KR20100119719A - 결로방지 매트리스, 결로방지 매트리스의 제조 방법 - Google Patents

결로방지 매트리스, 결로방지 매트리스의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

(과제) 결로를 방지하는 것과 동시에 체압 분산성 등이 뛰어난 매트리스를 제공한다.
(해결 수단) 본 발명은, 원료 또는 주원료인 열가소성 수지가 용해되어 선으로 밀려 나와 복수 개의 해당 선이 루프 모양으로 무질서하게 서로 얽혀 열접착된 해당 선의 집합체를, 개략적으로 판 모양으로 성형해 냉각 고체화한 입체 망상 구조체에 의해 구성되어, 좌우로 길쭉한 측면에 밀도가 높은 측면경부를 마련하는 것을 특징으로 하는 매트리스이다.

Description

결로방지 매트리스, 결로방지 매트리스의 제조 방법{Method for manufacturing a mattress for dew condensation prevention , and mattress for dew condensation prevention}
본 발명은, 결로방지 매트리스, 결로방지 매트리스의 제조 방법에 관한 것이다. 특히, 매트리스 내의 습도, 온도를 적절히 유지해, 소독, 제균, 환경을 통해, 인체의 건강을 높이기 위해 이용하는 것이다.
현대의 주택은 기밀성이 높기 때문에 결로하기 쉽다. 또, 습기를 머금은 침구 등도 쉽게 건조시키기 어렵다. 이 때문에 습기가 가득 차 침구나 침대에 결로가 일어난다. 결로는 곰팡이를 발생시켜 건강에 악영향을 미치고, 실내의 역한 냄새나 병의 원인이 된다. 또, 습도가 높은 침구 내부의 환경은 진드기의 번식에 매우 적합하고, 특히 아토피성 피부염을 가진 사람에게 있어서 바람직하지 않다. 따라서, 침구의 통기성을 확보해 결로의 발생을 방지하는 것이 중요하다. 결로가 발생하기 쉬운 장소로는 침실, 거실, 주방, 벽장의 순서 등이라고 하고 있어, 침실에 있어서 결로 발생을 억제하는 것이 중요하다. 침실은 체재하는 시간이 긴 곳이기 때문에, 결로를 일으키는 곰팡이 등에 의한 건강상 영향이 특히 큰 장소이다.
침구 내부와 침대에 발생하는 결로는, 체온에 의해 침구 내의 온도가 따뜻해 지는 것과 동시에, 식은땀에 의해 침구 내부 및 침구와 침대 사이의 공기에 습기가 보다 많이 포함되는 것에서 일어난다. 공기는 침대에 접하고 있으면 온도가 내려간다. 그러면, 공기가 포함할 수 있는 수증기의 한계량이 줄어들어 버린다. 온도의 저하에 의해 공기에 포함될 수 없게 된 수증기는, 공기로부터 넘쳐 나와 물이 되어 버린다. 그 물이 침구 안이나 침대에 닿아 결로가 발생하는 것이다. 습도가 높으면 공기 중의 수증기의 양이 많기 때문에, 온도가 내려갔을 때 넘쳐 나오는 물의 양도 많아진다. 이러한 것들로부터 온도, 습도, 온도차의 컨트롤이 결로방지의 중요한 요소가 된다.
종래, 침구, 특히 매트리스나 요에 대해 여러 가지 결로대책을 시행해 왔다. 이것은 침구 중에서도 특히 결로가 문제가 되는 것이기 때문이다. 결로대책으로서는, 매트리스 또는 요의 아래에 대발을 깔아 통기성을 확보하거나 흡습 패드를 깔아 흡습 시키거나 하는 방법이 일반적이다. 또, 이 문제에 관련하는 특허 문헌에 기재된 발명으로서 통기성의 좋은 소재를 이용한 매트리스의 제조 방법이나, 고흡습성 미립자를 부착시킨 시트를 들 수 있다.
특개 2000-23799호 공보(이하, 특허 문헌 1)에 기재된 발명은, 침구용 매트리스 등에 사용 가능하고, 통기성이 좋고, 습기에 의한 곰팡이의 발생 등을 방지할 수 있는 매트리스 형태의 부재료를, 효율적으로 제조할 수 있는 방법을 제공한다. 압출기 1에 복수의 하향 노즐 2를 설치하고, 그 각 노즐 2로부터 가열 용해된 열가소성 수지를 하부로 연속적으로 밀어내, 여러 개의 선(파이버, 이하동일)상체 3을 형성하여 강하시키고, 그 하부 위치에서 그 선상체 3들이 아직 고체화되기 전에 그 강하 속도보다 느린 속도로 인취(引取)하는 것으로 각 선상체 3을 습곡시키는 한편, 그러한 점착성을 이용해 각 선상체 3의 접촉 개소를 서로 부착시켜 집합시키는 것에 의해 입체 망상체 4를 연속적으로 형성하는 것과 동시에, 그 입체 망상체 4의 형성 과정에서 입체 망상체 4가 아직 굳어지기 전에, 그 한쪽 편의 측면에 소요 간격으로 돌기 12를 몰입시키는 것으로 요부 7을 형성하고, 그 후, 그 입체 망상체 4를 냉각해 굳히고 나서 적당한 크기로 절단하는 것을 특징으로 한다.
특개 2003-89975호 공보
특허 문헌 1에 기재된 발명은 매트리스에 통기성이 양호한 소재를 사용하고 있지만, 실질적으로는 매트리스를 접기 쉽게 해 운반이나 보관의 편의를 도모하는 것을 해결 과제로 삼았기 때문에, 결로방지 효과를 추구하는 것에는 이르지 못했다.
종래의 일반적인 결로 방지재인 대발, 흡습 패드나 제습 매트리스 등은, 이하의 결점이 있다. 이들은 대게 딱딱한 재질이라서 잘 때의 기분, 체압의 분산 등의 요인에서 수요자에게 선호되지 않는다. 한편, 부드러운 재질의 것도 있지만, 이것들은 결로방지의 효과를 거의 얻을 수 없는데다가, 신체의 일부만이 깊이 가라앉아 잘 때의 기분이 좋지 않다. 어쨌든, 충분하게 수면의 질을 올리지 못한다. 또, 이것들의 유지가 필요한 점도 수요자에게 선호되지 않는 부분이다.
여기서, 본 발명은, 쾌적한 수면 환경을 얻기 위해서, 매트리스 내의 습도나 온도를 적정하게 유지하는 것으로 결로의 방지 효과가 뛰어나게 하는 것과 동시에, 체압분산 등의 매트리스 특성이나 유지성에도 뛰어난 결로방지 매트리스를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기를 귀감으로 하여, 본 발명자는, 매트리스의 양단부를 딱딱하게 하거나 매트리스의 반발력을 부분적으로 컨트롤하는 것으로, 매트리스 내의 공기 순환이 촉진되는 것에 주목해 본 발명을 완성시킨 것이다.
