JP5278587B1 - 分散組成物、塗料組成物、塗膜、および着色物 - Google Patents

Abstract

【課題】優れた耐候性、高い漆黒性を有し、貯蔵安定性に優れた分散組成物を提供すること、また、各種ディスプレイに使用するカラーフイルター用ブラックマトリックスや、自動車用塗料等の分野において、高い表面抵抗率（帯電防止効果）を同時に満足することができる塗膜や着色物、また、遮熱塗料の分野において、簡便な方法で製造でき、赤外線を透過しやすいため太陽光により過熱しにくい塗膜や着色物を形成することができる塗料組成物を提供すること。
【解決手段】群青（Ａ）、鉄黒（Ｂ）、分散剤（Ｃ）、および分散媒（Ｄ）を含む分散組成物。
【選択図】なし

Description

本発明は、高表面抵抗率および高漆黒性であって、さらに貯蔵安定性が良好な分散組成物とその塗膜、着色物に関する。

従来、遮光性および耐候性の優れた黒色顔料はカーボンブラックを主としていた。しかし、カーボンブラックは漆黒性が不十分であること、塗膜の表面抵抗率が低いという問題があった。
漆黒性に関しては、カーボンブラックは一般に赤味がかった黒色であるため、フタロシアニン顔料などの青色顔料（ブルーイング剤）の添加によって漆黒性を高める方法が提案されている（特許文献１、２）。しかし、フタロシアニン顔料を用いた場合、貯蔵安定性が悪く、分散組成物として十分ではなかった。

一方、高表面抵抗率を有する遮光剤としては、２種以上の金属酸化物を用いて高表面抵抗のブラックマトリックスを形成した例（特許文献３）、特定の分散剤でカーボンブラックを分散した例（特許文献４）などが提案されている。しかし、カーボンブラックを用いた塗膜の表面抵抗率は、通常１０⁵〜１０⁸Ω／□程度と低く、ブラックマトリックス用塗料や、自動車用途で用いる電着塗料などの低い導電性（高絶縁性、高表面抵抗率）が要求される分野では、実用上、十分ではなかった。しかも、これらの先行技術に従って鉄黒を分散した黒色塗装膜では明度（Ｌ値）が２７．０以上と漆黒性に乏しく、塗料用途での使用に限りがあった。

また、近年、都市部においてはコンクリート等の人工建造物からの放射熱やエアコンの室外機からの排気される熱風などにより、特に夏場において屋外温度は著しく上昇し、ヒートアイランド現象と呼ばれる問題が社会問題化している。これに呼応して建築物内部においては屋内温度を維持するために更なる冷房の使用によって多くの消費電量を増加させるだけでなく、室外機からの排気によって屋外の温度上昇を加速する結果になっている。

建築物の温度上昇を抑制する方法として屋根、屋上、外壁等の建築物外装面基材に遮蔽塗料を使用する方法が知られている。一方、自動車車内の温度上昇を抑制する方法としても車内の部材に遮蔽塗料を使用する方法が知られている。

遮熱塗料としては、以下のような提案がなされている。
塗料中に、近赤外域で高い太陽放射反射率を有する重金属を含有しない有機顔料２種類以上を加法混色により無彩色である黒にする塗料組成物が、カーボンからの塗料組成物や酸化チタンを混ぜて反射率を向上させた塗料組成物が提案されている（特許文献５参照）。

また、無機顔料と酸化チタンを含有する下地塗料に、上塗り塗料として太陽熱反射率が一定値以上の有機顔料を組み合わせることで加法混色によりカーボンに近似した低明度の遮蔽塗料が提案されている（特許文献６参照）。

また、近赤外領域で反射を示すアゾメチアゾ系黒顔料をカーボンの代替として用いて酸化チタン等の白顔料と混合した遮蔽塗料が提案されている（特許文献７参照）。

また、遮蔽効果がある有機顔料と無機顔料を組み合わせることでカーボンブラックに近似した黒みを出すエポキシエマルジョンを含有する電着塗装系の遮蔽塗料が提案されている（特許文献８参照）。

また、可視光領域で吸収を示し、近赤外領域では反射率３５％以上の有機顔料を２種類以上組み合わせることでマンセル記号（Ｎ−１）良好な黒色を発現させた遮蔽塗料が提案されている（特許文献９参照）。

また、近赤外領域で光反射性が高く黒色顔料として漆黒性に富むビスマス複合酸化物を用いた遮熱塗料が提案されている（特許文献１０参照）。

また、ペリレン顔料と有機顔料を含む遮熱塗料が提案されている（特許文献１１参照）。

しかし、特許文献１〜４の遮熱塗料は、カーボンブラックより耐候性が劣る顔料を使用しているために光沢の低下や色相の変化が起こる問題があった。
また、特許文献５の遮熱塗料では、漆黒性がカーボンブラックより劣り、さらに使用される有機顔料の耐候性が悪いため退色の問題があった。

また、特許文献６の遮熱塗料では、顔料の製造するときに白色顔料の表面にこのビスマス複合酸化物を固着する工程が必要であるため、良好な黒色を出すためには製造工程が煩雑になる問題があった。
また、特許文献７の遮熱塗料では、耐候性が悪く漆黒性もカーボンブラックより劣る問題があった。

特開昭５８−１６７６５４ 特開平０１−０３８４５３ 特開平１０−２０４３２１ 特開２００３−３４４９９６ 特開平４−２５５７６９号公報 特開平５−２９３４３４号公報 特開２０００−１２９１７２号公報 特開２０００−２１２４７５号公報 特開２００２−２０６４７号公報 特開２００７−１４５９８９号公報 特開２００９−７６６９３号公報

本発明が解決しようとする課題は、優れた耐候性、高い漆黒性を有し、貯蔵安定性に優れた分散組成物を提供すること、また、各種ディスプレイに使用するカラーフイルター用ブラックマトリックスや、自動車用塗料等の分野において、高い表面抵抗率（帯電防止効果）を同時に満足することができる塗膜や着色物、また、遮熱塗料の分野において、簡便な方法で製造でき、赤外線を透過しやすいため太陽光により過熱しにくい塗膜や着色物を形成することができる塗料組成物を提供することである。

本発明者らは、群青（Ａ）と鉄黒（Ｂ）を組み合わせた貯蔵安定性に優れた分散組成物と、それを使用して得られる塗膜、着色物が、優れた耐候性、高い漆黒性を有し、さらには高い表面抵抗率（帯電防止効果）、赤外線透過性（日射反射性）に優れることを見出し、本発明の完成に至った。
すなわち、本発明は、群青（Ａ）、鉄黒（Ｂ）、分散剤（Ｃ）、および分散媒（Ｄ）を含む分散組成物であって、群青（Ａ）／鉄黒（Ｂ）の重量比が、７０／３０〜４．５／９５．５である分散組成物に関する。
更に、本発明は、群青（Ａ）のＤ５０平均粒子径が０．１〜１μｍであり、鉄黒（Ｂ）のＤ５０平均粒子径が０．１〜１μｍである上記分散組成物に関する。
更に、本発明は、群青（Ａ）のＤ９９平均粒子径が１〜１０μｍであることを特徴とする上記分散組成物に関する。
更に、本発明は、鉄黒（Ｂ）のＤ９９平均粒子径が１〜１０μｍであることを特徴とする上記分散組成物に関する。
更に、本発明は、群青（Ａ）／鉄黒（Ｂ）の重量比が、５１．５／４８．５〜３１．４／６８．６であることを特徴とする上記分散組成物に関する。
更に、本発明は、前記分散剤（Ｃ）が、ノニオン性界面活性剤および／またはアニオン性界面活性剤である上記分散組成物に関する。
更に、本発明は、上記分散組成物に、さらに、バインダー樹脂（Ｅ）を含む塗料組成物に関する。
更に、本発明は、上記塗料組成物から形成されてなる塗膜に関する。
更に、本発明は、前記塗膜の表面抵抗率が、１０¹⁰Ω／□以上であることを特徴とする上記塗膜に関する。
更に、本発明は、前記塗膜の明度が、２２．０以下であることを特徴とする上記塗膜に関する。
更に、本発明は、基材と、上記塗膜とを備えた着色物に関する。

