KR20210113392A - 양극산화 처리된 외관을 제공하는 코팅 조성물 - Google Patents

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KR20210113392A
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벤 에이 맥파든
케빈 엠 라킨
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피피지 인더스트리즈 오하이오 인코포레이티드
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Abstract

코팅 조성물은 중합체 분말에 부착된 효과 안료를 포함하는 제1 복합 입자, 및 제1 복합 입자와 별개이고 제1 복합 입자에 부착되지 않는 제2 입자를 포함한다. 제2 입자는 안료를 포함하는 착색제를 포함한다. 기재에 양극산화 처리된 외관을 부여하는 방법 및 기재에 코팅 조성물을 도포하여 기재에 양극산화 처리된 외관을 부여하기 위한 키트가 또한 개시된다.

Description

양극산화 처리된 외관을 제공하는 코팅 조성물
본 발명은 제1 복합 입자 및 별개의 제2 입자를 가지는 코팅 조성물, 코팅된 기재, 기재에 양극산화 처리된 외관을 부여하는 방법, 및 기재에 코팅 조성물을 도포하여 기재에 양극산화 처리된 외관을 부여하기 위한 키트에 관한 것이다.
미학적으로, 소비자들은 양극산화 처리된 알루미늄의 외관을 모방한 마감을 가지는 내외장 건축 제품, 사무용 가구, 가정용 기기, 및 기타 소비재에 관심이 있다. 그러나, 코팅 조성물을 사용하여 양극산화 처리된 알루미늄의 외관을 허용 가능하게 복제하는 것은 어렵다.
본 발명은, 중합체 분말에 부착된 효과 안료를 포함하는 제1 복합 입자; 및 제1 복합 입자와 별개이고 제1 복합 입자에 부착되지 않되, 안료를 포함하는 착색제를 포함하는 제2 입자를 포함하는 코팅 조성물에 관한 것이다.
본 발명은 또한 효과 안료 및 중합체 분말을 포함하는 제1 조성물을 중합체 분말의 연화점보다 높은 온도로 가열하여 연화된 중합체 분말을 형성하고 효과 안료가 연화된 중합체 분말에 부착하여 제1 복합 입자를 형성하는 단계; 제1 복합 입자를 중합체 분말의 연화점보다 낮은 온도로 냉각시키는 단계; 착색제가 제1 복합 입자에 부착되지 않도록 냉각된 제1 복합 입자를 안료를 포함하는 착색제와 혼합하여 코팅 조성물을 형성하는 단계; 및 기재에 코팅 조성물을 도포하는 단계를 포함하는, 기재에 양극산화 처리된 외관을 부여하는 방법에 관한 것이다.
본 발명은 또한 중합체 분말에 부착된 효과 안료를 포함하는 제1 복합 입자를 포함하는 제1 용기; 및 안료를 포함하는 착색제를 포함하는 별도의 제2 용기를 포함하는, 기재에 코팅 조성물을 도포하여 기재에 양극산화 처리된 외관을 부여하기 위한 키트에 관한 것이다.
본 특허 또는 출원 파일은 컬러로 작성된 적어도 하나의 도면을 포함한다. 컬러 도면(들)이 있는 본 특허 또는 특허 출원 공개의 사본은 신청하고 필요한 수수료를 지불시 사무국에서 제공할 것이다.
도 1은 실시예 8에 따라 제조된 코팅된 기재의 100× 배율을 가지는 표준 현미경을 사용하여 촬영한 이미지;
도 2는 실시예 9에 따라 제조된 코팅된 기재의 100× 배율을 가지는 표준 현미경을 사용하여 촬영한 이미지;
도 3은 실시예 10에 따라 제조된 코팅된 기재의 100× 배율을 가지는 표준 현미경을 사용하여 촬영한 이미지;
도 4는 실시예 8 내지 10에서 제조된 코팅된 기재의 사진; 및
도 5는 실시예 11에 따라 제조된 코팅된 기재의 100× 배율을 가지는 표준 현미경을 사용하여 촬영한 이미지.
하기 상세한 설명을 위해, 본 발명은 명백하게 반대로 명시된 경우를 제외하고, 다양한 대안적인 변형 및 단계 순서를 가정할 수 있음을 이해해야 한다. 더욱이, 임의의 작동예 또는 달리 지시되는 경우 이외에, 예를 들어 명세서 및 청구범위에서 사용된 성분의 양을 표현하는 모든 숫자는 모든 경우에 용어 "약"으로 수식되는 것으로 이해되어야 한다. 따라서, 반대로 지시되지 않는 한, 하기 명세서 및 첨부된 청구범위에서 제시된 숫자 매개변수는 본 발명에 의해 얻어질 원하는 특성에 따라 변할 수 있는 근사치이다. 최소한 청구범위의 범주에 대한 균등론의 적용을 제한하려는 시도가 아니라, 각각의 숫자 매개변수는 적어도 기록된 유효 자릿수의 관점에서 그리고 일반적인 반올림 기법을 적용함으로써 해석되어야 한다.
본 발명의 넓은 범위를 제시하는 숫자 범위 및 매개변수가 근사치임에도 불구하고, 특정 실시예에 제시된 숫자 값은 가능한 한 정확하게 기록되어 있다. 그러나, 임의의 숫자 값은 본질적으로 각각의 테스트 측정에서 발견되는 표준 편차로 인해 필연적으로 특정 오차를 포함한다.
또한, 본 명세서에서 언급되는 임의의 숫자 범위는 그 안에 포함된 모든 하위 범위를 포함하는 것으로 의도됨을 이해해야 한다. 예를 들어, "1 내지 10"의 범위는 언급된 최소값인 1과 언급된 최대값인 10 사이의(그리고 이들을 포함함), 즉 1 이상의 최소값과 10 이하의 최대값을 가지는 모든 하위 범위를 포함하는 것으로 의도된다.
본 출원에서, 구체적으로 달리 언급되지 않는 한, 단수형의 사용은 복수형을 포함하고 복수형은 단수형을 포함한다. 추가적으로, "및/또는"이 특정 경우에 명백하게 사용될 수 있지만, 본 출원에서, 달리 언급되지 않는 한 "또는"의 사용은 "및/또는"을 의미한다. 또한, 본 출원에서, "하나"의 사용은 달리 구체적으로 언급되지 않는 한, "적어도 하나"를 의미한다. 예를 들어, "하나의" 유기 안료, "하나의" 중합체 분말 등은 하나 이상의 이들 항목을 지칭한다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 "중합체"는 프리폴리머, 올리고머, 및 동종중합체 및 공중합체 둘 다를 지칭한다. 용어 "수지"는 "중합체"와 호환 가능하게 사용된다.
