CN104710872A - 新型新配方pu喷涂硅胶油墨 - Google Patents

Abstract

本发明新型新配方PU喷涂硅胶油墨橡皮摩擦一般：500g正压力，行程摩擦机行程为16mm,速度68来回/min，500来回无磨穿；400来回无异常。典型应用在手机按键，遥控器按键，各类硅胶按键胶件；成分组成：色料40%，连接料50%，填充料2%，稀释剂3%，防结皮剂1%，防反印剂1%，增滑剂2%，分散剂0.3%，湿润剂0.2%，干燥剂0.3%，稳定剂0.2%。

Description

新型新配方PU喷涂硅胶油墨

（一）领域

本发明新型新配方PU喷涂硅胶油墨属于化工领域。

（二）简介

硅胶油墨性能评价

硅胶油墨是环保产品，无毒，无害。

橡皮摩擦一般：500g正压力，行程摩擦机 行程为16mm,速度68来回/min，500来回 无磨穿。

高温高湿一般： 80℃/98%RH 48h 无异常。

耐盐雾型一般：5%NaCl ，喷雾箱温度35℃， 盐水吸入量1ml/h，72h 无异常。

耐醇型一般：99.3%乙醇， 500g正压力，行程摩擦机，行程为30mm, 速度2来回/秒，400来回无异常。

耐紫外线照射一般： 光能250μW/cm2，300h无异常。

冷热冲击一般：(80℃×1hr ～—40℃×1hr)，15秒转换，27循环 无异常。

硅胶油墨的使用一般在100℃-200℃之间，以多次实验的效果选取最佳参数；印制后假如使用加热炉再加热一次会使印制效果更好，建议3-30秒钟。

因为影响因素十分复杂和敏感，印制前后是否需要加热，加热温度以及加热时间请用户根据详细情况自行试验。 

通常挤塑后立刻热印，或加热后的印制，或印制后再次加热； 

硅橡胶凹印油墨适合采用接触式凹轮印字，胶版，柔版印制。 

硅胶油墨特性具有高遮盖性，高亮光，耐化学品，耐磨擦，附着力好，且不伤底材，颜色纯正鲜艳，耐候性强，适合于精细印刷的溶剂型油墨。 　　硅胶印刷油墨可分为硅胶低温印刷油墨、硅胶高温印刷油墨，采用低温或高温硫化技术，主要适用于丝印﹑移印或点印工艺。

  低温硅胶油墨新型高新的技术，硅胶低温印刷油墨是基于环境质量管理体系的卤素含量标准要求，普通硅胶按键油墨需要高温180度以上烘烤,而低温硅胶油墨则是在80~120℃度5至6分钟彻底干燥，大大提高了硅胶油墨的应用范围。

  高温印刷油墨是采用高温硫化技术，是新型适用于硅胶表面装饰保护的双组分油墨；适用于丝印﹑移印或点印工艺。

适用范围：手机、电话机、笔记本电脑、传真机、复印机、子母机、电遥控器等电子产品硅橡胶类按 键/胶件 　　硅胶喷涂油墨主要用于硅橡胶制品表面的装饰与保护的产品，用于硅橡胶制品表面喷涂，经镭雕或胳膊速离油墨将其制成成品,如手机,如文本表面的遥控按钮装饰;墨水及硅橡胶材料是极强的,层间附着力好沉重的包覆性,适合于处理复杂多层搭配使用。 　　硅胶pu油墨其实可以归属在喷涂油墨当中的，适用于硅胶按键的表面处理，能赋予其表面优异的耐磨擦性和手感，保护印刷字体。

可以直接喷涂，也可以加入亮面油调整亮雾度后使用，主要适用于喷涂工艺。

耐磨性RCA＞300次（15um），手感柔软滑爽，流平性好，耐黄变，雾面效果均匀而细腻。 　　硅胶UV油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨，UV油墨随着包装印刷市场的不断扩大，作为重要包装材料的塑料薄膜，在包装印刷中应用也更加广泛。也应用在硅胶制品中的丝印、喷涂工艺当中。 　pu油墨具有附着力强手感滑爽、耐磨性佳、可低温固化、透明度高、耐候性好、耐化学品性优、适用性广等特点。

