CN101333326A - 树脂组合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及树脂组合物，其中包括重量百分比为共聚甲醛(POM)60～90％，ABS树脂5～30％，热稳定性不同的颜料0.1～1.0％。该树脂组合物的制备方法：将共聚甲醛(POM)研磨至细粉状；再将粉状共聚甲醛(POM)放入捏合机内，加入ABS树脂或以ABS树脂为主要单体的浮液聚合液，再加入颜料；捏合机在真空、高压下加热200℃～220℃进行捏合混炼40～60分钟，直至塑炼成均匀的软体胶；将捏合后的软体胶用双辊炼机在180℃～200℃的加热条件下进行塑炼压片；将冷却后的片状胶粉碎成细小的片状颗粒。用本发明的树脂粒料成型的制品适用于激光雕刻，形成各种线条光滑、连续的文字或图案。

Description

树脂组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种树脂组合物及制备方法。
背景技术
制备卡片、电话机、电脑键盘、传真机等产品的塑胶部件一般用ABS、HIPS、PMMA树脂等原料进行注塑成型。用现有技术的这些原料制成的塑胶部件，其表面形成文字或图案时，一般只能用油墨丝印方法，但是多年传统不变的油印方法操作复杂，工作效率太低，成本过高，造成环境污染，产品不环保，无法在不规则平台上作业。特别是在狭缝或开孔等隐蔽处形成文字或图案时传统的油印方法无法实现，而且，油印方法形成的文字或图案不具备耐酸、碱、油性，耐磨性差，易于脱落。因为原有原料组成的限制，制品无法用激光雕刻形成连续光滑的文字或图案。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种成型产品表面形成图案或文字且不易脱落的树脂组合物。本发明的另一目的是提供上述树脂组合物的制备方法。
本发明的目的可以通过以下措施来达到：
这种树脂组合物，按重量百分比由以下组份组成：
共聚甲醛(POM)                        70％～90％
ABS树脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)  9％～29％
热稳定性颜料                         0.1％～1％。
按最佳百分比由以下组份组成：
共聚甲醛(POM)                        75％
ABS树脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)  24.5％
热稳定性颜料                         0.5％。
所述树脂组合物中可加入聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚乙烯(PF)、聚丙烯(PP)、高压聚乙烯(LDPE)、聚苯醚(PPO)、聚苯醚(PPE)的一种或数种的组合。
本发明的目的还可以通过以下措施来达到：
制备所述树脂组合物的方法，其特殊之处在于该方法包括以下步骤：
(1)将共聚甲醛(POM)研磨至细粉状；
(2)再将粉状共聚甲醛(POM)放入捏合机内，加入ABS树脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)或以ABS树脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)为主要单体的浮液聚合液，再加入颜料；
(3)捏合机在真空、高压下加热200℃～220℃进行捏合混炼40～60分钟，直至塑炼成均匀的软体胶；
(4)将捏合后的软体胶用双辊炼机在180℃～200℃的加热条件下进行塑炼压片；
(5)将冷却后的片状胶粉碎成细小的片状颗粒。
其中：
所述步骤(4)的压片塑炼的同时进行切片成型为片状。
所述步骤(5)完成后，用抽粒机将细小片状制成规范的粒状。
所述步骤(5)完成后，要树脂本色中加入其它颜色的颜料制成复合颜料的粒料注塑成型其它颜色的构件，其选用的其它颜色的颜料的热稳定性高于或低于该树脂组合物本色；当激光镭射机以功率50w、速度7kmm/s的瞬间高温扫射下，树脂组合物瞬间受热熔解发泡，使树脂本色与其它颜色的颜料粉相分离，激光雕刻部位的树脂本色成份凸出产生具有立体感的树脂本色字迹或图案。
所述热稳定性复合颜料，是由两种或两种以上不同颜色的颜料按不同重量百分比制成
本发明相比现有技术具有如下优点：
1、共聚甲醛(POM)易吸收空气中的水分，受热熔解时具有良好发泡性和光泽件。
2、ABS树脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)具有弹性和抗冲击性强度好的橡胶性质，它可以改变共聚甲醛(POM)的软性，二者的结合可使树脂组合物成半透明磷白色。
