ES2621964T3 - Material textil de punto y prenda deportiva - Google Patents

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ES2621964T3 ES07767964.5T ES07767964T ES2621964T3 ES 2621964 T3 ES2621964 T3 ES 2621964T3 ES 07767964 T ES07767964 T ES 07767964T ES 2621964 T3 ES2621964 T3 ES 2621964T3
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Abstract

Un material textil tricotado que comprende un hilo compuesto, que está constituido por dos o más clases de hilos rizados de falsa torsión y tiene un momento de torsión de no más de 30 T/m, en el que el hilo compuesto tiene una finura de fibra individual de 0,00002 a 2,0 dtex caracterizado porque el hilo compuesto está compuesto por fibras de poli(tereftalato de etileno) y el hilo compuesto es un hilo entrelazado procesado mediante entrelazamiento en el que el número de entrelazamientos se encuentra dentro del intervalo de 50 hasta 90 nudos/m.

Description

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DESCRIPCION
Material textil de punto y prenda deportiva Campo tecnico
La presente invencion se refiere a un material textil tricotado que tiene excelente resistencia a los enganchones sin afectar al tacto suave ni a la capacidad de estiramiento que son rasgos distintivos caractensticos de un material textil tricotado y a ropa deportiva que comprende el uso de un material textil tricotado de este tipo.
Tecnica anterior
Puesto que un material textil tricotado tiene excelentes rasgos distintivos caractensticos tales como tacto suave y capacidad de estiramiento, se usa para diversas aplicaciones de ropa incluyendo ropa deportiva y ropa interior. Sin embargo, el material textil tricotado tiene excelentes rasgos distintivos caractensticos de este tipo, pero por otra parte, debido a que sus hebras constitutivas forman un bucle y se proyectan sobre la superficie del material textil tricotado, surge el defecto de que es facil que se generen enganchones en comparacion con un material textil tejido. Con el fin de mejorar un defecto de este tipo del material textil tricotado, hasta ahora se han realizado diversas investigaciones. Por ejemplo, con el proposito de potenciar la fuerza de tensado de una hebra que aparece sobre la superficie del material textil tricotado, se conoce un metodo para someter a torsion una hebra que constituye un material textil tricotado (vease, por ejemplo, el documento de patente 1); un metodo para aumentar la densidad de un material textil tricotado (vease, por ejemplo, el documento de patente 2); un metodo para solidificar la superficie del material textil con un agente de acabado; y similares.
Sin embargo, en los materiales textiles tricotados obtenidos mediante los metodos anteriores surgio el problema de que resultan afectados el tacto suave y la capacidad de estiramiento que son rasgos distintivos caractensticos originales del material textil tricotado.
En el documento de patente 3 se describe que se obtiene un hilo compuesto de bajo momento de torsion confiriendo entrelazamientos a un doblamiento de un hilo rizado de falsa torsion que tiene un momento de torsion en sentido S y un hilo rizado de falsa torsion que tiene un momento de torsion en sentido Z.
[Documento de patente 1] JP-A-2002-30548
[Documento de patente 2] JP-A-2003-247149
[Documento de patente 3] Patente japonesa n.° 3749549
Divulgacion de la invencion
Un objeto de esta invencion es proporcionar un material textil tricotado que tiene excelente resistencia a los enganchones sin afectar al tacto suave ni a la capacidad de estiramiento y ropa deportiva que comprende el uso de un material textil tricotado de este tipo. El objeto anterior puede lograrse mediante un material textil tricotado y la ropa deportiva de esta invencion.
El material textil tricotado de esta invencion es un material textil tricotado que comprende un hilo compuesto tal como se define en las reivindicaciones.
Las caractensticas del preambulo segun la reivindicacion 1 se conocen a partir del documento US 2003/0094013.
En este caso, es preferible que el hilo compuesto este constituido por un hilo rizado de falsa torsion que tiene un momento de torsion en sentido S y un hilo rizado de falsa torsion que tiene un momento de torsion en sentido Z. El hilo compuesto es un hilo entrelazado procesado mediante entrelazamiento. Es preferible que el momento de torsion del hilo compuesto sea ausencia de momento de torsion. Es preferible que el porcentaje de rizado del hilo compuesto sea del 2% o mas. En el hilo compuesto, es preferible que la finura de hilo individual sea de no mas de 4 dtex.
El hilo compuesto esta compuesto por fibras de poli(tereftalato de etileno). Es preferible que el 0,1% en peso o mas de un absorbente de rayos ultravioleta este contenido en una fibra de poliester de este tipo. En esta ocasion, en el material textil tricotado, es preferible que la tasa de proteccion frente a rayos ultravioleta a una longitud de onda en el intervalo de 280 hasta 400 nm sea del 90% o mas. Es preferible que el 0,2% en peso o mas de un agente de acabado mate este contenido en la fibra de poliester. En esta ocasion, en el material textil tricotado, es preferible que la tasa de proteccion frente a luz visible a una longitud de onda en el intervalo de 400 hasta 700 nm sea del 60% o mas.
