JP2000025125A - マットレス状部材の製造方法 - Google Patents
マットレス状部材の製造方法Info
- Publication number
- JP2000025125A JP2000025125A JP10213537A JP21353798A JP2000025125A JP 2000025125 A JP2000025125 A JP 2000025125A JP 10213537 A JP10213537 A JP 10213537A JP 21353798 A JP21353798 A JP 21353798A JP 2000025125 A JP2000025125 A JP 2000025125A
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- Japan
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- mattress
- solidified
- nozzles
- downward
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- Pending
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 折り畳みやすくて運搬や保管に便利であり、
又、通気性及びクッション性が良好で寝具用のマットレ
スなどに最適なマットレス状部材を効率良く製造できる
方法を提供する。 【解決手段】 押出機１に複数の下向きノズル２を設け
て、その各ノズル２から加熱溶融した熱可塑性樹脂を下
方へ向かって連続的に押し出すことにより複数本の線状
体３を形成して降下させ、その下方位置でそれら線状体
３をまだ固化しないうちにその降下速度より遅い速度で
引き取ることにより各線状体３を褶曲させ、かつ、それ
らの粘着性を利用して各線状体３の接触箇所を互いに付
着させて集合させることにより立体網状体４を連続的に
形成するとともに、その立体網状体４の形成過程で立体
網状体４がまだ固まらないうちに、その両側の側面に交
互に割込板１１を押し入れて切込み７を形成し、その
後、その立体網状体４を冷却して固めてから割込板１１
を抜き取って適宜な大きさに切断する。
又、通気性及びクッション性が良好で寝具用のマットレ
スなどに最適なマットレス状部材を効率良く製造できる
方法を提供する。 【解決手段】 押出機１に複数の下向きノズル２を設け
て、その各ノズル２から加熱溶融した熱可塑性樹脂を下
方へ向かって連続的に押し出すことにより複数本の線状
体３を形成して降下させ、その下方位置でそれら線状体
３をまだ固化しないうちにその降下速度より遅い速度で
引き取ることにより各線状体３を褶曲させ、かつ、それ
らの粘着性を利用して各線状体３の接触箇所を互いに付
着させて集合させることにより立体網状体４を連続的に
形成するとともに、その立体網状体４の形成過程で立体
網状体４がまだ固まらないうちに、その両側の側面に交
互に割込板１１を押し入れて切込み７を形成し、その
後、その立体網状体４を冷却して固めてから割込板１１
を抜き取って適宜な大きさに切断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、寝具用のマットレ
スや、荷物を載置する敷き台や、建造物の内外の壁の間
に入れる充填材等に使用可能な、有用性の高いマットレ
ス状部材の製造方法に関する。
スや、荷物を載置する敷き台や、建造物の内外の壁の間
に入れる充填材等に使用可能な、有用性の高いマットレ
ス状部材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の寝具用のマットレスにはウレタン
等の弾性材が使用されている。このようなマットレスを
運搬又は保管するために折り畳む場合、弾性材で復元性
を有するので折り畳みにくいという問題があった。
等の弾性材が使用されている。このようなマットレスを
運搬又は保管するために折り畳む場合、弾性材で復元性
を有するので折り畳みにくいという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、折り畳みや
すくて運搬や保管に便利であり、かつ、通気性及びクッ
ション性が良好で、寝具用マットレス、倉庫などの床の
