KR100750812B1

KR100750812B1 - 열경화성 수지를 이용한 장식용 판유리의 제조방법

Info

Publication number: KR100750812B1
Application number: KR1020060123954A
Authority: KR
Inventors: 곽성기; 김봉경
Original assignee: 곽성기; 김봉경
Priority date: 2006-12-07
Filing date: 2006-12-07
Publication date: 2007-08-22

Abstract

본 발명은 열경화성 수지를 이용한 장식용 판유리의 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 장식용 판유리를 제조시 제조원가를 현저하게 절감함은 물론 제조공정 또한 최소화하면서 원하는 다양한 형태의 무늬/모양을 형성할 수 있도록 하기 위하여,

열경화성 수지를 이용하여 장식용 판유리를 제조하는 방법에 있어서, 상기 판유리의 상면에 접착제를 원하는 무늬/모양 형태로 접착층을 형성하는 접착층 형성단계와; 상기 접착층에 입자 형태의 열경화성 수지를 포함하는 분체도료를 살포하는 분체도료 살포단계와; 상기 접착층 이외의 판유리 상면에 살포된 분체도료를 제거한 후 가열로에서 소정온도의 열처리에 의해 접착층과 분체도료를 판유리의 표면으로 융착하여 장식부를 형성하는 융착단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열경화성 수지를 이용한 장식용 판유리의 제조방법에 관한 것이다.

장식, 판유리, 열경화성 수지, 접착층, 분체도료, 살포, 융착

Description

열경화성 수지를 이용한 장식용 판유리의 제조방법{manufacturing method of flat glass for ornament using hardening resin}

도 1은 본 발명을 개략적으로 나타낸 블럭도.

도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 제조단계를 개략적으로 나타낸 것으로,

도 2a는 접착층 형성단계를 개략적으로 나타낸 요부도.

도 2b는 분체도료 살포단계를 개략적으로 나타낸 요부도.

도 2c는 융착단계를 개략적으로 나타낸 요부도.

삭제

도 3은 종래 장식용 판유리를 제조하는 단계를 개략적으로 나타낸 요부도.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 장식부

10 : 접착층

20 : 분체도료

삭제

100 : 판유리

본 발명은 열경화성 수지를 이용한 장식용 판유리의 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 장식용 판유리를 제조시 제조원가를 현저하게 절감함은 물론 제조공정 또한 최소화하면서 원하는 다양한 형태의 무늬/모양을 형성할 수 있는 열경화성 수지를 이용한 장식용 판유리의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 장식용 판유리는 판유리의 일면에 원하는 다양한 무늬/모양을 형성할 수 있도록 유리가루를 융착시켜 제조한 것으로서, 이러한 장식용 판유리를 제조하기 위하여 종래 여러 방법이 제안되어 사용되고 있는 실정이나 그 대부분이 화려하고 섬세한 무늬/모양 및 여러 색상을 표현하기 곤란한 문제점을 가지고 있었다.

그에 따라 종래에도 상기한 문제점을 해소하고자 안출된 장식용 판유리를 제조하는 방법이 제안된 바, 이를 첨부된 도면 도 3를 참고하여 설명하면 먼저, 판유리(100) 상에 무늬가 도안된 전사지(110)를 안착 건조한 다음 가열로에 투입하여 1차 가열하여 전사지에 도안된 전사무늬(112)가 판유리(100)의 일면에 완전하게 인화되도록 하고, 상기 인화된 전사무늬(112) 상에 이형제(120)를 도포한 다음 그 위에 유리가루(200)를 부착시키고 가열로에 투입하여 2차 가열에 의한 열처리하여 유리가루(200)가 판유리(100) 상에 융착시키는 방법이 제시되었다.

이와같이 종래 판유리 상에 표현하고자 하는 무늬/모양을 전사방식에 의해 완성한 후 그 위에 유리가루를 융착시킴으로써, 섬세하고 아름다운 무늬/모양의 장식용 판유리를 제조할 수 있었다.

그러나, 이같은 장식용 판유리를 제조하는 종래의 방법에 있어서, 그 제조방법이 상당히 번거러운 문제점, 즉 판유리에 무늬/모양이 도안된 전사지를 가열로에 투입하여 1차 가열하여 인화하고, 그 인화된 부분에 이형제를 도포한 후 유리가루를 부착한 다음 재차 고온의 2차 가열을 통하여 유리가루를 판유리에 융착시켜 제조해야 하는 상당히 번거러운 문제점을 가지고 있었다.

