CN104693730A - 高阻燃高韧性pc和pet合金材料 - Google Patents

高阻燃高韧性pc和pet合金材料 Download PDF

Info

Publication number
CN104693730A
CN104693730A CN201310639713.8A CN201310639713A CN104693730A CN 104693730 A CN104693730 A CN 104693730A CN 201310639713 A CN201310639713 A CN 201310639713A CN 104693730 A CN104693730 A CN 104693730A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pet
flame
alloy material
pet alloy
retardant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310639713.8A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Jiayiyang Industry and Trade Co Ltd
Original Assignee
Qingdao Jiayiyang Industry and Trade Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Jiayiyang Industry and Trade Co Ltd filed Critical Qingdao Jiayiyang Industry and Trade Co Ltd
Priority to CN201310639713.8A priority Critical patent/CN104693730A/zh
Publication of CN104693730A publication Critical patent/CN104693730A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2369/00—Characterised by the use of polycarbonates; Derivatives of polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2467/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/22—Halogen free composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高阻燃高韧性PC和PET合金材料，其组分按质量百分数配比为：PC45%～60%、PET10%～30%、复配型阻燃剂2%～5%、抗冲击改性剂4%～8%、相容剂2%～4%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%、其它助剂0～1%。本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明制得的PC和PET合金材料，具有抗冲击韧性的改性效果好，阻燃高效和满足无卤、安全、环保及UL94V-0等级的性能要求，在汽车、家电、机械、电子电器、通讯等领域中的应用具有很好的效果与前景。

Description

高阻燃高韧性PC和PET合金材料
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种高阻燃高韧性PC和PET合金材料。
背景技术
PC（聚碳酸酯）和PET（聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯）合金材料是一种综合性能较为理想的工程塑料，它具有PC、PET单组分不具备的优异性能，在很多场合均可使用。然而，由于PET是结晶聚合物，PC是非结晶聚合物，PC和PET合金属于典型的非晶/结晶共混体系，两者共混的相容性比较差，导致共混PC和PET合金材料的韧性比较差，而且其阻燃性也不高，很难满足一些高阻燃、高韧性条件下的使用要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高阻燃高韧性PC和PET合金材料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：高阻燃高韧性PC和PET合金材料，其组分按质量百分数配比为：PC 45%～60%、PET 10%～30%、复配型阻燃剂2%～5%、抗冲击改性剂4%～8%、相容剂2%～4%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%、其它助剂0～1%。
所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯。
所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，其特征粘度为0.6～1.05dL/g。
所述的复配型阻燃剂为95wt%硅系阻燃剂、1wt%磺酸盐阻燃剂和4wt%纳米聚四氟乙烯（PTFE）组成的复合物，所述硅系阻燃剂选自聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚倍半硅氧烷中的一种或几种，所述磺酸盐阻燃剂选自全氟丁基磺酸钾（PPFBS）、苯磺酰基苯磺酸钾（KSS）、2，4，5-三氯苯磺酸钠（STB）中的一种。
所述的抗冲击改性剂为具有核壳结构的甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS）。
所述的相容剂为乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物（E-MA-GMA）。
所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1010或抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物。
所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯（PETS）。
上述的高阻燃高韧性PC和PET合金材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）、将PC在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，PET在130℃～150℃下干燥3～4小时，待用；
（2）、按重量配比称取95wt%硅系阻燃剂、1wt%磺酸盐阻燃剂和4wt%纳米聚四氟乙烯（PTFE），使混合均匀，制得复配型阻燃剂，然后在80℃～85℃下干燥30～45分钟，待用；
（3）、将按重量配比称取干燥的PET和步骤（2）得到干燥的复配型阻燃剂，加入高速混合机中，搅拌1～3分钟，然后加入按重量配比称取的抗氧剂、润滑剂、其它助剂，继续搅拌3～15分钟，使充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中，在270℃～290℃下熔融共混后挤出、冷却造粒，并干燥后制得PET阻燃母料，待用；
（4）、将按重量配比称取干燥的PC和步骤（3）制得的PET阻燃母料加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取的抗冲击改性剂和相容剂，在60℃～80℃温度下搅拌3～10分钟预混后，出料加入双螺杆挤出机中，在250℃～290℃下经塑化共混后挤出、冷却造粒，即得本发明的高阻燃高韧性PC和PET合金材料。
本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明制得的PC和PET合金材料，具有抗冲击韧性的改性效果好，阻燃高效和满足无卤、安全、环保及UL94 V-0等级的性能要求，在汽车、家电、机械、电子电器、通讯等领域中的应用具有很好的效果与前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1：
一种高阻燃高韧性PC和PET合金材料，其组分按质量百分数配比为：PC 58%、PET 25%、复配型阻燃剂5%、具有核壳结构的甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS）8%、乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物（E-MA-GMA）3%、抗氧剂1010 0.3%、季戊四醇硬脂酸酯（PETS）0.7%。其中，所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯；所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，其特征粘度为0.6～1.05dL/g；所述的复配型阻燃剂为95wt%聚二甲基硅氧烷、1wt%全氟丁基磺酸钾（PPFBS）和4wt%纳米聚四氟乙烯（PTFE）组成的复合物。
制备方法：（1）、将PC在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，PET在130℃～150℃下干燥3～4小时，待用；（2）、按重量配比称取95wt%聚二甲基硅氧烷、1wt%全氟丁基磺酸钾（PPFBS）和4wt%纳米聚四氟乙烯（PTFE），使混合均匀，制得复配型阻燃剂，然后在80℃～85℃下干燥30～45分钟，待用；（3）、将按重量配比称取干燥的PET和步骤（2）得到干燥的复配型阻燃剂，加入高速混合机中，搅拌1～3分钟，然后加入按重量配比称取的抗氧剂1010、季戊四醇硬脂酸酯（PETS），继续搅拌3～15分钟，使充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中，在270℃～290℃下熔融共混后挤出、冷却造粒，并干燥后制得PET阻燃母料，待用；（4）、将按重量配比称取干燥的PC和步骤（3）制得的PET阻燃母料加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取的具有核壳结构的甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS）和乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物（E-MA-GMA），在60℃～80℃温度下搅拌3～10分钟预混后，出料加入双螺杆挤出机中，在250℃～290℃下经塑化共混后挤出、冷却造粒，即得本发明的高阻燃高韧性PC和PET合金材料。
实施例2：
一种高阻燃高韧性PC和PET合金材料，其组分按质量百分数配比为：PC 57%、PET 30%、复配型阻燃剂3%、具有核壳结构的甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS）5%、乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物（E-MA-GMA）4%、抗氧剂1010与抗氧剂168的复配物0.2%、季戊四醇硬脂酸酯（PETS）0.8%。其中，所述的PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯；所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，其特征粘度为0.6～1.05dL/g；所述的复配型阻燃剂为95wt%聚甲基苯基硅氧烷、1wt%苯磺酰基苯磺酸钾（KSS）和4wt%纳米聚四氟乙烯（PTFE）组成的复合物。
制备方法：（1）、将PC在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，PET在130℃～150℃下干燥3～4小时，待用；（2）、按重量配比称取95wt%聚甲基苯基硅氧烷、1wt%苯磺酰基苯磺酸钾（KSS）和4wt%纳米聚四氟乙烯（PTFE），使混合均匀，制得复配型阻燃剂，然后在80℃～85℃下干燥30～45分钟，待用；（3）、将按重量配比称取干燥的PET和步骤（2）得到干燥的复配型阻燃剂，加入高速混合机中，搅拌1～3分钟，然后加入按重量配比称取的抗氧剂1010与抗氧剂168的复配物、季戊四醇硬脂酸酯（PETS），继续搅拌3～15分钟，使充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中，在270℃～290℃下熔融共混后挤出、冷却造粒，并干燥后制得PET阻燃母料，待用；（4）、将按重量配比称取干燥的PC和步骤（3）制得的PET阻燃母料加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取的具有核壳结构的甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS）和乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物（E-MA-GMA），在60℃～80℃温度下搅拌3～10分钟预混后，出料加入双螺杆挤出机中，在250℃～290℃下经塑化共混后挤出、冷却造粒，即得本发明的高阻燃高韧性PC和PET合金材料。