En el material textil tricotado de esta invencion, es preferible que la densidad de puntada se encuentre dentro del
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intervalo de 30 hasta 90 pasadas/2,54 cm y el intervalo de 30 hasta 90 columnas/2,54 cm. Es preferible que el material textil tricotado tenga una estructura de multiples capas que tiene al menos una capa de superficie y una capa de base y que el hilo compuesto este dispuesto sobre la capa de superficie. Es preferible que el material textil tricotado tenga una textura de material textil tricotado redondo. En el material textil tricotado de esta invencion, es preferible que la capacidad de estiramiento en sentido lateral tal como se mide segun la norma JIS L1018 sea del 50% o mas. Es preferible que el factor de recuperacion de la capacidad de estiramiento en sentido lateral tal como se mide segun la norma JlS L1018 sea del 90% o mas. Es preferible que la resistencia a los enganchones tal como se somete a prueba durante 15 horas mediante el uso de una sierra de arco segun el metodo D-3 de la norma JIS L1058 sea de grado 3 o mas.
La ropa deportiva de esta invencion es ropa deportiva que comprende el uso del material textil tricotado anterior. Breve descripcion del dibujo
La figura 1 es una vista explicativa para mostrar una realizacion de una conformacion en seccion transversal de una fibra individual que puede emplearse en el material textil tricotado de esta invencion.
Mejores modos de llevar a cabo la invencion
El hilo compuesto que comprende el material textil tricotado de esta invencion esta constituido por dos o mas clases de hilos rizados de falsa torsion que son diferentes entre sf con respecto al estado de fabricacion o finura. Un hilo rizado de falsa torsion incluye un denominado hilo rizado de falsa torsion de un calentador obtenido endureciendo la falsa torsion en una primera zona de calentador y un denominado hilo rizado de falsa torsion de segundo calentador en el que se reduce el momento de torsion introduciendo adicionalmente el hilo objeto en una segunda zona de calentador y tratandolo con calor en un estado relajado. Ademas, incluye un hilo rizado de falsa torsion que tiene un momento de torsion en sentido S y un hilo rizado de falsa torsion que tiene un momento de torsion en sentido Z dependiendo del sentido de torsion. En esta invencion, pueden usarse estos hilos rizados de falsa torsion. En particular, se prefiere que se constituya un hilo compuesto mediante un hilo rizado de falsa torsion que tiene un momento de torsion en sentido S y un hilo rizado de falsa torsion que tiene un momento de torsion en sentido Z porque se obtiene un hilo compuesto de bajo momento de torsion.
El hilo compuesto puede fabricarse, por ejemplo, mediante el siguiente metodo. Es decir, puede obtenerse un hilo rizado de falsa torsion de un calentador sometiendo a torsion una hebra mediante un aparato de torsion a traves de un primer rodillo y un calentador de tratamiento termico que tiene una temperatura de estabilizacion de 90 hasta 220°C (mas preferiblemente de 100 hasta 190°C); y si se desea, puede obtenerse un hilo rizado de falsa torsion de segundo calentador introduciendolo adicionalmente en una segunda zona de calentador y tratandolo con calor en un estado relajado. La proporcion de estiramiento en el procesamiento de falsa torsion esta preferiblemente en el intervalo de 0,8 hasta 1,5; y con respecto al recuento de falsas torsiones, a en la expresion: [recuento de torsiones (T/m)] = (32500/(Dtex)1/2) x a es preferible de 0,5 hasta 1,5, y habitualmente de aproximadamente 0,8 hasta 1,2. En este caso, Dtex representa la finura total de la hebra. Como aparato de torsion que va a usarse, es adecuado un aparato de torsion por friccion de tipo disco o tipo correa porque la proteccion de la hebra es facil y la rotura de la hebra es menor, y tambien puede emplearse un aparato de torsion de tipo pasador. El momento de torsion que tiene el hilo rizado de falsa torsion puede elegirse o bien en el sentido S o bien en el sentido Z dependiendo del sentido de torsion. A continuacion, se obtiene el hilo compuesto anterior doblando las dos o mas clases de hilos rizados de falsa torsion.
Se confieren entrelazamientos a un hilo compuesto de este tipo mediante procesamiento de entrelazamiento. Con el fin de que no puedan resultar afectados el tacto suave o la capacidad de estiramiento, el numero de entrelazamientos se encuentra dentro del intervalo de 50 hasta 90 nudos/m. Cuando el numero de entrelazamientos objeto es mayor de 90 nudos/m, puede existir la posibilidad de que el tacto suave o la capacidad de estiramiento resulten afectados. A la inversa, cuando el numero de entrelazamientos objeto es mas pequeno de 50 nudos/m, puede existir la posibilidad de que las propiedades de empaquetado del hilo compuesto sean insuficientes y de que las propiedades de tricotado resulten afectadas. El tratamiento de entrelazamiento (procesamiento de entrelazamiento) puede ser un tratamiento que usa boquillas de entrelazamiento habituales.
Es importante que el hilo compuesto asf obtenido tenga un momento de torsion de no mas de 30 T/m (preferiblemente no mas de 10 T/m, y especialmente de manera preferible ausencia de momento de torsion (0 T/m)). Al constituir un material textil tricotado mediante el uso de un hilo compuesto de bajo momento de torsion de este tipo, se obtiene excelente resistencia a los enganchones sin afectar al tacto suave ni a la capacidad de estiramiento. Es preferible que el momento de torsion sea lo mas bajo posible, y lo mas preferible es la ausencia de momento de torsion (0 T/m). Con el fin de lograr tal ausencia de momento de torsion, en el doblado de un hilo rizado de falsa torsion que tiene un momento de torsion en sentido S y un hilo rizado de falsa torsion que tiene un momento de torsion en sentido Z, es adecuado usar dos clases de hilos rizados de falsa torsion que tengan el mismo momento de torsion excepto que el sentido de momento de torsion sea diferente.