또한, 이같은 방법에 의해 무늬/모양을 형성하는 과정에서 필요로 하는 색상을 갖도록 제조할 경우에는 그 필요로 하는 색상의 안료가 혼합된 유리가루를 융착시마다 여러 번의 가열공정을 거쳐야 하는 문제점도 초래되었다.

그리고 무엇보다도 상기와 같은 여러 번거러운 공정을 거침에 따라 제조원가가 상승되는 요인을 가지고 있었을 뿐만 아니라 특히 판유리에 장식용 무늬/모양을 형성하기 위한 재료가 유리가루를 사용함에 따라 제조원가가 상승되는 가장 큰 원인을 제공하였다.

이에, 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하고자 안출한 것으 로, 그 목적은 장식용 판유리를 제조시 제조원가를 현저하게 절감함은 물론 제조공정 또한 최소화하면서 원하는 다양한 형태의 무늬/모양을 형성할 수 있도록 하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 무늬/모양의 표면 상태를 원하는 형태로 용이하게 형성할 수 있도록 하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 원하는 색상 및 보다 화려한 상태의 무늬/모양을 제공할 수 있도록 하는 데 있다.

삭제

상기와 같은 목적을 이루기 위한 본 발명은, 열경화성 수지를 이용하여 장식용 판유리를 제조하는 방법에 있어서, 상기 판유리의 상면에 용제와 열경화성 수지가 혼합된 접착제를 원하는 무늬/모양 형태로 접착층을 형성하는 접착층 형성단계와; 상기 접착층에 입자 형태의 열경화성 수지를 포함하는 분체도료를 살포하는 분체도료 살포단계와; 상기 접착층 이외의 판유리 상면에 살포된 분체도료를 제거한 후 가열로에서 소정온도의 열처리에 의해 접착층과 분체도료를 판유리의 표면으로 융착하여 장식부를 형성하는 융착단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

삭제

상기 분체도료에 함유되는 열경화성 수지는 엑폭시 수지인 것을 특징으로 한다.

상기 분체도료에 함유되는 열경화성 수지는 엑폭시 수지와 폴리에스테르 수 지가 혼합된 것을 특징으로 한다.

삭제

상기 분체도료에 함유되는 열경화성 수지는 폴리우레탄인 것을 특징으로 한다.

상기 접착층은 용제와 분말 형태의 열경화성 수지를 혼합하여 겔 형태로 형성하고, 그 접착층에 살포되는 분체도료는 입자 크기가 서로 다른 것을 특징으로 한다.

상기 접착층은 용제와 입자 크기가 서로 다른 형태의 열경화성 수지를 혼합하여 형성하는 것을 특징으로 한다.

삭제

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참고하여 좀더 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명을 개략적으로 나타낸 블럭도이다.

도시된 바와 같이 열경화성 수지를 이용하여 장식용 판유리를 제조하는 방법에 있어서,

본 발명은, 장식용 판유리를 제조시 유리가루에 비해 비교적 재료비가 저렴하여 제조원가를 현저하게 절감함은 물론 제조공정 또한 최소화하면서 원하는 다양한 형태의 무늬/모양을 형성할 수 있도록 하기 위하여,

상기 판유리(100)의 상면에 도 2a에서와 같이 접착제를 원하는 무늬/모양 형태로 접착층(10)을 형성하는 접착층 형성단계(S1)를 행한다. 이때, 상기 접착층은 작업자가 판유리의 표면으로 접착제를 직접 도포하거나 통상적인 인쇄방식인 인서트몰드 방식이나 실크 인쇄방식 또는 스크린 인쇄 등과 같이 공지의 인쇄기법에 의해 원하는 무늬/모양 형태로 접착층을 형성하는 것이 바람직하다.

이렇게, 판유리에 형성된 상기 접착층에 입자 형태의 열경화성 수지를 포함하는 분체도료(20)를 도 2b에서와 같이 살포하는 분체도료 살포단계(S2)를 행한다. 이때, 열경화성 수지를 포함하는 분체도료를 살포하는 방식은 작업자의 수작업에 의해 접착층 부분으로 직접 뿌리거나 통상의 살포장치를 통하여 접착층으로 살포하여도 무방하다.

상기 접착층에 분체도료의 살포가 완료되면 상기 접착층 이외의 판유리 상면에 살포된 분체도료를 털어내거나 에어 등을 분사하여 제거한 후 통상의 가열로에서 소정온도의 열처리에 의해 도 2c에서와 같이 접착층과 분체도료를 판유리(100)의 표면으로 융착하여 장식부(1)를 형성하는 융착단계(S3)로 이루어지는 것을 나타낸 것이다.

