JP2000023799A - マットレス状部材の製造方法 - Google Patents
マットレス状部材の製造方法Info
- Publication number
- JP2000023799A JP2000023799A JP10210431A JP21043198A JP2000023799A JP 2000023799 A JP2000023799 A JP 2000023799A JP 10210431 A JP10210431 A JP 10210431A JP 21043198 A JP21043198 A JP 21043198A JP 2000023799 A JP2000023799 A JP 2000023799A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mattress
- dimensional net
- linear bodies
- solidified
- linear
- Prior art date
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- Pending
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- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 寝具用のマットレスなどに使用可能で、通気
性が良く、湿気によるカビの発生などを防止できるマッ
トレス状部材を、効率良く製造できる方法を提供する。 【解決手段】 押出機１に複数の下向きノズル２を設け
て、その各ノズル２から加熱溶融した熱可塑性樹脂を下
方へ向かって連続的に押し出すことにより複数本の線状
体３を形成して降下させ、その下方位置でそれら線状体
３をまだ固化しないうちにその降下速度より遅い速度で
引き取ることにより各線状体３を褶曲させ、かつ、それ
らの粘着性を利用して各線状体３の接触箇所を互いに付
着させて集合させることにより立体網状体４を連続的に
形成するとともに、その立体網状体４の形成過程で立体
網状体４がまだ固まらないうちに、その片側の側面に所
要間隔で突起１２を没入させることにより凹部７を形成
し、その後、その立体網状体４を冷却して固めてから適
宜な大きさに切断することを特徴とする。
性が良く、湿気によるカビの発生などを防止できるマッ
トレス状部材を、効率良く製造できる方法を提供する。 【解決手段】 押出機１に複数の下向きノズル２を設け
て、その各ノズル２から加熱溶融した熱可塑性樹脂を下
方へ向かって連続的に押し出すことにより複数本の線状
体３を形成して降下させ、その下方位置でそれら線状体
３をまだ固化しないうちにその降下速度より遅い速度で
引き取ることにより各線状体３を褶曲させ、かつ、それ
らの粘着性を利用して各線状体３の接触箇所を互いに付
着させて集合させることにより立体網状体４を連続的に
形成するとともに、その立体網状体４の形成過程で立体
網状体４がまだ固まらないうちに、その片側の側面に所
要間隔で突起１２を没入させることにより凹部７を形成
し、その後、その立体網状体４を冷却して固めてから適
宜な大きさに切断することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、寝具用のマットレ
スや、荷物の載置台や、建造物の内外の壁の間に入れる
充填材等に使用可能な、有用性の高いマットレス状部材
の製造方法に関する。
スや、荷物の載置台や、建造物の内外の壁の間に入れる
充填材等に使用可能な、有用性の高いマットレス状部材
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の寝具用のマットレスにはウレタン
等の弾性材が使用されている。このようなマットレスを
フローリングの床などに敷いたままにすると、汗を吸っ
て湿った状態が続くのでカビが発生する等の問題があ
る。また、倉庫の床などに荷物を直に置いて保管する場
合なども、湿気によりその荷物にカビが発生したり腐敗
する等の問題がある。また、従来、湿気により建造物の
壁に結露が発生して建造物が傷むという問題もある。
等の弾性材が使用されている。このようなマットレスを
フローリングの床などに敷いたままにすると、汗を吸っ
て湿った状態が続くのでカビが発生する等の問題があ
る。また、倉庫の床などに荷物を直に置いて保管する場
合なども、湿気によりその荷物にカビが発生したり腐敗
する等の問題がある。また、従来、湿気により建造物の
壁に結露が発生して建造物が傷むという問題もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、寝具用のマ
ットレス、荷物の載置台、又は建造物の内外の壁の間に
入れる充填材等に使用可能で有用性が高く、かつ、通気
性が良好で湿気によるカビの発生等の問題がないマット
レス状部材を、効率良く安価で得ることができる製造方
法の提供を課題とする。
