CN105968429A - 一种白色食品胶板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种白色食品胶板，胶板包括如下重量份的原料制成：天然胶2‑10份，顺丁胶0‑5份，丁苯胶1‑5份，S 0‑0.5份，M 0.01‑0.15份，DM 0.05‑0.2份，氧化锌0.1‑0.8份，硬脂酸0.1‑0.4份，钛白粉1‑3份，碳酸钙20‑30份，制品油0.5‑2份，制备一种白色食品胶板的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：（1）混合密炼（2）初级炼胶压大片（3）静置氧化（4）二级细炼压细片（5）三级精炼压薄片（6）硫化。本发明的制备成本低廉，降低企业的投入，增加经济效益，制备出的胶板能用于食品的包装等使用，无毒无害，保证使用安全。

Description

一种白色食品胶板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种食品用胶板的制备方法，具体的说是涉及一种白色的食品胶板的制备方法。
背景技术
食品用的胶板需要经过安全监测，目前大多数的食品用的白色胶板通过会监测出有毒物质或者是金属元素超标，并且，胶板很容易产生细菌。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种白色食品胶板以及制备方法，经过该方法制备的胶板对人体无毒、无害。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明是一种白色食品胶板，胶板包括如下重量份的原料制成：天然胶2-10份，顺丁胶0-5份，丁苯胶1-5份，S 0-0.5份，M 0.01-0.15份，DM 0.05-0.2份，氧化锌0.1-0.8份，硬脂酸0.1-0.4份，钛白粉1-3份，碳酸钙20-30份，制品油0.5-2份。
制备一种白色食品胶板的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
（1）混合密炼：将上述原料按照重量份进行混合，混合后通过密炼机进行密炼10-15分钟，混合密炼的温度为200℃；
（2）初级炼胶压大片：将上述密炼后的混合料通过输送带送至初级滚辊上压大片，初级滚辊的两个辊轮之间的间隙为8-10mm；
（3）静置氧化：将上述经过滚辊压制的大片静置2-3天，静置氧化的温度为0-40℃；
（4）二级细炼压细片：将上述静置氧化的初级胶压大片在二级滚辊上先预热然后进行压细片，二级滚辊的两个辊轮之间的间隙为6-8mm；
（5）三级精炼压薄片：将上述细片经过三极滚辊压薄片，三极滚辊的两个辊轮之间的间隙为3-5mm；
（6）硫化：将上述薄片放入鼓式硫化机或平板硫化机内进行硫化，温度为200℃，时间为1秒或2秒。
优选的，本发明是一种白色食品胶板，胶板包括如下重量份的原料制成：天然胶6份，顺丁胶2份，丁苯胶2.5份，S 0.2份，M 0.09份，DM 0.1份，氧化锌0.4份，硬脂酸0.2份，钛白粉1.5份，碳酸钙25份，制品油1份。
本发明的有益效果是：天然胶是一种以顺-1，4-聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其成分中91%～94%是橡胶烃（顺-1，4-聚异戊二烯），其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质，是应用最广的通用橡胶，顺丁胶具有弹性高、耐磨性好、耐寒性好、生热低、耐曲挠性和动态性能好等特点，丁苯胶是一种低成本的非抗油性的物质，具有良好的抗水性、耐磨性、抗湿滑性，价格低廉，氧化锌是橡胶硫化活性剂，硬脂酸在橡胶的合成和加工过程中起重要作用，硬脂酸是天然胶、合成橡胶和胶乳中广泛应用的硫化活性剂，也可用作增塑剂和软化剂，在生产合成橡胶过程中需加硬脂酸作乳化剂，在制造泡沫橡胶时，硬脂酸可作起泡剂，硬脂酸还可用作橡胶制品的脱模剂；钛白粉在橡胶行业中既作为着色剂，又具有补强、防老化、填充作用，碳酸钙为填料，按照上述份重制成的胶板无毒无害，经过检测完全符合标准。
本发明的制备成本低廉，降低企业的投入，增加经济效益，制备出的胶板能用于食品的包装等使用，无毒无害，保证使用安全。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如实施例所示，本发明是一种白色食品胶板，胶板包括如下重量份的原料制成：天然胶2-10份，顺丁胶0-5份，丁苯胶1-5份，S 0-0.5份，M 0.01-0.15份，DM 0.05-0.2份，氧化锌0.1-0.8份，硬脂酸0.1-0.4份，钛白粉1-3份，碳酸钙20-30份，制品油0.5-2份；
制备一种白色食品胶板的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
（1）混合密炼：将天然胶2-10份，顺丁胶0-5份，丁苯胶1-5份，S 0-0.5份，M 0.01-0.15份，DM 0.05-0.2份，氧化锌0.1-0.8份，硬脂酸0.1-0.4份，钛白粉1-3份，碳酸钙20-30份，制品油0.5-2份进行混合，混合后通过密炼机进行密炼10-15分钟，混合密炼的温度为200℃；
（2）初级炼胶压大片：将上述密炼后的混合料通过输送带送至初级滚辊上压大片，初级滚辊的两个辊轮之间的间隙为8-10mm；
（3）静置氧化：将上述经过滚辊压制的大片静置2-3天，静置氧化的温度为0-40℃；
（4）二级细炼压细片：将上述静置氧化的初级胶压大片在二级滚辊上先预热然后进行压细片，二级滚辊的两个辊轮之间的间隙为6-8mm；
（5）三级精炼压薄片：将上述细片经过三极滚辊压薄片，三极滚辊的两个辊轮之间的间隙为3-5mm；
（6）硫化：将上述薄片放入鼓式硫化机或平板硫化机内进行硫化，温度为200℃，时间为1秒或2秒。
实施利一
本发明是一种白色食品胶板，胶板包括如下重量份的原料制成：天然胶6Kg，顺丁胶2Kg，丁苯胶2.5Kg，S 0.2Kg，M 0.09Kg，DM 0.1Kg，氧化锌0.4Kg，硬脂酸0.2Kg，钛白粉1.5Kg，碳酸钙25Kg，制品油1Kg；
制备一种白色食品胶板的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
（1）混合密炼：将天然胶6Kg，顺丁胶2Kg，丁苯胶2.5Kg，S 0.2Kg，M 0.09Kg，DM 0.1Kg，氧化锌0.4Kg，硬脂酸0.2Kg，钛白粉1.5Kg，碳酸钙25Kg，制品油1Kg进行混合，混合后通过密炼机进行密炼10-15分钟，混合密炼的温度为200℃；
（2）初级炼胶压大片：将上述密炼后的混合料通过输送带送至初级滚辊上压大片，初级滚辊的两个辊轮之间的间隙为8-10mm；
（3）静置氧化：将上述经过滚辊压制的大片静置2-3天，静置氧化的温度为0-40℃；
（4）二级细炼压细片：将上述静置氧化的初级胶压大片在二级滚辊上先预热然后进行压细片，二级滚辊的两个辊轮之间的间隙为6-8mm；
（5）三级精炼压薄片：将上述细片经过三极滚辊压薄片，三极滚辊的两个辊轮之间的间隙为3-5mm；
（6）硫化：将上述薄片放入鼓式硫化机或平板硫化机内进行硫化，温度为200℃，时间为1秒或2秒。

