JP6037716B2 - 抗スナッグ糸及びそれを用いた布帛 - Google Patents
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Description
本発明は抗スナッグ糸及びそれを用いた布帛に関する。より詳細には、本発明は、着用時に問題となるスナッグの発生が起こり難く、かつ、通気性が良好な、インナー、スポーツウェア、水着等に使用可能な抗スナッグ糸及びそれを用いた布帛に関する。
従来、インナー、スポーツウェア、水着等の着用時の問題としてスナッグがある。スナッグとは、椅子の傷、金属のバリ、爪などが布帛表面に引っ掛かり、布帛を構成している糸の一部が布帛表面から引き出され、外観を損なう欠点をいう。
このスナッグを抑制する方法として、一般的には布帛の組織や密度を工夫する。具体的には、布帛を、凹凸の少ない組織や高密度に仕上げることである。このように、凹凸のような引っ掛かる布帛表面状態をなくすことで、スナッグは抑制される。しかしながら、この布帛は、外観が単調になり、意匠性に劣り、また、高密度にすることで硬い風合いのものしか得られず、通気性は低下し、インナーやスポーツウェアの着心地を左右する清涼感が乏しいものとなる。
これらの問題を解決するために、布帛に使用する糸の改良が検討され、これまでにスナッグを抑制する糸が種々提案されている。
例えば、以下の特許文献１には、トルク方向の異なる２種の高捲縮仮撚加工糸をエア混繊させた低トルク複合糸を使用した編地が提案されている。この複合糸を使用すれば、捲縮発現により、編み地が密となるため、スナッグの発生が抑えられ、かつ、単糸繊度の小さい糸を使用することで、風合いも硬くならずに済む。しかしながら、編み目を、見た目がわからなくなるほど密にしないと、バルキー性の高い高捲縮仮撚加工糸の単糸が引っ掛かり、スナッグ抑制が不十分となるため、限定された編み組織や単調な外観になってしまう。さらに、このような編地は、高密度であることから、通気性が低く、着用時の清涼感は乏しくなってしまう。また、トルク方向の異なる糸を必要とするため、使用糸が制限される。
例えば、以下の特許文献１には、トルク方向の異なる２種の高捲縮仮撚加工糸をエア混繊させた低トルク複合糸を使用した編地が提案されている。この複合糸を使用すれば、捲縮発現により、編み地が密となるため、スナッグの発生が抑えられ、かつ、単糸繊度の小さい糸を使用することで、風合いも硬くならずに済む。しかしながら、編み目を、見た目がわからなくなるほど密にしないと、バルキー性の高い高捲縮仮撚加工糸の単糸が引っ掛かり、スナッグ抑制が不十分となるため、限定された編み組織や単調な外観になってしまう。さらに、このような編地は、高密度であることから、通気性が低く、着用時の清涼感は乏しくなってしまう。また、トルク方向の異なる糸を必要とするため、使用糸が制限される。
また、以下の特許文献２には、高捲縮糸と非捲縮糸のエア混繊糸において、混繊糸の表面に露出する高捲縮糸と非捲縮糸の割合を規定することで、好表面タッチとスナッグ抑制効果を有する布帛を得ることが記載されている。
さらに、以下の特許文献３には、仮撚加工糸と高収縮原糸との混繊糸において、高収縮原糸が仮撚加工糸を締め付けることでバルキー性を抑え、スナッグを抑制できることが記載されている。
しかしながら、特許文献２又は特許文献３に記載された方法によるスナッグ抑制効果は限定的であり、比較的負荷の小さい条件によるスナッグ評価方法（特許文献２ではＪＩＳ−Ｌ１０５８のＤ−４法、特許文献３では同Ｄ−１法）において一定の効果を有することが記載されているものの、実際の着用シーンで椅子の傷や金属のバリ、爪などに引っ掛かることを想定した同Ｄ−３法条件における、スナッグ抑制効果は十分なものではなかった。さらに、通常、Ｄ−３法では５時間処理後の評価を行なうが、体操服やユニフォーム等、過酷な使用状況が想定される用途においては５時間処理では不十分であり、１５時間処理後でも優れたスナッグ抑制効果を有することが求められている。
