JPS5836990A - 陶磁器製品における模様の形成方法 - Google Patents
陶磁器製品における模様の形成方法Info
- Publication number
- JPS5836990A JPS5836990A JP13363181A JP13363181A JPS5836990A JP S5836990 A JPS5836990 A JP S5836990A JP 13363181 A JP13363181 A JP 13363181A JP 13363181 A JP13363181 A JP 13363181A JP S5836990 A JPS5836990 A JP S5836990A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- glaze
- paint
- ceramic product
- concave
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は陶磁器製品の表面に趣きのある模様を現出する
模様の形成方法に関する。
模様の形成方法に関する。
以下、本発明の詳細を図面を参照しながら説明する。本
例では表面に施釉焼成したタイＡ／１に模様を形成する
場合を説明する。なおタイ／Ｉ／１の表面１ａは黒色に
施釉焼成されている。まず、第１図のように模様部２ａ
を穿孔したマスク２をタイ／Ｌ／１の表面１ａに当接し
た後、該マスク２にサンドブラスト（砂吹き付け）を施
して該穿孔模様部２ａと対向するタイμ表面１ａの軸部
１ｂの釉層′を脱落させタイル素地１Ｃを露呈させる（
第２図参照）。これによりマスク２の穿孔模様部２ａと
同一の模様部Ｋが凹状に形成される。なお、この状態で
はタイル素地１Ｃの白色と黒釉との色合い模様となって
いる（第５図参照）。次に凹状模様部Ｋに適宜に着色（
本例では・黄色が良）した絵具６を塗布する。この場合
タイル表面１ａの全体に絵具５を塗布した後、ゴムへう
等で拭えば軸部１ｂに付着した絵具５を簡単に払拭でき
るのである・なお凹状模様部にはタイル素地のため吸水
性に富み絵具６が定着し易い。そして絵具と同様にして
透明釉４を凹状模様部にの絵具６の上に塗布（第４図参
照）した後、タイ／Ｌ／１を低温焼成するのである。こ
の際の焼成温度はタイル表面の軸部１Ｃが溶融せず且つ
絵具に、透明釉４が溶融する温度であり、釉薬によって
も異なるが１．０００℃位である。即ち絵具６．透明釉
４を焼付けるのである。
例では表面に施釉焼成したタイＡ／１に模様を形成する
場合を説明する。なおタイ／Ｉ／１の表面１ａは黒色に
施釉焼成されている。まず、第１図のように模様部２ａ
を穿孔したマスク２をタイ／Ｌ／１の表面１ａに当接し
た後、該マスク２にサンドブラスト（砂吹き付け）を施
して該穿孔模様部２ａと対向するタイμ表面１ａの軸部
１ｂの釉層′を脱落させタイル素地１Ｃを露呈させる（
第２図参照）。これによりマスク２の穿孔模様部２ａと
同一の模様部Ｋが凹状に形成される。なお、この状態で
はタイル素地１Ｃの白色と黒釉との色合い模様となって
いる（第５図参照）。次に凹状模様部Ｋに適宜に着色（
本例では・黄色が良）した絵具６を塗布する。この場合
タイル表面１ａの全体に絵具５を塗布した後、ゴムへう
等で拭えば軸部１ｂに付着した絵具５を簡単に払拭でき
るのである・なお凹状模様部にはタイル素地のため吸水
性に富み絵具６が定着し易い。そして絵具と同様にして
透明釉４を凹状模様部にの絵具６の上に塗布（第４図参
照）した後、タイ／Ｌ／１を低温焼成するのである。こ
の際の焼成温度はタイル表面の軸部１Ｃが溶融せず且つ
絵具に、透明釉４が溶融する温度であり、釉薬によって
も異なるが１．０００℃位である。即ち絵具６．透明釉
４を焼付けるのである。
これにより凹状模様部Ｋが着色されて鮮明な模様Ｓが形
成され、しかも透明釉４のため深みのある模様となるの
である（第５図参照）。また透明釉４を薄層に施釉すれ
ば模様部が凹状となるため立体感に富む模様となるので
ある。本例では凹状模様部にの深さ約ｉ１ｇで絵具６．
透明釉４の層は約０．６Ｍである。さ１らにサンドブラ
ストによって凹状模様部Ｋを成形するため緻密な模様を
形成することもできるのである。なお絵具６．透明釉４
の焼付けの際、タイル表面は焼成したガラス化軸部１ｃ
のため積重ねて焼成できるものであり場所をとらないの
である。
成され、しかも透明釉４のため深みのある模様となるの
である（第５図参照）。また透明釉４を薄層に施釉すれ
ば模様部が凹状となるため立体感に富む模様となるので
ある。本例では凹状模様部にの深さ約ｉ１ｇで絵具６．
透明釉４の層は約０．６Ｍである。さ１らにサンドブラ
ストによって凹状模様部Ｋを成形するため緻密な模様を
形成することもできるのである。なお絵具６．透明釉４
の焼付けの際、タイル表面は焼成したガラス化軸部１ｃ
のため積重ねて焼成できるものであり場所をとらないの
である。
本例方法は上記のように構成したが本発明においてはこ
れに限定されない。例えば、絵具に替え。
れに限定されない。例えば、絵具に替え。
タイル表面の軸部と異色で溶融部°度が低い釉薬５−
を凹状模様部Ｋに施釉して焼成してもよい（第６図参照
）。また絵具を使用した場合、本例ではさらに透明釉で
施釉したが鮮明な模様を得るためには絵具だけでよく、
透明釉を不要、としてもよい。
を凹状模様部Ｋに施釉して焼成してもよい（第６図参照
）。また絵具を使用した場合、本例ではさらに透明釉で
施釉したが鮮明な模様を得るためには絵具だけでよく、
透明釉を不要、としてもよい。
さらに凹状模様部にの深さは任意であって本例のように
タイル素地が露呈するまで表面軸部を脱落させなくても
よく、第７図のように表面軸部を浅く脱落させるだけで