本発明は、貯蔵安定性、漆黒性および耐候性に優れる分散組成物、黒色塗料組成物を提供できる。更には、高い塗膜抵抗率を持つ黒色分散組成物、黒色塗料組成物、および高抵抗塗膜を提供でき、漆黒性と高い塗膜抵抗率が要求される各種ディスプレイに使用するカラーフイルター用ブラックマトリックスや、自動車用内外装塗料等の分野で有用である。また、本発明は、更に赤外線透過性に優れる黒色分散組成物および遮熱塗膜を提供でき、漆黒性と高い赤外線透過性が要求される遮蔽塗料等の分野で有用である。

以下、本発明を実施形態に基づいて具体的に説明する。
＜群青（Ａ）＞
本発明で使用される群青（Ａ）とは、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ ＢＬＵＥ ２９で表わされる顔料であり、この範囲において特に限定されるものではない。具体的には、グンジョウ８６００Ｐ（第一化成工業社製）、ＥＤ−０５Ｓ（第一化成工業社製）、ＥＤ−１０Ｓ（第一化成工業社製）、Ｎｕｂｉｘ Ｇ５８（Ｎｕｂｉｏｌａ社製）、Ｎｕｂｉｘ ＥＰ６２（Ｎｕｂｉｏｌａ社製）、Ｎｕｂｃｏａｔ ＨＷＲ（Ｎｕｂｉｏｌａ社製）などが挙げられる。赤外線透過性と耐候性の観点からは、グンジョウ８６００Ｐ（第一化成工業社製）が好ましい。

赤外線透過性の観点からは、群青（Ａ）は、Ｄ５０平均粒子径が０．１〜１μｍが好ましい。当該範囲内であることで、後述する鉄黒（Ｂ）との組み合わせにより赤外線を透過しやすく、太陽光により加熱しにくい塗膜が形成できる。なおＤ５０平均粒子径とは、積算値が５０％である粒度の直径の平均粒径のことである。

また、群青（Ａ）は、Ｄ９９平均粒子径が１〜１０μｍであることが好ましく、１〜４μｍがより好ましい。当該範囲内であることで、鉄黒（Ｂ）との組み合わせ効果をより高めることができる。なおＤ９９平均粒子径とは、積算値が９９％である粒度の直径の平均粒径のことである。

＜鉄黒（Ｂ）＞
本発明で使用される鉄黒（Ｂ）とは、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ ＢＬＡＣＫ １１で表わされる顔料であり、この範囲において特に限定されるものではない。具体的には、ＢＡＹＦＥＲＯＸ ３０３Ｔ（ＬＡＮＸＥＳＳ社製）、ＢＡＹＦＥＲＯＸ ３６０（ＬＡＮＸＥＳＳ社製）、ＴＡＲＯＸ ＢＬ−１００（チタン工業社製）、ＴＡＲＯＸ ＢＬ−５０（チタン工業株式会社製）、ＴＡＲＯＸ ＡＢＬ−２０５（チタン工業社製）などが挙げられる。漆黒性と耐候性の観点からは、ＢＡＹＦＥＲＲＯＸ ３０３Ｔ（ＬＡＮＸＥＳＳ社製）が好ましい。

鉄黒（Ｂ）は、Ｄ５０平均粒子径０．１〜１μｍが好ましい。当該範囲内であることで、塗膜内で群青（Ａ）と鉄黒（Ｂ）を均一に分散しやすくなる。

また、鉄黒（Ｂ）は、Ｄ９９平均粒子径が１〜１０μｍであることが好ましく、１〜４μｍがより好ましい。当該範囲内であることで、鉄黒（Ｂ）との組み合わせ効果をより高めることができる。

群青（Ａ）／鉄黒（Ｂ）の好ましい重量比率は、７０／３０〜４．５／９５．５であり、さらに好ましくは５２／４８〜３０／７０である。さらに好ましくは、６０／４０〜４０／６０である。
上記範囲より、鉄黒（Ｂ）が多く群青（Ａ）が少ないと、鉄黒（Ｂ）自体の色である赤味の黒が強くなるため漆黒性が低下するので好ましくない場合がある。上記範囲より、群青（Ａ）が多くなると、赤味の黒から青味の黒になるために、明度及び漆黒性が低下するので好ましくない場合がある。

また、漆黒性、耐候性、および赤外線透過性を両立させる観点からは、群青（Ａ）と鉄黒（Ｂ）の好ましい重量比は７０／３０〜３０／７０である。さらに好ましくは、６０／４０〜４０／６０である。

本発明では、色調を調整するために、他の顔料を併用することが可能である。以下に挙げる「Ｃ．Ｉ．」は、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）を意味する。

赤色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントレッド ７、１４、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、５７：１、８１、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、１２２、１４６、１６８、１７６、１７７、１７８、１８４、１８５、１８７、２００、２０２、２０８、２１０、２４２、２４６、２５４、２５５、２６４、２７０、２７２および２７９等が挙げられる。

緑顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントグリーン１、２、４、７、８、１０、１３、１４、１５、１７、１８、１９、２６、３６、４５、４８、５０、５１、５４、５５および５８等が挙げられる。

青顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブルー１、１：２、９、１４、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１７、１９、２５、２７、２８、２９、３３、３５、３６、５６、５６：１、６０、６１、６１：１、６２、６３、６６、６７、６８、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７８および７９等が挙げられる。

黄顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２６、１２７、１２８、１２９、１３８、１３９、１４７、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８４、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、１９８、１９９、２１３および２１４等が挙げられる。

紫顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、１：１、２、２：２、３、３：１、３：３、５、５：１、１４、１５、１６、１９、２３、２５、２７、２９、３１、３２、３７、３９、４２、４４、４７、４９および５０等が挙げられる。

＜分散剤（Ｃ）＞
群青（Ａ）および鉄黒（Ｂ）等の顔料は、分散剤を使用して分散組成物としてから使用することが好ましい。
本発明に用いられる分散剤（Ｃ）として、界面活性剤または樹脂型分散剤を使用することができる。界面活性剤は主にアニオン性、カチオン性、ノニオン性に分類され、要求特性に応じて適宜好適な種類、配合量を選択して使用することができる。好ましくは、ノニオン性界面活性剤またはアニオン性界面活性剤である。

アニオン性界面活性剤としては、特に限定されるものではなく、具体的には脂肪酸塩、ポリスルホン酸塩、ポリカルボン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルアリールスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアルキルスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル硫酸塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルリン酸スルホン酸塩、グリセロールボレイト脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセロール脂肪酸エステルなどが挙げられ、具体的にはドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル酸硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸エステル塩、β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩などが挙げられる。

カチオン性活性剤としては、アルキルアミン塩類、第四級アンモニウム塩類があり、具体的にはステアリルアミンアセテート、トリメチルヤシアンモニウムクロリド、トリメチル牛脂アンモニウムクロリド、ジメチルジオレイルアンモニウムクロリド、メチルオレイルジエタノールクロリド、テトラメチルアンモニウムクロリド、ラウリルピリジニウムクロリド、ラウリルピリジニウムブロマイド、ラウリルピリジニウムジサルフェート、セチルピリジニウムブロマイド、４−アルキルメルカプトピリジン、ポリ（ビニルピリジン）−ドデシルブロマイド、ドデシルベンジルトリエチルアンモニウムクロリドなどが挙げられる。