しかしながら、特許文献２又は特許文献３に記載された方法によるスナッグ抑制効果は限定的であり、比較的負荷の小さい条件によるスナッグ評価方法（特許文献２ではＪＩＳ−Ｌ１０５８のＤ−４法、特許文献３では同Ｄ−１法）において一定の効果を有することが記載されているものの、実際の着用シーンで椅子の傷や金属のバリ、爪などに引っ掛かることを想定した同Ｄ−３法条件における、スナッグ抑制効果は十分なものではなかった。さらに、通常、Ｄ−３法では５時間処理後の評価を行なうが、体操服やユニフォーム等、過酷な使用状況が想定される用途においては５時間処理では不十分であり、１５時間処理後でも優れたスナッグ抑制効果を有することが求められている。
このように、現状では、ＪＩＳ−Ｌ１０５８ Ｄ−３法で１５時間処理後のスナッグ性が３級以上の十分な抗スナッグ性を有し、かつ通気性に優れる布帛は見当たらない。
本発明が解決しようとする課題は、前記した従来技術の問題を解決し、インナー、スポーツウェア、水着等に適した、抗スナッグ糸、及びそれを用いた抗スナッグ性と通気性に優れる布帛を提供することである。
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討し、実験を重ねた結果、所定の単糸クリンプ数及び嵩高係数を有する抗スナッグ糸を使用することにより、抗スナッグ性と通気性に優れる布帛を提供することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、以下の通りのものである。
すなわち、本発明は、以下の通りのものである。
［１］抗スナッグ糸を布帛表面側に７０ｗｔ％以上使用した編物又は織物である布帛であって、該布帛のＪＩＳ−Ｌ１０５８（Ｄ−３法）に準ずる１５時間の試験によるスナッグ性は、３級以上であり、該布帛が編地の場合、ＪＩＳ−Ｌ１０１８ ８．３３．１による、布帛が織物の場合、ＪＩＳ−Ｌ１０９６ ８．２７．１Ａ法による通気性は、８０ｃｃ／ｃｍ２／ｓ以上であり、該布帛より抜き出した抗スナッグ糸は、単糸クリンプ数が７５個／２．５４ｃｍ以上である捲縮糸を含み、かつ、該抗スナッグ糸の嵩高係数は、０．０１〜０．０６である前記布帛。
本発明の抗スナッグ糸及びそれを用いた布帛を使用すれば、着用時に問題となるスナッグの発生が起こりにくく、かつ、通気性に優れ、清涼感のあるインナー、スポーツウェア、水着等のウェアの製造が可能となる。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の抗スナッグ糸は、単糸クリンプ数が７５個／２．５４ｃｍ以上である捲縮糸を含むことを特徴とする。単糸クリンプ数は、好ましくは８０個／２．５４ｃｍ以上、より好ましくは９０個／２．５４ｃｍ以上である。
単糸クリンプ数とは、抗スナッグ糸を構成しているフィラメント群の中からクリンプの大きいフィラメント（単糸）を抜き出し、所定の荷重をかけた時の１ｃｍ間の単糸側面から見た単糸のうねりの数（うねりを山・谷と表現した場合、山と谷の数）である。
単糸クリンプ数が７５個／２．５４ｃｍ未満であると、布帛表面に浮き出易くなり、引っ掛かる原因となってスナッグ性が悪化する。
本発明の抗スナッグ糸は、単糸クリンプ数が７５個／２．５４ｃｍ以上である捲縮糸を含むことを特徴とする。単糸クリンプ数は、好ましくは８０個／２．５４ｃｍ以上、より好ましくは９０個／２．５４ｃｍ以上である。
単糸クリンプ数とは、抗スナッグ糸を構成しているフィラメント群の中からクリンプの大きいフィラメント（単糸）を抜き出し、所定の荷重をかけた時の１ｃｍ間の単糸側面から見た単糸のうねりの数（うねりを山・谷と表現した場合、山と谷の数）である。
単糸クリンプ数が７５個／２．５４ｃｍ未満であると、布帛表面に浮き出易くなり、引っ掛かる原因となってスナッグ性が悪化する。