5pu的使用方法

1、底涂剂使用前A剂须搅拌均匀，A、B、C剂按如下比例混合，并搅匀：

A剂            800份

B剂            100份

C 剂            600份

使用时间4-5小时。

2、清除欲喷涂硅胶表面的杂质，并火焰（或放电）处理。

3.用300目的滤布过滤，并手工或上机喷涂。     

4.喷涂物件在无尘环境中维持5-10min后进入烘道。            

5．90-150℃烘烤60分钟硫化。

密闭存放于阴凉干燥通风处（储存温度-5～35℃，湿度≤85％），防水、防漏、防晒、防高温、远离火源。油墨贮存期为6个月，请务必在半年内用完，以免影响质量。

8pu油墨的一般注意事项

1. PU喷涂油墨开罐后应充分搅拌均匀。

2.A/B/C混合好后，有效使用时间为4小时，请预先估算使用量，以免造成不必要的浪费。

3.喷涂须保持良好的适合环境，建议操作间采用无尘处理、温度控制在20～30℃，湿度控制在60 ～80%。

粉尘过多会导致不良增多，温度过低会导致流平不佳、附着下降，湿度过大易造成涂膜缩孔，湿度过低易造成静电安全隐患。

4.火焰(或放电)处理过的硅胶片需在30分钟内用完，超过30分钟必须重新火焰（或放电）处理。

5.喷涂PU后对弹性壁的荷重有所增加，并且随膜厚的增加而增加；对硅橡胶的伸长率有下降，如有这些方面的要求，请酌情考虑施工方式及喷涂厚度。

安全：1. 产品须在通风良好条件下使用，避免施工过程中人体大量吸入，避免皮肤接触，禁止食用。

2. 小心使用本品，使用前和使用时请注意安全事项。此外，还应遵循有关国家或当地政府规定的安全法规。

基本特性： 

 1． 遮盖率高，色泽鲜艳，字体亮度好；

 2． 流动性好，便于操作； 

 3． 固化后耐有机溶剂如洒精、甲苯等性能好；

 4． 固化后与底材附着性能优越，耐磨寿命高；

 5． 固化后抗紫外线性能好，日久不变黄； 

 6． 固化后字体线条延展性能好，抗划伤能力强；

 7． 各种颜色油墨可互相混合调配使用。

节能，节约成本，低温硫化温度范围（80-120℃），硫化温度低，印刷图案或字体清晰饱满，附着力强。

应用于手机、电话机、笔记本电脑、传真机、复印机、子母机、电遥控器等电子产品硅橡胶类按键/胶件等产品工艺制作上。

低温硅胶油墨包括手感油、消光油、哑油。

低温硅胶油墨是采用低温硫化技术，是新型应用于丝印﹑移印、点印、喷涂、印刷工艺，用于硅胶制品表面装饰保护的双组分油墨。

银底。

随着我国国民经济的飞速发展，印刷包装业的繁荣带动了油墨制造业的快速成长，使得我国在最近的十几年间迅速崛起成为世界油墨制造大国之一，目前国内油墨产业规模正以10%以上的速度持续快速增长。

目前国内生产出的油墨环保性不强，甚至有些未达标，另外高档油墨的供应不足。

总体油墨行业的发展史积极向上的，但是存在的一些缺点和弱势，我们也要改进和增强自我的市场竞争力，加大行业的科技投入。

加强环保油墨的开发，油墨的研制开发应以自主创新为主攻方向；加强油墨理论研究和科技人才的培养等等。这些措施的实施，必将把油墨的发展推向顶峰。

①油墨稀释前、后均需搅拌均匀方可使用，使用完需密封存放；

②如是双液型涂料，请根据您所需要的用量进行调配，并建议将混合后的涂料在6小时内用完；

③PU亮哑比例请自行调配.

