JPS63188004A - 陶磁器における凹凸模様形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、陶磁器における成形素地の表面に、比較的大
きな凹凸を有する立体感に冨んだ凹凸模様を容易に形成
可能とする、陶磁器における凹凸模様形成方法に関する
ものである。

（従来技術及び発明が解決しようとする問題点）本発明
者は特願昭６１−１８９８６号において、陶磁器におけ
る凹凸模様の形成方法を開示した。

該方法は、第１５図に示すごとく、平坦部に載置された
環状をなす所要厚さの枠体ａ内に粘土すを充填した後、
第１６図に示すごとく、該充填された粘土すの上面部Ｃ
に反転凹凸模様ｄを有する型材ｅを押し当て、然る後型
材ｅを引刊がすことによって成形素地ｆに凹凸模様を転
写するものである。該方法によるときには、確かに立体
感に富んだ凹凸模様を施すことはできるのであるが、型
材ｅに形成されている凹部が深いばあいや凹部空間全体
の容積が大きいばあいには、型材押圧の際に粘土不足が
生じ、凹部空間への粘土の充填が不十分となりやすく、
型材の凹凸を成形素地に忠実に転写することができない
という問題があった。

本発明は、第１５図に示すごとき枠体ａ内の粘土上面部
に所要量の粘土を盛り、型材押圧の際の粘土不足を該盛
られた粘土により補って前記問題点を解決可能とする、
陶磁器における凹凸模様形成方法の提供を目的とするも
のである。

（問題点を解決するための手段） 本発明の陶磁器における凹凸模様形成方法（以下方法と
いう）は、平坦部１９に載置された環状をなす所要厚さ
の主枠体２の上端部１１に補助枠体３を重ね合わせ、こ
れによって形成された上方開口の有底筒状体２０内に陶
磁器からなる粘土２１を充填し、その後補助枠体３を取
外すことにより、該補助枠体３の厚みに相当する厚さの
突出粘土部２２が主枠体２の上端部１１から膨出した成
形素地２３を形成し、その後、該突出粘土部２２の上面
部２５に、反転凹凸模様６を有する型材１の該反転凹凸
模様６を押し当て、主として突出粘土部２２を形成する
粘土の移動現象により、反転凹凸模様６の凹部１６に粘
土を密に充填せしめ、これによって、型材１の反転凹凸
模様６を凹凸模様２９として成形素地２３に忠実に転写
することを特徴とする。

（実施例） 以下本発明の実施例を、文字板としての成形素地を形成
するばあいを例とり、図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の方法で用いる型材１を例示し、又第２
〜３図は主枠体２、補助枠体３を例示する。

該型材１は、基板５の一面部に所要の文字（例えば「正
」）を形成する反転凹凸模様（形成すべき凹凸模様と反
対である凹凸模様）６を設けてなる。該反転凹凸模様６
は、例えば、合板等からなる基板５上に所要厚さの硬質
ゴム板７を貼着した後、形成すべき文字「正」の輪郭と
正反対である反転輪郭線９を該硬質ゴム板７の厚み相当
分除去することによって形成される。

主枠体２は、円環状あるいは矩形環状等の環状を呈する
枠体（本実施例においては矩形環状を呈する枠体）とし
て形成されており、その厚さは、形成せんとする文字板
（第８図参照）の肉厚に略等しく設定されている。

補助枠体３は、主枠体２の厚みよりも小なる厚みを有す
る矩形環状に形成されており、その下端部１０が主枠体
２の上端部１１に載った状態で主枠体２に重ね合わせら
れる（第３図参照）。なお該重ね合わせ状態において補
助枠体３が安定するよう、該補助枠体３の対角部１２．
１２には、主枠体２の対向する角部の外面１３と当接し
うるＬ字状をなす係止片１５．１５が設けられている。

なお補助枠体３の厚さは、後述するごとく、型材ｌの反
転凹凸模様６の凹部１６を充たすに必要な粘土量を決定
するものであり、該厚さは、型材１の反転凹凸模様６の
凹部深さや凹部空間全体の容積を考慮して設定される。

以下本発明の方法を第４〜８図に基づいて説明すれば次
のごとくである。即ち、 まず、第３図に示すごとく、平坦部（例えば板体１７の
上面部１９ａ）１９にｉ３！ｚされた主枠体２上に補助
枠体３を重ね合わせ、これによって上方開口の有底筒状
体２０を形成する。

次に、このようにして形成された有底筒状体２０内に陶
磁器からなる粘土２１を充填しく第４図参照）、その後
、前記補助枠体３を取外すことにより、該補助枠体３の
厚みに相当する厚さの突出粘土部２２が主枠体２の上端
部１１から膨出した成形素地２３を形成する（第５図参
照）。その後、該突出粘土部２２の上面部２５に、適宜
剥離用の粉体をまぶして、反転凹凸模様６が該上面部２
５と当接するよう型材１を載せる（第６図参照）。

然る後、型材１の上面に板体２６を載設する（第６図参
照）とともに、上下の機体１７．２６を加圧する（第７
図参照）、その際、主として突出粘土部２２を形成する
粘土の移動現象により、反転凹凸模様６の凹部１６に粘
土が密に充填せしめられることとなり、これによって型
材１の反転凹凸模様６が成形素地２３に忠実に転写され
ることとなる。第８図は、型材１によって転写された凹
凸模様（本実施例においては、輪郭が凸部２７によって
縁取られた文字「正」）２９が形成された文字板として
の成形素地２３を示す、なお第９図は、凹凸模様２９と
しての文字を該成形素地２３から切り取ってなる文字板
としての成形素地２３ａを示す。