本発明の抗スナッグ糸は、嵩高係数が０．０１〜０．０６であることを特徴とする。嵩高係数は、好ましくは０．０２〜０．０５、より好ましくは０．０３〜０．０４である。嵩高係数が０．０１未満であるということは、単糸間の空隙がほとんどなく密着している状態であり、フクラミや風合いに劣り、嵩高係数が０．０６を超えると、単糸間の空隙が大きくなりすぎ、その隙間に引っ掛かることや、バルキー性が高くなりすぎ、布帛表面に凹凸を形成してしまうことから、スナッグが悪化する。
本発明の抗スナッグ糸に含まれる捲縮糸は、捲縮が付与されていればフィラメント糸等、特に制限されるものではない。
具体的には、レーヨン、アセテート繊維、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、アクリル系繊維、ポリプロピレン系繊維、塩化ビニル系繊維等の化合繊に捲縮が付与されているものが好ましく、捲縮付与させ易いポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維は特に好ましい。
具体的には、レーヨン、アセテート繊維、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、アクリル系繊維、ポリプロピレン系繊維、塩化ビニル系繊維等の化合繊に捲縮が付与されているものが好ましく、捲縮付与させ易いポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維は特に好ましい。
本発明の抗スナッグ糸に使用する捲縮糸の捲縮性に特に制限はないが、捲縮伸長率として２０％以上が好ましく、３０％以上がより好ましい。ここでの捲縮伸長率は下記方法で測定する。
捲縮糸を、糸張力０．０８８ｃＮ／ｄｔｅｘで枠周１ｍの検尺機にて１０周巻取り、小綛にし、小綛下端に１．７７×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけたまま乾燥機にて９０℃×１５分の乾熱処理を行う。処理終了後、０．２６×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を取り外し、２０℃、６０％ＲＨ環境下にて２４時間放置する。次いで、小綛の中から、捲縮糸１本を３０ｃｍ採取し、上端を固定し、下端に１．７７×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけ、３０秒後の長さ（Ａ）を測定する。次いで、１．７７×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を取り外し、０．０８８ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけ、３０秒後の長さ（Ｂ）を測定し、下記式（１）により捲縮伸長率を求める。
捲縮伸長率（％）＝（（Ｂ−Ａ）／Ａ）×１００ （１）
捲縮糸を、糸張力０．０８８ｃＮ／ｄｔｅｘで枠周１ｍの検尺機にて１０周巻取り、小綛にし、小綛下端に１．７７×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけたまま乾燥機にて９０℃×１５分の乾熱処理を行う。処理終了後、０．２６×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を取り外し、２０℃、６０％ＲＨ環境下にて２４時間放置する。次いで、小綛の中から、捲縮糸１本を３０ｃｍ採取し、上端を固定し、下端に１．７７×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけ、３０秒後の長さ（Ａ）を測定する。次いで、１．７７×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を取り外し、０．０８８ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけ、３０秒後の長さ（Ｂ）を測定し、下記式（１）により捲縮伸長率を求める。
捲縮伸長率（％）＝（（Ｂ−Ａ）／Ａ）×１００ （１）