油墨的理化性质主要是指其密度、细度、透明度、光泽度、耐光性、耐热性以及耐酸、碱、水、溶剂（醇）性。

（1）密度

密度是指20℃时，单位体积油墨的重量。

用g/cm3表示。

油墨的密度决定于油墨中应用的原料的种类及其比例，并受外界温度的影响。

油墨的密度与印刷工艺有着一定的关系。

油墨的密度关系到印刷过程中油墨的用量。

在相同的印刷条件下，密度大的油墨用量大于密度小的油墨。

油墨的密度过大，主要是因为油墨中颜料的密度大所致。

在印刷过程中，由于连结料无法带动密度过大的颜料颗粒一起转移，使颜料等固体颗粒堆积在墨辊、印版、或橡皮布表面，形成堵版现象。

特别是在高速印刷或油墨稀度较大时，使用密度大的油墨更容易出现这种现象。

同时，密度大的油墨与密度小的油墨混合使用时，若二者差距过大，容易产生墨色分层现象。

密度小的油墨上浮，密度大的下沉，使油墨表面的颜色偏向于密度小的油墨，底部油墨的颜色则偏向于密度大的油墨。

一般情况下，印刷油墨的密度在1g/cm3到2.25g/cm3之间。

(2) 细度

细度是指油墨中颜料、填充料等固体粉末在连结料中的分散的程度，又称分散度。

它表明了油墨中固体颗粒的大小及颗粒在连结料中分布的均与程度。

油墨的细度好表明固体粒子的细微，油墨中固体粒子的分布均匀。

油墨的细度决定于连结料对颜料等固体的润湿程度及油墨搅拌、轧研后油墨的细度好。

油墨的细度关系到油墨的流变性、流动度及稳定性等印刷适性，是一项很重要的质量指标。

油墨的细度差，颗粒粗，印刷中会引起堵版现象。在平版胶印和凹印中会引起毁坏印版和刮刀的现象。

而且由于颜料的分散不均匀，油墨颜色的强度不能得到充分发挥，影响油墨的着色力及干燥后墨膜的光亮程度。

（3）透明度

透明度是指油墨对入射光线产生折射（透射）的程度。

印刷中透明度是指油墨均匀涂布成薄膜状时，能使承受物体的底色显现的程度。

油墨的透明度低，不能使底色完全显现时，便会在一定程度上将底色遮盖，所以油墨的这种性能又称为遮盖力。

油墨的透明度与遮盖力成反比关系，透明度用油墨完全遮盖某种底色时油墨层的厚度来表示，厚度越大，表明油墨的透明度越好、遮盖力越低。

透明度取决于油墨中颜料与连结料折射率的差值，并与颜料的分散度有关。

颜料与连结料的折射率差值越小，颜料在连结料中的分散度越好，则油墨的透明度越高。

（4）光泽度

光泽度指印刷品表面的油墨干燥后，在光线照射下，向同一个方向集中反射光线的能力。

光泽度高的油墨在印刷品上表现为亮度大。

光泽度主要决定于油墨中连结料的种类及性质，油墨制造中炼制工艺的处理以及墨膜干燥后的平整程度。

此外油墨的光泽度还受到油墨组成中颜料的性质，粒子的大小形状及分散度的影响；油墨的透性、流平性、干燥性等性能的影响；承印基材的影响等等。

（5）耐光性

耐光性是指油墨在日光灯照射下，颜色不发生变化的能力。

油墨的耐光性表明了印刷品在光线照射下褪色或变色的程度。

耐光性强的油墨印刷后虽经日光长期照射，但印刷品褪变色程度小；耐光性差的油墨其印刷品容易褪变色，甚至颜色会完全褪掉。

在油墨的分级中，8级最不容易褪变色，耐光性最佳。

油墨的耐光性主要取决于颜料。油墨的耐光性对印刷过程无影响，主要是关系到印刷品的使用过程。

（6）耐热性

耐热性是指油墨受热时颜色不发生变化的能力。

耐热性强表明了印刷品被加热到较高的温度时，油墨不会产生变色现象。

油墨的耐热性主要取决于颜料和连结料的种类及性能。

有些颜料在加热时不但产生变色，甚至发生变化。

（7）耐酸、碱、水、溶剂（醇）性

这项性能是指油墨在酸、碱、水、醇或其他溶剂的作用下，颜色及性能不发生变化的能力，又称为油墨的耐化学性或耐抗性。

油墨的耐化学性强，在酸、碱等物质的作用下，颜色和油墨的性质不会发生变化。

油墨的耐化学性是由颜料和连结料的种类及性能决定的，并与颜料和连结料结合的状态有关，与油墨的稳定性有关。

（三）定义及应用

硅胶油墨主要按油墨用途来划分的，是新型用在硅胶类素材上的涂装保护油墨。

Pu油墨是新型热固型单组分高性能聚氨酯喷涂油墨，具有极佳的保护性能，特别适用于硅橡胶制品的具有亮光/哑光要求的表面涂装。

低温硅胶油墨新型高新的技术，硅胶低温印刷油墨是基于环境质量管理体系的卤素含量标准要求，普通硅胶按键油墨需要高温180度以上烘烤,而低温硅胶油墨则是在80~120℃度5至6分钟彻底干燥，大大提高了硅胶油墨的应用范围。

低温硅胶油墨是可以在100-120℃硫化，从而打破了常规的硅胶油墨在高温硫化(180-220℃)的缺陷。

解决了丝印加工烘烤温度过高易变色问题（180-200℃），以及硅胶和塑胶粘接在一起的产品可以丝印和喷涂加工等技术难题，大大提高了硅胶油墨的应用范围，因此可以满足不同用户的需求。 　　硅胶导电油墨外观为黑色粘稠液体，是由专用的硅胶与进口导电炭黑及多种助剂调制而成的单组份/双组份导电油墨,用于硅胶按键导电点的印刷。