즉, 본 발명은, 원료 또는 주원료인 열가소성 수지가 용해되어 선(파이버, 이하동일)으로서 밀려 나와, 복수 개의 해당 선이 루프 모양으로 무질서하게 서로 얽혀 열접착된 해당 선의 집합체를, 개략적으로 판 모양으로 성형해 냉각 고체화한 입체 망상 구조체에 의해 구성시켜, 좌우로 길쭉한 측면에 밀도가 큰 측면경부(硬部)를 마련하는 것을 특징으로 하는 결로방지 매트리스이다.
본 발명에 의한 결로방지 매트리스는, 상기 측면경부의 밀도가 0.050g/cm3~0.300g/cm3이며, 해당 측면경부를 제외한 부분의 밀도는 0.030g/cm3~0.110g/cm3이며, 해당 측면경부의 밀도가 해당 측면경부를 제외한 부분의 밀도보다 높은 것을 특징으로 하는 것이 가장 적합하다. 이때 해당 측면경부와 해당 측면경부를 제외한 부분인 중앙부와의 밀도의 비는, 측면경부：중앙부 = 1.3：1 내지 4：1 정도의 값으로 하는 것이 바람직하다.
본 발명에 의한 결로방지 매트리스는, 상기 측면경부의 밀도가 0.025g/cm3~0.100g/cm3이며, 해당 측면경부를 제외한 부분의 밀도는 0.015g/cm3~0.080g/cm3이며, 해당 측면경부의 밀도가 해당 측면경부를 제외한 부분의 밀도보다 높은 것을 특징으로 하는 것이 적합하다. 이때 해당 측면경부와 해당 측면경부를 제외한 부분인 중앙부와의 밀도의 비는, 측면경부：중앙부 = 1.3：1 내지 4：1 정도의 값으로 하는 것이 바람직하다.
본 발명에 의한 결로방지 매트리스는, 상기 성형에 대해 상기 입체 망상 구조체의 좌우로 길쭉한 측면을 압축 성형하는 것, 및/또는, 해당 길쭉한 측면에의 원료 공급량을 증가하는 것으로, 상기 입체 망상 구조체에 상기 측면경부가 형성되는 것을 특징으로 하는 것이 적합하다.
상기 길쭉한 측면에 원료 공급량을 증가시키려면 해당 개소의 선 수의 증가, 해당 개소의 선 지름의 증대 등을 들 수 있지만 그 방법은 이것들에 한정되지 않는다.
본 발명에 의한 결로방지 매트리스는, 상기 성형에 있어, 좌우의 길쭉한 측면, 평면 및 저면을 압축 성형하는 것으로 표면경부를 형성하고, 해당 표면경부의 밀도가, 상기 측면경부와 상기 표면경부를 제외한 부분의 밀도보다 상대적으로 높은 것을 특징으로 하는 것이 적합하다.
본 발명에 의한 결로방지 매트리스는, 긴 방향에 있어서 중앙 부근에 밀도가 다른 허리의 부위를 가져,
해당 허리 부위의 밀도가, 해당 허리 부위를 제외한 부분의 밀도보다 상대적으로 높은 것을 특징으로 하는 것이 적합하다.
본 발명에 의한 결로방지 매트리스는, 상기 허리 부위의 밀도가 0.035~0.110g/cm3 이며, 상기 허리 부위 이외의 부위는 밀도가 0.030~0.100g/cm3 인 것을 특징으로 하는 것이 적합하다.
본 발명은, 열가소성 합성 수지를 주원료로 한 원료를 용해하는 단계와,
상기 원료를, 개략적으로 직사각형 내에 복수로 배열된 구금(노즐)에서 하부로 밀어내, 선으로 만드는 단계와,
상기 구금의 배열 폭보다 좁은 폭의, 개략적으로 직사각형의 성형구가 설치된 성형 슈트(chute)에 대해서 수직으로 상기 선을 자연 강하시키는 단계와,
상기 선이 루프 모양으로 무질서하게 서로 얽혀 부분적으로 열접착되어 집합체를 형성하는 것과 동시에, 해당 집합체는 상기 성형 슈트가 구성하는 4면 모두에 접촉해 압축 성형되는 단계와,
상기 선이 자연 강하하는 속도보다 느린 인취 속도로 설정되어, 2조가 서로 마주 보는 한 벌의 무한궤도식 컨베이어에 의해서 상기 집합체를 인취하는 단계와,
상기 집합체를 수몰시켜 냉각 고체화하는 것으로 인해 입체 망상 구조체로 되는 단계와,
상기 망상 구조체를 원하는 길이로 절단하는 단계와,
상기 입체 망상 구조체 가운데, 상기 성형 슈트에 접촉하고 있던 4개의 표면 부근의 밀도가, 상기 외면부를 제외한 부분의 밀도보다 상대적으로 높은 것을 특징으로 하는 결로방지 매트리스의 제조 방법이다.
상기 구금의 개략적으로 직사각형의 배열 및 성형 슈트에 설치된 개략적으로 직사각형의 성형구는, 엄밀하게 직사각형을 나타내는 것은 아니다. 특히 개략적으로 직사각형 중 짧은 측 변은 매트리스의 양측면을 형성하는 것이기 때문에, 반드시 직선으로 될 필요는 없고, 필요에 따라서 임의의 곡선을 취할 수 있다.
본 발명에 의한 결로방지 매트리스의 제조 방법은, 개략적으로 직사각형의 짧은 변 부근에 배치된 상기 구금으로부터의 원료 공급을 다른 개소에 의해 증량해,
좌우 양단부에 밀도가 높은 경부를 마련하는 것을 특징으로 하는 것이 적합하다.
본 발명에 의한 결로방지 매트리스의 제조 방법은, 상기 무한궤도식 컨베이어의 인취 속도가 40~65 cm/분이며, 상기 구금으로부터 상기 성형 슈트에 형성되는 개략적으로 직사각형의 공간 100 cm2 당 공급되는 원료가 0.200~0.400kg/분인 것을 특징으로 하는 것이 적합하다.
상기 무한궤도식 컨베이어의 인취 속도가 45~55 cm/분이며, 상기 구금으로부터 상기 성형 슈트에 형성되는 개략적으로 직사각형의 공간 100 cm2 당 공급되는 원료가 0.100~0.300kg/분으로 되는 것이 바람직하다.
본 발명에 의한 결로방지 매트리스는, 원료에 은이온을 첨가한 것을 특징으로 하는 것이 적합하다.
본 발명에 의한 결로방지 매트리스는, 안정형 복합 염소를 분무 내지 도포한 것을 특징으로 하는 것이 적합하다.
본 발명에 의한 결로방지 매트리스는, 시트 모양 혹은 판 모양의 히터 또는 열풍 장치를 갖추는 것으로, 요 내지 침대의 면의 온도 저하를 방지하는 것을 특징으로 하는 것이 적합하다.
본 발명은, 본 발명의 결로방지 매트리스 또는 본 발명의 제조 방법에 의해 제조된 결로방지 매트리스를, 요 혹은 이것에 준하는 매트리스의 하부, 중간, 또는 상부에 깔아, 혹은 단독으로 이용하는 것으로, 요 내지 침대의 면의 통기성을 높이는 것을 특징으로 하는 결로방지 매트리스의 사용 방법이다.