En el hilo compuesto, es preferible que el porcentaje de rizado sea del 2% o mas (mas preferiblemente del 10 hasta
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el 20%). Cuando el porcentaje de rizado objeto es menor del 2%, puede existir una posibilidad de que no se obtenga un tacto suave y una capacidad de estiramiento suficientes.
En el hilo compuesto, es preferible que la finura de hilo individual sea de 0,00002 a 2,0 dtex, y preferiblemente de 0,1 hasta 2,0 dtex. Es adecuado que la finura de hilo individual objeto sea lo mas pequena posible, y tambien puede usarse un hilo compuesto que tiene un tamano de fibra de hilo individual de no mas de 1.000 nm que se denomina “nanofibra”. Cuando la finura de hilo individual objeto es mas grande de 0,00002 dtex, puede existir la posibilidad de que no se obtenga tacto suave. Es preferible que la finura total del hilo compuesto se encuentre dentro del intervalo de 33 hasta 220 dtex. Ademas, es preferible que el numero de filamentos del hilo compuesto se encuentre dentro del intervalo de 50 hasta 300 (mas preferiblemente de 100 hasta 300).
La conformacion de seccion transversal del hilo individual del hilo compuesto puede ser una seccion transversal redonda habitual o puede ser una seccion transversal modificada distinta de una seccion transversal redonda. Ejemplos de una seccion transversal modificada de este tipo incluyen un triangulo, un cuadrado, una conformacion en cruz, una conformacion plana, una conformacion plana con una parte estrecha, un tipo de H y un tipo de W. Mediante el empleo de una conformacion de seccion transversal modificada de este tipo, es posible conferir capacidad de absorcion de agua al material textil tricotado. En particular, mediante el empleo de una conformacion de seccion transversal modificada plana con una parte estrecha mostrada en la figura 1, es posible conferir no solo capacidad de absorcion de agua, sino especialmente excelente suavidad al material textil tricotado. En esta ocasion, es preferible desde el punto de vista de la suavidad del material textil tricotado que el grado de lisura de la seccion transversal representada por la proporcion B/C1 de la longitud B de la conformacion de seccion transversal plana en la direccion de la lmea central longitudinal con respecto a la anchura maxima C1 en la direccion cortada con esta direccion de lmea central longitudinal en angulos rectos se encuentre dentro del intervalo de 2 hasta 6 (mas preferiblemente de 3,1 hasta 5,0). Es preferible desde el punto de vista de la capacidad de absorcion de agua del material textil tricotado que la proporcion C1/C2 del valor maximo C1 de la anchura con respecto al valor mmimo C2 de la misma se encuentre dentro del intervalo de 1,05 hasta 4,00 (mas preferiblemente desde 1,1 hasta 1,5).
La fibra que constituye el hilo compuesto es poli(tereftalato de etileno).
Si se desea, un poliester de este tipo puede contener una pequena cantidad (habitualmente no mas del 30% en moles) de un componente de copolimerizacion. En esta ocasion, ejemplos de un acido carboxflico bifuncional distinto del acido tereftalico que se usa incluyen acidos carboxflicos bifuncionales aromaticos, alifaticos o alidclicos tales como acido isoftalico, acido naftalenodicarboxflico, acido difenildicarboxflico, acido difenoxietanodicarboxflico, acido P-hidroxietoxibenzoico, acido p-hidroxibenzoico, sal sodica del acido 5-sulfoisoftalico, acido adfpico, acido sebacico y acido 1,4-ciclohexanodicarboxflico. Ejemplos de un compuesto de diol distinto de los glicoles anteriores incluyen compuestos de diol alifaticos, alidclicos o aromaticos y polioxialquilenglicoles tales como ciclohexano-1,4-dimetanol, neopentilglicol, bisfenol A y bisfenol S.
El poli(tereftalato de etileno) puede fabricarse mediante una reaccion de primera fase para realizar la reaccion de intercambio de ester de un ester de alquilo inferior del acido tereftalico tal como tereftalato de dimetilo y etilenglicol o la reaccion de acido tereftalico y oxido de etileno para formar un ester de glicol de acido tereftalico y/o un oligomero del mismo; y una reaccion de segunda fase para calentar el producto de reaccion de la primera fase a vado para lograr una reaccion de policondensacion hasta que se logra un grado deseado de polimerizacion. El poliester tambien puede ser un poliester obtenido a traves de recirculacion de material o recirculacion qmmica, o un poliester obtenido mediante el uso de un catalizador que contiene un compuesto de fosforo y compuesto de titanio especificados tal como se describe en los documentos JP-A-2004-270097 y JP-A-2004-211268.
Cuando el poliester contiene un absorbente de rayos ultravioleta en una proporcion del 0,1% en peso o mas (preferiblemente de 0,1 hasta el 5,0% en peso) en relacion con el peso del poliester, se confieren propiedades de proteccion frente a rayos ultravioleta al material textil tricotado, y esto es preferible. Ejemplos de un absorbente de rayos ultravioleta de este tipo incluyen absorbentes de rayos ultravioletas organicos a base de benzoxazina, absorbentes de rayos ultravioletas organicos a base de benzofenona, absorbentes de rayos ultravioletas organicos a base de benzotriazol y absorbentes de rayos ultravioletas organicos a base de acido salidlico. De estos, los absorbentes de rayos ultravioleta organicos a base de benzoxazina son especialmente preferibles desde el punto de vista de la materia que no descomponen en la fase de hilatura.
