CN110903524A - 一种具有高反射率效果的白色聚乙烯色母粒及其制备方法 - Google Patents

一种具有高反射率效果的白色聚乙烯色母粒及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于一种具有高反射率效果的白色聚乙烯色母粒及其制备方法，其成分按百分制可分为：酞菁红7％、酞菁蓝7％、酞菁绿7％、耐晒大红10％、无色大分子39％、钛白粉15％、增量剂5％、聚乙烯低分子蜡5％、热塑性树脂5％；其制备方法为：碾磨‑搅拌‑造粒‑泡皂，本发明提高了不同无机填充材料颗粒在树脂基体中的分散，避免了树脂中无机填充材料之间的团聚，优化了高反射率白色色母粒的生产工艺，最终提高了色母粒后加工产品的高反射率和分散性能，为终端成品的应用进一步扩大了领域，同时，制作简单、降低成本、质量可控。

Description

一种具有高反射率效果的白色聚乙烯色母粒及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料加工领域，尤其涉及一种具有高反射率效果的白色聚乙烯色母粒及其制备方法。
背景技术
由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。
目前白色聚乙烯母粒主要通过钛白粉的填充进行光线的反射，反射率受限，一般都在60%左右，不能很好的得到广泛的应用。
发明内容
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种具有高反射率效果的白色聚乙烯色母粒及其制备方法，其成分按百分制可分为：酞菁红7％、酞菁蓝7％、酞菁绿7％、耐晒大红10％、无色大分子39％、钛白粉15％、增量剂5％、聚乙烯低分子蜡5％、热塑性树脂5％；
其制备方法为：碾磨-搅拌-造粒-泡皂；
所述碾磨工艺为：将酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、无色大分子、钛白粉通过碾磨设备进行碾磨制粉，要求颗粒近似，碾磨后的颗粒状物料为不合格物料，在碾磨后需要进行再次碾磨；
所述搅拌工艺为：所述搅拌工艺为：将碾磨制粉后的成分按配比比例进行投入搅拌机内进行搅拌，搅拌期间放入增量剂以及聚乙烯低分子蜡，搅拌机低速运转200转/分进行充分混合2分钟时间，转入高速混合1500转/分3分钟，使蜡热塑性树脂、增量剂与聚乙烯低分子充分混合均匀，搅拌呈现均匀粘稠状即可；
所述造粒工艺为：将搅拌后的粘稠原料放入造粒机内进行造粒工艺，在造粒过程中，粘稠状物料造粒过程中加入定量分散剂，造粒温度为30-45°，颗粒规格4-10mm；
所述泡皂工艺为：颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁）。
优选的，所述泡皂工艺中所需的设备为泡皂设备，该泡皂设备主要包括：泡皂外壳、支撑台、销轴、摆动臂、限位台、输出电机、输出口、皮带轮、连接架、泡皂轮、豁口、泡皂腔、轮轴以及传送皮带，所述泡皂腔开在所述泡皂外壳的上表面，所述支撑台以及限位台分别设置在所述泡皂外壳的相对两侧，所述摆动臂通过所述销轴连接在所述支撑台上，所述输出电机设置在所述摆动臂的上端面，所述输出口开在所述摆动臂上且位于所述输出电机的相对位置，所述连接架设置在所述摆动臂的下端面，所述轮轴设置在所述连接架上，所述泡皂轮套装在所述轮轴上，所述皮带轮分别套装在所述输出电机的输出端以及轮轴上，所述传送皮带套装在所述皮带轮上，所述豁口开在所述泡皂轮上。
优选的，所述限位台上设置有防滑胶垫。
优选的，所述传送皮带穿过所述输出口。
优选的，所述摆动臂的一端设置有下压驱动杆。
优选的，所述泡澡轮与所述泡皂腔的结构相匹配。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，提高了不同无机填充材料颗粒在树脂基体中的分散，避免了树脂中无机填充材料之间的团聚，优化了高反射率白色色母粒的生产工艺，最终提高了色母粒后加工产品的高反射率和分散性能，为终端成品的应用进一步扩大了领域，同时，制作简单、降低成本、质量可控。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例提供的一种具有高反射率效果的白色聚乙烯色母粒及其制备方法的泡皂工艺结构示意图；
图中，1、泡皂外壳；2、支撑台；3、销轴；4、摆动臂；5、限位台；6、输出电机；7、输出口；8、皮带轮；9、连接架；10、泡皂轮；11、豁口；12、泡皂腔；13、轮轴；14、传送皮带；15、防滑胶垫；16、下压驱动杆。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，本方案其成分按百分制可分为：酞菁红7％、酞菁蓝7％、酞菁绿7％、耐晒大红10％、无色大分子39％、钛白粉15％、增量剂5％、聚乙烯低分子蜡5％、热塑性树脂5％；
其制备方法为：碾磨-搅拌-造粒-泡皂；
所述碾磨工艺为：将酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、无色大分子、钛白粉通过碾磨设备进行碾磨制粉，要求颗粒近似，碾磨后的颗粒状物料为不合格物料，在碾磨后需要进行再次碾磨；
所述搅拌工艺为：所述搅拌工艺为：将碾磨制粉后的成分按配比比例进行投入搅拌机内进行搅拌，搅拌期间放入增量剂以及聚乙烯低分子蜡，搅拌机低速运转200转/分进行充分混合2分钟时间，转入高速混合1500转/分3分钟，使蜡热塑性树脂、增量剂与聚乙烯低分子充分混合均匀，搅拌呈现均匀粘稠状即可；