ノニオン性活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレン誘導体、ポリオキシエチレンフェニルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アルキルアリルエーテルなどが挙げられ、具体的にはポリオキシエチレンラウリルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル等などが挙げられる。

界面活性剤の選択に際しては１種類に限定されるものではなく、アニオン性界面活性剤とノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤とノニオン性界面活性剤など、２種以上の界面活性剤を併用して使用することも可能である。その際の配合量は、それぞれの活性剤成分に対して前述した配合量とすることが好ましい。好ましくは、アニオン性界面活性剤とノニオン性界面活性剤の併用が良く、アニオン性界面活性剤としては、ポリカルボン酸塩、ノニオン性界面活性剤は、ポリオキシエチレンフェニルエーテルが好ましい。

樹脂型分散剤としては、市販のものが多種上市されており、特に種類において限定されるものではない。具体的にはビックケミー社のＢＹＫおよびＤｉｓｐｅｒＢＹＫシリーズ、日本ルーブリゾール社のＳｏｌｓｐｅｒｓシリーズ、チバスペシャルティケミカルズ社のＥＦＫＡシリーズなどが挙げられる。

樹脂型分散剤の選択に際しては１種類に限定されるものではなく、２種以上の樹脂型分散剤を併用して使用することも可能である。その際の配合量は、それぞれの樹脂型分散剤成分に対して前述した配合量とすることが好ましい。

分散剤（Ｃ）の使用量が多いと、分散時に発泡し易くなって分散効率が悪化し、漆黒性が低下する恐れがあるので好ましくない。また、分散剤（Ｃ）の使用量が少ないと、高粘度化し易くなって分散効率が悪化し、漆黒性が低下する恐れがあるので好ましくない。
分散剤（Ｃ）の分散組成物中での配合量は、群青（Ａ）および鉄黒（Ｂ）の種類や界面活性剤の種類にもよるので特に限定はないが、群青（Ａ）および鉄黒（Ｂ）の配合量に対して１〜５０重量％が好ましく、特に５〜４０重量％がより好ましく、１０〜３０重量％が更に好ましい。また、樹脂型分散剤の場合は特に、群青（Ａ）および鉄黒（Ｂ）の配合量に対して１〜５０重量％が好ましく、５〜３０重量％の配合がより好ましい。

＜分散媒（Ｄ）＞
本発明における分散媒（Ｄ）としては、水、水溶性有機溶媒、更にはこれらを併用して使用することができる。水溶性有機溶媒の例としては、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓ−ブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコールなどの炭素数１〜４のアルキルアルコール類、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどのアミド類、アセトン、ジアセトンアルコールなどのケトンまたはケトアルコール類、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダジノン等の含窒素複素環式ケトン類、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類、エチレングリコール、プロピレングリコールブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６，−ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール等のアルキレン基が２〜６個の炭素を含むアルキレングリコール類、グリセリン、エチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコール（エチル）メチルエーテル、トリエチレングリコール（エチル）メチルエーテル類の多価アルコールの低級アルコールエーテル等が挙げられる。

水溶性有機溶媒の配合量は、単一種、複数種の配合によらず、その総和が水に対して１〜２０重量％が好ましく、更に好ましくは３〜１０重量％である。水溶性有機溶媒の配合量が多いと顔料への湿潤効果が過剰に高くなり、界面活性剤との相溶性が悪くなる恐れがある。逆に、水溶性有機溶媒の配合量が少ないと、顔料への湿潤作用が弱くなり、界面活性剤との相溶性が悪くなる恐れがある。

＜バインダー樹脂（Ｅ）＞
本発明で使用できるバインダー樹脂（Ｅ）は、大別すると、天然高分子樹脂と合成高分子樹脂に分類され、特に限定されるものではない。具体的には、天然高分子樹脂としては、にかわ、ゼラチン、ガゼイン、アルブミンなどのたんぱく質類、アラビアゴム、トラガントゴム、キサンタンガムなどの天然ゴム類、サポニンなどのグルコシド類、アルギン酸およびアルギン酸プロピレングルコールエステル、アルギン酸トリエタノールアミン、アルギン酸アンモニウムなどのアルギン酸誘導体、メチルセルロース、ニトロセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、エチルヒドロキシセルロースなどのセルロース誘導体やシェラック樹脂などが挙げられる。

合成高分子樹脂の例としては、アクリル系共重合体、スチレン・アクリル酸系共重合体、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、セルロース樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、アクリル酸−アクリロニトリル共重合体、アクリルカリウム−アクリロニトリル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−メチルスチレンアクリル酸共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、スチレン‐無水マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、酢酸ビニル−エチレン共重合体、酢酸ビニル−脂肪酸ビニルエチレン共重合体、酢酸ビニル−マレイン酸エステル共重合体、酢酸ビニル−クロトン酸共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体およびこれらの塩などが挙げられる。

バインダー樹脂は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、繊維強化樹脂、フッ素樹脂、アクリルエマルジョン等が好ましい。これらの中でもアクリル樹脂がより好ましい。

前述のバインダー樹脂（Ｅ）は１種または２種以上併用しても良く、分散組成物中での配合量は特に限定されるものではないが、群青（Ａ）と鉄黒（Ｂ）の総和に対して１０〜５０００％が好ましく、より好ましくは２００〜６００％である。バインダー樹脂（Ｅ）の配合量が多いと、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムへ塗工した際、乾燥性が劣り、塗膜上にベナードセルが形成される恐れがあるため好ましくない。逆に、バインダー樹脂（Ｅ）の配合量が少ないとポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムへの定着性が劣り、塗膜上にベナードセルが形成される恐れがあるため好ましくない。

本発明における分散組成物中には、さらに組成物および塗料としての適性を付与するために種々の添加剤を配合してもよい。添加剤の種類を具体的に列挙すると、増粘剤、ｐＨ調整剤、乾燥防止剤、防腐・防かび剤、キレート剤、紫外線吸収材、酸化防止剤、消泡剤、レオロジーコントロール剤、硬化剤等が挙げられる。

本発明に用いる分散装置は、従来公知の分散装置を用いることができ、特に限定されるものではないが、例えば、ペイントコンディショナー（レッドデビル社製）、ボールミル、サンドミル（シンマルエンタープライゼス社製「ダイノミル」等）、アトライター、パールミル（アイリッヒ社製「ＤＣＰミル」等）、コボールミル、バスケットミル、ホモミキサー、サンドグラインダー、ディスパーマット、ＳＣミル、スパイクミル、ナノマイザー、ホモジナイザー（エム・テクニック社製「クレアミックス」等）、湿式ジェットミル（ジーナス社製「ジーナスＰＹ」、ナノマイザー社製「ナノマイザー」等）等を用いることができる。コスト、処理能力を考えた場合、メディア型分散機を使用するのが好ましい。また、メディアとしてはガラスビーズ、ジルコニアビーズ、アルミナビーズ、磁性ビーズ、ステンレスビーズ、プラスチックビーズ、チタニアビーズ等を用いることができる。分散組成物は、各顔料を一括して製造してもよいし、顔料ごとに顔料分散体を製造した後に混合することもできる。

分散組成物とバインダー樹脂（Ｅ）の混合方法は従来公知の方法を用いることが出来る。例えば、ディスパーマットで分散体を攪拌しながらバインダー樹脂を添加する。また、分散時にバインダー樹脂を添加して分散してもよい。

本発明の塗料組成物の用途は特に限定されないが、各種ディスプレイに使用するカラーフィルタ用途や、自動車用途等、高い表面抵抗率が要求される用途に使用することができる。また、本発明の塗料組成物は、遮熱塗料等、赤外線透過性が要求される用途に使用することができる。遮熱塗料の場合は、被塗布物（基材ともいう）が反射した赤外線が塗膜を透過することで被塗布物の過熱を低減できる。