Como tal absorbente de rayos ultravioleta organico a base de benzoxazina se citan de manera adecuada los divulgados en el documento JP-A-62-11744. Es decir, ejemplos incluyen 2-metil-3,1-benzoxazin-4-ona, 2-butil-3,1- benzoxazin-4-ona, 2-fenil-3,1-benzoxazin-4-ona, 2,2'-etilenbis(3,1-benzoxazin-4-ona), 2,2'-tetrametilnebis(3,1- benzoxazin-4-ona), 2,2'-p-fenilenbis(3,1-benzoxazin-4-ona), 1,3,5-tri-(3,1-benzoxazin-4-on-2-il)benceno y 1,3,5- tri(3,1-benzoxazin-4-on-2-il)naftaleno.
Cuando el poliester contiene un agente de acabado mate (por ejemplo, dioxido de titanio) en una proporcion del 0,2% en peso o mas (preferiblemente desde el 0,3 hasta el 2,0% en peso) en relacion con el peso del poliester, se confiere opacidad al material textil tricotado, y esto es preferible.
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Si se desea, el poliester puede contener al menos un miembro de un agente de formacion de poro fino (por ejemplo, una sal de metal de acido sulfonico organico), un agente de prevencion de coloracion, un estabilizador frente al calor, un retardador de la llama (por ejemplo, trioxido de diantimonio), un abrillantador fluorescente, un pigmento colorante, un agente antiestatico (por ejemplo, una sal de metal de acido sulfonico), un acido higroscopico (por ejemplo, un polioxialquilenglicol), un agente antibacteriano y otras partfculas inorganicas.
El material textil tricotado de esta invencion comprende el hilo compuesto anterior. En este caso, es preferible que el hilo compuesto este contenido en una cantidad del 70% en peso o mas (especialmente de manera preferible del 100% en peso) en relacion con el peso total del material textil tricotado.
Con el fin de obtener tacto suave, la densidad del material textil tricotado se encuentra dentro del intervalo de 30 hasta 90 pasadas/2,54 cm y el intervalo de 30 hasta 90 columnas/2,54 cm. Cuando la densidad del material textil tricotado supera este intervalo, puede existir la posibilidad de que no se obtenga tacto suave.
En el material textil tricotado de esta invencion, la textura del material textil tricotado no esta limitada particularmente y puede ser un material textil de punto redondo o puede ser un material textil de punto de trama o un material textil de punto de urdimbre. Ejemplos adecuados del material textil de punto redondo y la textura de punto de trama incluyen tejido para sabanas, ligamento tafetan, punto acanalado, punto interlock, malla vuelta, malla cargada, basta, punto perlado, punto calado, punto de cadeneta, punto alterno y conexion unilateral. Ejemplos de textura de punto de urdimbre incluyen punto denbigh individual, punto single atlas, punto de doble cordon, malla semi-tricot, punto de felpa y punto jacquard. De estos, los materiales textiles de punto redondo son especialmente preferibles desde el punto de vista de la capacidad de estiramiento. Con respecto al numero de capas, puede emplearse una sola capa o multiples capas de dos o mas capas. Es preferible que el material textil tricotado tenga una estructura de multiples capas que tiene al menos una capa de superficie (lado hacia el aire exterior) y una capa de base (lado hacia el cuerpo) y que el hilo compuesto anterior este dispuesto sobre la capa de superficie. Al disponer el hilo compuesto sobre la capa de superficie, se obtiene excelente resistencia a los enganchones.
El material textil tricotado de esta invencion puede tricotarse facilmente mediante el uso del hilo compuesto anterior y usando una maquina de tricotado habitual. En lo que respecta a que el objeto de esta invencion no resulte afectado, puede aplicarse adicionalmente procesamiento de acabado de tintura, procesamiento de absorcion de agua, procesamiento repelente al agua, procesamiento de cardado, proteccion frente a rayos ultravioletas o procesamiento de cada clase para conferir una funcion tal como un agente antibacteriano, un desodorante, un repelente de insectos, un agente luminoso, un agente retrorreflectante y un generador de iones negativos al material textil tricotado de esta invencion de una manera habitual. En este caso, con respecto al procesamiento de absorcion de agua, se prefiere someter el material textil tricotado a procesamiento de un bano con un agente de hidrofilizacion, tal como diacrilato de polietilenglicol o derivados del mismo y un copolfmero de poli(tereftalato de etileno)/polietilenglicol en la tintura o para conferir el agente de hidrofilizacion al material textil tricotado en una etapa de estabilizacion final. Es preferible que la cantidad de deposicion de un agente de hidrofilizacion de este tipo se encuentre dentro del intervalo de el 0,25 hasta el 50% en peso en relacion con el peso del material textil tricotado.
En el material textil tricotado de esta invencion, puesto que se dispone del hilo compuesto de bajo momento de torsion anterior, la superficie del material textil tricotado es plana, los bucles per se del material textil tricotado apenas pueden atraparse y se obtiene excelente resistencia a los enganchones. Es preferible que la resistencia a los enganchones, tal como se somete a prueba durante 15 horas mediante el uso de una sierra de arco segun el metodo D-3 de la norma JIS L1058 sea de grado 3 o mas.
Al mismo tiempo, el material textil tricotado de esta invencion presenta tacto suave y capacidad de estiramiento debido al hilo compuesto anterior. Es preferible que la capacidad de estiramiento en sentido lateral tal como se mide segun la norma JIS L1018 sea del 50% o mas (preferiblemente desde el 80 hasta el 130%). Tambien es preferible que el factor de recuperacion de la capacidad de estiramiento en sentido lateral tal como se mide segun la norma JIS L1018 sea del 90% o mas.