所述造粒工艺为：将搅拌后的粘稠原料放入造粒机内进行造粒工艺，在造粒过程中，粘稠状物料造粒过程中加入定量分散剂，造粒温度为30-45°，颗粒规格4-10mm；
所述泡皂工艺为：颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁）。
由说明书附图1可知，上述所述泡皂工艺中所需的设备为泡皂设备，该泡皂设备主要包括：泡皂外壳1、支撑台2、销轴3、摆动臂4、限位台5、输出电机6、输出口7、皮带轮8、连接架9、泡皂轮10、豁口11、泡皂腔12、轮轴13以及传送皮带14，所述泡皂腔12开在所述泡皂外壳1的上表面，所述支撑台2以及限位台5分别设置在所述泡皂外壳1的相对两侧，所述摆动臂4通过所述销轴3连接在所述支撑台2上，所述输出电机6设置在所述摆动臂4的上端面，所述输出口7开在所述摆动臂4上且位于所述输出电机6的相对位置，所述连接架9设置在所述摆动臂4的下端面，所述轮轴13设置在所述连接架9上，所述泡皂轮10套装在所述轮轴13上，所述皮带轮8分别套装在所述输出电机6的输出端以及轮轴13上，所述传送皮带14套装在所述皮带轮8上，所述豁口11开在所述泡皂轮10上。
在本技术方案中，所述限位台5上设置有防滑胶垫15，所述传送皮带14穿过所述输出口7，所述摆动臂4的一端设置有下压驱动杆16，所述泡澡轮与所述泡皂腔12的结构相匹配；
所述泡皂工艺中，作用在于经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。
其中，需要重点指出的是，在具体实施过程的泡皂工艺中，将下压驱动杆16下压，使摆动臂4抬起，将颜料置入泡皂腔12内，松开下压驱动杆16后，摆动臂4与限位台5接触，此时打开输出电机6，通过皮带轮8带动泡澡轮转动，通过豁口11进行液态的混合泡皂。
实施例2，酞菁红12％、酞菁蓝12％、酞菁绿12％、耐晒大红14％、无色大分子18％、钛白粉16％、增量剂5％、聚乙烯低分子蜡5％，其余配比量有分散剂补充，在搅拌工艺中优先投入酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、无色大分子、钛白粉，其次投入，增量剂、聚乙烯低分子蜡，最后投入分散剂，在搅拌过程中，分散剂的投入方式为搅拌时每五分钟注入总分散剂剂量的20％，由5次完成注入分散剂，此实施例在要求成品颗粒感较明显，颗粒硬度要求高时采用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有高反射率效果的白色聚乙烯色母粒及其制备方法，其特征在于，其成分按百分制可分为：酞菁红7％、酞菁蓝7％、酞菁绿7％、耐晒大红10％、无色大分子39％、钛白粉15％、增量剂5％、聚乙烯低分子蜡5％、热塑性树脂5％；
其制备方法为：碾磨-搅拌-造粒-泡皂；
所述碾磨工艺为：将酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、无色大分子、钛白粉通过碾磨设备进行碾磨制粉，要求颗粒近似，碾磨后的颗粒状物料为不合格物料，在碾磨后需要进行再次碾磨；
所述搅拌工艺为：将碾磨制粉后的成分按配比比例进行投入搅拌机内进行搅拌，搅拌期间放入增量剂以及聚乙烯低分子蜡，搅拌机低速运转200转/分进行充分混合2分钟时间，转入高速混合1500转/分3分钟，使蜡热塑性树脂、增量剂与聚乙烯低分子充分混合均匀，搅拌呈现均匀粘稠状即可；
所述造粒工艺为：将搅拌后的粘稠原料放入造粒机内进行造粒工艺，在造粒过程中，粘稠状物料造粒过程中加入定量分散剂，造粒温度为30-45°，颗粒规格4-10mm；
所述泡皂工艺为：颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁）。
2.根据权利要求1所述的一种具有高反射率效果的白色聚乙烯色母粒及其制备方法，其特征在于，所述泡皂工艺中所需的设备为泡皂设备，该泡皂设备主要包括：泡皂外壳(1)、支撑台(2)、销轴(3)、摆动臂(4)、限位台(5)、输出电机(6)、输出口(7)、皮带轮(8)、连接架(9)、泡皂轮(10)、豁口(11)、泡皂腔(12)、轮轴(13)以及传送皮带(14)，所述泡皂腔(12)开在所述泡皂外壳(1)的上表面，所述支撑台(2)以及限位台(5)分别设置在所述泡皂外壳(1)的相对两侧，所述摆动臂(4)通过所述销轴(3)连接在所述支撑台(2)上，所述输出电机(6)设置在所述摆动臂(4)的上端面，所述输出口(7)开在所述摆动臂(4)上且位于所述输出电机(6)的相对位置，所述连接架(9)设置在所述摆动臂(4)的下端面，所述轮轴(13)设置在所述连接架(9)上，所述泡皂轮(10)套装在所述轮轴(13)上，所述皮带轮(8)分别套装在所述输出电机(6)的输出端以及轮轴(13)上，所述传送皮带(14)套装在所述皮带轮(8)上，所述豁口(11)开在所述泡皂轮(10)上。
3.根据权利要求2所述的一种具有高反射率效果的白色聚乙烯色母粒及其制备方法，其特征在于，所述限位台(5)上设置有防滑胶垫(15)。
4.根据权利要求2所述的一种具有高反射率效果的白色聚乙烯色母粒及其制备方法，其特征在于，所述传送皮带(14)穿过所述输出口(7)。
5.根据权利要求2所述的一种具有高反射率效果的白色聚乙烯色母粒及其制备方法，其特征在于，所述摆动臂(4)的一端设置有下压驱动杆(16)。
6.根据权利要求2所述的一种具有高反射率效果的白色聚乙烯色母粒及其制备方法，其特征在于，所述泡澡轮与所述泡皂腔(12)的结构相匹配。
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