本発明の抗スナッグ糸は、少なくとも所定の単糸クリンプ数を持つ捲縮糸を含んでいればよく、抗スナッグ糸としてこの捲縮糸だけで構成していてもよいし、又はこの捲縮糸と他の糸で構成されていてもよい。その際に構成される他の糸は、フィラメント糸、紡績糸等どのような糸であってもよい。具体的には、フィラメント糸としては、レーヨン、アセテート繊維、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、アクリル系繊維、ポリプロピレン系繊維、塩化ビニル系繊維等の化合繊からなるものが好ましく、これらフィラメント糸の形態は未捲縮糸、捲縮糸のいずれであってもよい。捲縮糸としては、コンジュゲート糸や仮撚加工等により捲縮加工された糸等いずれであってもよい。
紡績糸としては、木綿、羊毛、麻などの天然繊維、レーヨン、アセテート、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、アクリル系繊維、ポリプロピレン系繊維、塩化ビニル系繊維等の化合繊からなるものが好ましく、これらは単独又は混紡されたもの等のいずれであってもよい。
紡績糸としては、木綿、羊毛、麻などの天然繊維、レーヨン、アセテート、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、アクリル系繊維、ポリプロピレン系繊維、塩化ビニル系繊維等の化合繊からなるものが好ましく、これらは単独又は混紡されたもの等のいずれであってもよい。
本発明の抗スナッグ糸の繊度や単糸数についても特に限定されるものではなく、用途や、使用する編機のゲージに好適な繊度や単糸数のものを選定すればよいが、繊度としては、１５ｄｅｔｘ〜２００ｄｔｅｘが使い易いため、好ましく、より好ましくは３０ｄｅｔｘ〜１８０ｄｅｔｘである。また、単糸数としては、１０〜２００が好ましく、２０〜１５０がより好ましく、３０〜１００がさらに好ましい。
本開発の抗スナッグ糸を得るための加工方法としては、捲縮糸を仮撚加工することが最も効果的である。捲縮糸を仮撚加工することで、元々付与されている捲縮にさらに仮撚による捲縮が付与され、所定の単糸クリンプ数を有する捲縮の細かい糸を得ることができる。
本開発の抗スナッグ糸を得るための仮撚条件は、一般的に用いられる仮撚数、仮撚温度、仮撚張力を設定すればよいが、仮撚数は、下記式（２）で求められる設定仮撚数の８５％〜９５％に設定することが好ましく、８７％〜９０％に設定することがより好ましい。
設定仮撚数（Ｔ／Ｍ）＝３４３００／√繊度 （２）
本開発の抗スナッグ糸を得るための仮撚条件は、一般的に用いられる仮撚数、仮撚温度、仮撚張力を設定すればよいが、仮撚数は、下記式（２）で求められる設定仮撚数の８５％〜９５％に設定することが好ましく、８７％〜９０％に設定することがより好ましい。
設定仮撚数（Ｔ／Ｍ）＝３４３００／√繊度 （２）
この設定仮撚数は、ピン仮撚機での設定数値であり、他の仮撚機であるニップベルトタイプ仮撚機やディスクフリクション仮撚機では、実際に弛撚体前の走行糸を採取し確認する。仮撚数を前記した所定の範囲内に設定するには、例えば、ニップベルトタイプ仮撚機ではベルト角を９５〜１２０度にし、ディスクフリクション仮撚機ではディスク枚数を４〜８枚とすればよい。
仮撚温度は１００℃〜２３０℃が好ましく、１５０℃〜２３０℃がより好ましく、１９０〜２３０℃がさらに好ましい。
仮撚張力は０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ〜０．３５ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲で調整するのが好ましい。
仮撚張力は０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ〜０．３５ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲で調整するのが好ましい。
仮撚方向を使用する捲縮糸のトルク方向と同方向にすることで、使用する捲縮糸以上の捲縮付与が可能となる。