En el caso en que una fibra de poliester que comprende un poliester que contiene absorbente de rayos ultravioleta este contenida en el material textil tricotado de esta invencion, el material textil tricotado presenta propiedades de proteccion frente a rayos ultravioleta. En esta ocasion, con respecto a tales propiedades de proteccion frente a rayos ultravioleta, es preferible que la tasa de proteccion frente a rayos ultravioleta a una longitud de onda en el intervalo de 280 hasta 400 nm sea del 90% o mas (mas preferiblemente desde el 95 hasta el 100%).
En el caso en que una fibra de poliester que comprende un poliester que contiene agente de acabado mate este contenida en el material textil tricotado de esta invencion, el material textil tricotado presenta opacidad. En esta ocasion, es preferible que la tasa de proteccion frente a luz visible a una longitud de onda en el intervalo de 400 hasta 700 nm sea del 60% o mas (mas preferiblemente desde el 65 hasta el 80%).
A continuacion, la ropa deportiva de esta invencion es una que comprende el uso del material textil tricotado anterior. Puesto que la ropa deportiva de este tipo usa el material textil tricotado anterior, es excelente en la excelente resistencia a los enganchones sin afectar al tacto suave ni a la capacidad de estiramiento.
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[Ejemplos]
A continuacion se describen en detalle ejemplos y ejemplos comparativos de esta invencion, pero no debe interpretarse que esta invencion se limita a los mismos. Los puntos de medicion respectivos en los ejemplos se midieron mediante los siguientes metodos.
(1) Momento de torsion:
Se tensa lateralmente una muestra (hilo rizado) de aproximadamente 70 cm, se cuelga una carga inicial de 0,18 mN x tex nominal (2 mg/de) en una parte central de la misma, y entonces se colocan juntos ambos extremos de la misma.
Aunque el hilo comienza a rotar mediante el momento de torsion residual, se mantiene en ese estado hasta que la carga inicial se queda inmovil, obteniendose de ese modo un hilo torsionado. El hilo torsionado asf obtenido se mide para determinar el recuento de torsiones por longitud de 25 cm bajo una carga de 17,64 mN x tex nominal (0,2 g/de) mediante el uso de un contador de torsiones. El recuento de torsiones resultante (T/25 cm) se multiplica por cuatro para calcular el momento de torsion (T/m).
(2) Grado de entrelazamiento:
Se coloca una longitud de 1 m de un hilo entrelazado bajo una carga de 8,82 mN x tex nominal (0,1 g/de), y tras retirar la carga, se permite que el hilo se contraiga a temperatura ambiente durante 24 horas, seguido por la lectura del numero de nudos, cuyo valor se indica en terminos de nudos/m.
(3) Resistencia a los enganchones:
La resistencia a los enganchones se evalua mediante el uso de una sierra de arco (durante 15 horas) segun el metodo D-3 de la norma JIS L1058.
(4) Porcentaje de rizado:
Se enrolla una hebra de prueba alrededor de un carrete de apresto que tiene una longitud periferica de 1,125 m, preparando de ese modo una madeja que tiene una finura en seco de 3,333 dtex. Cuando la madeja se suspende mediante un pasador de suspension de una balanza, se aplica una carga inicial de 6 g en una parte inferior de la misma, y se aplica adicionalmente una carga de 600 g, se mide una longitud L0 de la madeja. Inmediatamente despues, se retira la carga de la madeja y se retira la madeja del pasador de suspension de la balanza y entonces se sumerge en agua hirviendo durante 30 minutos, revelando de ese modo el rizado. La madeja tras el tratamiento con agua hirviendo se extrae del agua hirviendo y tras retirar la humedad contenida en la madeja absorbiendo sobre un papel de filtro, se seca al aire a temperatura ambiente durante 24 horas. Se suspende la madeja secada al aire mediante un pasador de suspension de una balanza; se aplica una carga de 600 g en una parte inferior de la misma; un minuto despues, se mide una longitud L1a de la madeja; entonces se retira la carga de la madeja; y un minuto despues, se mide una longitud L2a de la madeja. Se calcula el porcentaje de rizado (CP) de la hebra de filamento de prueba segun la siguiente expresion.
CP(%) = ((L1a-L2a)/L0)x100.
(5) Capacidad de estiramiento:
La capacidad de estiramiento (%) se mide segun la norma JIS L1018.
(6) Factor de recuperacion de la capacidad de estiramiento:
El factor de recuperacion de la capacidad de estiramiento (%) se mide segun la norma JIS L1018.
(7) Tacto:
El tacto se evalua en cuatro grados de “especialmente suave”, “suave”, “moderado” y “duro” por medio de evaluacion organoleptica por tres panelistas.
(8) Tasa de proteccion frente a rayos ultravioleta:
La tasa de proteccion frente a rayos ultravioleta a una longitud de onda en el intervalo de 280 hasta 400 nm se calcula mediante el uso de un espectrofotometro MP-3100, fabricado por Shimadzu Corporation.
(9) Tasa de proteccion frente a luz visible:
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La tasa de proteccion frente a luz visible a una longitud de onda en el intervalo de 400 hasta 700 nm se calcula como una caractenstica sustituta de la opacidad mediante el uso de un espectrofotometro MP-3100, fabricado por Shimadzu Corporation.
