기 금형틀에 불포화 폴리에스테르 투명수지와 경화제의 혼합물을 투입하여, 상기 속공의 외부에 외피를 형성한다.
3. 외피 형성 단계 후에 금형틀을 약 60℃ 온도로 열처리 한다.
4. 금형틀로부터 제품을 추출한 후 표면 광택작업을 한다.
열처리 후 추출한 제품을 #100∼#1,500의 샌딩페이퍼로 순차적으로 샌딩작업을 진행하여 표면에 광택을 부여한다.
5. 제품의 표면을 폴리싱 마감처리한다.
코팅 약제를 활용하여 제품 표면을 폴리싱 마감처리 함으로써, 최종적으로 도 3에 도시된 바와 같은 볼링공을 완성한다.
<실시예>
직경이 20cm인 초벌 속공을 제작하여 #200의 거친 샌딩페이퍼로부터 #1,500의 미세한 샌딩페이퍼까지 순차적으로 사용하여 초벌 속공의 표면을 샌딩처리한다. 상기 샌딩처리된 속공에 워시프라이머를 도포한 후에, 흰색의 베이스 코트를 도색한다.
그라비아 잉크를 이용하여 도안이 인쇄된 폴리비닐알콜 필름을 약 20℃ 온도의 물 위에 띄우면, 상기 폴리비닐알콜 필름의 바닥면은 물 위에서 활성화되고, 상기 폴리비닐알콜 필름의 상부면은 엑티베이터 미립자의 도포에 의해 활성화된다. 이 상태에서 물 위에 떠 있는 도안을 상기 속공에 인쇄한다.
인쇄된 속공의 표면에 남은 폴리비닐알콜 잔유물을 20℃ 온도의 물로 세척한 후에, 약 60℃ 온도로 열처리 및 건조시킨다.
수전사가 완료된 속공을 금형틀에 넣고, 상기 금형틀에 불포화 폴리에스테르 투명수지와 경화제의 혼합물을 투입하여, 상기 속공의 외부에 외피를 형성한다. 그 후에 상기 금형틀을 약 60℃ 온도로 열처리 하고, 금형틀로부터 제품을 추출한 후 #100∼#1,500의 샌딩페이퍼로 순차적으로 샌딩작업을 진행하여 표면 광택작업을 한다. 최종적으로, 코팅 약제를 활용하여 제품 표면을 폴리싱 마감처리 함으로써, 볼링공을 완성한다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양하게 수정 및 변형될 수 있음은 물론이다.
Claims (7)
- 속공을 제조하는 공정, 제조된 속공에 수전사를 이용하여 도안을 프린팅하는 공정 및 도안 프린팅이 완료된 속공에 외피를 형성하는 공정을 포함하는 수전사를 이용한 볼링공 제조방법으로서,
상기 제조된 속공에 수전사를 이용하여 도안을 프린팅하는 공정은,
도안이 인쇄된 폴리비닐알콜 필름을 15℃∼25℃ 온도의 물 위에 띄우는 단계;
상기 폴리비닐알콜 필름의 바닥면이 30초∼3분 동안 물 위에 떠 있으면서 활성화되는 단계;
상기 폴리비닐알콜 필름의 상부면에 엑티베이터 미립자를 도포하여 활성화시키는 단계;
물 위에 떠 있는 그라비아 잉크 도안을 상기 속공에 인쇄하는 단계;
인쇄된 속공의 표면에 남은 폴리비닐알콜 잔유물을 15℃∼25℃ 온도의 물로 세척하는 단계; 및
세척이 완료된 속공을 60℃ 온도로 열처리 및 건조시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 수전사를 이용한 볼링공 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 폴리비닐알콜 필름은 바닥면은 물에 녹고 상부면은 엑티베이터(activator)에 녹는 성질을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 수전사를 이용한 볼링공 제조방법. - 제 2항에 있어서,
상기 엑티베이터의 성분비는 디메틸벤젠(dimethybenzen) 42중량%. 이소부타놀(iso-butanol) 5중량%, 부틸에타노에이트(butyl ethanoate) 17중량%, 메틸에틸케톤(methyl ethyl ketone) 8wt% 및 메틸에타노에이트(methyl ethanoate) 28중량%인 것을 특징으로 하는 수전사를 이용한 볼링공 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 수전사를 이용하여 도안이 인쇄된 속공 위에 특수페인트를 피복할 수 있으며,
상기 특수페인트는 형광, 펄, 카멜레온, 사진 또는 커스텀 도색인 것을 특징으로 하는 수전사를 이용한 볼링공 제조방법. - 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 속공을 제조하는 공정은,
직경이 18∼22cm인 초벌 속공을 제작하는 단계;
상기 초벌 속공을 #200∼#1,500의 샌딩페이퍼로 샌딩작업을 하는 단계;
상기 샌딩처리된 속공에 워시프라이머를 도포하는 단계;
상기 워시프라이머 도포 후에, 베이스 코트를 도색하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 수전사를 이용한 볼링공 제조방법. - 제 5항에 있어서,
상기 베이스 코트는 흰색, 검정색, 노란색, 파란색 또는 메탈색인 것을 특징으로 하는 수전사를 이용한 볼링공 제조방법. - 제 5항에 있어서,
상기 도안 프린팅이 완료된 속공에 외피를 형성하는 공정은,
상기 수전사가 완료된 속공을 금형틀에 넣는 단계;
상기 금형틀에서 상기 속공 외부에 불포화 폴리에스테르 투명수지와 경화제의 혼합물을 탈포하여 외피를 형성하는 단계;
상기 외피 형성 단계 후에 금형틀을 60℃ 온도로 열처리 하는 단계;
금형틀로부터 제품을 추출한 후 표면 광택작업을 하는 단계; 및
코팅 약제를 활용하여 제품의 표면을 폴리싱 마감처리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 수전사를 이용한 볼링공 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180156516A KR20190000854A (ko) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | 수전사를 이용한 볼링공 제조방법 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180156516A KR20190000854A (ko) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | 수전사를 이용한 볼링공 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20190000854A true KR20190000854A (ko) | 2019-01-03 |
Family
ID=65022106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020180156516A KR20190000854A (ko) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | 수전사를 이용한 볼링공 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20190000854A (ko) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110254104A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-09-20 | 东莞广科转印科技有限公司 | 一种透明材料的表面处理工艺 |
| CN110465056A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-11-19 | 保定寿星健康科技有限公司 | 一种大漆健身球的制作工艺 |
| CN110698959A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-17 | 管延杰 | 一种应用于装饰画或书画的表面封装的水晶釉及封装工艺 |
-
2018
- 2018-12-07 KR KR1020180156516A patent/KR20190000854A/ko not_active Application Discontinuation
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| CN110254104A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-09-20 | 东莞广科转印科技有限公司 | 一种透明材料的表面处理工艺 |
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