Claims (3)

1.一种白色食品胶板，其特征在于：胶板包括如下重量份的原料制成：天然胶2-10份，顺丁胶0-5份，丁苯胶1-5份，S 0-0.5份，M 0.01-0.15份，DM 0.05-0.2份，氧化锌0.1-0.8份，硬脂酸0.1-0.4份，钛白粉1-3份，碳酸钙20-30份，制品油0.5-2份。
2.制备权利要求1所述一种白色食品胶板的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：
（1）混合密炼：将上述原料按照重量份进行混合，混合后通过密炼机进行密炼10-15分钟，混合密炼的温度为200℃；
（2）初级炼胶压大片：将上述密炼后的混合料通过输送带送至初级滚辊上压大片，初级滚辊的两个辊轮之间的间隙为8-10mm；
（3）静置氧化：将上述经过滚辊压制的大片静置2-3天，静置氧化的温度为0-40℃；
（4）二级细炼压细片：将上述静置氧化的初级胶压大片在二级滚辊上先预热然后进行压细片，二级滚辊的两个辊轮之间的间隙为6-8mm；
（5）三级精炼压薄片：将上述细片经过三极滚辊压薄片，三极滚辊的两个辊轮之间的间隙为3-5mm；
（6）硫化：将上述薄片放入鼓式硫化机或平板硫化机内进行硫化，温度为200℃，时间为1秒或2秒。
3.根据权利要求1所述一种白色食品胶板，其特征在于：胶板包括如下重量份的原料制成：天然胶6份，顺丁胶2份，丁苯胶2.5份，S 0.2份，M 0.09份，DM 0.1份，氧化锌0.4份，硬脂酸0.2份，钛白粉1.5份，碳酸钙25份，制品油1份。
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