本产品适用于移印和丝印作业，也可用于喷涂作业。固化快，室温可操作时间长，附着力好(透明胶带粘10次不掉漆)。

导电性能好(Φ=5mm,丝印二次R<200Ω,移印一次R<100Ω)。

典型应用在手机按键，遥控器按键，各类硅胶按键胶件。

3硅胶油墨分类

按涂装工艺分为：硅胶喷涂油墨，硅胶丝印油墨，硅胶移印油墨和硅胶点印等。

按固化方式分为：热烘型固化硅胶油墨，UV固化硅胶油墨。

热烘型硅胶油墨又分为：高温固化硅胶油墨（180°C~250°C），低温固化硅胶油墨（100°C~120°C）

硅胶喷涂油墨按是否可雷雕分为：硅胶耐雷雕和易雷雕硅胶油墨。

硅胶油墨还可以分为：单组份油墨和双组份油墨，无卤和有卤硅胶油墨等。

其中单组份操作方便简单，适用性广；双组份硅胶油墨适用在对油墨性能有特殊要求的场合。

（四）成分及组成

油墨辅助成分很多，主要有以下几种：

①填充剂

它是新型调节油墨浓度的助剂，还能增加油墨膜层的厚度，改善其耐磨性，它不具着色力和遮盖力。

主要有硫酸钡，滑石粉、碳酸钙、氢氧化铝等，使用时将其研碎成白色粉末。

②稀释剂

它的作用是降低油墨粘度，防止发生剥膜现象，使油墨具有作业适性。

常用的稀释剂有低聚合亚麻油、矿物油等。

前者易与油墨混合，作用柔和；后者稀释效果明显，但切忌过量，否则印刷效果不好。

③防结皮剂

它的作用是抑制油墨的干燥速度，防止油墨在机械上干燥结膜。它的主要成分是有机还原剂和抗氧剂。

它可以添加于油墨中，也可以撒布于接触油墨的机械上。

④防反印剂

它的作用是防止印刷油墨层反印到纸张背面，以保证印刷质量。最常用的防反印剂是玉米淀粉。

⑤增滑剂

它的作用是改善油墨的耐摩擦性和流动性，降低粘度，提高膜层的光洁度，减少纸张拉毛现象。

油墨中常用的增滑剂有高熔点的微晶蜡、合成蜡等。

⑥其他助剂

其他助剂还有很多，诸如分散剂、湿润剂、干燥剂、稳定剂等。

成分组成：色料……………………………………………………40%

连接料…………………………………………………50%

填充料…………………………………………………2%

稀释剂…………………………………………………3%

防结皮剂………………………………………………1%

防反印剂………………………………………………1%

增滑剂…………………………………………………2%

分散剂…………………………………………………0.3%

湿润剂…………………………………………………0.2%

干燥剂…………………………………………………0.3%

稳定剂…………………………………………………0.2%

Claims (7)

1. 本发明新型新配方PU喷涂硅胶油墨橡皮摩擦一般：500g正压力，行程摩擦机 行程为16mm,速度68来回/min，500来回 无磨穿；

   高温高湿一般： 80℃/98%RH 48h 无异常；

   耐盐雾型一般：5%NaCl ，喷雾箱温度35℃， 盐水吸入量1ml/h，72h 无异常；

   耐醇型一般：99.3%乙醇， 500g正压力，行程摩擦机，行程为30mm, 速度2来回/秒，400来回无异常。
2. 耐紫外线照射一般： 光能250μW/cm2，300h无异常；

   冷热冲击一般：(80℃×1hr ～—40℃×1hr)，15秒转换，27循环 无异常；

   本发明新型新配方PU喷涂硅胶油墨的使用一般在100℃-200℃之间，以多次实验的效果选取最佳参数；印制后假如使用加热炉再加热一次会使印制效果更好，建议3-30秒钟；

   因为影响因素十分复杂和敏感，印制前后是否需要加热，加热温度以及加热时间请用户根据详细情况自行试验； 

   通常挤塑后立刻热印，或加热后的印制，或印制后再次加热； 

   硅橡胶凹印油墨适合采用接触式凹轮印字，胶版，柔版印制； 

   硅胶油墨特性具有高遮盖性，高亮光，耐化学品，耐磨擦，附着力好，且不伤底材，颜色纯正鲜艳，耐候性强，适合于精细印刷的溶剂型油墨。
3. 硅胶印刷油墨可分为硅胶低温印刷油墨、硅胶高温印刷油墨，采用低温或高温硫化技术，主要适用于丝印﹑移印或点印工艺；