(9) Contenido de agente de acabado mate:
El contenido de agente de acabado mate se calcula segun la siguiente expresion.
[Contenido de agente de acabado mate (%)] = [Masa de agente de acabado mate que va a anadirse (g)] / [Masa de polfmero antes de la adicion de agente de acabado mate (g)] x 100
[Ejemplo 1]
Se sometio poli(tereftalato de etileno) habitual (contenido de agente de acabado mate: 0,3% en peso) a hilatura por fusion a 280°C a partir de un aparato de hilatura habitual, se retiro a una velocidad de 2.800 m/min y se enrollo sin estirarse, obteniendose de ese modo una hebra de poliester semiestirada de 145 dtex/72 fil (conformacion de seccion transversal de fibra de hilo individual: seccion transversal redonda).
A continuacion, se sometio la hebra de poliester a procesamiento de estiramiento y rizado de falsa torsion simultaneos bajo una condicion a una proporcion de estiramiento de 1,6 veces, un recuento de falsas torsiones de
2.500 T/m (sentido S), una temperatura de calentador de 180°C y una velocidad de hilo de 350 m/min.
Ademas, se sometio la hebra de poliester objeto a procesamiento de estiramiento y rizado de falsa torsion simultaneos bajo una condicion a una proporcion de estiramiento de 1,6 veces, un recuento de falsas torsiones de
2.500 T/m (sentido Z), una temperatura de calentador de 180°C y una velocidad de hilo de 350 m/min.
A continuacion, este hilo rizado de falsa torsion que tiene un momento de torsion en sentido S y este hilo rizado de falsa torsion que tiene un momento de torsion en sentido Z se doblaron y se sometieron a tratamiento de entrelazamiento por aire, obteniendose de ese modo un hilo compuesto (167 dtex/144 fil, porcentaje de rizado: 12%, momento de torsion: 0 T/m). En esta ocasion, el tratamiento de entrelazamiento por aire fue procesamiento de entrelazamiento usando boquillas de entrelazamiento, y se confirieron 50 entrelazamientos por metro a una velocidad de sobrealimentacion del 1,0% bajo presion de aire presurizado de 0,3 MPa (3 kgf/cm2).
A continuacion, se formo un material textil tricotado redondo de una textura de tejido para sabanas mediante el uso del hilo compuesto objeto y usando una maquina de tricotar circular individual 28G. Entonces, se sometio el material textil tricotado objeto a procesamiento de acabado de tintura habitual y a procesamiento de absorcion de agua en una etapa de estabilizacion final. Con respecto al procesamiento de absorcion de agua, se deposito un agente de hidrofilizacion (copolfmero de poli(tereftalato de etileno)/polietilenglicol) sobre el material textil tricotado en una cantidad del 0,30% en peso en relacion con el peso del material textil tricotado.
El material textil tricotado asf obtenido tema un peso base de 135 g/m2, 43 pasadas/2,54 cm, 41 columnas/2,54 cm, resistencia a los enganchones de grado 3 a grado 4, capacidad de estiramiento lateral del 85%, un factor de recuperacion de la capacidad de estiramiento en sentido lateral del 95% y tacto “suave” y era excelente en cuanto al tacto suave, la capacidad de estiramiento y la resistencia a los enganchones. Ademas, el material textil tricotado objeto tema una tasa de proteccion frente a luz visible a una longitud de onda en el intervalo de 400 hasta 700 nm del 68% y era excelente en cuanto a la opacidad.
Ademas, como resultado de coser una camiseta (ropa deportiva) mediante el uso de un material textil tricotado de este tipo y de llevarla puesta, era excelente en cuanto al tacto suave, la capacidad de estiramiento y la resistencia a los enganchones.
[Ejemplo 2]
En el ejemplo 1, se obtuvo un hilo compuesto (167 dtex/144 fil, porcentaje de rizado: 8%, momento de torsion: 10 T/m) cambiando solo el recuento de falsas torsiones de falsas torsiones en sentido Z a 1.800 T/M. Otros fueron iguales que en el ejemplo 1.
El material textil tricotado asf obtenido tema un peso base de 140 g/m2, 50 pasadas/2,54 cm, 45 columnas/2,54 cm, resistencia a los enganchones de grado 3 a grado 4, capacidad de estiramiento lateral del 80%, un factor de recuperacion de la capacidad de estiramiento en sentido lateral del 92% y tacto “suave” y era excelente en cuanto al tacto suave, la capacidad de estiramiento y la resistencia a los enganchones.
[Ejemplo 3]
Se sometio poli(tereftalato de etileno) habitual (contenido de agente de acabado mate: 0,3% en peso) a hilatura por
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fusion a 280°C a partir de un aparato de hilatura habitual, se retiro a una velocidad de 2.800 m/min y se enrollo sin estirarse, obteniendose de ese modo una hebra de poliester semiestirada de 90 dtex/48 fil (conformacion de seccion transversal de fibra de hilo individual: seccion transversal redonda).