仮撚のタイプとしては、高捲縮・高バルキーが得られる１ヒーター加工、低バルキー・低トルクが得られる２ヒーター加工のいずれのタイプでもよいが、バルキー性を抑え、抗スナッグ性を得るためには２ヒーター加工が好ましい。２ヒーター加工時の第２ヒーターゾーンの条件は任意に設定可能であるが、第２ヒーター温度は１５０〜２３０℃、フィード率は３％〜１５％が好ましい。
仮撚のタイプとしては、高捲縮・高バルキーが得られる１ヒーター加工、低バルキー・低トルクが得られる２ヒーター加工のいずれのタイプでもよいが、バルキー性を抑え、抗スナッグ性を得るためには２ヒーター加工が好ましい。２ヒーター加工時の第２ヒーターゾーンの条件は任意に設定可能であるが、第２ヒーター温度は１５０〜２３０℃、フィード率は３％〜１５％が好ましい。
本開発の抗スナッグ糸に、織編工程性を向上させる目的で交絡を付与してもよい。付与する交絡数は特に制限されるものではないが、３０個／ｍ〜１５０個／ｍが好ましく、８０個／ｍ〜１４０個／ｍがより好ましい。使用する交絡用ノズルの種類や条件においても特に制限はないが、エア圧力条件は０．１ＭＰａ〜０．５ＭＰａが好ましい。
本発明の抗スナッグ糸を布帛に使用する場合、本発明の抗スナッグ糸を布帛表面に７０ｗｔ％以上使用することが好ましく、より好ましくは８０ｗｔ％以上、さらに好ましくは９０ｗｔ％以上である。本発明の抗スナッグ糸が布帛表面に７０ｗｔ％未満しか使用されていないと、スナッグが悪化する。
本発明の抗スナッグ糸を使用した布帛のスナッグ性は、ＪＩＳ−Ｌ１０５８（Ｄ−３法）に準ずる１５時間の試験で３級以上であることが好ましく、より好ましくは４級以上である。ＪＩＳ−Ｌ１０５８（Ｄ−３法）に準ずる１５時間の試験で３級を下回ると、実着用時のスナッグによる外観悪化が顕著になることがある。
本発明の抗スナッグ糸を使用した布帛のスナッグ性は、ＪＩＳ−Ｌ１０５８（Ｄ−３法）に準ずる１５時間の試験で３級以上であることが好ましく、より好ましくは４級以上である。ＪＩＳ−Ｌ１０５８（Ｄ−３法）に準ずる１５時間の試験で３級を下回ると、実着用時のスナッグによる外観悪化が顕著になることがある。
本発明の抗スナッグ糸を使用した布帛の通気性は、以下に説明する試験法において、８０ｃｃ／ｃｍ２／ｓ以上であることが好ましく、より好ましくは９０ｃｃ／ｃｍ２／ｓ以上、さらに好ましくは１００ｃｃ／ｃｍ２／ｓ以上である。通気性が８０ｃｃ／ｃｍ２／ｓを下回ると、運動時の衣服内の蒸れ感が強いものとなってしまい、着心地が悪いものとなってしまう。
本発明における布帛とは、織物又は編物のことをいう。織物組織としては、平織、ツイル織、サテン織、経二重織、緯二重織、ドビー織等の組織を使用できるが、これに限定されるものではない。織密度としては、経密度６０〜３５０本／インチ、緯密度６０〜１５０本／インチが好ましい。編物組織としては、横編、丸編、経編等のどのような組織でもよい。編みゲージは１８〜４０ゲージが好ましい。
本発明の布帛には、本発明の抗スナッグ糸他の繊維を交織や交編してもよい。他の繊維としては、フィラメント糸や紡績糸等どのような糸でもよい。具体的には、フィラメント糸としては、レーヨン、アセテート繊維、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、アクリル系繊維、ポリプロピレン系繊維、塩化ビニル系繊維等の化合繊からなるものが好ましく、これらフィラメント糸の形態は未捲縮糸、捲縮糸のいずれであってもよい。捲縮糸としては、コンジュゲート糸や仮撚加工等により捲縮加工された糸等いずれであってもよい。
紡績糸としては、木綿、羊毛、麻などの天然繊維、レーヨン、アセテート、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、アクリル系繊維、ポリプロピレン系繊維、塩化ビニル系繊維等の化合繊からなるものが好ましく、これらは単独又は混紡されたもの等、いずれであってもよい。
また、本発明の布帛には、スパンデックスやスパンデックスと他の繊維からなるカバリング糸を使用してもよい。