本発明の着色物は、基材に塗料組成物から形成してなる塗膜を備えていることが好ましい。具体的には、基材上に本発明の塗料組成物を塗工することで塗膜（着色層ともいう）を形成する。

基材は、金属、ガラスまたは樹脂の素材が好ましく、これらの積層体でもよい。樹脂は木製でも合成樹脂でも良い。また、基材の形状は板状、フィルム状、シート状または成形体状でも良い。成形体の製造は、例えばインサート射出成形法、インモールド成形法、オーバーモールド成形法、二色射出成形法、コアバック射出成形法、サンドイッチ射出成形法などの射出成形方法、Ｔダイラミネート成形法、多層インフレーション成形法、共押出成形法、押出被覆法などの押出成形法、そして多層ブロー成形法、多層カレンダー成形法、多層プレス成形法、スラッシュ成形法、溶融注型法などの成形法を使用することができる。

前記塗工方法は、例えば、浸漬、刷毛、ローラー、ロールコーター、エアースプレー、エアレススプレー、カーテンフローコーター、ローラーカーテンコーター、ダイコーター等の公知の塗工方法を使用できる。着色層の厚さは１〜５０μｍが好ましい。

本発明において基材は、基材が赤外線を反射しうることが好ましい。これは、当該着色層の黒色、耐候性および赤外線透過性という機能を効果的に発揮する点で好ましい。具体的には、赤外線を反射する化合物、例えば二酸化チタンを含む樹脂（基材は白色になりやすい）や、当該化合物を含む塗膜が形成された素材が好ましい。

前記樹脂は、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、繊維強化樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。また前記金属は、銅、鉄、アルミニウム、ステンレス等やこれらを含む合金、もしくは亜鉛メッキ鋼板またはアルミ亜鉛メッキ鋼板等のメッキ処理板が挙げられる。

二酸化チタンは、ルチル型およびアナターゼ型が好ましく、赤外線を反射できることが好ましい。また二酸化チタンは表面活性を抑制するために、無機物や有機物で表面処理することが好ましい。

以下、実施例をあげて本発明を説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。尚、実施例中、「部」、「％」は、特に断りの無い限り、それぞれ、「重量部」、「重量％」を表す。

まず、実施例１〜１６８、および比較例１〜３２で使用した材料を以下に列記する。

＜顔料＞
・群青Ａ：グンジョウ８６００Ｐ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ２９／第一化成工業社製）
・群青Ｂ：Ｎｕｂｉｘ Ｇ５８（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ２９／Ｎｕｂｉｏｌａ社製）
・群青Ｃ：Ｎｕｂｉｘ ＥＰ６２（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ２９／Ｎｕｂｉｏｌａ社製）
・鉄黒Ａ：ＢＡＹＦＥＲＲＯＸ ３０３Ｔ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ１１／ＬＡＮＸＥＳＳ社製）
・鉄黒Ｂ：ＢＡＹＦＥＲＲＯＸ ３６０（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ１１／ＬＡＮＸＥＳＳ社製）
・鉄黒Ｃ：ＴＡＲＯＸ ＢＬ−１００（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ１１／チタン工業社製）
・フタロシアニンブルーＡ：ＬＩＯＮＯＬ ＢＬＵＥ ＮＣＢ ＴＯＮＥＲ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５）
・カーボンブラックＡ：Ｒａｖｅｎ４２０（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ７／Ｃｏｌｕｍｂｉａｎ Ｃａｒｂｏｎ社製）
・ペリレンブラックＡ：ＰＡＬＩＯＧＥＮＢＬＡＣＫ Ｓ００８４（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ３１／ＢＡＳＦジャパン社製）
・黄Ａ：イルガライトイエロー３ＲＬＭ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１８４／ドミオン・カラー・コーポレーション社製）
・赤Ａ：パシフィックレッド２０２０（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ１９／ＢＡＳＦジャパン社製）
・青Ａ：ＬＩＯＮＯＬ ＢＬＵＥ ＮＣＢ ＴＯＮＥＲ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３／トーヨーケム社製）

＜分散剤（Ｃ）＞
・カオーセラ８２００（ノニオン性界面活性剤、花王社製）
・カオーセラ８０００（アニオン性界面活性剤、花王社製）

＜分散媒（Ｄ）＞
・水

＜バインダー樹脂（Ｅ）＞
・ＷＡＴＥＲＳＯＬ Ｓ−６９５（バインダー樹脂（Ｅ）、アクリル系樹脂、ＤＩＣコーポレーション社製）

＜その他＞
・サンライトＳＬ−１０００（体質顔料、白石工業株式会社製）
・レバナックスＭＩＴ−５０（防腐剤、昌栄化学株式会社製）

＜分散組成物の作製‐１＞
（実施例１）
群青Ａ ２４．６重量部
鉄黒Ａ ６．０重量部
カオーセラ８２００ ７．５重量部
カオーセラ８０００ ０．５重量部
サンライトＳＬ−１０００ １．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ５９．９重量部
上記成分を、ユニビーズＵＢ２０２２Ｓと共に、ビーズミル分散機（ダイノミルＫＤＬ型）に仕込み、充填率８０％、周速１０m／秒、吐出量３００〜５００ｇ／分、滞留時間
１５分間分散して分散組成物１を得た。

（実施例２）
群青Ａ ２１．８重量部
鉄黒Ａ １２．０重量部
カオーセラ８２００ ６．６重量部
カオーセラ８０００ １．０重量部
サンライトＳＬ−１０００ ２．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ５６．１重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物２を得た。

（実施例３）
群青Ａ １９．１重量部
鉄黒Ａ １８．０重量部
カオーセラ８２００ ５．８重量部
カオーセラ８０００ １．５重量部
サンライトＳＬ−１０００ ３．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ５２．１重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物３を得た。

（実施例４）
群青Ｂ １９．１重量部
鉄黒Ａ １８．０重量部
カオーセラ８２００ ５．８重量部
カオーセラ８０００ １．５重量部
サンライトＳＬ−１０００ ３．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ５２．１重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物４を得た。

（実施例５）
群青Ｃ １９．１重量部
鉄黒Ａ １８．０重量部
カオーセラ８２００ ５．８重量部
カオーセラ８０００ １．５重量部
サンライトＳＬ−１０００ ３．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ５２．１重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物５を得た。

（実施例６）
群青Ａ １３．７重量部
鉄黒Ａ ３０．０重量部
カオーセラ８２００ ４．２重量部
カオーセラ８０００ ２．５重量部
サンライトＳＬ−１０００ ５．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ４４．１重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物６を得た。

（実施例７）
群青Ｂ １３．７重量部
鉄黒Ａ ３０．０重量部
カオーセラ８２００ ４．２重量部
カオーセラ８０００ ２．５重量部
サンライトＳＬ−１０００ ５．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ４４．１重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物７を得た。

（実施例８）
群青Ｃ １３．７重量部
鉄黒Ａ ３０．０重量部
カオーセラ８２００ ４．２重量部
カオーセラ８０００ ２．５重量部
サンライトＳＬ−１０００ ５．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ４４．１重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物８を得た。

（実施例９）
群青Ａ ８．２重量部
鉄黒Ａ ４２．０重量部
カオーセラ８２００ ２．５重量部
カオーセラ８０００ ３．５重量部
サンライトＳＬ−１０００ ７．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ３６．３重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物９を得た。

（実施例１０）
群青Ｂ ８．２重量部
鉄黒Ａ ４２．０重量部
カオーセラ８２００ ２．５重量部
カオーセラ８０００ ３．５重量部
サンライトＳＬ−１０００ ７．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ３６．３重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物１０を得た。