상기에서, 접착층을 형성하는 접착제는 그 접착층에 살포되는 열경화성 수지와 동일한 재질로 형성하여 접착층과 분체도료의 융화가 용이하게 이루어질 수 있도록 용제와 열경화성 수지를 혼합한 것을 사용하는 것이 바람직하다.

상기에서, 상기 분체도료에 함유되는 열경화성 수지는 그 열경화성 수지의 특성인 일정온도에서 용융되었다가 고온으로 올라 갈수록 다시 경화되는 성질을 가지는 엑폭시 수지나 폴리에스테르 수지 또는 엑폭시 수지와 폴리에스테르 수지가 혼합된 것을 사용할 수 있을 뿐만 아니라 폴리우레탄 계열의 열경화성 수지를 사용하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 본 발명은, 장식용 판유리를 제조시 그 판유리에 일면으로 형성되는 장식부를 유리가루가 아닌 열경화성 수지를 포함하는 분체도료를 사용함에 따라 유리가루에 비해 원가가 저렴한 열경화성 수지를 사용함으로써, 제조원가를 줄일 수 있는 조건을 가짐은 물론 제조공정이 최소화되는 조건을 가지는 것이다.

다시말해서, 제조공정을 최소화할 수 있는 것은 판유리에 접착제를 이용하여 원하는 무늬/모양의 접착층을 형성한 후, 그 접착층에 입자 형태의 열경화성 수지를 포함하는 분체도료를 살포하여 접착층을 제외한 부분에 살포된 분체도료를 제거한 다음 가열로에서 소정온도로 열처리 함에 따라 판유리의 표면으로 필요로 하는 장식부가 형성되도록 융착되는 것이다.

따라서, 판유리의 일면에 장식을 형성하기 위한 제조공정이 원가를 저렴하게 하면서 여러 번거러움 없이 최단공정을 거침에 따라 장식용 판유리를 단시간 내에 원하는 형태의 무늬/모양으로 용이하게 제조할 수 있는 조건 또한 가지게 되는 것이다.

한편, 상기와 같이 판유리의 일면에 열경화성 수지를 포함하는 분체도료가 융착되어 형성되는 장식부의 표면을 엠보싱 형태로 불균일한 표면을 갖도록 하기 위하여,

상기 접착층은 용제와 분말 형태의 열경화성 수지를 혼합하여 겔 형태로 형성하고, 그 접착층에 살포되는 분체도료는 입자 크기가 서로 다른 것을 사용하도록 하므로서, 가열로에서 융착작업시 접착층으로 살포된 입자 크기가 서로 다른 분체도료가 용융 및 경화되는 시점에서 표면이 불균일한 엠보싱 형태를 가질 수 있는 조건을 가지게 되는 것이다.

또한, 상기한 접착층 자체를 형성할 때, 그 접착층으로 살포되어 융착되는 분체도료가 표면이 불균일하게 형성하기 위하여, 상기 접착층을 용제와 입자 크기가 서로 다른 형태의 열경화성 수지를 혼합하여 형성하므로서, 접착층을 형성 후 그 접착층으로 살포되는 분체도료가 동일한 크기를 갖는 입자가 살포되더라도 상기 접착층 자체가 불균일하게 형성됨에 따라 용융 및 경화되는 시점에서 표면이 불균일한 엠보싱 형태를 가질 수 있는 것이다.

상기 가열로에서 분체도료가 판유리에 융착시키기 위한 소정온도는 그 열경화성 수지를 포함하는 분체도료가 약 60℃의 용융되는 시점에서 열경화성 수지의 특성상 약 150℃ 일정온도 이상 올라갈 때 다시 경화되는 특성상 약 60~200℃로 열처리 하는 것이 바람직하다.

다시말해서, 분체도료가 융착시 약 60℃ 이하일 경우에는 용융되지 않고 약 200℃ 이상 일때에는 황변, 즉 그 분체도료 자체의 색상이 누렇게 변하고 약 230℃ 이상부터는 탄화되는 현상으로 인해 약 60~200℃로 열처리하는 것이 바람직하다.

상기 분체도료(20)에는 판유리의 표면으로 융착되는 장식부를 취향에 따라 원하는 색상의 무늬/모양으로 융착시키고자 할 때, 원하는 색상, 축광 또는 형광의 안료 또는 염료를 더 포함시킴에 따라 융착되는 무늬/모양을 원하는 색상이나 야광으로 빛을 발산할 수 있도록 융착시킬 수 있는 것이다. 이때, 상기 염료의 농도를 조절함에 따라 진하고 옅은 반투명의 색상으로 형성할 수 있는 조건도 갖는다.