また、本発明の布帛には、スパンデックスやスパンデックスと他の繊維からなるカバリング糸を使用してもよい。
本発明の抗スナッグ糸を使用した布帛は、要求される用途に準じて目付を調整することが好ましく、より好ましくは目付を５０〜５００ｇ／ｍ２の範囲で調整するとよい。
本発明の抗スナッグ糸を含む布帛の染色加工方法は、糸状態及び布帛状態とも通常の染色仕上げ工程が使用でき、使用する染色機も抗スナッグ糸状態での加工はチーズ染色機の使用、布帛状態での加工は液流染色機、ウインス染色機等、任意な染色機の使用ができる。また、布帛状態での加工において、仕上げセットは布帛乾燥時に皺になったり、突っ張ったりしないように仕上げればよい。また、仕上げ剤として吸水剤の付与を行うと、より吸水性が向上し、好ましい。さらに、染色段階での付帯加工として、防汚加工、抗菌加工、消臭加工、防臭加工、吸汗加工、吸湿加工、紫外線吸収加工、減量加工など、さらに後加工としてカレンダー加工、エンボス加工、シワ加工、起毛加工、オパール加工、シリコン系柔軟剤等を使用した柔軟加工など、最終的な要求特性に応じて適宜付与することができる。
以下、本発明を実施例を用いて具体的に説明する。
実施例に記載される各数値は次の方法で測定した。
（１）単糸クリンプ数
布帛より本開発の抗スナッグ糸を２ｃｍ抜き出し、さらにこの抗スナッグ糸から単糸を１本抜き取る。この２ｃｍの単糸に１．７７×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけた状態の糸形態を（株）キーエンス社製デジタルマイクロスコープＶＨＸ−５００にて観察し、１ｃｍ間のうねりの数を測定し、１ｉｎｃｈ間に換算する。Ｎ＝１０本測定し、平均値を算出する。
布帛から抜き出した抗スナッグ糸に、布帛の形態に由来するクリンプ（例えば、編地であれば編目によるクリンプ）がある場合、１．７７×１０−２ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけた状態の糸形態をマイクロスコープにて観察し、１ｃｍ間のうねりの数を測定し、１ｉｎｃｈ間に換算する。
また、布帛より抜き出した抗スナッグ糸に交絡が有りるために、２ｃｍの単糸を抜き出せない場合、抗スナッグ糸に荷重をかけて固定し、単糸１本を残して他の単糸を取り除いて１ｃｍ間のうねりの数を測定する。
実施例に記載される各数値は次の方法で測定した。
（１）単糸クリンプ数
布帛より本開発の抗スナッグ糸を２ｃｍ抜き出し、さらにこの抗スナッグ糸から単糸を１本抜き取る。この２ｃｍの単糸に１．７７×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけた状態の糸形態を（株）キーエンス社製デジタルマイクロスコープＶＨＸ−５００にて観察し、１ｃｍ間のうねりの数を測定し、１ｉｎｃｈ間に換算する。Ｎ＝１０本測定し、平均値を算出する。
布帛から抜き出した抗スナッグ糸に、布帛の形態に由来するクリンプ（例えば、編地であれば編目によるクリンプ）がある場合、１．７７×１０−２ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけた状態の糸形態をマイクロスコープにて観察し、１ｃｍ間のうねりの数を測定し、１ｉｎｃｈ間に換算する。
また、布帛より抜き出した抗スナッグ糸に交絡が有りるために、２ｃｍの単糸を抜き出せない場合、抗スナッグ糸に荷重をかけて固定し、単糸１本を残して他の単糸を取り除いて１ｃｍ間のうねりの数を測定する。
（２）嵩高係数
布帛より抜き出した抗スナッグ糸に、１．７７×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけ、その状態での糸形態を（株）キーエンス社製デジタルマイクロスコープＶＨＸ−５００にて観察し、抗スナッグ糸の太さ（ｍｍ）を測定する。測定は糸長方向に１ｃｍ毎に測定し、２０か所測定する。測定した数値の最大値から順番に大きい数値を３点及び最小値から順番に小さい数値を３点を除外した１４か所の平均値を用いて下記（３）式にて算出する。