본 발명에 의해, 소정의 부분만을 딱딱하게 하여 인체의 소정 부위(예를 들면 허리)가 깊이 가라앉지 않고, 또 통기성이 확보되는 등, 망상 구조체의 반발력의 변화에 의해 인간 건강 향상에 이바지할 수 있다. 보다 구체적으로는, 매트리스 측면경부를 마련하는 것으로, 매트리스 사용자가 매트리스에 모로 누웠을 때에, 매트리스의 측면이 짜부라지면서 변형해 매트리스 내의 통기성이 저해되는 것을 방지할 수 있다. 또, 매트리스 측면경부를 마련하는 것과 동시에 소정 개소의 밀도를 높여 표면경부, 어깨의 부위 또는 허리 부위를 마련하는 것에 의해, 매트리스가 필요 이상으로 짜부라지면서 변형해 매트리스 내의 공기 순환이 저하하는 것을 방지해, 한층 더 매트리스 내의 통기성을 향상시킬 수 있다. 매트리스 내의 통기성을 향상시키는 것으로, 매트리스 내의 습도 상승을 억제하거나 매트리스 내외의 온도차를 저감 하거나 할 수 있다. 이와 같이 매트리스 내의 습도, 온도를 적당히 유지하는 것으로, 매트리스 내의 곰팡이의 발생을 억제할 수 있어 사용자의 건강을 지킬 수 있다.
본 발명에 의한 결로방지 매트리스는 적당한 반발력, 탄력성을 가지기 위해, 이것에 직접 사용자가 모로 누워 사용할 수 있다. 또, 요 혹은 이것에 준하는 매트리스의 하부, 중간 또는 상부에 깔아 사용할 수도 있다. 여기서, 매트리스 내의 통기성의 향상은 침상 안쪽 환경, 매트리스와 침대 면 사이 및 매트리스와 요 사이의 통기성도 적당히 향상시키게 된다. 매트리스와 침대 면 사이 및 매트리스와 요 사이는 습기가 모이기 쉽고 특히 곰팡이가 발생하기 쉬운 곳이기 때문에, 효과적으로 곰팡이를 방지할 수 있다.
본 발명에 의한 결로방지 매트리스는 흡습 할 것이 없기 때문에, 종래 습도의 컨트롤에 사용되고 있던 흡습 패드 등과 같이 말려 방습하는 등의 유지는 불필요하다. 또, 매트리스의 내부까지 통째로 빠는 것도 가능하기 때문에, 장기간의 사용에 의해 집 먼지, 진드기, 곰팡이의 온상이 되는 것을 막을 수 있다. 또, 매트리스에 히터를 설치하는 것으로, 습도를 저하시켜 곰팡이 방지 효과를 높일 수 있다. 게다가 원료에 은이온을 첨가하거나 안정형 복합 염소를 분무 내지 도포하거나 하는 것에 의해, 곰팡이 방지 효과를 높일 수 있다. 집 먼지, 진드기, 곰팡이의 저감은 특히 아토피성 피부염이나 천식 등의 알레르기 질환의 악화 방지에 공헌한다.
본 발명의 결로방지 매트리스의 제조 방법에 의해, 본 발명의 결로방지 매트리스를 효율적으로 제조할 수 있다.
도 1(a)은 본 발명 실시 예의 결로방지 매트리스 1의 사시도이다. (b)는 동 결로방지 매트리스의 밀도를 나타내는 모식도의 사시도이다.
도 2(a)는 동 결로방지 매트리스 1의 밀도를 나타내는 모식도의 정면도이다. (b) 및 (c)는 본 발명 실시 예의 변경 예의 밀도를 나타내는 모식도의 정면도이다.
도 3은 본 발명 실시 예의 결로방지 매트리스 1의 제조 방법을 나타내는 모식도이다.
도 4(a)는 동 제조 방법에 있어서의 구금의 배열 예이며, 균일하게 원료를 공급하는 경우를 나타내는 그림이다. (b) 및 (c)는 동 제조 방법에 있어서의 구금의 배열 예이며, 양단부의 원료의 공급량을 증가시키는 경우를 나타내는 그림이다.
도 5는 본 발명 실시 예의 결로방지 매트리스 1의 두께와 밀도의 설정 예를 나타내는 도표이다.
도 6은 사용 상태에 있어서 동 결로방지 매트리스 1과 침대 면 사이의 습도의 시간의 경과에 따른 변화를, (A) 측면경부가 없는 경우와, (B) 측면경부가 있는 경우와, (C) 실내 습도에 대해 비교한 그래프이다.
도 7은 본 발명의 실시 예의 변경 예인 결로방지 매트리스 1′을 나타내는 개념도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시 예인 결로방지 매트리스 100을 나타내는 개념도이다.
도 9는 본 발명 실시 예의 결로방지 매트리스 1의 원료에 은이온을 첨가했을 때의 항균 효과를 측정하는 시험 결과를 나타내는 도표이다.
도 10은 본 발명 실시 예의 결로방지 매트리스 1에 분무하는 안정형 복합 염소의 항균 효과를 측정하는 시험 결과를 나타내는 도표이다.
이하, 본 발명의 실시에 의한 결로방지 매트리스 1에 대해 도 1을 참조해 설명한다. 결로방지 매트리스 1은, 재생 열가소성 수지를 원료 또는 주원료로 해, 복수 개의 연속 선이 루프 모양으로 무질서하게 서로 얽혀 부분적으로 열접착하는 것으로 판 모양의 삼차원 망상 구조체로부터 되는 것이다. 연속 선이 루프 모양으로 무질서하게 서로 얽히고 있는 것으로 인해, 결로방지 매트리스 1 전체가 스프링 구조가 되어 탄성을 가지는 것이다.
결로방지 매트리스 1은 평면부 2, 저면부 3, 좌우의 측면부 4의 4면이, 삼차원 망상 구조체의 제조 단계에서 성형된 것이다. (도 1(a) 참조). 전후의 단면부 9는 성형되지 않고, 삼차원 망상 구조체를 절단하는 것에 의해서 생기는 면이다. 이 성형은 용해된 원료의 선 다발을 압축하는 것이므로, 성형된 면에는 밀도가 비교적 높은 표면경부 5가 형성된다. (도 1(b) 참조) 표면경부 5는, 성형 면인 표면 영역에서 내부 영역으로 향하는 소정간격으로 존재한다. 표면경부 5의 평균밀도는, 표면경부 5 이외의 부분인 내층부 6의 평균 밀도보다 상대적으로 높아진다.
결로방지 매트리스 1의 밀도는, 원료인 선의 공급량에 의해서도 제어할 수 있다. 결로방지 매트리스 1의 좌우의 측면부 4로의 선의 공급량을 증가하는 것으로, 좌우의 측면부 4에는 밀도가 높은 측면경부 7이 형성된다. (도 1(b) 참조) 또, 결로방지 매트리스 1 가운데, 측면경부 7을 제외한 부분을 중앙부 8이라 한다.