본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 과도기적 용어 "포함하는(comprising)"(및 다른 비슷한 용어, 예를 들어 "함유하는" 및 "포함하는(including)")은 "개방형"이고 불특정 내용을 포함하는 것에 대해 개방적이다. "포함하는"의 용어로 기재되었지만, 용어 "~로 본질적으로 이루어진" 및 "~로 이루어진"도 또한 본 발명의 범주 내에 있다.
본 발명은, 중합체 분말에 부착된 효과 안료를 포함하는 제1 복합 입자, 및 제1 복합 입자와 별개이고 제1 복합 입자에 부착되지 않는 제2 입자를 포함하는 코팅 조성물에 관한 것이다. 제2 입자는 안료를 포함하는 착색제를 포함한다.
본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 "효과 안료"는 금속성이거나 비굴절률차가 있는 플레이크형, 펠릿형, 또는 기타 형상의 입자로부터 빛의 방향 반사로 인한 광학 효과를 나타내는 안료를 지칭한다. 이와 같은 효과 안료의 예는 금속성 효과 안료(예를 들어, 알루미늄, 스테인리스강, 아연, 구리 또는 이들의 합금) 또는 간섭 안료(예를 들어, 백운모, 금운모 및 흑운모와 같은 이산화티타늄-코팅 운모를 기반으로 함)를 포함한다. 제1 복합 입자의 효과 안료는 금속성 플레이크 또는 펠릿 또는 운모를 포함할 수 있다. 금속성 플레이크 또는 펠릿은 알루미늄, 금, 은, 니켈, 아연, 백금, 청동, 구리, 황동, 티타늄, 텅스텐, 스테인리스강(이들의 산화물 및 합금을 포함함)을 포함하지만, 이들로 제한되지 않는다. 올레산; 스테아르산; 및/또는 이들의 유도체; 지방족 아민; 지방족 아마이드; 지방족 알코올; 에스터 화합물 등을 포함하지만, 이들로 제한되지 않는 포화 또는 불포화 지방산과 같은 표면 활성제가 그 위에 침착될 수 있다. 이들 작용제는 금속성 플레이크, 예컨대, 알루미늄 플레이크의 표면의 불필요한 산화를 억제하는 데 효과적이다.
효과 안료는 중간 입자 크기가 2 내지 75㎛, 예컨대, 2 내지 50㎛, 2 내지 40㎛, 2 내지 30㎛, 2 내지 25㎛, 2 내지 10㎛, 5 내지 75㎛, 5 내지 50㎛, 5 내지 40㎛, 5 내지 30㎛, 5 내지 25㎛, 또는 5 내지 10㎛일 수 있다. 중간 입자 크기는 본 명세서에서 ISO 13320-1에 따라 측정되거나 기록된다. 효과 안료는 효과 안료 및 중합체 분말의 중량을 기준으로 제1 복합 입자 조성의 0.1 내지 10 중량%, 예컨대, 1 내지 10 중량%, 1 내지 7 중량%, 또는 1 내지 5 중량%를 차지할 수 있다. 효과 안료는 중간 입자 크기가 적어도 5㎛, 예컨대, 적어도 10㎛, 적어도 15㎛, 적어도 20㎛, 적어도 35㎛, 적어도 45㎛, 또는 적어도 50㎛일 수 있다. 효과 안료는 중간 입자 크기가 최대 75㎛, 예컨대, 최대 70㎛, 최대 60㎛, 최대 50㎛, 최대 40㎛, 최대 30㎛, 또는 최대 20㎛일 수 있다.
제1 복합 입자의 중합체 분말은 필름을 형성할 수 있는 임의의 중합체를 포함할 수 있다. 중합체 분말에 적합한 중합체는 아크릴, 폴리에스터, 폴리에터, 에폭시, 플루오로중합체, 폴리우레탄, 및 이들의 하이브리드 및/또는 조합물을 포함하지만, 이들로 제한되지 않는다.
중합체 분자는 ISO 8130-1에 따라 측정될 때 중간 입자 크기가 20 내지 100㎛, 예컨대, 35 내지 80㎛, 35 내지 75㎛, 35 내지 60㎛, 30 내지 50㎛, 35 내지 50㎛, 35 내지 45㎛, 20 내지 80㎛, 20 내지 75㎛, 20 내지 60㎛, 또는 20 내지 50㎛일 수 있다. 중합체 분말은 효과 안료 및 중합체 분말의 중량을 기준으로 제1 복합 입자 조성의 90 내지 99.9 중량%, 예컨대, 90 내지 99 중량%, 90 내지 93 중량%, 또는 90 내지 95 중량%를 차지할 수 있다. 중합체 분말은 중간 입자 크기가 적어도 30㎛, 예컨대, 적어도 35㎛, 적어도 40, 또는 적어도 45㎛일 수 있다. 효과 안료는 중간 입자 크기가 최대 50㎛, 예컨대, 최대 45㎛, 최대 40㎛, 또는 최대 35㎛일 수 있다.
제1 복합 입자는 중합체 분말에 부착된 효과 안료를 포함한다. 효과 안료와 중합체 분말 사이의 관계와 관련하여 본 명세서에서 사용될 때 용어 "부착된"은, 효과 안료가, 예를 들어 제1 복합 입자의 형성, 및 예컨대, 정전기식 분무에 의한 기재에의 후속적인 도포 시 효과 안료가 중합체 분말로부터 박리되지 않도록 중합체 분말에 부착, 예를 들어 중합체 분말에 물리적으로 접합 및/또는 중합체 분말에 의해 캡슐화됨을 의미한다.
효과 안료는 중합체 분말에 부착되어 접합 공정을 사용하여 제1 복합 입자를 형성할 수 있다. 접합 공정은 중합체 분말과 효과 안료의 혼합물을 중합체 분말의 연화점으로 (전체적으로 및/또는 국소적으로) 가열하여 연화된 중합체 분말을 형성하는 것을 포함할 수 있다. 효과 안료는 연화된 중합체 분말과 (예를 들어, 혼합에 의해) 접촉되어, 효과 안료가 연화된 중합체 분말에 부착되도록 할 수 있다. 접합 공정은 중합체 입자를 100 내지 155℉(38 내지 68℃) 범위의 온도로 3 내지 20분 동안 가열할 수 있다. 접합 공정은 마이크로파 접합을 포함하여 효과 안료를 중합체 분말에 부착시킬 수 있다. 접합 공정은 효과 안료를 중합체 분말에 부착시키기 위해 중합체 분말과 효과 안료를 둘 다 함유하는 혼합물을 압출하는 것을 포함할 수 있다.