（実施例１１）
群青Ｃ ８．２重量部
鉄黒Ａ ４２．０重量部
カオーセラ８２００ ２．５重量部
カオーセラ８０００ ３．５重量部
サンライトＳＬ−１０００ ７．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ３６．３重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物１１を得た。

（実施例１２）
群青Ａ ２．７重量部
鉄黒Ａ ５４．０重量部
カオーセラ８２００ ０．８重量部
カオーセラ８０００ ４．５重量部
サンライトＳＬ−１０００ ９．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ２８．５重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物１２を得た。

（実施例１３）
群青Ｂ ２．７重量部
鉄黒Ａ ５４．０重量部
カオーセラ８２００ ０．８重量部
カオーセラ８０００ ４．５重量部
サンライトＳＬ−１０００ ９．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ２８．５重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物１３を得た。

（実施例１４）
群青Ｃ ２．７重量部
鉄黒Ａ ５４．０重量部
カオーセラ８２００ ０．８重量部
カオーセラ８０００ ４．５重量部
サンライトＳＬ−１０００ ９．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ２８．５重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物１４を得た。

（実施例１５）
群青Ａ ２４．６重量部
鉄黒Ｂ ６．０重量部
カオーセラ８２００ ７．５重量部
カオーセラ８０００ ０．５重量部
サンライトＳＬ−１０００ １．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ５９．９重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物１５を得た。

（実施例１６）
群青Ａ ２１．８重量部
鉄黒Ｂ １２．０重量部
カオーセラ８２００ ６．６重量部
カオーセラ８０００ １．０重量部
サンライトＳＬ−１０００ ２．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ５６．１重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物１６を得た。

（実施例１７）
群青Ａ １９．１重量部
鉄黒Ｂ １８．０重量部
カオーセラ８２００ ５．８重量部
カオーセラ８０００ １．５重量部
サンライトＳＬ−１０００ ３．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ５２．１重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物１７を得た。

（実施例１８）
群青Ｂ １９．１重量部
鉄黒Ｂ １８．０重量部
カオーセラ８２００ ５．８重量部
カオーセラ８０００ １．５重量部
サンライトＳＬ−１０００ ３．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ５２．１重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物１８を得た。

（実施例１９）
群青Ｃ １９．１重量部
鉄黒Ａ １８．０重量部
カオーセラ８２００ ５．８重量部
カオーセラ８０００ １．５重量部
サンライトＳＬ−１０００ ３．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ５２．１重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物１９を得た。

（実施例２０）
群青Ａ １３．７重量部
鉄黒Ｂ ３０．０重量部
カオーセラ８２００ ４．２重量部
カオーセラ８０００ ２．５重量部
サンライトＳＬ−１０００ ５．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ４４．１重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物２０を得た。

（実施例２１）
群青Ｂ １３．７重量部
鉄黒Ｂ ３０．０重量部
カオーセラ８２００ ４．２重量部
カオーセラ８０００ ２．５重量部
サンライトＳＬ−１０００ ５．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ４４．１重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物２１を得た。

（実施例２２）
群青Ｃ １３．７重量部
鉄黒Ｂ ３０．０重量部
カオーセラ８２００ ４．２重量部
カオーセラ８０００ ２．５重量部
サンライトＳＬ−１０００ ５．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ４４．１重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物２２を得た。

（実施例２３）
群青Ａ ８．２重量部
鉄黒Ｂ ４２．０重量部
カオーセラ８２００ ２．５重量部
カオーセラ８０００ ３．５重量部
サンライトＳＬ−１０００ ７．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ３６．３重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物２３を得た。

（実施例２４）
群青Ｂ ８．２重量部
鉄黒Ｂ ４２．０重量部
カオーセラ８２００ ２．５重量部
カオーセラ８０００ ３．５重量部
サンライトＳＬ−１０００ ７．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ３６．３重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物２４を得た。

（実施例２５）
群青Ｃ ８．２重量部
鉄黒Ｂ ４２．０重量部
カオーセラ８２００ ２．５重量部
カオーセラ８０００ ３．５重量部
サンライトＳＬ−１０００ ７．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ３６．３重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物２５を得た。

（実施例２６）
群青Ａ ２．７重量部
鉄黒Ｂ ５４．０重量部
カオーセラ８２００ ０．８重量部
カオーセラ８０００ ４．５重量部
サンライトＳＬ−１０００ ９．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ２８．５重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物２６を得た。

（実施例２７）
群青Ｂ ２．７重量部
鉄黒Ｂ ５４．０重量部
カオーセラ８２００ ０．８重量部
カオーセラ８０００ ４．５重量部
サンライトＳＬ−１０００ ９．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ２８．５重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物２７を得た。

（実施例２８）
群青Ｃ ２．７重量部
鉄黒Ｂ ５４．０重量部
カオーセラ８２００ ０．８重量部
カオーセラ８０００ ４．５重量部
サンライトＳＬ−１０００ ９．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ２８．５重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物２８を得た。

（実施例２９）
群青Ａ ２４．６重量部
鉄黒Ｃ ６．０重量部
カオーセラ８２００ ７．５重量部
カオーセラ８０００ ０．５重量部
サンライトＳＬ−１０００ １．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ５９．９重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物２９を得た。

（実施例３０）
群青Ａ ２１．８重量部
鉄黒Ｃ １２．０重量部
カオーセラ８２００ ６．６重量部
カオーセラ８０００ １．０重量部
サンライトＳＬ−１０００ ２．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ５６．１重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物３０を得た。

（実施例３１）
群青Ａ １９．１重量部
鉄黒Ｃ １８．０重量部
カオーセラ８２００ ５．８重量部
カオーセラ８０００ １．５重量部
サンライトＳＬ−１０００ ３．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ５２．１重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物３１を得た。

（実施例３２）
群青Ｂ １９．１重量部
鉄黒Ｃ １８．０重量部
カオーセラ８２００ ５．８重量部
カオーセラ８０００ １．５重量部
サンライトＳＬ−１０００ ３．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ５２．１重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物３２を得た。

（実施例３３）
群青Ｃ １９．１重量部
鉄黒Ｃ １８．０重量部
カオーセラ８２００ ５．８重量部
カオーセラ８０００ １．５重量部
サンライトＳＬ−１０００ ３．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ５２．１重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物３３を得た。

（実施例３４）
群青Ａ １３．７重量部
鉄黒Ｃ ３０．０重量部
カオーセラ８２００ ４．２重量部
カオーセラ８０００ ２．５重量部
サンライトＳＬ−１０００ ５．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ４４．１重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物３４を得た。

（実施例３５）
群青Ｂ １３．７重量部
鉄黒Ｃ ３０．０重量部
カオーセラ８２００ ４．２重量部
カオーセラ８０００ ２．５重量部
サンライトＳＬ−１０００ ５．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ４４．１重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物３５を得た。

（実施例３６）
群青Ｃ １３．７重量部
鉄黒Ｃ ３０．０重量部
カオーセラ８２００ ４．２重量部
カオーセラ８０００ ２．５重量部
サンライトＳＬ−１０００ ５．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ４４．１重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物３６を得た。

（実施例３７）
群青Ａ ８．２重量部
鉄黒Ｃ ４２．０重量部
カオーセラ８２００ ２．５重量部
カオーセラ８０００ ３．５重量部
サンライトＳＬ−１０００ ７．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ３６．３重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物３７を得た。

（実施例３８）
群青Ｂ ８．２重量部
鉄黒Ｃ ４２．０重量部
カオーセラ８２００ ２．５重量部
カオーセラ８０００ ３．５重量部
サンライトＳＬ−１０００ ７．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ３６．３重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物３８を得た。

（実施例３９）
群青Ｃ ８．２重量部
鉄黒Ｃ ４２．０重量部
カオーセラ８２００ ２．５重量部
カオーセラ８０００ ３．５重量部
サンライトＳＬ−１０００ ７．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ３６．３重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物３９を得た。