결로방지 매트리스 1의 변형 예를 도 2에 나타낸다. 도 2(a)는 결로방지 매트리스 1의 정면도를 모식적으로 나타낸 것이다. 평면부 2, 저면부 3, 좌우의 측면부 4의 4면을 압축 성형하지 않고 , 해당 개소로의 선의 공급량을 증가하는 것에 의해, 좌우의 측면부 4에 측면경부 7을 형성해도 좋다. (도 2(b) 참조). 혹은, 선의 공급량을 균일하게 하면서, 평면부 2, 저면부 3, 좌우의 측면부 4의 4면을 압축 성형해, 특히 좌우의 측면부 4의 압축량을 늘리는 것에 의해서 측면의 밀도를 높여도 괜찮다. (도 2(c) 참조)
본 실시 형태의 매트리스 제조 방법에 대해 이하에 설명한다. 공지의 구성 부분에 대해서는, 그 상세한 설명은 생략하므로, 일본 특허 제 4350286호, U.S.Patent No.7, 625, 629를 참조하길 바란다.
우선, 열가소성 합성 수지를 주원료로 한 원료를 용해한다. 용해 한 원료를 구금 20으로부터 하부로 밀어내 선 10을 만든다. 토출된 선 10은, 중력에 의해 구금 20의 구경보다 약간 가늘어지면서, 성형 슈트 21에 갖춰진 성형구 21c에 자연 강하한다.
구금 20은 복수로 배열되어 있어, 개개의 구금 20으로부터 토출된 선 10은 전체적으로 선 다발 11이 된다. 구금 20의 배열의 외형은 개략적으로 직사각형이며(도 4 참조), 성형구 21c는 개략적으로 직사각형의 공간이며, 긴 방향 및 짧은 방향 모두 구금 20의 배열 폭보다 작게 설정되어 있다. 성형 슈트 21은, 경사진 인입슈트(가이드슈트) 21a와 선 10의 낙하 방향과 평행한 성형판 21b를 4 방향으로 갖춘 부재이다. 4매의 성형판 21b가 형성하는 입구가 성형구 21c가 된다.
성형구 21c로 흘려 들어간 선 다발 11은, 성형 슈트 21의 인입슈트 21a 및 성형판 21b에 접촉해 수직 낙하 궤도가 어지럽혀져, 서로 이웃이 되는 선 10과 루프 모양으로 불규칙하게 서로 얽힌다. 이것과 동시에 선 다발 11은, 인입슈트 21a에 의해 낙하 궤도를 좁힐 수 있어, 성형판 21b에 의해 4면이 압축 성형되어 집합체 12가 된다.
다음으로, 이 집합체 12는 인취기 22에 의해서 인취된다. 인취기 22는, 선 10의 강하 방향과 같은 방향으로 회전하는 무한궤도식 컨베이어 22a에 의해 구성된다. 인취기 22의 인취 속도는 선 10이 자연 강하하는 속도보다 늦은 속도로 설정되어 있다. 이것에 의해, 루프 모양으로 불규칙하게 서로 얽힌 선 10을 지연시키지 않고, 집합체 12를 인취할 수 있다.
인취기 22는, 무한궤도식 컨베이어 22a 두 개를 서로 마주보게 하여 한 벌로 하고, 집합체 12의 서로 마주보는 2면을 사이에 끼워 인취하는 것이다. 인취기 22는 무한궤도식 부재를 구동시키는 구동 모터, 체인 및 톱니바퀴로 구성되어, 무한궤도식 부재의 속도를 변속시키는 변속기, 제어장치, 그 외 계기류 등으로 구성되는 구동 제어장치(도시 생략)를 갖춘다.
압축 성형한 집합체 12를 무한궤도식 컨베이어 22a에 접촉시킨 채로 수몰 시키면, 용해 상태인 선 다발 11은 냉각 고체화해, 입체 망상 구조체 13이 된다. 입체 망상 구조체 13은 성형구 21c와 같은 형상으로 단면을 가진 개략적으로 판 모양이 된다.
상기 조작을 연속으로 해서 얻을 수 있는 입체 망상 구조체 13을 원하는 길이로 절단하면 결로방지 매트리스 1을 얻을 수 있다. 절단면이 전후의 단면부 9가 되어, 절단 간격이 결로방지 매트리스 1의 세로 길이가 된다.
구금 20의 배열 폭과 성형판 21b의 간격을 조절해 집합체 12의 압축량을 변경하는 것에 의해, 입체 망상 구조체 13에 형성되는 표면경부 5의 밀도나 두께를 컨트롤 할 수 있다. 구금 20의 배열 및 성형구 21c의 개략적으로 사변형인 것 중, 짧은 방향에 비해 긴 방향을 많이 좁히는 것으로, 결로방지 매트리스 1의 측면의 밀도를 높일 수 있다.
원료의 공급량을 늘리는 것으로, 결로방지 매트리스 1의 측면경부 7을 마련하는 경우에 대해 도 4를 이용해 설명한다. 도 4(a)는 원료를 균등하게 공급하는 경우의 배열 예이다. 개략적으로 사변형으로 배열된 구금 가운데, 양단 부근의 구금의 수를 늘려 측면경부 7을 만들어도 좋다(도 4(b) 참조). 혹은, 양단 부근의 구금의 형상을 긴 구멍 등으로 하고, 밀려나오는 선 10을 굵게 하는 것으로, 측면경부 7을 만들어도 좋다. (도 4(c) 참조).
이하, 본 발명에 의한 결로방지 매트리스 1의 물성에 대해 설명한다. 본 발명에 의한 결로방지 매트리스 1은 적당한 반발력, 탄력성을 가지는 것으로, 양호한 잘 때의 기분과 결로방지 효과를 양립하는 것이다. 본 발명에 의한 결로방지 매트리스 1은 복수 개의 선이 루프 모양으로 무질서하게 서로 얽혀, 열접착된 입체 망상 구조체로 구성되기 때문에, 그 물성을 나타내는데 있어서 밀도가 중요한 지표가 되는 것이다. 열가소성 수지의 비중은 어떤 것을 선택해도 큰 차이가 없기 때문에, 결로방지 매트리스 1의 밀도는 선의 지름, 선 개수, 선의 인취 속도에 의해서 제어되는 것이다.
본 발명에 의한 매트리스의 원료의 열가소성 수지로서 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀(polyolefin), 폴리에틸렌 텔레프탈레이트 등의 폴리에스테르, 나일론 66 등의 폴리아미드, 폴리염화비닐, 폴리스틸렌, 상기 수지를 베이스로 해 공중합 한 코폴리머나 에라스토마, 상기 수지를 배합한 것 등을 들 수 있다. 항균제 등이 배합된 원료도 가능하다. 결로방지 매트리스 1의 원료로서는 폴리에틸렌이 매우 적합하다. 폴리에틸렌을 주원료와 하면, 잘 때의 기분이 좋은 매트리스를 얻기 쉬워지기 때문이다. 또, 이하에 설명하는 밀도는 폴리에틸렌을 원료에 사용한 결로방지 매트리스 1의 경우이다. 폴리에틸렌은 비교적 부드러운 원료가 되는 것이 많기 때문에, 여기에 설명하는 밀도는 다른 비교적 딱딱한 열가소성 수지를 원료로 했을 경우보다 높은 밀도가 설정되는 것이다.