효과 안료는 중합체 분말에 대한 효과 안료의 부착을 촉진시키는 것으로 의도되는 부착 재료를 사용하거나 사용하지 않고 중합체 분말에 부착될 수 있다.
선택적으로, 냉각된 제1 복합 입자는, 미리 결정된 입자 크기 범위 밖의 제1 복합 입자 및/또는 응집물을 제거하기 위해 제2 입자를 제1 복합 입자에 첨가하기 전에, 예컨대, 체질에 의해 분리될 수 있다. 제1 복합 입자는 입자 크기가 25 내지 60㎛, 예컨대, 30 내지 50㎛ 또는 30 내지 40㎛ 범위인 제1 복합 입자만이 남도록 분리될 수 있다. 제1 복합 입자는 입자 크기가 최대 60㎛, 예컨대, 최대 55㎛, 최대 50㎛, 최대 45㎛, 또는 최대 40㎛인 제1 복합 입자만이 남도록 분리될 수 있다.
제2 입자는 제1 복합 입자에 첨가되고 이와 혼합되어 코팅 조성물을 형성할 수 있다. 제2 입자는, 제2 입자의 실질적으로 전부(예컨대, 적어도 90%)가 중합체 분말, 효과 안료, 및 제1 복합 입자에 부착되지 않도록, 제1 복합 입자와 별개일 수 있다. 제2 입자는 전부 중합체 분말, 효과 안료, 및 제1 복합 입자에 부착되지 않을 수 있다.
제2 입자는 제2 입자가 연화된 중합체 분말에 부착하지 않도록, 제2 입자를 코팅 조성물에 첨가하기 전에 제1 복합 입자를 중합체 분말의 연화점 미만으로 먼저 냉각시킴으로써 제1 복합 입자와 별개로 유지될 수 있다.
제2 입자는 착색제를 포함할 수 있다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 "착색제"는 조성물에 색상 및/또는 기타 불투명도 및/또는 기타 시각적 효과를 부여하는 임의의 물질을 의미한다. 착색제는 임의의 적합한 형태, 예컨대, 개별 입자, 분산액, 용액 및/또는 플레이크로 코팅제에 첨가될 수 있다. 단일 착색제 또는 2종 이상 착색제의 혼합물이 코팅 조성물에 사용될 수 있다. 착색제의 예는 안료, 염료 및 틴트, 예컨대, 페인트 산업에서 사용되고/거나 건조 색상 제조자 협회(Dry Color Manufacturers Association; DCMA)에 열거된 것뿐만 아니라, 특수 효과 조성물을 포함한다. 착색제는, 예를 들어 불용성이지만 사용 조건 하에서 습윤 가능한 미분된 고체 분말을 포함할 수 있다. 착색제는 유기물 또는 무기물일 수 있고, 응집되거나 응집되지 않을 수 있다. 착색제는 분쇄 비히클, 예컨대, 아크릴 분쇄 비히클을 사용함으로써 코팅 조성물에 혼입될 수 있으며, 이의 사용은 당업자에게 친숙할 것이다.
착색제는 유기 안료, 무기 안료, 또는 이들의 일부 조합물을 포함할 수 있다. 예시적인 안료는 카바졸 다이옥사진 미정제 안료, 아조, 모노아조, 디스아조, 나프톨 AS, 염 유형(레이크(lake)), 벤즈이미다졸론, 축합물, 금속 착물(예를 들어, 산화철 안료), 아이소인돌리논, 아이소인돌린 및 다환식 프탈로시아닌, 퀴나크리돈, 페릴렌, 페리논, 다이케토피롤로 피롤, 티오인디고, 안트라퀴논, 인단트론, 안트라피리미딘, 플라바트론, 피란트론, 안탄트론, 다이옥사진, 트라이아릴카보늄, 퀴노프탈론 안료, 다이케토 피롤로 피롤 레드("DPPBO 레드"), 금속 산화물, 예를 들어 산화철, 이산화티타늄 등, 카본 블랙, 및 이들의 혼합물을 포함하지만, 이들로 제한되지 않는다.
착색제는 코팅 조성물의 총 중량을 기준으로, 코팅 조성물의 0.01 내지 10 중량%, 예컨대, 0.5 내지 10 중량%, 1 내지 10 중량%, 0.01 내지 5 중량%, 0.5 내지 5 중량%, 또는 1 내지 5 중량%를 차지할 수 있다. 착색제는 코팅 조성물의 총 중량을 기준으로, 코팅 조성물의 적어도 0.01 중량%, 예컨대, 적어도 0.1 중량%, 적어도 0.5 중량%, 적어도 1 중량%, 적어도 2 중량%, 적어도 3 중량%, 또는 적어도 4 중량%를 차지할 수 있다. 착색제는 코팅 조성물의 총 중량을 기준으로, 코팅 조성물의 최대 5 중량%, 예컨대, 최대 4 중량%, 최대 3 중량%, 최대 2 중량%, 또는 최대 1 중량%를 차지할 수 있다.
선택적으로, 제2 입자는, 미리 결정된 입자 크기 범위 밖의 응집물 및/또는 입자를 제거하기 위해 코팅 조성물을 기재에 도포하기 전에, 예컨대, 체질에 의해 분리될 수 있다. 코팅 조성물은 입자 크기가 25 내지 60㎛, 예컨대, 30 내지 50㎛ 또는 30 내지 40㎛ 범위인 입자만이 남도록 분리될 수 있다. 코팅 조성물은 입자 크기가 최대 60㎛, 예컨대, 최대 55㎛, 최대 50㎛, 최대 45㎛, 또는 최대 40㎛인 입자만이 남도록 분리될 수 있다.
코팅 조성물은 기재에 코팅 조성물을 도포하여 기재에 양극산화 처리된 외관을 부여하기 위한 키트를 사용하여 기재에 도포하기 위해 제조될 수 있다. 키트는 제1 복합 입자를 포함하는 제1 용기를 포함할 수 있다. 키트는 또한 착색제를 포함하는 별도의 제2 용기(제1 용기와 상이함)를 포함할 수 있다. 키트는 복수의 제2 용기를 포함할 수 있고, 각각의 제2 용기는 상이한 안료를 포함하여 코팅 조성물에 원하는 색상을 부여할 수 있다. 각각의 제2 용기는 키트의 다른 제2 용기와 비교하여 코팅 조성물에 상이한 색상을 부여할 수 있다.