（実施例４０）
群青Ａ ２．７重量部
鉄黒Ｃ ５４．０重量部
カオーセラ８２００ ０．８重量部
カオーセラ８０００ ４．５重量部
サンライトＳＬ−１０００ ９．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ２８．５重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物４０を得た。

（実施例４１）
群青Ｂ ２．７重量部
鉄黒Ｃ ５４．０重量部
カオーセラ８２００ ０．８重量部
カオーセラ８０００ ４．５重量部
サンライトＳＬ−１０００ ９．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ２８．５重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物４１を得た。

（実施例４２）
群青Ｃ ２．７重量部
鉄黒Ｃ ５４．０重量部
カオーセラ８２００ ０．８重量部
カオーセラ８０００ ４．５重量部
サンライトＳＬ−１０００ ９．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ２８．５重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物４２を得た。

（比較例１）
群青Ａ ３７．１重量部
カオーセラ８２００ ５．８重量部
カオーセラ８０００ １．５重量部
サンライトＳＬ−１０００ ３．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ５２．１重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物４３を得た。

（比較例２）
鉄黒Ａ ３７．１重量部
カオーセラ８２００ ５．８重量部
カオーセラ８０００ １．５重量部
サンライトＳＬ−１０００ ３．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ５２．１重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物４４を得た。

（比較例３）
鉄黒Ｂ ３７．１重量部
カオーセラ８２００ ５．８重量部
カオーセラ８０００ １．５重量部
サンライトＳＬ−１０００ ３．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ５２．１重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物４５を得た。

（比較例４）
鉄黒Ｃ ３７．１重量部
カオーセラ８２００ ５．８重量部
カオーセラ８０００ １．５重量部
サンライトＳＬ−１０００ ３．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ５２．１重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物４６を得た。

（比較例５）
フタロシアニンブルーＡ １９．１重量部
鉄黒Ｂ １８．０重量部
カオーセラ８２００ ５．８重量部
カオーセラ８０００ １．５重量部
サンライトＳＬ−１０００ ３．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ５２．１重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物４７を得た。

（比較例６）
カーボンブラックＡ ３７．１重量部
カオーセラ８２００ ５．８重量部
サンライトＳＬ−１０００ ３．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ５２．１重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物４８を得た。

（比較例７）
ペリレンブラックＡ ３７．１重量部
カオーセラ８２００ ５．８重量部
サンライトＳＬ−１０００ ３．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ５２．１重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物４９を得た。

（比較例８）
黄Ａ １８．６重量部
赤Ａ １２．９重量部
青Ａ ５．６重量部
カオーセラ８２００ ５．８重量部
サンライトＳＬ−１０００ ３．０重量部
レバナックスＭＩＴ−５０ ０．５重量部
水 ５２．１重量部
上記成分を、実施例１と同様に分散し、分散組成物５０を得た。

上記の分散組成物とそれに含まれる顔料の比率（重量比）を表１−１に示す。

＜塗料組成物の作製‐１＞
（実施例４３）
実施例１記載の分散組成物１に、さらにバインダー樹脂（ＷＡＴＥＲＳＯＬ Ｓ−６９５）を２０ＰＨＲになるよう配合し、塗料組成物１を得た。

（実施例４４〜８４）
実施例４３と同様に、分散組成物１の代わりに、分散組成物２〜４２を用いて、塗料組成物２〜４２を得た。

（比較例９）
比較例１で得た分散組成物４３に、さらにバインダー樹脂を２０ＰＨＲになるよう配合し塗料組成物４３を得た。

（比較例１０〜１６）
比較例９と同様に、分散組成物４３の代わりに、分散組成物４４〜５０を用いて、塗料組成物４４〜５０を得た。

上記の塗料組成物とそれに含まれる顔料の比率（重量比）を表１−２に示す。

＜塗膜の作製‐１＞
（実施例８５）
実施例４３で得た塗料組成物１を、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに、７ミルのアプリケーター（塗工時の膜厚が１８０〜２００μｍ）を用いて塗布した後、乾燥して塗膜１を得た。その際の乾燥条件は、２５℃にて１０分間、次いで６０℃で５分間、さらに１４０℃で２０分間の順で乾燥した。

（実施例８６〜１２６）
実施例８５と同様に、塗料組成物１の代わりに、塗料組成物２〜４２を用いて、塗膜２〜４２を得た。

（比較例１７）
比較例９で得た塗料組成物４３を、実施例８５と同様に塗布し、塗膜４３を得た。

（比較例１８〜２４）
比較例１７と同様に、塗料組成物４３の代わりに、塗料組成物４４〜５０を用いて、塗膜４４〜５０を得た。

上記の塗膜とそれに含まれる顔料の比率（重量比）を表１−３に示す。

＜着色物の作製‐１＞
（実施例１２７）
実施例４３で得た塗料組成物１を、ステンレス製の金属鋼板にスプレーガン（ＡＮＥＳＴ ＩＷＡＴＡ製）を使用し塗装した後、自然乾燥して、着色物１を得た。

（実施例１２８〜１６８）
実施例１２７と同様に、塗料組成物１の代わりに、塗料組成物２〜４２を用いて、着色物２〜４２を得た。

（比較例２５〜３２）
比較例１７と同様に、塗料組成物４３の代わりに、塗料組成物４４〜５０を用いて、着色物４４〜５０を得た。

上記の着色物とそれに含まれる顔料の比率（重量比）を表１−４に示す。

以下に、分散組成物および塗料組成物の貯蔵安定性の評価方法と、評価結果を表２−１および表２−２に示す。
＜貯蔵安定性の測定と評価方法＞
貯蔵安定性は室温及び、５０℃加温にて１週間放置したものを目視にて観察し、下記の４段階で評価した。
◎：分離及び、沈降物なし
○：やや分離及び、沈降物が見られるが僅かな攪拌で元に戻る
△：若干分離及び、沈降物がある
×：多量に分離及び、沈降物がある

以下に、塗膜及び着色物の表面抵抗率、耐候性、漆黒性（明度および目視）の評価方法と、評価結果を表２−３および表２−４に示す。

＜表面抵抗率の測定と評価方法＞
塗膜及び着色物の表面抵抗率は、デジタル・エレクトロメーターＴＲ８６５２（ＡＤＣ社製）および円環式の電極を有するチャンバーＴＲ４２（ＡＤＣ社製）を用いて行った。塗膜上に円環式電極をセットし、印加電圧１．０Ｖ、測定時間６０秒で測定を行った。得られた抵抗値Ｒｘに対して、下記式１で算出した表面抵抗率をもって評価した。
表面抵抗率は下記の４段階で評価した。
◎：１０¹⁰Ω／□以上 （極めて優れている）
○：１０⁷〜１０⁹Ω／□（優れている）
△：１０⁵〜１０⁶Ω／□（やや劣る）
×：１０⁴Ω／□以下 （極めて劣る）

式１

＜耐候性の測定と評価方法＞
塗膜及び着色物の耐候性は、キセノンロングライフウェザーメーター（スガ試験機社製、ＷＥＬ７５Ｘ−ＨＣ・Ｂ・ＥＣ・Ｓ型）を用い、塗膜の面を２０００時間照射した。照射前と２０００時間照射後の塗膜について、塗膜面の色相をカラーメーター（日本電色社製、ＳＥ２０００）を用いて測定し、下記式２で算出した色相差をもって評価した。
耐候性は下記の４段階の色相差で評価した。
◎：１．０未満 （塗膜に劣化が観察されない）
○：１．０以上３．０未満 （塗膜にやや劣化が観察されるが実用上支障ない）
△：３．０以上５．０未満 （塗膜に劣化が若干観察される）
×：５．０以上 （塗膜に大きな劣化が観察される）