선 지름은 φ0.2~2.0 mm가 바람직하고, φ0.3~1.5 mm가 보다 바람직하며, φ0.5~0.9 mm가 특히 바람직하다. 측면경부를 얻기 위해서는 이러한 값에 한정되지 않고, 보다 큰 선 지름으로 하거나 단면을 긴 구멍 형상으로 크게 하거나 해도 괜찮다. 또, 선은 중공이 있어도 좋고 없어도 좋다.
본 발명은, 싱글, 더블 그 외의 사이즈의 매트리스에 적용할 수 있다. 예를 들면, 폭 600mm~2000mm, 길이 1300mm~2500mm 정도를 들 수 있다. 본 발명의 결로방지 매트리스 제조 방법에 따른 결로방지 매트리스 제조 과정은 끝이 없는 형태이기 때문에, 상당한 정도의 길이로 한 매트리스를 롤 상태로 할 수도 있다. 이것에의해, 유통 그 외의 편의를 도모할 수 있다.
결로방지 매트리스 1의 두께는 적당하게 설정할 수 있다. 매우 적합한 두께로서 예를 들면, 15~300 mm를 들 수 있다. 보다 바람직하게는 25~150 mm이며, 한층 더 바람직하게는 30~80 mm이다.
본 발명의 결로방지 매트리스 1의 밀도는 부위에 따라 변화되지만, 밀도가 낮은 부분이라 해도, 0.020g/cm3 정도는 확보하는 것이 바람직하다. 밀도가 0.015g/cm3를 밑돌면, 밀어낸 선이 접합하지 않고 접합부가 빗나갈 우려가 있기 때문에, 매트리스로서의 기능이 손상되기 때문이다. 또, 밀도가 높은 부분이라 해도, 0.087g/cm3 정도로 억제하는 것이 바람직하다. 밀도가 0.087g/cm3를 넘으면, 반발력이 19.6 kPa를 넘어 매트리스로서는 부적당하게 되기 때문이다. 반발력에 대해서는 후술한다. 그러나, 밀도의 상한, 하한 모두 이러한 값은 기준이며, 본 발명에 대해 부분적으로 이러한 값을 일탈하는 것은 있다. 특히 상기 측면경부는 그 위치 관계에서 매트리스 사용자가 바로 위에 모로 눕는 것을 전제로 할 필요는 없고, 상기 상한치를 넘어 설정하는 것에도 지장은 없다.
본 발명에 의한 결로방지 매트리스 1의 측면경부의 밀도는, 0.050g/cm3~0.300g/cm3가 바람직하고, 0.070g/cm3~0.250g/cm3가 보다 바람직하며, 0.080g/cm3~0.200g/cm3가 특히 바람직하다.
또, 측면경부를 제외한 부분의 밀도는, 0.030g/cm3~0.110g/cm3가 바람직하고, 0.040g/cm3~0.095g/cm3가 보다 바람직하며, 0.045g/cm3~0.085g/cm3가 특히 바람직하다.
측면경부와 측면경부를 제외한 부분인 중앙부와의 밀도의 비는, 측면경부：중앙부 = 1.3：1 내지 4：1 정도의 값으로 하는 것이 보다 바람직하다.
측면경부에 있어, 밀도를 크게 해, 끝 부분을 딱딱하게 하는 범위는 폭 방향에 대해 끝으로부터 40mm~90mm의 범위가 바람직하고, 50mm~80mm가 보다 바람직하며, 60mm~75mm가 특히 바람직하다.
표면경부는 박막과 같이 존재하기 때문에 밀도를 계측하는 것은 어렵지만, 내층부 보다도 높은 밀도가 분포하는 깊이까지의 평균치를 표면경부의 밀도로서 나타내 보이면, 표면경부의 밀도：내층부의 밀도 = 1.5：1 내지 6：1 정도의 설정이 기준이 된다.
결로방지 매트리스 1 전체의 평균밀도는 0.060g/cm3~0.084g/cm3의 범위가 바람직하고, 0.063g/cm3~0.080g/cm3가 보다 바람직하며, 0.066g/cm3~0.075g/cm3가 특히 바람직하다.
상술과 같은 밀도의 결로방지 매트리스 1을 얻기 위해서는, 성형구의 면적 10 cm2에 대해서 공급하는 시간당 원료 공급량을 0.20~0.40kg/분으로 한다면, 인취기에 의한 선의 인취 속도는, 40~65 cm/분으로 하는 것이 바람직하다.
여기서, 매트리스의 탄력성을 나타내는 지표로서 반발력에 대해 설명한다. 여기에서는 φ150 mm의 원판을 끼워 매트리스의 중앙에 부하를 주어, 매트리스가 10 mm 가라앉았을 때 더해지는 힘을 단위 면적당 값인 압력으로 하고, 이것을 반발력으로서 정의한다. 이러한 방법으로 측정했을 경우, 일반적으로 매트리스로 허용되는 반발력의 값은 2.94~14.70 kPa 정도이다. 이것에 대해, 본 발명에 의한 결로방지 매트리스의 반발력은 4.90~12.74 kPa가 바람직하고, 5.39~11.76 kPa가 보다 바람직하다.
본 발명에 의한 결로방지 매트리스의 반발력은 매트리스의 두께를 고려해 설정할 필요가 있다. 즉, 매트리스가 얇은 경우는 반발력을 크게 설정할 필요가 있다. 얇은 매트리스에 반발력이 작으면 선의 입체 망상 구조체가 망가져 버려, 매트리스 사용자의 하중의 일부가 직접 침대에 전해져 버리기 때문에, 현저하게 매트리스의 사용감이 손상되고 또 매트리스의 제품 수명이 짧아진다.
본 발명의 실시 예에 의한 결로방지 매트리스 1의 두께를 각각 35 mm, 70 mm, 100 mm로 했을 경우의 결로방지 매트리스 1 전체의 밀도, 측면경부 7의 밀도, 중앙부 8의 밀도, 성형구 21c의 면적 10 cm2에 대해 공급하는 시간당 원료 공급량, 인취 속도를 도 5의 표에 나타낸다. 이러한 결로방지 매트리스 1은 상술한 대로, 좌우의 측면부 4에 원료 공급량을 증가시키는 것으로 측면경부 7을 형성하는 것과 동시에, 평면부 2, 저면부 3, 좌우의 측면부 4를 압축 성형하는 것으로, 표면경부 5 및 내층부 6이 형성되고 있다. 그러나, 여기에서는 표면경부 5 및 내층부 6의 밀도의 차이는 고려하지 않고, 결로방지 매트리스 1 전체의 밀도, 측면경부 7의 밀도, 중앙부 8의 밀도의 값을 표면경부 및 내층부의 평균치로서 요구하고 있다. 또, 매트리스의 사이즈는 1000ㅧ2000(mm), 선 지름은 φ0.7 mm로 공통이다.