ットレス、荷物の載置台、又は建造物の内外の壁の間に
入れる充填材等に使用可能で有用性が高く、かつ、通気
性が良好で湿気によるカビの発生等の問題がないマット
レス状部材を、効率良く安価で得ることができる製造方
法の提供を課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のマットレス状部材の製造方法は、押出機１
に複数の下向きノズル２を設けて、その各ノズル２から
加熱溶融した熱可塑性樹脂を下方へ向かって連続的に押
し出すことにより複数本の線状体３を形成して降下さ
せ、その下方位置でそれら線状体３をまだ固化しないう
ちにその降下速度より遅い速度で引き取ることにより各
線状体３を褶曲させ、かつ、それらの粘着性を利用して
各線状体３の接触箇所を互いに付着させて集合させるこ
とにより立体網状体４を連続的に形成するとともに、そ
の立体網状体４の形成過程で立体網状体４がまだ固まら
ないうちに、その片側の側面に所要間隔で突起１２を没
入させることにより凹部７を形成し、その後、その立体
網状体４を冷却して固めてから適宜な大きさに切断する
ことを特徴とするものである。
に、本発明のマットレス状部材の製造方法は、押出機１
に複数の下向きノズル２を設けて、その各ノズル２から
加熱溶融した熱可塑性樹脂を下方へ向かって連続的に押
し出すことにより複数本の線状体３を形成して降下さ
せ、その下方位置でそれら線状体３をまだ固化しないう
ちにその降下速度より遅い速度で引き取ることにより各
線状体３を褶曲させ、かつ、それらの粘着性を利用して
各線状体３の接触箇所を互いに付着させて集合させるこ
とにより立体網状体４を連続的に形成するとともに、そ
の立体網状体４の形成過程で立体網状体４がまだ固まら
ないうちに、その片側の側面に所要間隔で突起１２を没
入させることにより凹部７を形成し、その後、その立体
網状体４を冷却して固めてから適宜な大きさに切断する
ことを特徴とするものである。
【０００５】
【実施例】以下、図によって本発明の実施例を説明す
る。まず、図１は製造工程を示したもので、図中、符号
１が押出機を示している。この押出機１はその下面に複
数の下向きノズル２を設けている。なお、複数のノズル
２は図面に対して垂直方向にも細長く配置している。押
出機１はポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を加熱溶着し
て、それを各ノズル２から下方へ向かって連続的に押し
出すことにより、複数本の線状体３を形成して、そのま
ま降下させる。
る。まず、図１は製造工程を示したもので、図中、符号
１が押出機を示している。この押出機１はその下面に複
数の下向きノズル２を設けている。なお、複数のノズル
２は図面に対して垂直方向にも細長く配置している。押
出機１はポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を加熱溶着し
て、それを各ノズル２から下方へ向かって連続的に押し
出すことにより、複数本の線状体３を形成して、そのま
ま降下させる。
【０００６】押出機１から押し出されて形成された線状
体３は、まだ固化しないうちに、その下方位置で、その
降下速度より遅い速度で引き取られる。これにより、各
線状体３は褶曲して、それらが有する粘着性を利用し
て、互いに接触箇所を付着させながら、密に集合して立
体網状体４を連続的に形成する。そして、その立体網状
体４は冷却水５に浸されることにより冷却されて固化す
ることになる。
体３は、まだ固化しないうちに、その下方位置で、その
降下速度より遅い速度で引き取られる。これにより、各
線状体３は褶曲して、それらが有する粘着性を利用し
て、互いに接触箇所を付着させながら、密に集合して立
体網状体４を連続的に形成する。そして、その立体網状
体４は冷却水５に浸されることにより冷却されて固化す
ることになる。
【０００７】立体網状体４は、その形成過程で、一方の
側面をガイド壁６によって揃えられる。
側面をガイド壁６によって揃えられる。
【０００８】一方、ガイド壁６の反対側には、立体網状
体４の反対側の側面に一定間隔で凹部７を形成するため
の側面加工装置８を配している。この側面加工装置８
は、上下一対の円柱状回転体９，１０の間にベルト１１
を巻き掛けして、そのベルト１１には一定間隔で突起１
２を設けた構成になっている。上方の回転体９を駆動す
ることによりベルト１１を回転させると、ベルト１１の
回転と共に突起１２が上下方向に移動する。なお、ベル
ト１１はステンレス製で金網状を呈し、立体網状体４の
凹部７を形成する側の側面を揃える役割も有している。
体４の反対側の側面に一定間隔で凹部７を形成するため
の側面加工装置８を配している。この側面加工装置８
は、上下一対の円柱状回転体９，１０の間にベルト１１
を巻き掛けして、そのベルト１１には一定間隔で突起１
２を設けた構成になっている。上方の回転体９を駆動す
ることによりベルト１１を回転させると、ベルト１１の
回転と共に突起１２が上下方向に移動する。なお、ベル