코팅 조성물은 제1 용기의 내용물(제1 복합 입자)을 제2 용기(들)의 내용물(착색제(들))과 혼합함으로써 키트를 사용하여 도포될 수 있다. 생성된 코팅 조성물은 기재에 도포될 수 있다. 키트는 코팅 조성물을 제조하기 위한 지침, 예컨대, 특정 색상 및/또는 마감을 가지는 코팅 조성물을 생성하기 위해 조합할 제1 복합 입자 및 착색제의 상대적인 양에 관한 지침을 추가로 포함할 수 있다.
일단 제조되면, 코팅 조성물은 기재에 도포될 수 있다. 코팅 조성물은 분무에 의해, 예컨대, 정전기식 분무, 유동층의 사용, 브러싱, 침지, 유동, 또는 기타 적합한 도포 방법에 의해 기재에 도포될 수 있다.
기재는 금속을 포함할 수 있다. 금속성 기재는 알루미늄, 예컨대, 크롬 처리 알루미늄을 포함할 수 있다. 금속성 기재는 주석, 강철(특히 스테인리스강, 전기아연도금강, 냉간압연강재, 용융아연도금강을 포함함), 알루미늄 합금, 아연-알루미늄 합금, 아연-알루미늄 합금으로 코팅된 강, 또는 알루미늄 도금 강을 포함할 수 있다. 금속성 기재는 전환 조성물이라고도 지칭되는 금속 전처리 조성물을 추가로 포함할 수 있다. 적합한 전처리 조성물의 예는 인산아연, 인산철, 또는 크롬-함유 성분을 함유하는 조성물을 포함하지만, 이들로 제한되지 않는다. 적합한 전처리 조성물의 다른 예는, 지르코늄 또는 티타늄-함유 성분과 같은 조성물을 포함하는 박막 전처리 조성물을 포함하지만, 이로 제한되지 않는다. 금속 전처리 조성물은 또한 실러, 예컨대 크롬산염 또는 비-크롬산염 실러를 포함할 수 있다. 금속성 기재는 또한 프라이머, 예컨대 양이온성 전착(electro-coat) 프라이머로 코팅될 수 있다.
기재는 비-금속성일 수 있다. 비-금속성 기재는 중합체 재료를 포함할 수 있다. 기재에 적합한 중합체 재료는 플라스틱, 폴리에스터, 폴리올레핀, 폴리아마이드, 셀룰로스, 폴리스타이렌, 폴리아크릴, 폴리(에틸렌 나프탈레이트), 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 나일론, EVOH, 폴리락트산, 기타 "녹색" 중합체 기재, 폴리(에틸렌테레프탈레이트)(PET), 폴리카보네이트, 폴리카보네이트 아크릴로나이트릴 뷰타다이엔 스타이렌(PC/ABS), 또는 폴리아마이드를 포함할 수 있다. 다른 비-금속성 기재는 유리, 목재, 목재 베니어, 목재 복합재, 파티클 보드, 중밀도섬유판, 시멘트, 석재, 종이, 판지, 직물, 가죽(합성 및 천연 모두) 등을 포함할 수 있다. 비-금속성 기재는 또한 기재에 대한 코팅 조성물의 접착력을 증가시키는, 코팅 적용 전에 도포되는 처리 코팅제를 포함할 수 있다.
기재는 가구, 예컨대, 사무용 가구(예를 들어, 사무용 의자, 책상, 서류 캐비닛 등)를 포함할 수 있다. 기재는 가정용 기기, 예컨대, 냉장고, 오븐 및 레인지, 식기 세척기, 전자레인지, 세탁기, 건조기, 소형 가전 제품(예를 들어, 커피메이커, 슬로우 쿠커, 압력솥, 블렌더 등) 등을 포함할 수 있다. 기재는 금속 하드웨어를 포함할 수 있다. 기재는 압출 금속, 예컨대, 창틀에 사용되는 압출 알루미늄을 포함할 수 있다. 기재는 기타 실내 및 실외 건축 자재를 포함할 수 있다.
코팅 조성물은 단독으로, 또는 예컨대, 2개 이상의 층을 가지는 코팅 시스템에서와 같이 하나 이상의 다른 코팅 조성물과 조합하여 사용될 수 있다. 코팅 조성물은 클리어코트 아래에 도포되어 다층 코팅 시스템을 형성할 수 있다. 코팅 조성물은 베이스코트 위에 도포되어 다층 코팅 시스템을 형성할 수 있다. 코팅 조성물은 다층 코팅 시스템의 탑코트로서 도포될 수 있다.
코팅된 기재는 코팅되지 않은 양극산화 처리된 알루미늄의 외관을 모방하는 외관을 가질 수 있다. "양극산화 처리된 외관"은 기재가 상이한 관찰 각도에서 상이하게 빛을 반사하여 다양한 관찰 각도에서 상이한 외관을 코팅에 제공하는 미용 효과를 가짐을 의미한다.
본 발명은 하기 조항의 주제를 추가로 포함한다:
조항 1: 중합체 분말에 부착된 효과 안료를 포함하는 제1 복합 입자; 및 제1 복합 입자와 별개이고 제1 복합 입자에 부착되지 않되, 안료를 포함하는 착색제를 포함하는 제2 입자를 포함하는, 코팅 조성물.
조항 2: 조항 1에 있어서, 착색제 중 어느 것도 코팅 조성물에서 중합체 분말에 부착되지 않는, 코팅 조성물.
조항 3: 조항 1 또는 2에 있어서, 상기 효과 안료는 알루미늄, 운모, 스테인리스강, 또는 이들의 일부 조합물을 포함하는, 코팅 조성물.
조항 4: 조항 1 내지 3 중 어느 하나에 있어서, 상기 착색제는 코팅 조성물의 0.01 내지 5 중량%를 차지하는, 코팅 조성물.
조항 5: 조항 1 내지 4 중 어느 하나에 있어서, 상기 효과 안료는 접합 공정을 사용하여 중합체 분말에 부착되는, 코팅 조성물.
조항 6: 조항 5에 있어서, 상기 접합 공정은 중합체 분말을 연화점으로 가열하여 연화된 중합체 분말을 형성하여 효과 안료가 연화된 중합체 분말에 부착되도록 하는 것을 포함하는, 코팅 조성물.
조항 7: 조항 5 또는 6에 있어서, 상기 접합 공정은 중합체 분말 및 효과 안료를 둘 다 함유하는 혼합물을 압출하여 효과 안료를 중합체 분말에 부착시키는 것을 포함하는, 코팅 조성물.