3、热稳定性颜料与共聚甲醛(POM)的热稳定性存在差异，多种颜料成份之间也存在热稳定性差异，这使得工艺过程中很容易把一种颜色从另一种颜色中分离出来。
4、成型后的产品适用于激光雕刻形成各种线条光滑连续的文字或图案，该成型文字或图案的方法具有良好的环保作用，工作效率可提高30倍以上，成本可降低10倍，精度高。
5、成型后的产品在不规则平面，特别是狭缝或开孔等隐蔽处形成标记用于防伪，尤其成型产品的文字或图案的抗磨性是油印的50倍以上，不易脱落、具有抗酸、碱、油性等性能，可适用于不同地区和复杂环境使用。
6、工艺简单，成型的树脂组合物颗粒中各成份混合均匀，确保所雕刻的文字或图案的线条不间断。
具体实施方式
本发明下面将结合附图作进一步详述：
[实施例1]
最佳重量配比的树脂组合物：
共聚甲醛(POM)                            75％
ABS树脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)      24.5％
热稳定性颜料                             0.5％。
制备方法如下：
(1)将共聚甲醛(POM)研磨至细粉状；
(2)再将粉状共聚甲醛(POM)放入捏合机内，加入ABS树脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)或以ABS树脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)为主要单体的浮液聚合液，再加入颜料；
(3)捏合机在真空、高压下加热200℃～220℃进行捏合混炼40～60分钟，直至塑炼成均匀的软体胶；
(4)将捏合后的软体胶用双辊炼机在180℃～200℃的加热条件下进行塑炼压片；
(5)将冷却后的片状胶粉碎成细小的片状颗粒。
所述步骤(4)的的压片塑炼的同时进行切片成型为片状。
所述步骤(5)完成后，用抽粒机将细小片状制成规范的粒状。
所述树脂组合物中可加入聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、高压聚乙烯(LDPE)、聚苯醚(PPO)、聚苯醚(PPE)的一种或数种的组合。
上述步骤完成后的混合物制成粒状，直接包装或进行注塑成型产品。
[实施例2]
最佳重量配比的树脂组合物：
共聚甲醛(POM)                         75％
ABS树脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)   24.5％
热稳定性颜料                          0.5％。
制备方法如下：
所述树脂组合物的方法包括以下步骤：
(1)将共聚甲醛(POM)研磨至细粉状；
(2)再将粉状共聚甲醛(POM)放入捏合机内，加入ABS树脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)或以ABS树脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)为主要单体的浮液聚合液，再加入颜料；
(3)捏合机在真空、高压下加热200℃～220℃进行捏合混炼40～60分钟，直至塑炼成均匀的软体胶；
(4)将捏合后的软体胶用双辊炼机在180℃～200℃的加热条件下进行塑炼压气；
(5)将冷却后的片状胶粉碎成细小的片状颗粒。
所述步骤(4)的的压片塑炼的同时进行切片成型为片状。
所述步骤(5)完成后，用抽粒机将细小片状制成规范的粒状。
所述树脂组合物中可加入聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、高压聚乙烯(LDPE)、聚苯醚(PPO)、聚苯醚(PPE)的一种或数种的组合。
按上述制备方法该配方的组合物制成粒料，将该粒料注射成型为黑色电话机按键，之后，用激光镭射机以功率50w、激光速度7kmm/s扫射在电话机按键上，雕刻形成的白色数字，同样的操作在电话机外壳上形成白色标志和图案。
工作原理：在激光扫射的瞬间高温下，该黑色的电话机按键材料是由该树脂本色加碳黑色颜料制成，其选用碳黑色颜料的热稳定性高于该树脂组合物，在激光瞬间高温扫射下，树脂瞬间受热熔解发泡，使树脂本身磁白色与碳黑色粉相分离，扫射部位白色成份凸出产生具有立体感白色字迹或图案。
[实施例3]
最佳重量配比的树脂组合物：
共聚甲醛(POM)                          75％
ABS树脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)    24.5％
热稳定性颜料                           0.5％。
制备方法如下：
(1)将共聚甲醛(POM)研磨至细粉状；