もよい。なお凹状模様部には複数色で部分毎に着色して
もよい。また模様を形成する陶磁器製品の種類、形状を
問わない。要するに本発明方法は施釉焼成体の表面軸部
における模様形成部位にサンドブラストを施して該部位
の釉層の全部或いは一部を脱落させることによシ凹状模
様部を形成し９表面釉部より溶融温度が低く且つ異色の
絵具或いは釉薬で該凹状模様を電布した後９表面釉部が
溶融しない温度で焼成することにより模様を現出するこ
とを特徴とする陶磁器製品における模様の形成方法であ
る。
タイル素地が露呈するまで表面軸部を脱落させなくても
よく、第７図のように表面軸部を浅く脱落させるだけで
もよい。なお凹状模様部には複数色で部分毎に着色して
もよい。また模様を形成する陶磁器製品の種類、形状を
問わない。要するに本発明方法は施釉焼成体の表面軸部
における模様形成部位にサンドブラストを施して該部位
の釉層の全部或いは一部を脱落させることによシ凹状模
様部を形成し９表面釉部より溶融温度が低く且つ異色の
絵具或いは釉薬で該凹状模様を電布した後９表面釉部が
溶融しない温度で焼成することにより模様を現出するこ
とを特徴とする陶磁器製品における模様の形成方法であ
る。
したがって本発明によると、緻密な模様が凹凸状の立体
的に形成できて趣きのある模様が形成できるのであシ９
表表面色模様部の絵具、釉薬の配色によっては鮮明な或
いは雅味豊かな落ち着いた模様となり上品な陶磁器製品
が得・られるのである。
的に形成できて趣きのある模様が形成できるのであシ９
表表面色模様部の絵具、釉薬の配色によっては鮮明な或
いは雅味豊かな落ち着いた模様となり上品な陶磁器製品
が得・られるのである。
図面は本発明を説明するためのもので、第１図はマスク
を当接させる状態の斜視図、第２図はサンドブラストを
施した後のタイルの拡大縦断面図、第６図は凹状模様部
を形成したタイμの正面図、第４図は凹状模様部に絵具
、透明釉を塗布した状態の拡大縦断面図、第５図は焼成
して模様を形成したタイルの正面図、第６図は凹状模様
部に着色釉を塗布した状態の拡大縦断面図、第７図は表
面釉を浅く脱落させた状態を示す拡大縦断面である。
を当接させる状態の斜視図、第２図はサンドブラストを
施した後のタイルの拡大縦断面図、第６図は凹状模様部
を形成したタイμの正面図、第４図は凹状模様部に絵具
、透明釉を塗布した状態の拡大縦断面図、第５図は焼成
して模様を形成したタイルの正面図、第６図は凹状模様
部に着色釉を塗布した状態の拡大縦断面図、第７図は表
面釉を浅く脱落させた状態を示す拡大縦断面である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、施釉焼成体の表面軸部における模様形成部位にサン
ドブラストを施して該部位の釉層の全部或いは一部を脱
落させることにより凹状模様部を形成し２表面釉部より
溶融温度が低く且つ異色の絵具或いは釉薬で該凹状模様
を塗布した後。 表面軸部が溶融しない温度で焼成することにより模様を
現出することを特徴とする陶磁器製品における模様の形
成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13363181A JPS5836990A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 陶磁器製品における模様の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13363181A JPS5836990A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 陶磁器製品における模様の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5836990A true JPS5836990A (ja) | 1983-03-04 |
Family
ID=15109329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13363181A Pending JPS5836990A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 陶磁器製品における模様の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5836990A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0260796A (ja) * | 1988-08-29 | 1990-03-01 | Onoda Cement Co Ltd | セラミックス製の表示物体およびその製造方法 |
| JP2019073427A (ja) * | 2017-10-19 | 2019-05-16 | 株式会社片岡ケース製作所 | ガラス製品の製造方法、及び、陶磁製品の製造方法 |
-
1981
- 1981-08-25 JP JP13363181A patent/JPS5836990A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0260796A (ja) * | 1988-08-29 | 1990-03-01 | Onoda Cement Co Ltd | セラミックス製の表示物体およびその製造方法 |
| JP2019073427A (ja) * | 2017-10-19 | 2019-05-16 | 株式会社片岡ケース製作所 | ガラス製品の製造方法、及び、陶磁製品の製造方法 |
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