第９図に示す文字板としての成形素地２３を焼成するこ
とにより、陶器製あるいは磁器製の文字板が得られるの
であるが、このようにして製造された文字板にあっては
、文字の輪郭が比較的大きな凸部によって縁取られてい
るために立体感に冨み、従って、文字表面の全体が平坦
である従来の文字板（第１０図参照）に比べて文字が非
常に映えたものとなる。特に凸部頂面３０と凹部底面３
１とを異色に仕上げるばあいには、仏壇を際立ったもの
とでき、形成された文字を一層映えたものとなしうる。

なお、凸部頂面３０と凹部底面３１とを異色に仕上げる
方法の一例としては、素焼あるいは乾燥された文字板の
表面全体に下絵具で色付けした後、凸部頂面３０の絵具
を除去し、然る後焼成する方法が挙げられ、又他の例と
しては、素焼あるいは乾燥された文字板の凸部頂面と凹
部底面とを異色の下絵具で着色し、然る後焼成する方法
があげられる。そして該後者の方法によるばあいであっ
ても、焼成時における混色が生じにくく、たとえ一部混
色したとしても仏壇は明瞭にあられれる。ちなみに、平
坦な文字面の輪郭を他の部分と異色とするために、該文
字面の輪郭を他の部分と異色の下絵具で着色した後焼成
したとすると、焼成時において混色が生じ、仏壇が不明
瞭なものとなりやすい、又輪郭を着色する作業面におい
ても、輪郭が突出しているばあいに比べて作業が面倒で
ある。

なお、前記したばあいとは逆に、第１１図に示すごとく
、文字２９の輪郭が凹部３２によって縁取られることも
あり、このように凹部により縁取るばあいであっても、
凸部により縁取るばあいと同様、文字を映えたものとで
きるとともに、凹部底面とその他の部分とを異色に仕上
げたばあいに仏壇を明瞭なものとなしうる。

第１２〜１５図は、本発明の方法を応用して形成された
文字板としての成形素地２３の他の例を示すものである
。第１２図に示す文字板は、文字の輪郭を凸部２７によ
って縁取るとともに、装飾性を一層向上させるため、該
縁取り部の内側において、字画に沿い凸部３３を設けて
なる。第１３図は文字仮における文字装飾の他の態様を
示すものであり、文字面に、斜めの凸部３４を小間隔で
設けてなる。又第１４図は、突出した文字２９を平板部
３５に配してなる例えば表札を形成する文字板を例示し
、該文字板は、文字を反転した形態の凹部が設けられて
なる反転凹凸模様を有する型材を用いて形成される。な
お該各文字２９は、第１４図において一点鎖線で示すご
とく、輪郭が凸部３６で縁取りされるばあいや字画に沿
うごとく中央部に凸部３７が形成されることもある。

又本発明の方法は、前記した文字としての凹凸模様を成
形素地に形成するために応用されることの他、紋章等各
種の立体感に富んだ凹凸模様を成形素地に形成するため
に広く応用されうる。

（発明の効果） 本発明の方法は、主枠体と補助枠体との重ね合わせによ
って形成された有底筒状体内に粘土を充填し、その後補
助枠体を取外すことにより該補助枠体の厚みに相当する
厚さの突出粘土部を主枠体の上端部から膨出させ、該突
出粘土部の、上面部に、反転凹凸模様を有する型材を押
し当てるため、型材に形成されている凹部が潔いばあい
や凹部空間全体の容積が大きいばあいであっても、突出
粘土部を形成する粘土が反転凹凸模様の凹部を密に充た
すこととなる。従って、型材押圧の際に、従来のごとく
粘土不足を来たすおそれがなく、型材の反転凹凸模様を
成形素ｔ！！！に忠実に転写させうろこととなり、その
結果、比較的大きな凹凸を有する立体感に富んだ鮮明な
凹凸模様を成形素地表面に形成させうるのである。

又本発明の方法は、取扱い性に優れる主枠体と補助枠体
とを巧みに利用して、突出粘土部を具えた形成素地を形
成するものであるため、その実行が非常に容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は型材を例示する斜視図、第２図は主枠体、補助
枠体を例示する斜視図、第３図は主枠体と補助枠体とを
重ね合わせて有底筒状体を形成した状態を示す斜視図、
第４〜７図は本発明の詳細な説明する断面図、第８図は
本発明の方法を応用し形成された凹凸模様を示す斜視図
、第９〜１０図は文字板を示す斜視図、第１１図は文字
板の一部を示す斜視図、第１２〜１４図は成形素地に形
　　　２Ｃ） 成された凹凸模様の他の例を示す斜視図、第１５　　　
６〜１６図は従来の方法を説明する説明図である。 １・・・型材、２・・・主枠体、３・・・補助枠体、６
・・・反転凹凸模様、１９・・・平坦部、２０・・・有
底筒状体、２１・・・粘土、２２・・・突出粘土部、２
３・・・成形素地。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 平坦部１９に載置された環状をなす所要厚さの主枠体２
   の上端部１１に補助枠体３を重ね合わせ、これによって
   形成された上方開口の有底筒状体２０内に陶磁土からな
   る粘土２１を充填し、その後補助枠体３を取外すことに
   より、該補助枠体３の厚みに相当する厚さの突出粘土部
   ２２が主枠体２の上端部１１から膨出した成形素地２３
   を形成し、その後、該突出粘土部２２の上面部２５に、
   反転凹凸模様６を有する型材１の該反転凹凸模様６を押
   し当て、主として突出粘土部２２を形成する粘土の移動
   現象により、反転凹凸模様６の凹部１６に粘土を密に充
   填せしめ、これによって、型材１の反転凹凸模様６を凹
   凸模様２９として成形素地２３に忠実に転写することを
   特徴とする、陶磁器における凹凸模様形成方法。