Claims (7)

1.一种高阻燃高韧性PC和PET合金材料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：PC 45%～60%、PET 10%～30%、复配型阻燃剂2%～5%、抗冲击改性剂4%～8%、相容剂2%～4%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%、其它助剂0～1%。
2.根据权利要求1所述的高阻燃高韧性PC和PET合金材料，其特征在于，所述的复配型阻燃剂为95wt%硅系阻燃剂、1wt%磺酸盐阻燃剂和4wt%纳米聚四氟乙烯（PTFE）组成的复合物，所述硅系阻燃剂选自聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚倍半硅氧烷中的一种或几种，所述磺酸盐阻燃剂选自全氟丁基磺酸钾（PPFBS）、苯磺酰基苯磺酸钾（KSS）、2，4，5-三氯苯磺酸钠（STB）中的一种。
3.根据权利要求1所述的高阻燃高韧性PC和PET合金材料，其特征在于，所述的抗冲击改性剂为具有核壳结构的甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS）。
4.根据权利要求1所述的高阻燃高韧性PC和PET合金材料，其特征在于，所述的相容剂为乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物（E-MA-GMA）。
5.根据权利要求1所述的高阻燃高韧性PC和PET合金材料，其特征在于，所述的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1010或抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物。
6.根据权利要求1所述的高阻燃高韧性PC和PET合金材料，其特征在于，所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯（PETS）。
7.根据权利要求1所述的高阻燃高韧性PC和PET合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、将PC在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，PET在130℃～150℃下干燥3～4小时，待用；
（2）、按重量配比称取95wt%硅系阻燃剂、1wt%磺酸盐阻燃剂和4wt%纳米聚四氟乙烯（PTFE），使混合均匀，制得复配型阻燃剂，然后在80℃～85℃下干燥30～45分钟，待用；
（3）、将按重量配比称取干燥的PET和步骤（2）得到干燥的复配型阻燃剂，加入高速混合机中，搅拌1～3分钟，然后加入按重量配比称取的抗氧剂、润滑剂、其它助剂，继续搅拌3～15分钟，使充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中，在270℃～290℃下熔融共混后挤出、冷却造粒，并干燥后制得PET阻燃母料，待用；
（4）、将按重量配比称取干燥的PC和步骤（3）制得的PET阻燃母料加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取的抗冲击改性剂和相容剂，在60℃～80℃温度下搅拌3～10分钟预混后，出料加入双螺杆挤出机中，在250℃～290℃下经塑化共混后挤出、冷却造粒，即得本发明的高阻燃高韧性PC和PET合金材料。
CN201310639713.8A 2013-12-04 2013-12-04 高阻燃高韧性pc和pet合金材料 Pending CN104693730A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310639713.8A CN104693730A (zh) 2013-12-04 2013-12-04 高阻燃高韧性pc和pet合金材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310639713.8A CN104693730A (zh) 2013-12-04 2013-12-04 高阻燃高韧性pc和pet合金材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104693730A true CN104693730A (zh) 2015-06-10