다음에, 본 발명에 의한 결로방지 매트리스 1의 실험 결과를 나타낸다. 이상적인 침상 내 기상조건은 온도가 33℃ㅁ1℃, 습도가 50%ㅁ5%(RH)이다. 실험 대상은 매트리스 두께에 의한 효과의 차이 및 측면경부의 유무에 의한 효과의 차이이다. 여기서 효과의 유무는, 매트리스를 사용하고 일정시간 경과 후에 침대 면과 매트리스 사이에 결로가 생겼는가 아닌가에 의해 판단한다. (2), (4)는 결로방지 매트리스 1과 같은 입체 망상 구조체로 구성되지만, 비교 대상으로 측면경부를 마련하지 않는 매트리스이다.
실험에 의해, (1) 매트리스의 두께가 20 mm, 밀도가 0.071g/cm3, 양단경부의 밀도가 0.082g/cm3에서는 효과를 확인할 수 없었다. (2) 매트리스의 두께 35 mm, 측면경부 없이, 밀도 0.067g/cm3에서는 효과를 확인할 수 없었다. (3) 매트리스의 두께가 35 mm, 측면경부의 밀도가 0.079g/cm3, 중앙부의 밀도 0.067g/cm3로 효과가 확인되었다. (4) 매트리스의 두께 50 mm, 측면경부 없이, 밀도가 0.059g/cm3에서는 효과가 확인되었다. (5) 매트리스의 두께 50 mm, 측면경부의 밀도 0.074g/cm3, 중앙부의 밀도 0.059g/cm3에서는 효과가 확인되었다.
(1)과 (3)의 비교로부터, 매트리스의 두께가 작으면 결로방지 효과를 얻을 수 없는 것을 알 수 있다. 또, (1)과 (5)의 비교로부터, 매트리스의 두께가 충분히 크면, 결로방지 효과를 얻을 수 있는 것을 알 수 있다. 게다가 (2)와 (3)의 비교로부터, 측면경부를 마련하는 것이 결로방지 효과에 유효하다는 것을 알았다.
사용 상태에 있어서 시간의 경과에 따른 매트리스와 침대 면의 사이의 습도의 변화를, (A) 측면경부가 없는 경우와 (B) 측면경부가 있는 경우에 대해 비교한 그래프를 도 6에 나타낸다. 가로축이 시간 경과(분), 세로축이 습도(%)이다. (C)는 실내의 습도이다. 여기에 의하면, (B) 측면경부가 있는 경우가, 시간 경과와 함께 실내 습도에 가까워지는 것을 알 수 있다.
본 발명의 실시 예에 의한 결로방지 매트리스 1의 효과에 대해 설명한다. 결로방지 매트리스 1에 측면경부 7을 마련하는 것으로, 해당 개소의 반발력, 즉 딱딱함을 유지할 수 있다. 이것에 의해, 매트리스 사용자가 결로방지 매트리스 1에 모로 누웠을 때에도, 결로방지 매트리스 1의 좌우의 측면부 4가 짜부라져 필요 이상으로 변형하는 것을 피할 수 있다. 따라서, 좌우의 측면부 4에 있어서의 통기성이 확보된다. 매트리스 사용자가 자다가 몸을 뒤치는 등 매트리스에 걸리는 하중이 크게 변화하는 것으로, 매트리스 내의 공기는 펌프와 같이 바뀌게 된다. 좌우의 측면부 4에 있어서의 통기성이 확보되면, 매트리스 내에 공기의 큰 순환을 얻을 수 있게 되어, 펌핑(pumping) 효과를 보다 효과적으로 얻을 수 있게 된다.
또, 결로방지 매트리스 1의, 특히 평면부 2에 대해 표면경부 5가 설치되는 것에 의해, 상기 펌핑 효과에 크게 기여하게 된다. 평면부 2, 즉 매트리스의 표면이 적당히 탄력성을 가지는 것으로, 매트리스 사용자의 하중이 매트리스 전체에 확산하기 때문이다. 매트리스 내의 통기성을 향상시키는 것으로, 매트리스 내의 습도 상승을 억제하거나, 매트리스 내외의 온도차를 저감 하거나 할 수 있다. 이와 같이 매트리스 내의 습도, 온도를 적당히 유지하는 것으로, 매트리스 내의 곰팡이 발생을 억제할 수 있어 사용자의 건강을 지킬 수 있다.
도 7을 참조해 본 발명의 변형 예인 결로방지 매트리스 1′에 대해 설명한다. 결로방지 매트리스 1′은 결로방지 매트리스 1과 같이 측면경부 및 표면경부를 가지지만 도 7에서는 이것들을 생략한다. 결로방지 매트리스 1′은 허리의 부위에 상당하는 부위 31과 그 외의 부위에 상당하는 부위 32 및 부위 33을 가진다. 부위 31의 밀도는 0.035~0.110g/cm3이다. 부위 32 및 부위 33의 밀도는 0.030~0.100g/cm3이다.
결로방지 매트리스 1′의 제조 방법에 대해 설명한다. 인취 속도를 임의의 간격으로 늦게 하거나 빠르게 하거나 하는 것으로, 결로방지 매트리스 1의 길이 방향에 대해, 밀도에 변화를 가져올 수 있다. 선의 인취 속도와 밀도는 반비례의 관계가 있다. 즉, 인취 속도를 증대시키면 밀도는 감소하고, 반대로, 인취 속도를 감소시키면, 밀도는 증대한다. 또 한편, 결로방지 매트리스 1의 밀도와 반발력은 정비례 관계에 있다. 따라서, 인취 속도 및 반발력은 인취 속도를 증대하면 반발력은 감소하고, 인취 속도를 감소시키면 반발력은 증대하는 관계에 있다.
이러한 관계가 있으므로, 인취 속도를 바꾸는 것으로 반발력을 바꿀 수 있어 연속적으로 딱딱함을 바꾼 결로방지 매트리스 1′을 생산할 수 있다. 반발력이 작은 부위는 인취 속도를 빠르게 하고, 반대로, 반발력이 큰 부위는 인취 속도를 늦게 하여, 결로방지 매트리스 1′의 반발력을 긴 방향마다 조정하면서 일체적으로 연속 성형할 수 있다.
도 7에 나타내는 매트리스의 치수로서 두께 100 mm, 폭 950 mm, 길이 1950 mm를 들 수 있다. 또, 부위 32의 길이 a, 부위 31의 길이 b 및 부위 33의 길이 c의 관계는, 예를 들면 a：b：c=1：1：1로 매우 적합하지만, 제반의 사정을 고려해 변경되는 것이어서, 본 예로 한정되는 것은 아니다.