조항 8: 조항 1 내지 7 중 어느 하나에 있어서, 상기 코팅 조성물은 분말 코팅 조성물을 포함하는, 코팅 조성물.
조항 9: 조항 1 내지 8 중 어느 하나의 코팅 조성물로 코팅된 기재를 포함하는 양극산화 처리된 외관을 가지는 코팅된 기재.
조항 10: 조항 9에 있어서, 상기 기재는 금속을 포함하는, 코팅된 기재.
조항 11: 조항 9 또는 10에 있어서, 상기 기재는 가구, 가정용 기기, 금속 하드웨어, 또는 압출된 금속을 포함하는, 코팅된 기재.
조항 12: 효과 안료 및 중합체 분말을 포함하는 제1 조성물을 중합체 분말의 연화점보다 높은 온도로 가열하여 연화된 중합체 분말을 형성하고 효과 안료가 연화된 중합체 분말에 부착하여 제1 복합 입자를 형성하는 단계; 제1 복합 입자를 중합체 분말의 연화점보다 낮은 온도로 냉각시키는 단계; 착색제가 제1 복합 입자에 부착되지 않도록 냉각된 제1 복합 입자를 안료를 포함하는 착색제와 혼합하여 코팅 조성물을 형성하는 단계; 및 기재에 코팅 조성물을 도포하는 단계를 포함하는, 기재에 양극산화 처리된 외관을 부여하는 방법.
조항 13: 조항 12에 있어서, 상기 효과 안료는 알루미늄, 운모, 스테인리스강, 또는 이들의 일부 조합물을 포함하는, 방법.
조항 14: 조항 12 또는 13에 있어서, 상기 제1 조성물을 가열하는 것은 제1 조성물을 압출하여 효과 안료를 중합체 분말에 부착시키는 것을 포함하는, 방법.
조항 15: 조항 12 내지 14 중 어느 하나에 있어서, 상기 기재는 가구, 가정용 기기, 금속 하드웨어, 또는 압출된 금속을 포함하는, 방법.
조항 16: 조항 12 내지 15 중 어느 하나에 있어서, 착색제와 혼합하기 전에 상기 냉각된 제1 복합 입자를 분리하는 단계를 추가로 포함하는, 방법.
조항 17: 조항 12 내지 16 중 어느 하나에 있어서, 기재에 도포하기 전에 코팅 조성물을 분리하는 단계를 추가로 포함하는, 방법.
조항 18: 중합체 분말에 부착된 효과 안료를 포함하는 제1 복합 입자를 포함하는 제1 용기; 및 안료를 포함하는 착색제를 포함하는 별도의 제2 용기를 포함하는, 기재에 코팅 조성물을 도포하여 기재에 양극산화 처리된 외관을 부여하기 위한 키트.
조항 19: 조항 18에 있어서, 복수의 제2 용기를 포함하되, 각각의 제2 용기는 복수의 제2 용기 중 또 다른 제2 용기와 비교하여 상이한 색상을 부여하는 착색제를 포함하는, 키트.
조항 20: 조항 18 또는 19에 있어서, 상기 효과 안료는 중합체 분말을 연화점으로 가열하여 연화된 중합체 분말을 형성하여 효과 안료가 연화된 중합체 분말에 부착되도록 하는 것을 포함하는 접합 공정을 사용하여 중합체 분말에 부착되는, 키트.
실시예
하기 실시예는 본 발명의 일반 원리를 입증하기 위해 제시된다. 본 발명은 제시된 특정 실시예로 제한되는 것으로 간주되어서는 안 된다.
실시예 1
적색 유기 안료를 가지는 분말 코팅 조성물
하기 처방에 따라 베이스 분말을 생성하였다:
베이스 분말 A
성분 중량(그램)
URALAC P 50421 163.1
KUKDO 242G2 486.9
소광제 37.8
RESIFLOW PL-2003 10
벤조인 5
산화방지제 2.5
황산바륨 294.7
1 산가가 50 내지 56 ㎎KOH/g인 불포화 폴리에스터 수지, DSM(네덜란드 헤를렌 소재)으로부터 입수 가능
2 에폭시 당량이 650 내지 725인 에폭시 수지, Kukdo Chemical(대한민국 서울 소재)로부터 입수 가능
3 아크릴 중합체 유동제, Estron Chemical(미국 켄터키주 캘버트 시티 소재)로부터 입수 가능
성분을 함께 혼합하고 30 ㎜ 이축 압출기(Baker Perkins(영국 피터버러 소재)로부터 입수 가능)를 통해 혼합물을 압출하였다. 압출된 재료를 냉각시키고 중간 입자 크기 값이 30 내지 50㎛인 입자 크기로 분쇄하여 베이스 분말 A를 형성하였다.
표준 접합 공정을 통해 베이스 분말 A를 2.0 중량%의 STANDART PCS 600 알루미늄 분말(중간 입자 크기 값이 6㎛임)(Eckart America Corporation(미국 오하이오주 페인즈빌 소재)으로부터 입수 가능)과 접합시켰다. 이들 실시예에서, 달리 지시된 경우를 제외하고, 표준 접합 공정은 중합체 분말의 연화점을 초과할 때까지 중합체 분말을 혼합하고 효과 안료를 중합체 분말에 도입한 다음 효과 안료가 중합체 분말에 접합될 때까지 혼합하는 것을 포함하였다. 접합된 알루미늄 분말을 80 내지 140 표준 US 메쉬를 사용하여 체질하여 접합 공정 동안 생성된 임의의 대형 입자를 제거하였다.
중합체 분말의 연화점 미만의 접합된 알루미늄 분말을 1800 rpm에서 30초 동안 Henschel MBL 10 리터 혼합기에서 3 중량%의 1229 Quinacridone Magenta 122(Lansco Colors(미국 뉴욕주 펄리버 소재)로부터 입수 가능)와 배합하여 분말 코팅 조성물을 형성하였다. 분말 코팅 조성물을 80 내지 140 표준 US 메쉬를 사용하여 체질하여 배합 동안 생성된 임의의 대형 입자를 제거하였다. 분말 코팅 조성물을 정전기력 스프레이건으로 강철 기재에 도포하였다. 코팅된 기재를 350℉(177℃)에서 20분 동안 가스 오븐에서 경화시켰다.