Family

ID=53341300

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310639713.8A Pending CN104693730A (zh) 2013-12-04 2013-12-04 高阻燃高韧性pc和pet合金材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104693730A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105733237A (zh) * 2016-05-12 2016-07-06 绵阳鸿琪新材料科技有限公司 一种高阻燃性pc合金的制备方法
CN110577728A (zh) * 2018-06-07 2019-12-17 江苏金发科技新材料有限公司 具有高球压温度和耐溶剂性的聚碳酸酯组合物及其制备方法
CN110791072A (zh) * 2019-10-22 2020-02-14 广州傲诺世化工科技有限公司 一种再生改性pc/pet合金及其制备方法
CN114525024A (zh) * 2021-09-03 2022-05-24 广东泰塑新材料科技有限公司 一种阻燃的回收pc-pet合金的制备工艺

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105733237A (zh) * 2016-05-12 2016-07-06 绵阳鸿琪新材料科技有限公司 一种高阻燃性pc合金的制备方法
CN110577728A (zh) * 2018-06-07 2019-12-17 江苏金发科技新材料有限公司 具有高球压温度和耐溶剂性的聚碳酸酯组合物及其制备方法
CN110791072A (zh) * 2019-10-22 2020-02-14 广州傲诺世化工科技有限公司 一种再生改性pc/pet合金及其制备方法
CN114525024A (zh) * 2021-09-03 2022-05-24 广东泰塑新材料科技有限公司 一种阻燃的回收pc-pet合金的制备工艺
CN114525024B (zh) * 2021-09-03 2023-09-29 广东泰塑新材料科技有限公司 一种阻燃的回收pc-pet合金的制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107286563B (zh) 一种用于abs电器开关外罩的膨胀型阻燃剂及其制备与应用
CN101805508B (zh) 一种具有改善低温韧性的无卤阻燃聚苯醚组合物及其制备方法
CN103059542A (zh) 无卤阻燃pc-pet合金膜及其制备方法
CN103450621A (zh) 耐高温低烟无卤阻燃热塑性弹性体电缆料及其制备方法
CN104693730A (zh) 高阻燃高韧性pc和pet合金材料
CN101486824B (zh) 耐低温的环保阻燃高抗冲聚苯乙烯组合物制备方法
CN104693760A (zh) 一种聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的共混合金
CN102816405B (zh) 一种低烟无卤阻燃热塑性弹性体及其制备方法
CN104725789A (zh) 一种高性能低成本阻燃pet/abs复合材料
CN104672862A (zh) 聚碳酸酯工程塑料用无卤无磷阻燃母粒
CN105419281A (zh) 导电导热改性材料
CN104710735A (zh) 磷系无卤阻燃pc/pet合金
CN104629306A (zh) 高效环保阻燃pc/abs合金
CN104672836A (zh) 高效无卤环保阻燃型pc材料
CN104693748A (zh) 一种阻燃改性pc/pbt合金及其制备方法
CN103881180A (zh) 阻燃抗静电双功能改性聚乙烯复合材料及其制备方法
CN104861622A (zh) 阻燃抗静电聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯组合物
CN104710736A (zh) 一种无卤无磷阻燃pc/pet合金材料
CN104693720A (zh) 磷氮无卤阻燃改性pc/pet复合材料及其制备方法
CN104629292A (zh) 一种红磷母粒阻燃改性pc/abs合金
CN104513467A (zh) 一种聚碳酸酯(pc)的共混合金材料
CN104693719A (zh) 一种高强、高阻和高韧改性的pc/pet复合材料
CN103849097A (zh) 一种再生阻燃hips材料及其制备方法
CN104861617A (zh) 阻燃改性的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯
CN104693729A (zh) 无卤阻燃pc/pet合金

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150610