CN105295203A - 一种与金属件粘合的低硬度epdm组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种与金属件粘合的低硬度EPDM组合物。由200±0.5重量份EPDM，143±0.5重量份软化剂，8.7±0.1重量份增粘剂，52±0.5重量份N774炭黑，7.6±0.01重量份氧化锌，1.4±0.01重量份硬脂酸1840型，17.3±0.1重量份氧化铁红，143±0.5重量份碳酸氢钙，0.6±0.01重量份硫磺粉，3.1±0.04重量份促进剂制备得到。其具有硬度低、密封效果好，与金属件粘合强度高的特点，同时制备方法简单。

Description

一种与金属件粘合的低硬度EPDM组合物
技术领域
本发明涉及橡胶领域，尤其涉及一种与金属件粘合的低硬度EPDM组合物。
背景技术
EPDM(三元乙丙橡胶)是一种饱和橡胶，其耐老化性能是通用橡胶中最好的。且具有较高的耐臭氧性和耐候性，被称为“无龟裂橡胶”。近年来，EPDM在汽车、建筑、电子、电器等行业得到广泛的运用，主要是它具有突出的耐热、耐臭氧、耐气候老化性能。电器控制柜密封制品异型结构且需要与芯件粘合时，因发泡材料扯断强度、撕裂强度差脱模时产品会脱裂，造成产品无法成型，要选用低硬度的密实橡胶做密封，但现有EPDM密实胶只能做到30+/-5度，密封效果不好，与金属件粘合强度低。
故开发硬度低、密封效果好，与金属件粘合强度高的橡胶成为趋势。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硬度低、密封效果好，与金属件粘合强度高的橡胶。
为实现上述目的，本发明提供一种与金属件粘合的低硬度EPDM组合物，其特征在于，由如下重量份的各成分制备得到：
EPDM：200±0.5份；
软化剂：143±0.5份；
增粘剂：8.7±0.1份；
N774炭黑：52±0.5份；
氧化锌：7.6±0.01份；
硬脂酸1840型：1.4±0.01份；
氧化铁红：17.3±0.1份；
碳酸氢钙：143±0.5份；
硫磺粉：0.6±0.01份；
促进剂：3.1±0.04份
进一步，所述软化剂为橡胶加工油2280；
所述增粘剂为申新RX-80；
所述促进剂为0.6±0.01重量份促进剂BZ，0.6±0.01重量份促进剂CBS，1.3±0.01重量份促进剂M和0.6±0.01重量份促进剂DPTT组成的混合物。
进一步，制备方法为：
密炼：称取原料200±0.5重量份EPDM、7.6±0.01重量份氧化锌、1.4±0.01重量份硬脂酸、143±0.5重量份碳酸氢钙、17.3重量份氧化铁红、3.1±0.04重量份促进剂后投入密炼机中，密炼2分钟；投入N774炭黑52±0.5重量份，混炼6分钟；再加入143重量份橡胶加工油2280和8.7重量份增粘剂RX-80混炼4分钟；最后加入0.6±0.01重量份硫磺粉混炼0.5分钟；当温度达到110-120℃排胶，混炼总时间12.5分钟，得到密炼好的胶料；
开炼：将密炼好的胶料投入开炼机，辊距为5-6mm，翻滚2次，辊距调为1-1.5mm薄通2次，辊距为调为5-6mm翻滚2次后出片，出片厚度为5mm；
硫化：将所得的片拿到平板硫化机台上模压硫化，硫化压力15±1Mpa，硫化温度170±5℃，硫化时间300±5S；即可。
所述软化剂是用于改善橡胶的加工性能和使用性能的一种助剂，可以增加胶料的塑性，降低胶料粘度和混炼时的温度，改善分散性与混合性，提高硫化胶的拉伸强度、伸长率和耐磨性。本发明所述橡胶软化剂RX-80具有显著的增韧，软化效果外，还有补强作用。合成橡胶中由于渗入了这种树脂，从而克服了粘性差的缺陷。
所述N774炭黑、碳酸氢钙起填充和补强的作用，软化剂提高耐温等级和疲劳寿命，改善老化后的性能变化，与橡胶具有良好的相容性，缩短混炼时间，改善填料的分散。
所述氧化锌是硫化活性剂，提高硫化胶热稳定性，减少和缩短硫化时间，提高硫化效率。硬脂酸和氧化锌配合使用，起硫化促进剂的作用。
所述氧化铁红提高橡胶和金属的粘合。
所述硫磺粉在橡胶制品起硫化交联作用。
所述促进剂加入胶料中能促使硫化剂活化，从而加快硫化剂与橡胶分子的交联反应，达到缩短硫化时间和降低硫化温度的效果。
本发明的组合物硬度低可以做到20-25度，且成型效率比发泡快，强度度，尺寸精度高，也可以用与金属件相粘合的一起硫化成型的制品。广泛应用于汽车行业、电器、建军筑等行业，提高了生产效率，节约了时间和资源。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
以下实施例所用EPDM为朗盛4869C；增粘剂申新RX-80；
实施例1：与金属件粘合的低硬度EPDM组合物的制备
原料：见表1。
表1各实施例所用原料表(重量份)
制备方法：
密炼：1.称取原料EPDM、氧化锌、硬脂酸、碳酸氢钙、氧化铁红、促进剂(BZ)、促进剂(CBS)、促进剂(M)、促进剂DPTT后投入密炼机中，密炼2分钟。
2.投入N774炭黑混炼6分钟；
3.再加入橡胶加工油2280和增粘剂混炼4分钟
4.最后加入硫磺粉混炼0.5分钟
5.当温度达到110-120℃排胶，混炼总时间12.5分钟，得到密炼好的胶料；；
开炼：将密炼好的胶料投入开炼机，辊距为5-6mm，翻滚2次，辊距调为1-1.5mm薄通2次，辊距为调为5-6mm翻滚2次后出片，出片厚度为5mm。
硫化：将所得的片拿到平板硫化机台上，与金属件一起模压硫化，硫化压力15±1Mpa，硫化温度170±5℃，硫化时间300±5S；即可。
试验检测方法及结果见表2。
实施例2：与金属件粘合的低硬度EPDM组合物的制备
原料：见表1。
制备方法：同实施例1。
试验检测方法及结果见表2。
实施例3：与金属件粘合的低硬度EPDM组合物的制备
原料：见表1。
制备方法：同实施例1。
试验检测方法及结果见表2。
表2实施例1～3实测性能数据结果表
从表2可以看出：硬度测试值在23°SHORA，符合20-25°SHORA；橡胶与金属件粘接剥离强度测试值为8.5KN/m，比橡胶自身的拉伸强度7.1MPA大，证明此组合物与金属件的粘接性能好。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (3)