ト１１はステンレス製で金網状を呈し、立体網状体４の
凹部７を形成する側の側面を揃える役割も有している。
【０００９】そして、ベルト１１の突起１２は、上記の
立体網状体４の形成過程における初期に、すなわち立体
網状体４が固まる前に、その一方の側面に没入して凹部
７を形成し、そのままの状態で立体網状体４と共に下方
へ移動して、立体網状体４が固まった後に凹部７から抜
け出て再び上方へ移動する。
立体網状体４の形成過程における初期に、すなわち立体
網状体４が固まる前に、その一方の側面に没入して凹部
７を形成し、そのままの状態で立体網状体４と共に下方
へ移動して、立体網状体４が固まった後に凹部７から抜
け出て再び上方へ移動する。
【００１０】片面に凹部７を形成して固まった立体網状
体４は、その後、冷却水５から引き上げて、乾燥してか
ら、適宜な大きさに切断する。これによって、図２に示
すように、長方形の板状で、片面に凹部７を有するマッ
トレス状部材１３が完成することになる。
体４は、その後、冷却水５から引き上げて、乾燥してか
ら、適宜な大きさに切断する。これによって、図２に示
すように、長方形の板状で、片面に凹部７を有するマッ
トレス状部材１３が完成することになる。
【００１１】このマットレス状部材１３は、寝具用のマ
ットレス、荷物の載置台、又は建造物の内外の壁の間に
入れる充填材などとして使用することができる。その場
合、凹部７を有する面を下にして使用する。
ットレス、荷物の載置台、又は建造物の内外の壁の間に
入れる充填材などとして使用することができる。その場
合、凹部７を有する面を下にして使用する。
【００１２】なお、凹部７の形状は、使用目的に合うよ
うに、上記のベルト１１に設けた突起１２の形状を変え
ることによって自由に変更することができる。
うに、上記のベルト１１に設けた突起１２の形状を変え
ることによって自由に変更することができる。
【００１３】上記のマットレス状部材１３は、寝具用の
マットレスとして使用した場合に、その底の凹部７を空
気が流通するので通気性が良く、それに加えて、マット
レス状部材１３自体が空隙率の高い立体網状構造で、元
々通気性の良い構造になっているので、通気性が相乗的
に向上することになり、湿気によるカビの発生等の問題
が全くない。
マットレスとして使用した場合に、その底の凹部７を空
気が流通するので通気性が良く、それに加えて、マット
レス状部材１３自体が空隙率の高い立体網状構造で、元
々通気性の良い構造になっているので、通気性が相乗的
に向上することになり、湿気によるカビの発生等の問題
が全くない。
【００１４】また、上記のマットレス状部材１３を荷物
の載置台として使用した場合も、同じく良好な通気性に
よって、荷物にカビが発生したり、荷物が腐敗すること
を防止することができる。
の載置台として使用した場合も、同じく良好な通気性に
よって、荷物にカビが発生したり、荷物が腐敗すること
を防止することができる。
【００１５】また、上記のマットレス状部材１３を建造
物の内外の壁の間に入れる充填材として使用した場合
も、良好な通気性によって壁に結露が発生するのを防止
することができる。
物の内外の壁の間に入れる充填材として使用した場合
も、良好な通気性によって壁に結露が発生するのを防止
することができる。
【００１６】なお、マットレス状部材１３は片面に設け
た凹部７によって曲げやすいフレキシビリティを有する
ので、取り扱いも容易である。
た凹部７によって曲げやすいフレキシビリティを有する
ので、取り扱いも容易である。
【００１７】
【発明の効果】本発明のマットレス状部材の製造方法は
上記の通りであり、通気性が良くて湿気によるカビの発
生等の問題が全くなく、かつ、曲げやすくて取り扱いも
容易であり、さらに、クッション性にも優れていて、寝
具用のマットレス、荷物の載置台、又は建造物の内外の
壁の間に入れる充填材等に最適なマットレス状部材を、
極めて効率良く、かつ、安価で製造できるという効果が
ある。
上記の通りであり、通気性が良くて湿気によるカビの発
生等の問題が全くなく、かつ、曲げやすくて取り扱いも
容易であり、さらに、クッション性にも優れていて、寝
具用のマットレス、荷物の載置台、又は建造物の内外の
壁の間に入れる充填材等に最適なマットレス状部材を、
極めて効率良く、かつ、安価で製造できるという効果が
ある。
【図１】製造工程を示す断面図である。
【図２】製造されたマットレス状部材の斜視図である。
１ 押出機 ２ ノズル ３ 線状体 ４ 立体網状体 ５ 冷却水 ６ ガイド壁 ７ 凹部 ８ 側面加工装置 ９ 回転体 １０ 回転体 １１ ベルト １２ 突起 １３ マットレス状部材
Claims (1)
- 【請求項１】 押出機１に複数の下向きノズル２を設け
て、その各ノズル２から加熱溶融した熱可塑性樹脂を下
方へ向かって連続的に押し出すことにより複数本の線状
体３を形成して降下させ、その下方位置でそれら線状体
３をまだ固化しないうちにその降下速度より遅い速度で
引き取ることにより各線状体３を褶曲させ、かつ、それ