A continuacion, se sometio la hebra de poliester a procesamiento de estiramiento y rizado de falsa torsion simultaneos bajo una condicion a una proporcion de estiramiento de 1,6 veces, un recuento de falsas torsiones de
2.500 T/m (sentido S), una temperatura de calentador de 180°C y una velocidad de hilo de 350 m/min.
Ademas, se sometio la hebra de poliester objeto a procesamiento de estiramiento y rizado de falsa torsion simultaneos bajo una condicion a una proporcion de estiramiento de 1,6 veces, un recuento de falsas torsiones de
2.500 T/m (sentido Z), una temperatura de calentador de 180°C y una velocidad de hilo de 350 m/min.
A continuacion, este hilo rizado de falsa torsion que tiene un momento de torsion en sentido S y este hilo rizado de falsa torsion que tiene un momento de torsion en sentido Z se doblaron y se sometieron a tratamiento de entrelazamiento por aire, obteniendose de ese modo un hilo compuesto (110 dtex/96 fil, porcentaje de rizado: 7%, momento de torsion: 0 T/m). El tratamiento de entrelazamiento por aire se llevo a cabo mediante el uso de boquillas de entrelazamiento, y se confirieron 60 entrelazamientos por metro a una velocidad de sobrealimentacion del 1,0% bajo presion de aire presurizado de 0,3 MPa (3 kgf/cm2).
A continuacion, se formo un material textil tricotado redondo de una textura de conexion unilateral mediante el uso del hilo compuesto objeto como hebra de lado frontal mientras se usaba un hilo rizado de falsa torsion (56 tex/72 fil, porcentaje de rizado: 13%, momento de torsion: 40 T/m) que comprendfa poli(tereftalato de etileno) (contenido de agente de acabado mate: 0,3% en peso) como hebra de lado de base y usando una maquina de tricotar circular doble 28G. Entonces, se sometio el material textil tricotado objeto a procesamiento de acabado de tintura habitual y a procesamiento de absorcion de agua en una etapa de estabilizacion final de la misma manera que en el ejemplo 1.
El material textil tricotado asf obtenido tema un peso base de 175 g/m2, 43 pasadas/2,54 cm, 32 columnas/2,54 cm, resistencia a los enganchones de grado 4, capacidad de estiramiento lateral del 90%, un factor de recuperacion de la capacidad de estiramiento en sentido lateral del 96% y tacto “suave” y era excelente en cuanto al tacto suave, la capacidad de estiramiento y la resistencia a los enganchones.
[Ejemplo 4]
Se siguieron los mismos procedimientos que en el ejemplo 1, excepto en que en el ejemplo 1, un absorbente de rayos ultravioleta organico a base de 2,2'-p-fenilenbis(3,1-benzoxazin-4-ona) estaba contenido en el poli(tereftalato de etileno) en una cantidad del 1,0% en peso en relacion con el peso de poli(tereftalato de etileno). El material textil tricotado obtenido tema una tasa de proteccion frente a rayos ultravioleta a una longitud de onda en el intervalo de 280 hasta 400 nm del 94% y era excelente en cuanto a las propiedades de proteccion frente a rayos ultravioleta.
[Ejemplo 5]
Se siguieron los mismos procedimientos que en el ejemplo 1, excepto en que en el ejemplo 1, se cambio la conformacion de seccion transversal de la fibra de hilo individual a una conformacion de seccion transversal plana tal como se ilustra en la figura 1, en la que se proporcionaron tres partes estrechas por un lado, el grado de lisura B/C1 de la seccion transversal fue de 3,2 y la proporcion C1/C2 fue de 1,2.
El material textil tricotado obtenido tema un tacto “especialmente suave”. Ademas, el material textil tricotado objeto era excelente en cuanto a la capacidad de absorcion de agua.
[Ejemplo 6]
Se siguieron los mismos procedimientos que en el ejemplo 1, excepto en que en el ejemplo 1, se cambio la conformacion de seccion transversal de la fibra de hilo individual a una conformacion de seccion transversal en forma de cruz.
El material textil tricotado obtenido tema tacto “suave”. Ademas, el material textil tricotado objeto era excelente en cuanto a la capacidad de absorcion de agua.
[Ejemplo 7] (Referencia)
Se siguieron los mismos procedimientos que en el ejemplo 1, excepto en que, a diferencia de un material textil tricotado segun la invencion, en el ejemplo 7 se uso poli(tereftalato de trimetileno) habitual (contenido de agente de acabado mate: 0,3% en peso) en lugar del poli(tereftalato de etileno) habitual (contenido de agente de acabado mate: 0,3% en peso).
El material textil tricotado obtenido tema un tacto “especialmente suave”.
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[Ejemplo comparativo 1]
Se formo un material textil tricotado redondo de una textura de tejido para sabanas mediante el uso de un hilo rizado de falsa torsion (167 dtex/14 fil, porcentaje de rizado: 14%, momento de torsion: 45 T/m) que comprend^a poli(tereftalato de etileno) y usando una maquina de tricotar circular individual 28G. Entonces, se sometio el material textil tricotado objeto a procesamiento de acabado de tintura habitual y a procesamiento de absorcion de agua en una etapa de estabilizacion final de la misma manera que en el ejemplo 1.
El material textil tricotado asf obtenido tema un peso base de 130 g/m2, 42 pasadas/2,54 cm, 41 columnas/2,54 cm, resistencia a los enganchones de grado 2, capacidad de estiramiento lateral del 50%, un factor de recuperacion de la capacidad de estiramiento en sentido lateral del 85% y tacto “suave” y era inferior en resistencia a los enganchones.