     本发明新型新配方PU喷涂硅胶油墨是基于环境质量管理体系的卤素含量标准要求，普通硅胶按键油墨需要高温180度以上烘烤,而低温硅胶油墨则是在80~120℃度5至6分钟彻底干燥，大大提高了硅胶油墨的应用范围；

     高温印刷油墨是采用高温硫化技术，是新型适用于硅胶表面装饰保护的双组分油墨；适用于丝印﹑移印或点印工艺；

   耐磨性RCA＞300次（15um），手感柔软滑爽，流平性好，耐黄变，雾面效果均匀而细腻； 　　5pu的使用方法

   底涂剂使用前A剂须搅拌均匀，A、B、C剂按如下比例混合，并搅匀：

   A剂            800份

   B剂            100份

   C 剂            600份

   使用时间4-5小时；

   清除欲喷涂硅胶表面的杂质，并火焰（或放电）处理；

   用300目的滤布过滤，并手工或上机喷涂；     

   喷涂物件在无尘环境中维持5-10min后进入烘道；            

   90-150℃烘烤60分钟硫化；

   密闭存放于阴凉干燥通风处（储存温度-5～35℃，湿度≤85％），防水、防漏、防晒、防高温、远离火源；油墨贮存期为6个月，请务必在半年内用完，以免影响质量。
4. PU喷涂油墨开罐后应充分搅拌均匀；

   A/B/C混合好后，有效使用时间为4小时，请预先估算使用量，以免造成不必要的浪费；

   喷涂须保持良好的适合环境，建议操作间采用无尘处理、温度控制在20～30℃，湿度控制在60 ～80%；

   粉尘过多会导致不良增多，温度过低会导致流平不佳、附着下降，湿度过大易造成涂膜缩孔，湿度过低易造成静电安全隐患；

   火焰(或放电)处理过的硅胶片需在30分钟内用完，超过30分钟必须重新火焰（或放电）处理；

   喷涂PU后对弹性壁的荷重有所增加，并且随膜厚的增加而增加；对硅橡胶的伸长率有下降，如有这些方面的要求，请酌情考虑施工方式及喷涂厚度；

   油墨稀释前、后均需搅拌均匀方可使用，使用完需密封存放；

   如是双液型涂料，请根据您所需要的用量进行调配，并建议将混合后的涂料在6小时内用完；

   ③PU亮哑比例请自行调配.

   本发明新型新配方PU喷涂硅胶油墨的理化性质主要是指其密度、细度、透明度、光泽度、耐光性、耐热性以及耐酸、碱、水、溶剂（醇）性。
5. 密度

   密度是指20℃时，单位体积油墨的重量；

   用g/cm3表示；

   Pu油墨是新型热固型单组分高性能聚氨酯喷涂油墨，具有极佳的保护性能，特别适用于硅橡胶制品的具有亮光/哑光要求的表面涂装；

   低温硅胶油墨新型高新的技术，硅胶低温印刷油墨是基于环境质量管理体系的卤素含量标准要求，普通硅胶按键油墨需要高温180度以上烘烤,而低温硅胶油墨则是在80~120℃度5至6分钟彻底干燥，大大提高了硅胶油墨的应用范围；

   低温硅胶油墨是可以在100-120℃硫化，从而打破了常规的硅胶油墨在高温硫化(180-220℃)的缺陷。
6. 导电性能好(Φ=5mm,丝印二次R<200Ω,移印一次R<100Ω)；

   典型应用在手机按键，遥控器按键，各类硅胶按键胶件；

   热烘型硅胶油墨又分为：高温固化硅胶油墨（180°C~250°C），低温固化硅胶油墨（100°C~120°C）。
7. 其他助剂

   其他助剂还有很多，诸如分散剂、湿润剂、干燥剂、稳定剂等；

   成分组成：色料……………………………………………………40%

   连接料…………………………………………………50%

   填充料…………………………………………………2%

   稀释剂…………………………………………………3%

   防结皮剂………………………………………………1%

   防反印剂………………………………………………1%

   增滑剂…………………………………………………2%

   分散剂…………………………………………………0.3%

   湿润剂…………………………………………………0.2%

   干燥剂…………………………………………………0.3%

   稳定剂…………………………………………………0.2%。