式２

Ｌ₁ ：照射前の塗膜面の明度
Ｌ₂ ：照射後の塗膜面の明度
ａ₁ ：照射前の塗膜面の赤味／緑味指標
ａ₂ ：照射後の塗膜面の赤味／緑味指標
ｂ₁ ：照射前の塗膜面の黄味／青味指標
ｂ₂ ：照射後の塗膜面の黄味／青味指標

＜明度（Ｌ値）の測定と評価方法＞
塗膜及び着色物の明度は、スペクトロカラーメーター（日本電色工業社製、ＳＱ−２０００）を用いて、塗膜の面から明度（Ｌ値）測定した。測定は、Ｄ６５光源を用い、測定波長範囲を３８０ｎｍ〜７８０ｎｍとした。
明度は下記の４段階で評価した。明度が低いもの程、反射率が低く、漆黒性に優れる事を示す。
◎：２２．０以下 （漆黒性に極めて優れている）
○：２２．１〜２４．０ （漆黒性に優れている）
△：２４．１〜２６．０ （漆黒性にやや劣る）
×：２６．１以上 （漆黒性に極めて劣る）

＜目視の評価方法＞
目視試験は塗膜を目視にて観察し、下記の４段階で評価した。
◎：漆黒性に極めて優れている
○：漆黒性に優れている
△：漆黒性にやや劣る
×：漆黒性に極めて劣る

実施例１〜１６８、および比較例１〜３２に示されるように、本発明の分散組成物を用いた塗膜及び着色物は、表面抵抗率、耐候性、漆黒性（明度および目視）の全ての評価結果において、実用上問題なく優れていることが明らかとなった。これに対して、比較例１７、２３、２４の塗膜及び比較例２５、３１、３２の着色物では、漆黒性に劣ることが明らかとなった。また、比較例２１、２２の塗膜及び比較例２９、３０の着色物では、表面抵抗率に劣ることが明らかとなった。また、比較例１８〜２０の塗膜及び比較例２６〜２８の着色物では、塗膜に劣化が若干観察されたことから、耐候性に劣ることが明らかとなった。

次に、実施例２０１〜４２２、および比較例２０１〜４０５で使用した材料を以下に列記する。
＜顔料＞
・群青Ａ：グンジョウ８６００Ｐ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ２９／第一化成工業社製／Ｄ５０平均粒子径：０．６μｍ、Ｄ９９平均粒子径：１．６μｍ）
・群青Ｂ：Ｎｕｂｉｘ Ｇ５８（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ２９／Ｎｕｂｉｏｌａ社製／Ｄ５０平均粒子径：０．７μｍ、Ｄ９９平均粒子径：１．８μｍ）
・群青Ｃ：Ｎｕｂｉｘ ＥＰ６２（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ２９／Ｎｕｂｉｏｌａ社製／Ｄ５０平均粒子径：０．５μｍ、Ｄ９９平均粒子径：１．６μｍ）
・鉄黒Ａ：ＢＡＹＦＥＲＲＯＸ ３０３Ｔ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ１１／ＬＡＮＸＥＳＳ社製／Ｄ５０平均粒子径：０．６μｍ、Ｄ９９平均粒子径：１．６μｍ）
・鉄黒Ｂ：ＢＡＹＦＥＲＲＯＸ ３６０（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ１１／ＬＡＮＸＥＳＳ社製／Ｄ５０平均粒子径：０．７μｍ、Ｄ９９平均粒子径：１．７μｍ）
・ペリレンブラックＡ：ＰＡＬＩＯＧＥＮＢＬＡＣＫ Ｓ００８４（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ３１／ＢＡＳＦ社製／Ｄ５０平均粒子径：０．１μｍ、Ｄ９９平均粒子径：０．３μｍ）
・カーボンブラックＢ：＃４５（三菱化学社製／Ｄ５０平均粒子径：０．０２μｍ、Ｄ９９平均粒子径：０．０７μｍ）
・黄Ｂ：Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ Ｆ２Ｇ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１９４／Ｃｌａｒｉａｎｔ社製／Ｄ５０平均粒子径：０．３μｍ、Ｄ９９平均粒子径：０．９μｍ）
・赤Ｂ：Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｓｃａｒｌｅｔ ４ＲＦ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ２４２／Ｃｌａｒｉａｎｔ社製／Ｄ５０平均粒子径：０．２μｍ、Ｄ９９平均粒子径：０．７μｍ）
・青Ｂ：Ｌｉｏｎｏｌ Ｂｌｕｅ ＦＧ−７３５１（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３／トーヨーケム社製／Ｄ５０平均粒子径：０．２μｍ、Ｄ９９平均粒子径：０．８μｍ）

＜バインダー樹脂（Ｅ）＞
アクリル系バインダー樹脂Ａ：ＷＥＭ−０３１Ｕ（大成ファインケミカル社製、不揮発分３９％）
アクリル系バインダー樹脂Ｂ：スーパークロンＥ−４８０Ｔ（日本製紙ケミカル社製、不揮発分３０％）
アクリル系バインダー樹脂Ｃ：アウローレンＡＥ−３０１（日本製紙ケミカル社製、不揮発分３０％）
アクリル系バインダー樹脂Ｄ：ＳＢ−１２３０Ｎ（ユニチカ社製、不揮発分２０％）
アクリル系バインダー樹脂Ｅ：ＰＤＸ−７１５８（ＢＡＳＦ社製、不揮発分４１％）
アクリル系バインダー樹脂Ｆ：ＪＯＮＣＲＹＬ ６９０（ＢＡＳＦ社製、不揮発分９８％）
エポキシ系バインダー樹脂Ｇ：ニュートラック ２０１０（花王社製、不揮発分２０％）
ウレタン系バインダー樹脂Ｈ：コロネートＣＯＲＯＮＡＴＥＬ−４５Ｅ（日本ポリウレタン工業社製、不揮発分４５％）

＜分散剤（Ｃ）＞
分散剤Ａ：エマルゲンＡ６０（花王社製、不揮発分１００％）
分散剤Ｂ：カオーセラ２１１０（花王社製、不揮発分２０％）

＜消泡剤＞
消泡剤Ａ：ＳＮデフォーマー７７７（サンノプコ社製）
消泡剤Ｂ：サーフィノール１０４Ｅ（日信化学工業社製）

＜レオロジーコントロール剤＞
レオロジーコントロール剤Ａ：ＢＹＫ４２５（ビックケミー社製、不揮発分５０％）
レオロジーコントロール剤Ｂ：ＢＹＫ４２８（ビックケミー社製、不揮発分２５％）

＜その他＞
防腐剤：レバナックスＢＸ−５０（昌栄化学社製）
増粘剤：ＡＧガム（第一工業製薬社製）

＜基材＞
［基材Ａ（基材の製造例１）］
二酸化チタン（テイカ社製、ＪＲ−１０００）２重量部と熱可塑性ポリプロピレン樹脂（三菱エンジニアリングプラスチック社製、ユーピンロンＳ３０００）９８重量部を、予備混合した上で、２軸押出機に投入した。次いで２３０℃で溶融混練し、さらぬい押し出すことで予備分散体を得た。この予備分散体を金型へ投入し、熱プレス機にて２３０〜２５０℃で加熱溶融した後、冷却することで幅１００ｍｍ、長さ１００ｍｍ、厚さ２ｍｍの赤外線を反射できる白色基材Ａを得た。

［基材Ｂ］
幅１００ｍｍ、長さ１００ｍｍ、厚み１ｍｍの銅板を基材Ｂとして用いた。
［基材Ｃ］
幅１００ｍｍ、長さ１００ｍｍ、厚み１ｍｍのアルミ板を基材Ｃとして用いた。