上において荷物を載せるための敷き台、又は建造物の内
外の壁の間に入れる充填材などとして使用可能な有用性
の高いマットレス状部材を、効率良く製造できて安価で
供することができる製法の提供を課題とする。
すくて運搬や保管に便利であり、かつ、通気性及びクッ
ション性が良好で、寝具用マットレス、倉庫などの床の
上において荷物を載せるための敷き台、又は建造物の内
外の壁の間に入れる充填材などとして使用可能な有用性
の高いマットレス状部材を、効率良く製造できて安価で
供することができる製法の提供を課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のマットレス状部材の製造方法は、押出機１
に複数の下向きノズル２を設けて、その各ノズル２から
加熱溶融した熱可塑性樹脂を下方へ向かって連続的に押
し出すことにより複数本の線状体３を形成して降下さ
せ、その下方位置でそれら線状体３をまだ固化しないう
ちにその降下速度より遅い速度で引き取ることにより各
線状体３を褶曲させ、かつ、それらの粘着性を利用して
各線状体３の接触箇所を互いに付着させて集合させるこ
とにより立体網状体４を連続的に形成するとともに、そ
の立体網状体４の形成過程で立体網状体４がまだ固まら
ないうちに、その両側の側面に交互に割込板１１を押し
入れて切込み７を形成し、その後、その立体網状体４を
冷却して固めてから割込板１１を抜き取って適宜な大き
さに切断することを特徴とするものである。
に、本発明のマットレス状部材の製造方法は、押出機１
に複数の下向きノズル２を設けて、その各ノズル２から
加熱溶融した熱可塑性樹脂を下方へ向かって連続的に押
し出すことにより複数本の線状体３を形成して降下さ
せ、その下方位置でそれら線状体３をまだ固化しないう
ちにその降下速度より遅い速度で引き取ることにより各
線状体３を褶曲させ、かつ、それらの粘着性を利用して
各線状体３の接触箇所を互いに付着させて集合させるこ
とにより立体網状体４を連続的に形成するとともに、そ
の立体網状体４の形成過程で立体網状体４がまだ固まら
ないうちに、その両側の側面に交互に割込板１１を押し
入れて切込み７を形成し、その後、その立体網状体４を
冷却して固めてから割込板１１を抜き取って適宜な大き
さに切断することを特徴とするものである。
【０００５】
【実施例】以下、図によって本発明の実施例を説明す
る。まず、図１は製造工程を示したもので、図中、符号
１が押出機を示している。この押出機１はその下面に複
数の下向きノズル２を設けている。なお、複数のノズル
２は図面に対して垂直方向にも細長く配置している。押
出機１はポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を加熱溶融し
て、それを各ノズル２から下方へ向かって連続的に押し
出すことにより、複数本の線状体３を形成して、そのま
ま降下させる。
る。まず、図１は製造工程を示したもので、図中、符号
１が押出機を示している。この押出機１はその下面に複
数の下向きノズル２を設けている。なお、複数のノズル
２は図面に対して垂直方向にも細長く配置している。押
出機１はポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を加熱溶融し
て、それを各ノズル２から下方へ向かって連続的に押し
出すことにより、複数本の線状体３を形成して、そのま
ま降下させる。
【０００６】押出機１から押し出して形成した線状体３
は、まだ固化しないうちに、その下方位置で、その降下
速度より遅い速度で一対の引取ロール６によって引き取
る。これにより、各線状体３は褶曲して、それらが有す
る粘着性を利用して互いに接触箇所を付着させながら、
密に集合して立体網状体４を連続的に形成する。そし
て、その立体網状体４は冷却水５に浸されることにより
冷却されて固化することになる。
は、まだ固化しないうちに、その下方位置で、その降下
速度より遅い速度で一対の引取ロール６によって引き取
る。これにより、各線状体３は褶曲して、それらが有す
る粘着性を利用して互いに接触箇所を付着させながら、
密に集合して立体網状体４を連続的に形成する。そし
て、その立体網状体４は冷却水５に浸されることにより
冷却されて固化することになる。
【０００７】上記のように立体網状体４を形成する過程
で、同時に、その立体網状体４の両側の側面に交互に切