실시예 2
보라색 유기 안료를 가지는 분말 코팅 조성물
하기 처방에 따라 베이스 분말을 생성하였다:
베이스 분말 B
성분 중량(그램)
REAFREE 57004 870
1,3,5-트리스(옥시라닐메틸)-1,3,5-트라이진-2,4,6(1H,3H,5H)-트라이온 65
RESIFLOW PL-2003 10
벤조인 5
1,4-사이클로헥산 다이메탄올 다이벤조에이트 50
4 산가가 33 내지 38 ㎎KOH/g인 불포화 폴리에스터 수지, Arkema(프랑스 콜롱브 소재)로부터 입수 가능
성분을 함께 혼합하고 30 ㎜ 이축 압출기(Baker Perkins(영국 피터버러 소재)로부터 입수 가능)를 통해 혼합물을 압출하였다. 압출된 재료를 냉각시키고 중간 입자 크기 값이 30 내지 50㎛인 입자 크기로 분쇄하여 베이스 분말 B를 형성하였다.
표준 분말 접합 공정을 통해 베이스 분말 B를 2.0 중량%의 STANDART PCS 5000 알루미늄 분말(중간 입자 크기 값이 50㎛임)(Eckart America Corporation(미국 오하이오주 페인즈빌 소재)으로부터 입수 가능)과 접합시켰다. 접합된 알루미늄 분말을 80 내지 140 표준 US 메쉬를 사용하여 체질하여 접합 공정 동안 생성된 임의의 대형 입자를 제거하였다.
중합체 분말의 연화점 미만의 접합된 알루미늄 분말을 1800 rpm에서 30초 동안 Henschel MBL 10 리터 혼합기에서 4 중량%의 Lansco 1233 Carbazole Violet 23(Lansco Colors(미국 뉴욕주 펄리버 소재)로부터 입수 가능)과 배합하여 분말 코팅 조성물을 형성하였다. 분말 코팅 조성물을 80 내지 140 표준 US 메쉬를 사용하여 체질하여 배합 동안 생성된 임의의 대형 입자를 제거하였다. 분말 코팅 조성물을 정전기력 스프레이건으로 강철 기재에 도포하였다. 코팅된 기재를 350℉(177℃)에서 20분 동안 가스 오븐에서 경화시켰다.
실시예 3
다중 무기 안료를 가지는 분말 코팅 조성물
실시예 1에서 생성된 중합체 분말의 연화점 미만의 접합된 알루미늄 분말을 1800 rpm에서 30초 동안 Henschel MBL 10 리터 혼합기에서 1.5 중량%의 적색 산화철(LANXESS(독일 쾰른 소재)로부터 입수 가능한 BAYFERROX 105M) 및 1.5 중량%의 황색 산화철(LANXESS(독일 쾰른 소재)로부터 입수 가능한 BAYFERROX 3910)과 배합하여 분말 코팅 조성물을 형성하였다. 분말 코팅 조성물을 80 내지 140 표준 US 메쉬를 사용하여 체질하여 배합 동안 생성된 임의의 대형 입자를 제거하였다. 분말 코팅 조성물을 정전기력 스프레이건으로 강철 기재에 도포하였다. 코팅된 기재를 350℉(177℃)에서 20분 동안 가스 오븐에서 경화시켰다.
실시예 4
접합된 스테인리스강 플레이크를 가지는 분말 코팅 조성물
표준 접합 공정을 통해 실시예 1의 베이스 분말 A를 4.0 중량%의 STAY/STEEL LN 25(중간 입자 크기 값이 25㎛인, Eckart America Corporation(미국 오하이오주 페인즈빌 소재)의 스테인리스강 플레이크 안료)와 혼합하였다. 접합된 스테인리스강 분말을 80 내지 140 표준 US 메쉬를 사용하여 체질하여 접합 공정 동안 생성된 임의의 대형 입자를 제거하였다.
중합체 분말의 연화점 미만의 접합된 스테인리스강 분말을 1800 rpm에서 30초 동안 Henschel MBL 10 리터 혼합기에서 3 중량%의 적색 산화철 안료(LANXESS(독일 쾰른 소재)로부터 입수 가능한 BAYFERROX 105M)와 배합하여 분말 코팅 조성물을 형성하였다. 분말 코팅 조성물을 80 내지 140 표준 US 메쉬를 사용하여 체질하여 임의의 응집물 또는 집괴를 제거하였다. 분말 코팅 조성물을 정전기력 스프레이건으로 강철 기재에 도포하였다. 코팅된 기재를 350℉(177℃)에서 20분 동안 가스 오븐에서 경화시켰다.
실시예 5
무기 및 유기 안료의 배합물을 가지는 분말 코팅 조성물
실시예 1의 중합체 분말의 연화점 미만의 접합된 알루미늄 분말을 1800 rpm에서 30초 동안 Henschel MBL 10 리터 혼합기에서 2.6 중량%의 적색 산화철 안료(LANXESS(독일 쾰른 소재)로부터 입수 가능한 BAYFERROX 105M) 및 0.4 중량%의 1233 Carbazole Violet 23(Lansco Colors(미국 뉴욕주 펄리버 소재)로부터 입수 가능)과 배합하여 분말 코팅 조성물을 형성하였다. 분말 코팅 조성물을 80 내지 140 표준 US 메쉬를 사용하여 체질하여 임의의 응집물 또는 집괴를 제거하였다. 분말 코팅 조성물을 정전기력 스프레이건으로 강철 기재에 도포하였다. 코팅된 기재를 350℉(177℃)에서 20분 동안 가스 오븐에서 경화시켰다.
실시예 6
다중 유기 안료를 가지는 분말 코팅 조성물
실시예 1의 중합체 분말의 연화점 미만의 접합된 알루미늄 분말을 1800 rpm에서 30초 동안 Henschel MBL 10 리터 혼합기에서 1.5 중량%의 8200 Phthalo Blue 15:2(Lansco Colors(미국 뉴욕주 펄리버 소재)로부터 입수 가능) 및 1 중량%의 1233 Carbozale Violet 23(Lansco Colors(미국 뉴욕주 펄리버 소재)로부터 입수 가능)과 배합하여 분말 코팅 조성물을 형성하였다. 분말 코팅 조성물을 80 내지 140 표준 US 메쉬를 사용하여 체질하여 임의의 응집물 또는 집괴를 제거하였다. 분말 코팅 조성물을 정전기력 스프레이건으로 강철 기재에 도포하였다. 코팅된 기재를 350℉(177℃)에서 20분 동안 가스 오븐에서 경화시켰다.