[Ejemplo comparativo 2]
Se formo un material textil tricotado redondo de una textura de conexion unilateral mediante el uso de un hilo rizado de falsa torsion (110 dtex/96 fil, porcentaje de rizado: 10%, momento de torsion: 35 T/m) que comprendfa poli(tereftalato de etileno) como hebra de lado frontal mientras se usaba un hilo rizado de falsa torsion (56 dtex/72 fil, porcentaje de rizado: 13%, momento de torsion: 40 T/m) que comprendfa poli(tereftalato de etileno) como hebra de lado de base y usando una maquina de tricotar circular doble 28G. Entonces, se sometio el material textil tricotado objeto a procesamiento de acabado de tintura habitual y a procesamiento de absorcion de agua en una etapa de estabilizacion final de la misma manera que en el ejemplo 1.
El material textil tricotado asf obtenido tema un peso base de 130 g/m2, 42 pasadas/2,54 cm, 41 columnas/2,54 cm, resistencia a los enganchones de grado 2, capacidad de estiramiento lateral del 55%, un factor de recuperacion de la capacidad de estiramiento en sentido lateral del 88% y tacto “suave” y era inferior en resistencia a los enganchones.
Aplicabilidad industrial
Se proporcionan un material textil tricotado que tiene excelente resistencia a los enganchones sin afectar al tacto suave ni a la capacidad de estiramiento y ropa deportiva que comprende el uso de un material textil tricotado de este tipo, y estos tienen alta utilidad practica.

Claims (9)

  1. 5
    10
  2. 2.
    15
  3. 3.
    20
  4. 4.
  5. 5.
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    50 6.
  6. 7.
    55
  7. 8.
    60
  8. 9.
    65 10.
    REIVINDICACIONES
    Un material textil tricotado que comprende un hilo compuesto, que esta constituido por dos o mas clases de hilos rizados de falsa torsion y tiene un momento de torsion de no mas de 30 T/m, en el que el hilo compuesto tiene una finura de fibra individual de 0,00002 a 2,0 dtex
    caracterizado porque
    el hilo compuesto esta compuesto porfibras de poli(tereftalato de etileno) y
    el hilo compuesto es un hilo entrelazado procesado mediante entrelazamiento en el que el numero de entrelazamientos se encuentra dentro del intervalo de 50 hasta 90 nudos/m.
    El material textil tricotado segun la reivindicacion 1, en el que el hilo compuesto esta constituido por un hilo rizado de falsa torsion que tiene un momento de torsion en sentido S y un hilo rizado de falsa torsion que tiene un momento de torsion en sentido Z.
    El material textil tricotado segun la reivindicacion 1, en el que el hilo compuesto es un hilo entrelazado procesado mediante entrelazamiento.
    El material textil tricotado segun la reivindicacion 1, en el que el momento de torsion del hilo compuesto es ausencia de momento de torsion.
    El material textil tricotado segun la reivindicacion 1, en el que un porcentaje de rizado del hilo compuesto es del 2% o mas, en el que el porcentaje de rizado se mide mediante el siguiente metodo:
    se enrolla una hebra de prueba alrededor de un carrete de apresto que tiene una longitud periferica de 1,125 m, preparando de ese modo una madeja que tiene una finura en seco de 3,333 dtex,
    cuando la madeja se suspende mediante un pasador de suspension de una balanza, se aplica una carga inicial de 6 g en una parte inferior de la misma y se aplica adicionalmente una carga de 600 g, se mide una longitud L0 de la madeja,
    inmediatamente despues, se retira la carga de la madeja y se retira la madeja del pasador de suspension de la balanza y entonces se sumerge en agua hirviendo durante 30 minutos, revelando de ese modo el rizado,
    tras el tratamiento con agua hirviendo, se extrae la madeja del agua hirviendo y tras retirar la humedad contenida en la madeja absorbiendo sobre un papel de filtro, se seca al aire a temperatura ambiente durante 24 horas,
    se suspende la madeja secada al aire mediante un pasador de suspension de una balanza; se aplica una carga de 600 g en una parte inferior de la misma; un minuto despues se mide una longitud L1a de la madeja; entonces se retira la carga de la madeja; y un minuto despues, se mide una longitud L2a de la madeja, y se calcula un porcentaje de rizado (CP) de la hebra de filamento de prueba segun la siguiente expresion:
    CP(%) = ((L1a-L2a)/L0)x100.
    El material textil tricotado segun la reivindicacion 1, en el que el 0,1% en peso o mas de un absorbente de rayos ultravioleta esta contenido en la fibra de poli(tereftalato de etileno) y una tasa de proteccion frente a rayos ultravioleta a una longitud de onda en el intervalo de 280 hasta 400 nm es del 90% o mas.
    El material textil tricotado segun la reivindicacion 1, en el que una conformacion en seccion transversal de una fibra de hilo individual del hilo rizado de falsa torsion es una seccion transversal modificada distinta de una seccion transversal redonda.
    El material textil tricotado segun la reivindicacion 1, en el que el 0,2% en peso o mas de un agente de acabado mate esta contenido en la fibra de poli(tereftalato de etileno) y en el que una tasa de proteccion frente a luz visible a una longitud de onda en el intervalo de 400 hasta 700 nm es del 60% o mas.
    El material textil tricotado segun la reivindicacion 1, en el que una densidad de puntada se encuentra dentro del intervalo de 30 hasta 90 pasadas/2,54 cm y el intervalo de 30 hasta 90 columnas/2,54 cm.
    El material textil tricotado segun la reivindicacion 1, en el que el material textil tricotado tiene una estructura de multiples capas que tiene al menos una capa de superficie y una capa de base, y el hilo compuesto esta
    dispuesto sobre la capa de superficie.
  9. 11. Ropa deportiva que comprende el material textil tricotado segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10.
    5
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