込み７を設ける。すなわち、降下する立体網状体４を挟
むようにその両側に切込み加工装置８を配している。
で、同時に、その立体網状体４の両側の側面に交互に切
込み７を設ける。すなわち、降下する立体網状体４を挟
むようにその両側に切込み加工装置８を配している。
【０００８】切込み加工装置８は、上下にそれぞれ配し
たスプロケット９の間にチェーン１０を巻き掛けして、
そのチェーン１０に割込板１１を出没自在に保持した割
込板ホルダー１２を一定間隔置きに取付け、又、上方の
スプロケット９の近くに、割込板１１を突出させるプッ
シャ−１３を設けるとともに、下方のスプロケット９の
下側を囲む位置に、突出した割込板１１を復帰させるガ
イド１４を設けた構成になっている。
たスプロケット９の間にチェーン１０を巻き掛けして、
そのチェーン１０に割込板１１を出没自在に保持した割
込板ホルダー１２を一定間隔置きに取付け、又、上方の
スプロケット９の近くに、割込板１１を突出させるプッ
シャ−１３を設けるとともに、下方のスプロケット９の
下側を囲む位置に、突出した割込板１１を復帰させるガ
イド１４を設けた構成になっている。
【０００９】なお、割込板ホルダー１２は、図２に示す
ように、中央部に溝１５を有して、その溝１５に割込板
１１をスライド自在に挿入し、又、溝１５を横切るボル
ト１６を取付けて、割込板１１に形成した長孔１７にそ
のボルト１６を貫通させている。また、割込板１１は、
その側端部に上記のプッシャー１３によって押されるこ
とになり、かつ、上記のガイド１４の内面側に沿って摺
動することになる突起１８を設けている。また、スプロ
ケット９の中心軸１９と、割込板１１は、図１の図面に
おいて、その図面の垂直方向に長く、その中心軸１９の
複数箇所にスプロケット９を取り付けている。すなわ
ち、チェーン１０も複数本並設され、各チェーン１０に
取付けた割込板ホルダー１２によって割込板１１の複数
箇所が支持されている。なお、プッシャー１３とガイド
１４は割込板１１の突起１８に対応して割込板１１の長
手方向の両端位置に設置されている。
ように、中央部に溝１５を有して、その溝１５に割込板
１１をスライド自在に挿入し、又、溝１５を横切るボル
ト１６を取付けて、割込板１１に形成した長孔１７にそ
のボルト１６を貫通させている。また、割込板１１は、
その側端部に上記のプッシャー１３によって押されるこ
とになり、かつ、上記のガイド１４の内面側に沿って摺
動することになる突起１８を設けている。また、スプロ
ケット９の中心軸１９と、割込板１１は、図１の図面に
おいて、その図面の垂直方向に長く、その中心軸１９の
複数箇所にスプロケット９を取り付けている。すなわ
ち、チェーン１０も複数本並設され、各チェーン１０に
取付けた割込板ホルダー１２によって割込板１１の複数
箇所が支持されている。なお、プッシャー１３とガイド
１４は割込板１１の突起１８に対応して割込板１１の長
手方向の両端位置に設置されている。
【００１０】上記の立体網状体４の形成過程における初
期段階、すなわち、立体網状体４がまだ固まらないうち
に、上方のスプロケット９を回った直後の割込板１１を
プッシャー１３で押して立体網状体４に向って突出させ
る。割込板１１は立体網状体４の側面に押し入って切込
み７を形成する。そして、割込板１１は立体網状体４の
側面に押し入った状態で立体網状体４と共に下降して行
く。すなわち、割込板１１の移動速度、すなわち、チェ
ーン１０の移動速度と立体網状体４の降下速度は等しく
なるように調節されている。立体網状体４の片側の側面
に押し入った割込板１１が所定距離だけ下降すると、今
度は、立体網状体４の反対側の側面に対して同様に割込
板１１が押し入って切込み７を形成する。すなわち、立
体網状体４の両側の側面に交互に切込み７を形成する。
なお、割込板１１を突出させるプッシャー１３はセンサ
ー又はタイマーなどを用いて作動するようになってい
る。立体網状体４に押し入った状態で立体網状体４と共
に下降した割込板１１は、立体網状体４が固まった後に
切込み７から抜き取られる。すなわち、割込板１１が下
方のスプロケツト９の近くにくると、割込板１１の突起
１８がガイド１４の内側へ入って、曲面状を呈するガイ
ド１４の内面に沿って摺動することにより立体網状体４
から離れる方向へ案内される。これにより割込板１１は
割込板ホルダー１２の溝１５の奥の方へ没入することに