실시예 7
보라색 유기 안료를 가지는 분말 코팅 조성물
표준 접합 공정을 통해 실시예 1의 베이스 분말 A를 2.0 중량%의 STANDART PCS 900 알루미늄 분말(중간 입자 크기 값이 9㎛임)(Eckart America Corporation(미국 오하이오주 페인즈빌 소재)으로부터 입수 가능)와 혼합하였다. 접합된 분말을 80 내지 140 표준 US 메쉬를 사용하여 체질하여 접합 공정 동안 생성된 임의의 대형 입자를 제거하였다.
중합체 분말의 연화점 미만의 접합된 스테인리스강 분말을 1800 rpm에서 30초 동안 Henschel MBL 10 리터 혼합기에서 3 중량%의 1233 Carbazole Violet 23(Lansco Colors(미국 뉴욕주 펄리버 소재)로부터 입수 가능)과 배합하여 분말 코팅 조성물을 형성하였다. 분말 코팅 조성물을 80 내지 140 표준 US 메쉬를 사용하여 체질하여 임의의 응집물 또는 집괴를 제거하였다. 분말 코팅 조성물을 정전기력 스프레이건으로 강철 기재에 도포하였다. 코팅된 기재를 350℉(177℃)에서 20분 동안 가스 오븐에서 경화시켰다.
실시예 8
보라색 유기 안료를 가지는 분말 코팅 조성물
하기 처방에 따라 베이스 분말을 생성하였다:
베이스 분말 C
성분 중량(그램)
URALAC P 50421 390
KUKDO 242G2 260
소광제 55
RESIFLOW PL-2003 10
벤조인 5
산화방지제 2.5
윤활제 8
황산바륨 167.5
성분을 함께 혼합하고 30 ㎜ 이축 압출기(Baker Perkins(영국 피터버러 소재)로부터 입수 가능)를 통해 혼합물을 압출하였다. 압출된 재료를 냉각시키고 중간 입자 크기 값이 30 내지 50㎛인 입자 크기로 분쇄하여 베이스 분말 C를 형성하였다.
표준 접합 공정을 통해 베이스 분말 C를 2.2 중량%의 STANDART PCS 600 알루미늄 분말(중간 입자 크기 값이 6㎛임)(Eckart America Corporation(미국 오하이오주 페인즈빌 소재)으로부터 입수 가능)과 접합시켰다. 접합된 분말을 80 내지 140 표준 US 메쉬를 사용하여 체질하여 접합 공정 동안 생성된 임의의 대형 입자를 제거하였다.
중합체 분말의 연화점 미만의 접합된 분말을 1800 rpm에서 30초 동안 Henschel MBL 10 리터 혼합기에서 1 중량%의 1233 Carbazole Violet 23(Lansco Colors(미국 뉴욕주 펄리버 소재)로부터 입수 가능)과 배합하여 분말 코팅 조성물을 형성하였다. 분말 코팅 조성물을 80 내지 140 표준 US 메쉬를 사용하여 체질하여 배합 동안 생성된 임의의 대형 입자를 제거하였다. 분말 코팅 조성물을 정전기력 스프레이건으로 강철 기재에 도포하였다. 코팅된 기재를 350℉(177℃)에서 20분 동안 가스 오븐에서 경화시켰다.
비교예 9
압출된 처방의 베이스 분말에 안료가 첨가된 분말 코팅 조성물
하기 처방에 따라 베이스 분말을 생성하였다:
베이스 분말 D
성분 중량(그램)
URALAC P 50421 390
KUKDO 242G2 260
소광제 55
RESIFLOW PL-2003 10
벤조인 5
산화방지제 2.5
윤활제 8
1233 Carbazole Violet 235 1
황산바륨 166.5
5 Lansco Colors(미국 뉴욕주 펄리버 소재)로부터 입수 가능한 1233 Bluish 보라색 안료
표준 접합 공정을 통해 베이스 분말 D를 2.2 중량%의 STANDART PCS 600 알루미늄 분말(중간 입자 크기 값이 6㎛임)(Eckart America Corporation(미국 오하이오주 페인즈빌 소재)으로부터 입수 가능)과 접합시켜 분말 코팅 조성물을 형성하였다. 분말 코팅 조성물을 80 내지 140 표준 US 메쉬를 사용하여 체질하여 접합 공정 동안 생성된 임의의 대형 입자를 제거하였다.
이 분말 코팅 조성물이 동일한 농도의 STANDART PCS 600 및 카바졸 보라색 안료를 둘 다 함유하였지만, 이 분말 코팅 조성물의 색상 및 외관은 실시예 8에서 생성된 분말 코팅 조성물과 실질적으로 상이하였다. 압출된 분말 처방의 일부로서 보라색 카바졸 안료의 혼입은 접합 공정이 완료된 후 안료를 배합함으로써 생성된 것과 상이한 생성물을 산출하였다.
비교예 10
접합 단계의 일부로서 안료가 첨가된 분말 코팅 조성물
표준 접합 공정을 통해 베이스 분말 C를 2.2 중량%의 STANDART PCS 600 알루미늄 분말(중간 입자 크기 값이 6㎛임)(Eckart America Corporation(미국 오하이오주 페인즈빌 소재)으로부터 입수 가능) 및 1 중량%의 1233 Carbazole Violet 23(미국 뉴욕주 펄리버 소재)과 접합시켜 분말 코팅 조성물을 형성하였다. 분말 코팅 조성물을 80 내지 140 표준 US 메쉬를 사용하여 체질하여 접합 공정 동안 생성된 임의의 대형 입자를 제거하였다.
이 분말 코팅 조성물이 동일한 농도의 STANDART PCS 600 및 카바졸 보라색 안료를 둘 다 함유하지만, 이 분말 코팅 조성물의 색상 및 외관은 실시예 8에서 생성된 분말 코팅 조성물과 실질적으로 상이하였다. 접합 공정의 일부로서 보라색 안료의 혼입은 접합 공정이 완료된 후 안료를 배합함으로써 생성된 것과 상이한 생성물을 산출하였다. 도 1 내지 3은 상이한 외관을 가지는 실시예 8 내지 10에 따라 제조된 코팅된 기재의 100× 배율을 가지는 표준 현미경을 사용하여 촬영한 이미지를 나타낸다. 도 4는 상이한 외관을 가지는 실시예 8 내지 10에 따라 제조된 코팅된 기재의 표준 사진을 나타낸다. 실시예 8에 따라 제조된 패널만이 양극산화 처리된 외관과 유사하였다.