(2)再将粉状共聚甲醛(POM)放入捏合机内，加入ABS树脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)，再加入颜料；
(3)捏合机在真空、高压下加热200℃～220℃进行捏合混炼40～60分钟，直至塑炼成均匀的软体胶；
(4)将捏合后的软体胶用双辊炼机在180℃～200℃的加热条件下进行塑炼压片；
(5)将冷却后的气状胶粉碎成细小的片状颗粒；
(6)热稳定性绿色复合颜料，由钛青色和蓝色颜料按3∶1制成绿色，若要使产品雕出黄色文字或图案，则复合颜料中的黄色颜料的热稳定性与树脂本身热稳定性相同易熔，并且它们的热稳定性低于钛青兰颜料；
(7)按上述步骤将上述配方制成绿色塑胶外壳，用激光镭射机以功率50w，激光速度7kmm/s在塑胶外壳上雕刻形成黄色文字或图案。
所述树脂组合物中可加入聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、高压聚乙烯(LDPE)、聚苯醚(PPO)、聚苯醚(PPE)的一种或数种的组合。
工作原理：利用激光扫射的部位瞬间高温受热熔解发泡，黄色颜料与磁白色树脂的熔点相同，相熔解成黄色，在发泡作用下与热稳定性强的兰色相分离，形成黄色的文字或图案。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (8)

1、一种树脂组合物，按重量百分比由以下组份组成：
共聚甲醛(POM)                        70％～90％
ABS树脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)  9％～29％
热稳定性颜料                         0.1％～1％。
2、根据权利要求1所述树脂组合物，按最佳百分比由以下组份组成：
共聚甲醛(POM)                        75％
ABS树脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)  24.5％
热稳定性颜料                         0.5％。
3、根据权利要求1所述树脂组合物，其特征在于：所述树脂组合物中可加入聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、高压聚乙烯(LDPE)、聚苯醚(PPO)、聚苯醚(PPE)的一种或数种的组合。
4、制备权利要求1所述树脂组合物的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
(1)将共聚甲醛(POM)研磨至细粉状；
(2)再将粉状共聚甲醛(POM)放入捏合机内，加入ABS树脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)或以ABS树脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)为主要单体的浮液聚合液，再加入颜料；
(3)捏合机在真空、高压下加热200℃～220℃进行捏合混炼40～60分钟，直至塑炼成均匀的软体胶；
(4)将捏合后的软体胶用双辊炼机在180℃～200℃的加热条件下进行塑炼压片；
(5)将冷却后的片状胶粉碎成细小的片状颗粒。
5、根据权利要求4所述树脂组合物的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)的压片塑炼的同时进行切片成型为片状。
6、根据权利要求4所述树脂组合物的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)完成后，用抽粒机将细小片状制成规范的粒状。
7、根据权利要求4所述树脂组合物的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)完成后，要树脂本色中加入其它颜色的颜料制成复合颜料的粒料注塑成型其它颜色的构件，其选用的其它颜色的颜料的热稳定性高于或低于该树脂组合物本色；当激光镭射机以功率50w、速度7kmm/s的瞬间高温扫射下，树脂组合物瞬间受热熔解发泡，使树脂本色与其它颜色的颜料粉相分离，激光雕刻部位的树脂本色成份凸出产生具有立体感的树脂本色字迹或图案。
8、根据权利要求7所述树脂组合物的制备方法，其特征在于：所述热稳定性复合颜料，是由两种或两种以上不同颜色的颜料按不同重量百分比制成。
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CN102675853A (zh) * 2012-05-21 2012-09-19 金发科技股份有限公司 一种耐高灼热丝温度的聚苯醚/苯乙烯类树脂组合物

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