JP6998041B2 - ガラス製品の製造方法、及び、陶磁製品の製造方法 - Google Patents
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Description
(1)蓄光材料を用いて装飾を施されたガラス製品の製造方法において、前記ガラス製品の素地にサンドブラストにより凹凸を形成するサンドブラスト工程と、前記サンドブラスト工程により形成された凹凸部分に蓄光材料を塗布する塗布工程と、前記塗布工程により蓄光材料を塗布された前記素地を加熱して、前記蓄光材料を前記素地に硬化付着させる加熱工程とを有することを特徴とする。ここで、ガラス製品の素地とは、ガラス材料を熱処理して所定形状に成形したものであって、蓄光材料による装飾を施す前のものをいう。
次に、本発明の実施例を説明する。マスク材として、厚さが50μm~100μmのオーディフィルムを使用する。模様4のデザインデータをトレーシングペーパーに印刷する。紫外線プリンタを用いて、トレーシングペーパーに印刷された画像をマスク剤に転写する。オーディフィルムに転写された画像をアルカリ現像液にて現像することにより、穴部5aを備えるマスク5を形成する。素地10にマスク5を水性ボンドにて貼り付けて乾燥させる。
(1)例えば、上記実施形態では、蓄光材料14が蓄光顔料141と溶媒142を混合したものであり、加熱工程時に、蓄光材料14が素地10を硬化付着した。これに対して、蓄光顔料141を熱可塑性樹脂142Aと混合した蓄光材料14Aを素地10に塗布し、加熱工程時に、素地10を熱可塑性樹脂142Aの融点以上に加熱されてもよい。この場合、図5に示すように、熱可塑性樹脂が水分を蒸発させながら硬化し、蓄光顔料141が熱可塑性樹脂142Aと共に素地10に付着される。この場合、蓄光材料14の融点以上、かつ、グラス1の融点以下の温度で、グラス1を加熱して蓄光材料14をグラス1に硬化付着させれば、グラス1の形状を損なうことなく、蓄光材料14を用いた模様4の耐久性を向上させることができる。
4 模様
5 マスク
5a 穴部
10 素地
13 研磨砂
14 蓄光材料
41 凸部
42 凹部
Claims (4)
- 蓄光材料を用いて装飾を施されたガラス製品の製造方法において、
前記ガラス製品の素地にサンドブラストにより凹凸を形成するサンドブラスト工程と、
前記サンドブラスト工程により形成された凹凸部分に蓄光材料を塗布する塗布工程と、
前記塗布工程により蓄光材料を塗布された前記素地を加熱して、前記蓄光材料を前記素地に硬化付着させる加熱工程とを有し、
前記サンドブラストにて噴射される研磨砂の平均粒径が、前記蓄光材料に含まれる蓄光顔料の平均粒径より大きく、
前記ガラス製品を洗浄したときに、前記素地に硬化付着された前記蓄光材料が前記ガラス製品から剥がれ落ちにくい
ことを特徴とするガラス製品の製造方法。 - 請求項1に記載するガラス製品の製造方法において、
前記加熱工程では、前記蓄光材料の融点以上、かつ、前記ガラス製品の融点以下の温度で、前記ガラス製品を加熱すること、
を特徴とするガラス製品の製造方法。 - 請求項1又は請求項2に記載するガラス製品の製造方法において、
模様と同じ形の穴部を有するマスクを前記ガラス製品に装着するマスク装着工程を有し、
前記サンドブラストは、前記穴部に向けて研磨砂を噴射すること
を特徴とするガラス製品の製造方法。 - 蓄光材料を用いて装飾を施された陶磁製品の製造方法において、
前記陶磁製品の素地にサンドブラストにより凹凸を形成するサンドブラスト工程と、
前記サンドブラスト工程により形成された凹凸部分に蓄光材料を塗布する塗布工程と、
前記塗布工程により蓄光材料を塗布された前記素地を加熱して、前記蓄光材料を前記素地に硬化付着させる加熱工程とを有し、
前記サンドブラストにて噴射される研磨砂の平均粒径が、前記蓄光材料に含まれる蓄光顔料の平均粒径より大きく、
前記陶磁製品を洗浄したときに、前記素地に硬化付着された前記蓄光材料が前記陶磁製品から剥がれ落ちにくい
ことを特徴とする陶磁製品の製造方法。
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