より立体網状体４の切込み７から抜け出す。割込板１１
は下方のスプロケット９を回ってから再び上方へ移動し
て、以後同じ行程を繰り返す。
期段階、すなわち、立体網状体４がまだ固まらないうち
に、上方のスプロケット９を回った直後の割込板１１を
プッシャー１３で押して立体網状体４に向って突出させ
る。割込板１１は立体網状体４の側面に押し入って切込
み７を形成する。そして、割込板１１は立体網状体４の
側面に押し入った状態で立体網状体４と共に下降して行
く。すなわち、割込板１１の移動速度、すなわち、チェ
ーン１０の移動速度と立体網状体４の降下速度は等しく
なるように調節されている。立体網状体４の片側の側面
に押し入った割込板１１が所定距離だけ下降すると、今
度は、立体網状体４の反対側の側面に対して同様に割込
板１１が押し入って切込み７を形成する。すなわち、立
体網状体４の両側の側面に交互に切込み７を形成する。
なお、割込板１１を突出させるプッシャー１３はセンサ
ー又はタイマーなどを用いて作動するようになってい
る。立体網状体４に押し入った状態で立体網状体４と共
に下降した割込板１１は、立体網状体４が固まった後に
切込み７から抜き取られる。すなわち、割込板１１が下
方のスプロケツト９の近くにくると、割込板１１の突起
１８がガイド１４の内側へ入って、曲面状を呈するガイ
ド１４の内面に沿って摺動することにより立体網状体４
から離れる方向へ案内される。これにより割込板１１は
割込板ホルダー１２の溝１５の奥の方へ没入することに
より立体網状体４の切込み７から抜け出す。割込板１１
は下方のスプロケット９を回ってから再び上方へ移動し
て、以後同じ行程を繰り返す。
【００１１】両面に切込み７を形成して固まった立体網
状体４は、その後、冷却水５から引き上げて、乾燥して
から、適宜な大きさに切断する。これによって、図３に
示すように、長方形の板状で、両面に交互に切込み７を
有するマットレス状部材２０が完成する。
状体４は、その後、冷却水５から引き上げて、乾燥して
から、適宜な大きさに切断する。これによって、図３に
示すように、長方形の板状で、両面に交互に切込み７を
有するマットレス状部材２０が完成する。
【００１２】このマットレス状部材２０は、寝具用のマ
ットレス、荷物を載置する敷き台、又は建造物の内外の
壁の間に入れる充填材などとして使用することができ
る。このマットレス状部材１３は、空隙率の高い立体網
状構造で、通気性の良い構造になっているので、寝具用
のマットレスとして使用した場合に、湿気によるカビの
発生等の問題が全くない。また、荷物を載置する敷き台
として使用した場合も、同じく良好な通気性によって、
荷物にカビが発生したり、荷物が腐敗することを防止す
ることができる。また、建造物の内外の壁の間に入れる
充填材として使用した場合も、良好な通気性によって壁
に結露が発生するのを防止することができる。
ットレス、荷物を載置する敷き台、又は建造物の内外の
壁の間に入れる充填材などとして使用することができ
る。このマットレス状部材１３は、空隙率の高い立体網
状構造で、通気性の良い構造になっているので、寝具用
のマットレスとして使用した場合に、湿気によるカビの
発生等の問題が全くない。また、荷物を載置する敷き台
として使用した場合も、同じく良好な通気性によって、
荷物にカビが発生したり、荷物が腐敗することを防止す
ることができる。また、建造物の内外の壁の間に入れる
充填材として使用した場合も、良好な通気性によって壁
に結露が発生するのを防止することができる。
【００１３】また、このマットレス状部材２０は、その
両面に交互に切込み７を設けたことにより、図４に示す
ように容易に折り畳んで積み上げることができるので、
運搬や保管に極めて便利である。
両面に交互に切込み７を設けたことにより、図４に示す
ように容易に折り畳んで積み上げることができるので、
運搬や保管に極めて便利である。
【００１４】
【発明の効果】本発明のマットレス状部材の製造方法は
上記の通りであり、両面に交互に設けた切込み７によっ
て折り畳みやすく運搬や保管に極めて便利な、かつ、通
気性が良くて湿気によるカビの発生等の問題がなく、さ
らに、クッション性が良くて、寝具用のマットレス、荷
物を載置する敷き台、又は建造物の内外の壁の間に入れ
る充填材等に最適なマットレス状部材を、極めて効率良
く製造して安価で供することができるという効果があ
る。