＜分散組成物の作製−２＞
（実施例２０１）
下記成分をビーズミル分散機（ダイノミルＫＤＬ型／田島化学機械社製）に仕込み、分散を行うことで分散組成物２０１を製造した。分散条件は、温度４０℃、直径１．２５ｍｍジルコニアビーズ（ニッカトー社製）を使用し、充填率８０％として周速１０ｍ／秒、吐出量３００〜５００ｇ／分で滞留時間１５分間とした。
群青Ａ ３６．０部
鉄黒Ｂ ４．０部
分散剤Ａ ５．８部
分散剤Ｂ １．５部
消泡剤Ａ ０．１部
防腐剤 ０．５部
イオン交換水 ５２．０部
（上記組成は、不揮発分４７％である）

（実施例２０２〜２１０、比較例２０１〜２０５）
顔料を表９に示す通りに変更した以外は、実施例２０１と同様に行うことで分散組成物２０２〜２１５を得た。

＜塗料組成物の作製−２＞
（実施例３０１）
次いで、得られた分散組成物２０１を用いて、下記成分を混合し、３０分シェーカーで攪拌することで塗料組成物３０１を製造した。
分散組成物２０１（不揮発分として） １０．０部
バインダー樹脂Ａ（不揮発分として） ２０．０部
レオロジーコントロール剤Ａ １．５部
レオロジーコントロール剤Ｂ １．０部
防腐剤 ０．１部
消泡剤Ｂ ０．５部
エタノール ６．７部
イオン交換水 ６０．２部
（上記組成は、不揮発分３２％である）

（実施例３０２〜３２２、比較例３０１〜３０５）
分散組成物またはバインダー樹脂を表１０に示す通りに変更した以外は実施例３０１と同様に行うことで塗料組成物３０２〜３２７を得た。

＜塗膜の作製‐２＞
（実施例４０１）
基材Ａに、塗料組成物３０１をスプレーガン（Ｗ-１００、ＡＮＥＳＴ ＩＷＡＴＡ社製）を用いてスプレー塗装し、水平を保ったまま、室温で３０分間自然乾燥した後、８０℃のオーブンで３０分焼成し、厚さ１５μｍの塗膜（着色層ともいう）を有する積層体（評価試料）を作製した。作製した積層体は、以下に示す方法で、明度、耐候性、日射反射率を測定した。

（実施例４０２〜４２４、比較例４０１〜４０５）
塗料組成物、および基材を表１２に示すとおりに変更した以外は実施例４０１と同様にしてそれぞれ実施例４０２〜４２４および比較例４０１〜４０５の評価試料を作製した。そして、上記同様に明度、耐候性、日射反射率を測定した。

以下に、着色層の明度、耐候性、日射反射率の評価方法と、評価結果を表１２に示す。
＜明度の測定と評価方法＞
評価試料の着色層を測色機（Ｘ-Ｒｉｔｅ５３６、ＳＤＧ社製）を用いて着色層明度（
Ｌ値）を測定した。尚、測定用光源はＤ５０光源を使用した。明度は色のもつ明るさ暗さの度合いであり、明度が低くければ漆黒性が高くなる。
明度は、下記の４段階によって評価した。
◎：１５．０未満 （漆黒性に極めて優れている）
○：１５．０以上、２０．０未満 （漆黒性に優れている）
△：２０．０以上、２５．０未満 （実用上問題ない）
×：２５．０以上 （不良）

＜耐候性の測定と評価方法＞
評価試料を着色層側にスーパーキセノンウエザーメーター（ＳＸ-７５、スガ試験機社製）を用いて、６００時間照射した。照射前の試料と６００時間照射後の積層体について、着色層を含む面の色度を測色機（Ｘ-Ｒｉｔｅ５３６、ＳＤＧ社製）により測定し、実施例８５と同様に式２を用いて色相差を算出した。尚、測定用光源はＤ５０光源を使用した。色度の差が少ないと耐候性が良好になる。

耐候性は、下記の３段階の色相差で評価した。
○：５．０未満 （優れている）
△：５．０以上、８．０未満 （実用上問題ない）
×：８．０以上 （不良）

＜日射反射率の測定と評価方法＞
評価試料を着色層側に、分光光度計ＵＶ−３６００（島津社製）と積分球付属装置ＩＳＲ−２４０Ａ（島津社製）を用いて、拡散反射法にて３００〜２５００ｎｍの分光反射率を測定した。得られた分光反射率のデータより、ＪＩＳ Ｒ３１０６で規定される３００〜２５００ｎｍの領域における表１１に示す重価係数を用いて、式３より日射反射率を算出した。日射反射率が高いと赤外線反射が良好であり、試料が過熱しにくい。

式３

ρｅ：日射反射率（％）
ρ（λ）：分光反射率
Ｅλ： 日射の相対分光分布
△λ： 波長間隔

日射反射率（ρe）は、下記の４段階によって評価した。
◎：２０％以上 （きわめて優れている）
○：１５％以上、２０％未満 （優れている）
△：１０％以上、１５％未満 （実用上問題ない）
×：１０％未満 （不良）

実施例２０１〜４２４、および比較例２０１〜４０５に示されるように、本発明の積層体（実施例４０１〜４２４）は、明度Ｌ、耐候性、日射反射率全てにおいて実用上問題ないという評価結果となった。中でも、群青と鉄黒の顔料比が７０／３０〜３０／７０の場合（実施例４０２〜４０６）では、明度Ｌ、耐候性、日射反射率全てにおいて優れており、６０／４０〜４０／６０（実施例４０３〜４０５）では、明度Ｌ、日射反射率が極めて優れる評価結果となった。

これに対して、顔料として群青のみを用いた場合（比較例４０１）は、耐候性、日射反射率は優れるものの、明度において劣っており、顔料として鉄黒のみを用いた場合（比較例４０２）は、日射反射率が劣っていることが明らかとなった。また、顔料としてカーボンブラックＢを用いた場合（比較例４０３）は、明度は良好なものの、日射反射率が劣っており、ペリレンブラックＡを用いた場合（比較例４０４）は、耐候性が劣っており、顔料として黄Ｂ、赤Ｂ、青Ｂを用いた場合（比較例４０５）は、明度が劣っていることが明らかとなった。

Claims (11)

1. 群青（Ａ）、鉄黒（Ｂ）、分散剤（Ｃ）、および分散媒（Ｄ）を含む分散組成物であって、群青（Ａ）／鉄黒（Ｂ）の重量比が、７０／３０〜４．５／９５．５である分散組成物。
2. 群青（Ａ）のＤ５０平均粒子径が０．１〜１μｍであり、鉄黒（Ｂ）のＤ５０平均粒子径が０．１〜１μｍであることを特徴とする請求項１記載の分散組成物。
3. 群青（Ａ）のＤ９９平均粒子径が１〜１０μｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の分散組成物。
4. 鉄黒（Ｂ）のＤ９９平均粒子径が１〜１０μｍであることを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の分散組成物。
5. 群青（Ａ）／鉄黒（Ｂ）の重量比が、５１．５／４８．５〜３１．４／６８．６である請求項１〜４いずれか記載の分散組成物。
6. 前記分散剤（Ｃ）が、ノニオン性界面活性剤および／またはアニオン性界面活性剤である請求項１〜５記載いずれか記載の分散組成物。
7. 請求項１〜６記載いずれか記載の分散組成物に、さらに、バインダー樹脂（Ｅ）を含む塗料組成物。
8. 請求項７記載の塗料組成物から形成されてなる塗膜。
9. 前記塗膜の表面抵抗率が、１０¹⁰Ω／□以上であることを特徴とする請求項８記載の塗膜。
10. 前記塗膜の明度が、２２．０以下であることを特徴とする請求項８または９記載の塗膜。
11. 基材と、請求項８〜１０いずれか記載の塗膜とを備えた着色物。