1.一种与金属件粘合的低硬度EPDM组合物，其特征在于，由如下重量份的各成分制备得到：
EPDM：200±0.5份；
软化剂：143±0.5份；
增粘剂：8.7±0.1份；
N774炭黑：52±0.5份；
氧化锌：7.6±0.01份；
硬脂酸1840型：1.4±0.01份；
氧化铁红：17.3±0.1份；
碳酸氢钙：143±0.5份；
硫磺粉：0.6±0.01份；
促进剂：3.1±0.04份。
2.权利要求1所述与金属件粘合的低硬度EPDM组合物，其特征在于，所述软化剂为橡胶加工油2280；
所述增粘剂为申新RX-80；
所述促进剂为0.6±0.01重量份促进剂BZ，0.6±0.01重量份促进剂CBS，1.3±0.01重量份促进剂M和0.6±0.01重量份促进剂DPTT组成的混合物。
3.根据权利要求1所述与金属件粘合的低硬度EPDM组合物，其特征在于，制备方法为：
密炼：称取原料200±0.5重量份EPDM、7.6±0.01重量份氧化锌、1.4±0.01重量份硬脂酸、143±0.5重量份碳酸氢钙、17.3重量份氧化铁红、3.1±0.04重量份促进剂后投入密炼机中，密炼2分钟；投入N774炭黑52±0.5重量份，混炼6分钟；再加入143重量份橡胶加工油2280和8.7重量份增粘剂RX-80混炼4分钟；最后加入0.6±0.01重量份硫磺粉混炼0.5分钟；当温度达到110-120℃排胶，混炼总时间12.5分钟，得到密炼好的胶料；
开炼：将密炼好的胶料投入开炼机，辊距为5-6mm，翻滚2次，辊距调为1-1.5mm薄通2次，辊距为调为5-6mm翻滚2次后出片，出片厚度为5mm；
硫化：将所得的片拿到平板硫化机台上模压硫化，硫化压力15±1Mpa，硫化温度170±5℃，硫化时间300±5S；即可。
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