이상 설명한 결로방지매트리스 1′에 의하면, 허리의 부위에 상당하는 부위 31의 밀도를 크게 해 반발력을 높이는 것으로, 매트리스 사용자에 의한 하중이 집중하는 요부를 확실히 지지할 수 있어 결로방지 매트리스 1′의 짜부라지는 것에 의한 통기성의 저하를 보다 효과적으로 방지할 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예로서 결로방지 매트리스 100에 대해 도 8을 참조해 설명한다. 결로방지 매트리스 100은 결로방지 매트리스 1과 같이 측면경부 107을 마련하는 것을 특징으로 한다. 표면경부 등을 설치해도 좋지만 여기의 설명에는 생략한다. 상술의 결로방지 매트리스 1은 적당한 반발력이나 탄력성에 의해 양호한 잘 때의 기분과 결로방지 효과를 양립하는 것이다. 이것에 대해서 결로방지 매트리스 100은, 원료인 열가소성 수지로 보다 딱딱한 것을 사용하는 것으로, 밀도가 낮게 설정되는 것이다. 이것에 의해, 결로방지 효과를 얻는 것과 동시에 매트리스의 경량화를 도모할 수 있다. 또, 열가소성 수지로 보다 딱딱한 원료는 대체로 염가이거나 리사이클에 의하는 것이기 때문에, 코스트 삭감 효과나 환경보전에 공헌하는 것을 기대할 수 있다.
결로방지 매트리스 100의 원료로서 폴리프로필렌이나 폴리에틸렌텔레프탈레이트를 들 수 있다. 폴리에틸렌텔레프탈레이트를 사용할 때 선의 용착을 확실히 하기 위해, 에라스토마(elastomer)를 첨가하는 등의 노력이 바람직하다.
결로방지 매트리스 100의 측면경부 107의 밀도는 0.025~0.100g/cm3가 바람직하고, 0.030~0.090g/cm3가 보다 바람직하며, 0.040~0.060g/cm3가 가장 바람직하다. 중앙부 108의 밀도는, 0.015~0.080g/cm3가 바람직하고, 0.020~0.070g/cm3가 보다 바람직하며, 0.030~0.050g/cm3가 가장 바람직하다.
이하, 본 발명에 의한 결로방지 매트리스 1, 결로방지 매트리스 1′또는 결로방지 매트리스 100의 변경 예나 사용 형태를 효과와 함께 설명한다. 결로방지 매트리스에는, 원료에 은이온을 첨가하면 매우 적합하다. 은이온에는 곰팡이나 바이러스를 불활성화하는 뛰어난 효과가 있고, 게다가 그 효과는 장기에 걸쳐 발휘되기 때문이다. 미리 원료에 은이온을 더해 두는 것으로, 반영구적인 곰팡이 방지, 바이러스, 방균효과를 기대할 수 있어 결로방지에 의한 곰팡이 방지 효과와의 상승효과를 기대할 수 있다.
은이온의 항균력 평가 시험의 결과를 도 9에 나타낸다. 이것은 은이온의 항균력을 대장균, 황색 포도상구균에 대한 살균력으로 나타내 보인 것이다. 샘플 1은 원료에 은이온을 첨가한 본 발명에 의한 매트리스의 공시편(供試片)이다. 샘플 2는 원료에 은이온을 첨가하지 않는 본 발명에 의한 매트리스의 공시편이다. 샘플 3은 대조이다. 시험은 JIS Z 2801에 따라, 공시편의 표면에 1/500 보통 부용(bouillon)으로 조정한 균액을 방울져 떨어뜨려, 필름으로 밀착시켜 35℃로 보존해, 측정은 공시편의 균액에 대해 시간의 경과에 따라 생균수를 측정한 것이다. 이 결과에 의해, 본 발명에 의한 매트리스의 원료에 은이온을 첨가하는 형태에 의해서도 은이온의 항균 효과를 얻을 수 있는 것을 알 수 있었다.
본 발명에 의한 결로방지 매트리스는 안정형 복합 염소를 포함한 제균액을 분무 내지 도포하는 것이 매우 적합하다. 안정형 복합 염소는 뛰어난 곰팡이 방지, 제균효과가 있기 때문이다. 안정형 복합 염소는 은이온과 같이 장기에 걸치는 효과는 기대할 수 없지만 간단하고 쉽게 분무 가능하기 때문에, 매트리스 사용자가 안정형 복합 염소를 포함한 제균액을 일상적으로 분무해 매트리스를 위생적으로 유지할 수 있다. 본 발명에 의한 결로방지 매트리스는 결로방지에 의한 곰팡이 방지 효과가 뛰어날 뿐만 아니라, 구조상 통째로 빠는 것이 가능하기 때문에 집 먼지 대책이라고 해도 효과적이며, 상기의 방균, 곰팡이 방지 효과와 함께 아토피성 피부염 등의 알레르기 질환에도 유효하다.
안정형 복합 염소의 항균력 평가 시험의 결과를 도 10에 나타낸다. 이것은 안정형 복합 염소의 항균력을 대장균, 황색 포도상구균에 대한 살균력으로 나타내 보인 것이다. 공시품인 안정형 복합 염소를 포함한 제균제를 멸균 정제수로 희석 배율 125 ppm에 희석해 시험액으로 했다. 시험액 10 ml에, 107의 균액 0.1 ml를 접종 해, 25℃로 정치 해, 시간의 경과에 따라 생균수를 측정했다. 대조는 멸균 정제수 10 ml에 균액 0.1 ml를 접종 해 균수를 측정했다. 이 결과에 의해, 안정형 복합 염소는 적어도 3일간은 대장균 및 황색 포도상구균에 대해 지극히 효과적으로 항균 효과를 발휘하는 것이 확인되었다. 따라서, 안정형 복합 염소를 포함한 제균제를 일상적, 정기적으로 본 발명에 의한 매트리스에 분무하면, 방균, 곰팡이 방지 효과를 얻는 것을 기대할 수 있다.
본 발명에 의한 결로방지 매트리스는 시트 모양 혹은 판 모양의 히터 또는 열풍 장치를 갖추는 것이 매우 적합하다. 사용 중에 매트리스 내의 온도 저하를 막는 것으로, 결로발생의 요인인 수증기의 온도 저하를 막을 수 있어 매트리스의 결로방지 효과를 보다 높일 수 있다. 본 발명에 있어서의 결로방지 매트리스의 원료는 열에 강하지 않기 때문에, 시트 모양 혹은 판 모양의 히터를 매트리스의 하부에 포개어 직접 열원이 매트리스에 접하지 않게 하는 것이 바람직하다. 또는 열풍 장치로 매트리스 내의 온도 저하를 막는 것과 동시에, 통기성을 보다 향상시키는 일도 결로방지 매트리스와의 상승효과를 기대할 수 있어 바람직하다.