또한, 안료를 함유할 때도 안료의 입자 크기에 따라, 즉 입자를 초미립자로 사용할 경우에는 반투명의 색상으로도 형성할 수 있는 조건도 갖는다.

그에 따라 판유리의 일면에 형성되는 장식부에 원하는 색상은 물론 그 원하는 색상의 농도까지 조절할 수 있게 됨으로써, 보다 다양한 형태의 장식용 판유리를 제공할 수 있는 조건을 가지게 되는 것이다.

또, 축광이나 형광의 염료나 안료를 사용시에는 색상을 포함한 빛을 발산함 에 따라 보다 화려한 장식부를 형성하는 수 있는 조건도 가지게 되는 것이다.

상기 분체도료에는 장식 효과를 내기 위한 장식재료, 즉 금분이나 은분 또는 일명 반짝이인 증착필름시트 등을 더 포함시켜, 장식부를 형성시 보다 큰 장식효과를 가질 수 있는 조건도 가지게 되는 것이다. 이때, 상기 장식재료의 포함이 가능한 것은, 본 발명의 융착단계시 높은 고온이 아닌 열경화성 수지의 특성상 약 200℃의 비교적 저온의 온도에서 융착작업이 이루어지기 때문에 가능한 것이다.

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상술한 바와 같이 본 발명은, 장식용 판유리를 제조시 유리가루에 비해 재료비가 저렴한 열경화성 수지를 사용함에 따라 제조원가를 현저하게 절감함은 물론 유리가루를 이용하는 제조공정에 비해 제조공정 또한 번거러움 없이 최소화하면서 원하는 다양한 형태의 무늬/모양을 형성할 수 있도록 하므로서, 장식용 판유리를 단시간 내에 대량으로 제조할 수 있을 뿐만 아니라 그로 인해 보다 저렴한 비용을 장식용 판유리를 공급할 수 있는 효과를 가지는 것이다.

또한, 장식부인 무늬/모양의 표면 상태를 매끄럽게 또는 불균일하게 원하는 형태로 용이하게 형성할 수 있도록 하므로서, 사용하는 용도나 필요로 하는 요구에 알맞는 장식용 판유리를 제공할 수 있는 효과도 갖는다.

또, 장식부를 형성하는 과정에서 원하는 색상, 축광 또는 형광의 안료와 염료 및 장식부재에 의해 보다 화려한 상태의 무늬/모양을 제공할 수 있도록 하므로서, 사용자의 다양한 취향에 알맞는 장식용 판유리를 제공함은 물론 장식용 판유리를 설치하고자 하는 장소에 따라 알맞는 장식용 판유리를 제공할 수 있는 효과도 갖는다.

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Claims

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열경화성 수지를 이용하여 장식용 판유리를 제조하는 방법에 있어서,

상기 판유리의 상면에 용제와 열경화성 수지가 혼합된 접착제를 원하는 무늬/모양 형태로 접착층을 형성하는 접착층 형성단계(S1)와;

상기 접착층에 입자 형태의 열경화성 수지를 포함하는 분체도료를 살포하는 분체도료 살포단계(S2)와;

상기 접착층 이외의 판유리 상면에 살포된 분체도료를 제거한 후 가열로에서 소정온도의 열처리에 의해 접착층과 분체도료를 판유리의 표면으로 융착하여 장식부를 형성하는 융착단계(S3)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열경화성 수지를 이용한 장식용 판유리의 제조방법.
제2항에 있어서, 상기 분체도료에 함유되는 열경화성 수지는 엑폭시 수지인 것을 특징으로 하는 열경화성 수지를 이용한 장식용 판유리의 제조방법.
제2항에 있어서, 상기 분체도료에 함유되는 열경화성 수지는 엑폭시 수지와 폴리에스테르 수지가 혼합된 것을 특징으로 하는 열경화성 수지를 이용한 장식용 판유리의 제조방법.
삭제
제2항에 있어서, 상기 분체도료에 함유되는 열경화성 수지는 폴리우레탄인 것을 특징으로 하는 열경화성 수지를 이용한 장식용 판유리의 제조방법.
제2항에 있어서, 상기 접착층은 용제와 분말 형태의 열경화성 수지를 혼합하여 겔 형태로 형성하고, 그 접착층에 살포되는 분체도료는 입자 크기가 서로 다른 것을 특징으로 하는 열경화성 수지를 이용한 장식용 판유리의 제조방법.
제2항에 있어서, 상기 접착층은 용제와 입자 크기가 서로 다른 형태의 열경화성 수지를 혼합하여 형성하는 것을 특징으로 하는 열경화성 수지를 이용한 장식용 판유리의 제조방법.
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