らの粘着性を利用して各線状体３の接触箇所を互いに付
着させて集合させることにより立体網状体４を連続的に
形成するとともに、その立体網状体４の形成過程で立体
網状体４がまだ固まらないうちに、その片側の側面に所
要間隔で突起１２を没入させることにより凹部７を形成
し、その後、その立体網状体４を冷却して固めてから適
宜な大きさに切断することを特徴とするマットレス状部
材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10210431A JP2000023799A (ja) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | マットレス状部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10210431A JP2000023799A (ja) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | マットレス状部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000023799A true JP2000023799A (ja) | 2000-01-25 |
Family
ID=16589215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10210431A Pending JP2000023799A (ja) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | マットレス状部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000023799A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101874691A (zh) * | 2009-05-01 | 2010-11-03 | 株式会社喜恩吉 | 防潮床垫及其制造方法 |
| KR101160787B1 (ko) * | 2011-08-24 | 2012-06-27 | 오규환 | 물세탁이 가능한 침대 메트리스 성형장치 |
| US8226882B2 (en) | 2000-03-15 | 2012-07-24 | C-Eng Co., Ltd. | Apparatus and method for manufacturing three-dimensional netted structure |
| US8757996B2 (en) | 2000-03-15 | 2014-06-24 | C-Eng Co., Ltd. | Apparatus and method for manufacturing three-dimensional netted structure |
| JP2020045589A (ja) * | 2018-09-18 | 2020-03-26 | 株式会社エアウィーヴ | フィラメント３次元結合体およびその製造装置 |
-
1998
- 1998-07-09 JP JP10210431A patent/JP2000023799A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8226882B2 (en) | 2000-03-15 | 2012-07-24 | C-Eng Co., Ltd. | Apparatus and method for manufacturing three-dimensional netted structure |
| US8757996B2 (en) | 2000-03-15 | 2014-06-24 | C-Eng Co., Ltd. | Apparatus and method for manufacturing three-dimensional netted structure |
| CN101874691A (zh) * | 2009-05-01 | 2010-11-03 | 株式会社喜恩吉 | 防潮床垫及其制造方法 |
| CN101874691B (zh) * | 2009-05-01 | 2015-11-25 | 株式会社喜恩吉 | 防潮床垫 |
| KR101160787B1 (ko) * | 2011-08-24 | 2012-06-27 | 오규환 | 물세탁이 가능한 침대 메트리스 성형장치 |
| JP2020045589A (ja) * | 2018-09-18 | 2020-03-26 | 株式会社エアウィーヴ | フィラメント３次元結合体およびその製造装置 |
| JP7158968B2 (ja) | 2018-09-18 | 2022-10-24 | 株式会社エアウィーヴ | フィラメント３次元結合体およびその製造装置 |
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