본 발명에 의한 결로방지 매트리스는 시트를 씌워 직접 이것에 사용자가 모로 누워도 좋지만, 결로방지 매트리스 위에 요 혹은 이것에 준하는 매트리스를 깔아 사용해도 괜찮다. 전자의 경우는, 결로방지 매트리스의 결로방지 효과를 확실히 취할 수 있다. 특히 결로방지 매트리스 1′의 사용에 대해서는 전자의 사용법이 바람직하다. 한편, 후자의 경우는 사용자의 기호에 맞은 요 등을 사용하면서도, 결로방지 매트리스의 결로방지 효과를 얻을 수 있다. 종래의 깔개 패드와 같은 사용 방법이지만, 결로방지 효과는 큰 폭으로 향상하는 것이다. 또, 정기적으로 말리는 등의 유지의 부담은 가벼워져, 적당한 탄력성에 의한 잘 때의 기분 향상도 기대할 수 있다. 결로방지 매트리스는 단독 혹은 요 등 아래에 까는 것이 통상이라고 생각할 수 있지만, 경우에 따라서는 요 등의 위에 깔거나, 혹은 이것들의 중간에 끼워서 깔아도, 통기성의 향상에 의한 결로방지 효과는 얻을 수 있다.
또한 본 발명은, 상술의 실시의 형태로 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 일탈하지 않는 범위에 대해, 개변 등을 더할 수 있는 것이어서, 그러한 개변, 균등물 등도 본 발명의 기술적 범위에 포함되게 된다.
1: 매트리스 5: 표면경부
6: 내층부 7: 측면경부

Claims (14)

  1. 원료 또는 주원료인 열가소성 수지가 용해되어 선으로서 밀려 나와, 복수 개의 해당 선이 루프 모양으로 무질서하게 서로 얽혀 열접착된 해당 선의 집합체를, 개략적으로 판 모양으로 성형해 냉각 고체화한 입체 망상 구조체에 의해 구성되어,
    좌우로 길쭉한 측면에 밀도가 높은 측면경부를 마련하는 것을 특징으로 하는 결로방지 매트리스.
  2. 상기 측면경부의 밀도가 0.050g/cm3~0.300g/cm3이며, 해당 측면경부를 제외한 부분의 밀도는 0.030g/cm3~0.110g/cm3이며, 해당 측면경부의 밀도가 해당 측면경부를 제외한 부분의 밀도보다 높은 것을 특징으로 하는 청구항 1 기재의 결로방지 매트리스.
  3. 상기 측면경부의 밀도가 0.025g/cm3~0.100g/cm3이며, 해당 측면경부를 제외한 부분의 밀도는 0.015g/cm3~0.080g/cm3이며, 해당 측면경부의 밀도가 해당 측면경부를 제외한 부분의 밀도보다 높은 것을 특징으로 하는 청구항 1 기재의 결로방지 매트리스.
  4. 상기 성형에 있어, 상기 입체 망상 구조체의 좌우의 길쭉한 측면을 압축 성형하는 것, 및/또는, 해당 길쭉한 측면에 원료 공급량을 증가하는 것에의해, 상기 입체 망상 구조체에 상기 측면경부가 형성되는 것을 특징으로 하는 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서 기재한 결로방지 매트리스.
  5. 상기 성형에 있어, 좌우의 길쭉한 측면, 평면 및 저면을 압축 성형하는 것에 의해 표면경부를 형성하고,
    해당 표면경부의 밀도가, 상기 측면경부와 상기 표면경부를 제외한 부분의 밀도보다 상대적으로 높은 것을 특징으로 하는 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서 기재한 결로방지 매트리스.
  6. 긴 방향의 중앙 부근에 밀도가 다른 허리 부위를 가지고,
    해당 허리 부위의 밀도가 해당 허리 부위를 제외한 부분의 밀도보다 상대적으로 높은 것을 특징으로 하는 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서 기재한 결로방지 매트리스.
  7. 상기 허리 부위는 밀도가 0.035~0.110g/cm3이며, 상기 허리 부위 이외의 부위는 밀도가 0.030~0.100g/cm3인 것을 특징으로 하는 청구항 6에 기재한 결로방지 매트리스.
  8. 열가소성 합성 수지를 주원료로 한 원료를 용해시키는 단계와,
    상기 원료를, 개략적으로 직사각형 내에 복수로 배열된 구금으로부터 하부로 밀어내어, 선으로 만드는 단계와,
    상기 구금의 배열 폭보다 좁은 폭의, 개략적으로 직사각형의 성형구가 설치된 성형 슈트에 대해 수직으로 상기 선을 자연 강하시키는 단계와,
    상기 선이 루프 모양으로 무질서하게 서로 얽혀 부분적으로 열접착되어 집합체를 형성하는 것과 동시에, 해당 집합체는 상기 성형 슈트가 구성하는 4면 전체에 접촉해 압축 성형되는 단계와,
    상기 선이 자연 강하하는 속도보다도 늦은 인취 속도로 설정되어 있고, 2조가 서로 마주 보는 한 벌의 무한궤도식 컨베이어에 의해 상기 집합체를 인취하는 단계와,
    상기 집합체를 수몰 시켜 냉각 고체화하는 것에 의해 입체 망상 구조체로 되는 단계와,
    상기 망상 구조체를 원하는 길이로 절단하는 단계와,
    상기 입체 망상 구조체 중, 상기 성형 슈트에 접촉하고 있던 4개의 표면 부근의 밀도가 상기 외면부를 제외한 부분의 밀도보다 상대적으로 높은 것을 특징으로 하는 결로방지 매트리스의 제조 방법.
  9. 개략적으로 직사각형의 짧은 변 부근에 배치된 상기 구금으로부터의 원료 공급을 다른 개소보다 증량해, 좌우 양단부에 밀도가 높은 경부를 마련하는 것을 특징으로 하는 청구항 7에 기재한 결로방지 매트리스의 제조 방법.
  10. 상기 무한궤도식 컨베이어의 인취 속도가 40~65 cm/분이며, 상기 구금으로부터 상기 성형 슈트에 형성되는 개략적으로 직사각형의 공간 100 cm2 당에 공급되는 원료가 0.200~0.400kg/분인 것을 특징으로 하는 청구항 6에 기재한 결로방지 매트리스의 제조 방법.
  11. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서 기재한 매트리스 또는 청구항 7 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서 기재한 제조 방법에 의해 제조된 매트리스이며, 원료에 은이온을 첨가한 것을 특징으로 하는 결로방지 매트리스.
  12. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서 기재한 매트리스 또는 청구항 7 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서 기재한 제조 방법에 의해 제조된 매트리스이며, 안정형 복합 염소를 분무 내지 도포한 것을 특징으로 하는 결로방지 매트리스.
  13. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서 기재한 매트리스 또는 청구항 7 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서 기재한 제조 방법에 의해 제조된 매트리스이며, 시트 모양 혹은 판 모양의 히터 또는 열풍 장치를 갖추는 것으로, 요 내지 침대 면의 온도 저하를 방지하는 것을 특징으로 하는 결로방지 매트리스.
  14. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서 기재한 매트리스 또는 청구항 7 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서 기재한 제조 방법에 의해 제조된 매트리스를, 요 혹은 이것에 준하는 매트리스의 하부, 중간, 또는 상부에 깔아, 혹은 단독으로 이용하는 것으로, 요 내지 침대 면의 통기성을 높이는 것을 특징으로 하는 결로방지 매트리스의 사용 방법.
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