上記の通りであり、両面に交互に設けた切込み７によっ
て折り畳みやすく運搬や保管に極めて便利な、かつ、通
気性が良くて湿気によるカビの発生等の問題がなく、さ
らに、クッション性が良くて、寝具用のマットレス、荷
物を載置する敷き台、又は建造物の内外の壁の間に入れ
る充填材等に最適なマットレス状部材を、極めて効率良
く製造して安価で供することができるという効果があ
る。
【図１】製造工程を示す側面図である。
【図２】切込み加工装置の一部斜視図である。
【図３】製造されたマットレス状部材の斜視図である。
【図４】マットレス状部材を折り畳んだ状態の斜視図で
ある。
ある。
１ 押出機 ２ ノズル ３ 線状体 ４ 立体網状体 ５ 冷却水 ６ 引取ロール ７ 切込み ８ 切込み加工装置 ９ スプロケツト １０ チェーン １１ 割込板 １２ 割込板ホルダー １３ プッシャー １４ ガイド １５ 溝 １６ ボルト １７ 長孔 １８ 突起 １９ 中心軸 ２０ マットレス状部材
Claims (1)
- 【請求項１】 押出機１に複数の下向きノズル２を設け
て、その各ノズル２から加熱溶融した熱可塑性樹脂を下
方へ向かって連続的に押し出すことにより複数本の線状
体３を形成して降下させ、その下方位置でそれら線状体
３をまだ固化しないうちにその降下速度より遅い速度で
引き取ることにより各線状体３を褶曲させ、かつ、それ
らの粘着性を利用して各線状体３の接触箇所を互いに付
着させて集合させることにより立体網状体４を連続的に
形成するとともに、その立体網状体４の形成過程で立体
網状体４がまだ固まらないうちに、その両側の側面に交
互に割込板１１を押し入れて切込み７を形成し、その
後、その立体網状体４を冷却して固めてから割込板１１
を抜き取って適宜な大きさに切断することを特徴とする
マットレス状部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10213537A JP2000025125A (ja) | 1998-07-13 | 1998-07-13 | マットレス状部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10213537A JP2000025125A (ja) | 1998-07-13 | 1998-07-13 | マットレス状部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000025125A true JP2000025125A (ja) | 2000-01-25 |
Family
ID=16640841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10213537A Pending JP2000025125A (ja) | 1998-07-13 | 1998-07-13 | マットレス状部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000025125A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101874691A (zh) * | 2009-05-01 | 2010-11-03 | 株式会社喜恩吉 | 防潮床垫及其制造方法 |
| KR101160787B1 (ko) * | 2011-08-24 | 2012-06-27 | 오규환 | 물세탁이 가능한 침대 메트리스 성형장치 |
-
1998
- 1998-07-13 JP JP10213537A patent/JP2000025125A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101874691A (zh) * | 2009-05-01 | 2010-11-03 | 株式会社喜恩吉 | 防潮床垫及其制造方法 |
| CN101874691B (zh) * | 2009-05-01 | 2015-11-25 | 株式会社喜恩吉 | 防潮床垫 |
| KR101160787B1 (ko) * | 2011-08-24 | 2012-06-27 | 오규환 | 물세탁이 가능한 침대 메트리스 성형장치 |
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