실시예 11
압출 가능한 알루미늄 펠릿을 사용한 분말 코팅 조성물의 제조
하기 처방에 따라 베이스 분말을 생성하였다:
베이스 분말 E
성분 중량(그램)
URALAC P 50421 190
KUKDO 242G2 460
소광제 33.3
RESIFLOW PL-2003 10
윤활제 8
벤조인 5
산화방지제 2.5
황산바륨 191.2
펠릿화된 압출 가능한 알루미늄(20 미크론 중간 입자 크기 플레이크) 80
펠릿화된 압출 가능한 알루미늄(45 미크론 중간 입자 크기 플레이크) 20
표 5의 성분을 함께 혼합하고 30 ㎜ 이축 압출기(Baker Perkins(영국 피터버러 소재)로부터 입수 가능)를 통해 혼합물을 압출하였다. 압출된 재료를 냉각시키고 30 내지 50㎛의 중간 입자 크기 값으로 분쇄하였다. 중합체 분말 및 혼합물로부터의 펠릿화된 압출 가능한 알루미늄은 압출의 결과로 부착되었다.
베이스 분말을 1800 rpm에서 30초 동안 Henschel MBL 10 리터 혼합기에서 3 중량%의 프탈로시아닌 블루 안료(Clariant Hostaperm Blue A4R, 안료 Blue 15:2, Clariant Specialty Chemicals(스위스 무텐츠 소재)로부터 입수 가능)와 배합하였다. 배합된 분말을 80 내지 140 표준 US 메쉬를 사용하여 체질하여 배합 동안 생성된 임의의 대형 입자를 제거하였다. 최종 생성물을 정전기력 스프레이건으로 강철 기재에 도포하였다. 코팅된 강철 기재를 350℉(177℃)에서 20분 동안 가스 오븐에서 경화시켰다. 도 5는 실시예 11에 따라 제조된 코팅된 기재의 100× 배율을 가지는 표준 현미경을 사용하여 촬영한 이미지를 나타낸다.
본 발명의 특정 실시형태가 예시의 목적으로 상기에서 기재되었지만, 첨부된 청구범위에서 정의된 바와 같이 본 발명을 벗어나지 않으면서 본 발명의 상세한 내용에 대한 수많은 변형이 이루어질 수 있다는 것은 당업자에게 명백할 것이다.

Claims (20)

  1. 코팅 조성물로서,
    중합체 분말에 부착된 효과 안료를 포함하는 제1 복합 입자; 및
    제1 복합 입자와 별개이고 제1 복합 입자에 부착되지 않되, 안료를 포함하는 착색제를 포함하는 제2 입자
    를 포함하는, 코팅 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 착색제 중 어느 것도 코팅 조성물에서 중합체 분말에 부착되지 않는, 코팅 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 효과 안료는 알루미늄, 운모, 스테인리스강, 또는 이들의 일부 조합물을 포함하는, 코팅 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 착색제는 코팅 조성물의 0.01 내지 5 중량%를 차지하는, 코팅 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 효과 안료는 접합 공정을 사용하여 중합체 분말에 부착되는, 코팅 조성물.
  6. 제5항에 있어서, 상기 접합 공정은 중합체 분말을 연화점으로 가열하여 연화된 중합체 분말을 형성하여 효과 안료가 연화된 중합체 분말에 부착되도록 하는 것을 포함하는, 코팅 조성물.
  7. 제5항에 있어서, 상기 접합 공정은 중합체 분말 및 효과 안료를 둘 다 함유하는 혼합물을 압출하여 효과 안료를 중합체 분말에 부착시키는 것을 포함하는, 코팅 조성물.
  8. 제1항에 있어서, 상기 코팅 조성물은 분말 코팅 조성물을 포함하는, 코팅 조성물.
  9. 제1항의 코팅 조성물로 코팅된 기재를 포함하는 양극산화 처리된 외관을 가지는 코팅된 기재.
  10. 제9항에 있어서, 상기 기재는 금속을 포함하는, 코팅된 기재.
  11. 제9항에 있어서, 상기 기재는 가구, 가정용 기기, 금속 하드웨어, 또는 압출된 금속을 포함하는, 코팅된 기재.
  12. 기재에 양극산화 처리된 외관을 부여하는 방법으로서,
    효과 안료 및 중합체 분말을 포함하는 제1 조성물을 중합체 분말의 연화점보다 높은 온도로 가열하여 연화된 중합체 분말을 형성하고 효과 안료가 연화된 중합체 분말에 부착하여 제1 복합 입자를 형성하는 단계;
    제1 복합 입자를 중합체 분말의 연화점보다 낮은 온도로 냉각시키는 단계;
    착색제가 제1 복합 입자에 부착되지 않도록 냉각된 제1 복합 입자를 안료를 포함하는 착색제와 혼합하여 코팅 조성물을 형성하는 단계; 및
    기재에 코팅 조성물을 도포하는 단계
    를 포함하는, 방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 효과 안료는 알루미늄, 운모, 스테인리스강, 또는 이들의 일부 조합물을 포함하는, 방법.
  14. 제12항에 있어서, 상기 제1 조성물을 가열하는 것은 제1 조성물을 압출하여 효과 안료를 중합체 분말에 부착시키는 것을 포함하는, 방법.
  15. 제12항에 있어서, 상기 기재는 가구, 가정용 기기, 금속 하드웨어, 또는 압출된 금속을 포함하는, 방법.
  16. 제12항에 있어서, 착색제와 혼합하기 전에 상기 냉각된 제1 복합 입자를 분리하는 단계를 추가로 포함하는, 방법.
  17. 제12항에 있어서, 기재에 도포하기 전에 코팅 조성물을 분리하는 단계를 추가로 포함하는, 방법.
  18. 기재에 코팅 조성물을 도포하여 기재에 양극산화 처리된 외관을 부여하기 위한 키트로서,
    중합체 분말에 부착된 효과 안료를 포함하는 제1 복합 입자를 포함하는 제1 용기; 및
    안료를 포함하는 착색제를 포함하는 별도의 제2 용기
    를 포함하는, 키트.
  19. 제18항에 있어서, 복수의 제2 용기를 포함하되, 각각의 제2 용기는 복수의 제2 용기 중 또 다른 제2 용기와 비교하여 상이한 색상을 부여하는 착색제를 포함하는, 키트.
  20. 제18항에 있어서, 상기 효과 안료는 중합체 분말을 연화점으로 가열하여 연화된 중합체 분말을 형성하여 효과 안료가 연화된 중합체 분말에 부착되도록 하는 것을 포함하는 접합 공정을 사용하여 중합체 분말에 부착되는, 키트.
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