嵩高係数＝複合糸の太さの平均値（ｍｍ）／√繊度（ｄｔｅｘ） （３）
また、布帛より抜き出した抗スナッグ糸に交絡が有り、糸の太さが細くなっている部分がある場合、その部分を除いて太さを測定する。
布帛より抜き出した抗スナッグ糸に、１．７７×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけ、その状態での糸形態を（株）キーエンス社製デジタルマイクロスコープＶＨＸ−５００にて観察し、抗スナッグ糸の太さ（ｍｍ）を測定する。測定は糸長方向に１ｃｍ毎に測定し、２０か所測定する。測定した数値の最大値から順番に大きい数値を３点及び最小値から順番に小さい数値を３点を除外した１４か所の平均値を用いて下記（３）式にて算出する。
嵩高係数＝複合糸の太さの平均値（ｍｍ）／√繊度（ｄｔｅｘ） （３）
また、布帛より抜き出した抗スナッグ糸に交絡が有り、糸の太さが細くなっている部分がある場合、その部分を除いて太さを測定する。
（３）交絡数
布帛より抜き出した抗スナッグ糸を約５０ｃｍの長さでサンプリングし、下端に０．０８８ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛け、垂直に吊り下げる。この状態で３０ｃｍ間にマーキングする。マーキングした上部に抗スナッグ糸内に虫ピンを差し入れ、ゆっくりと下へ降ろしていく。その過程で交絡により針が止まる箇所の個数を測定し、１ｍあたりに換算した値を交絡数として求める。
布帛より抜き出した抗スナッグ糸を約５０ｃｍの長さでサンプリングし、下端に０．０８８ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛け、垂直に吊り下げる。この状態で３０ｃｍ間にマーキングする。マーキングした上部に抗スナッグ糸内に虫ピンを差し入れ、ゆっくりと下へ降ろしていく。その過程で交絡により針が止まる箇所の個数を測定し、１ｍあたりに換算した値を交絡数として求める。
（４）通気性
布帛が編地の場合はＪＩＳ−Ｌ１０１８ ８．３３．１に、布帛が織物の場合はＪＩＳ−Ｌ１０９６ ８．２７．１Ａに記載のフラジール形試験機を用いた評価方法により通気性を測定する。
布帛が編地の場合はＪＩＳ−Ｌ１０１８ ８．３３．１に、布帛が織物の場合はＪＩＳ−Ｌ１０９６ ８．２７．１Ａに記載のフラジール形試験機を用いた評価方法により通気性を測定する。
（５）スナッグ性
スナッグ性は、ＪＩＳ−Ｌ１０５８に記載のＩＣＩ型ピリング試験機を用いた金のこ法（Ｄ−３法）で、１５時間操作したあとの試料外観を評価したものである。標準写真との比較により１級（標準写真１号（最も悪い）程度）から５級（標準写真５号（最も良い）程度）の間で等級を決定する。なお、例えば標準写真の１号と２号の中間程度である場合は、１−２級と判定する（１級より優れ、２級より劣る）。２−３級、３−４級、４−５級についても同様である。３級以上を合格とする。
スナッグ性は、ＪＩＳ−Ｌ１０５８に記載のＩＣＩ型ピリング試験機を用いた金のこ法（Ｄ−３法）で、１５時間操作したあとの試料外観を評価したものである。標準写真との比較により１級（標準写真１号（最も悪い）程度）から５級（標準写真５号（最も良い）程度）の間で等級を決定する。なお、例えば標準写真の１号と２号の中間程度である場合は、１−２級と判定する（１級より優れ、２級より劣る）。２−３級、３−４級、４−５級についても同様である。３級以上を合格とする。
（６）着用快適性
実施例による布帛で運動シャツを縫製し、これを着用し発汗するまで運動して、着用快適性を以下の評価基準に基づき官能評価した。
○ ： 発汗しても蒸れ感をほとんど感じず、極めて快適
△ ： 発汗時、僅かに蒸れ感を感じるが、快適である
× ： 発汗時、蒸れ感も甚だしく不快である
上記△以上であれば、着用快適性として問題はない。
実施例による布帛で運動シャツを縫製し、これを着用し発汗するまで運動して、着用快適性を以下の評価基準に基づき官能評価した。
○ ： 発汗しても蒸れ感をほとんど感じず、極めて快適
△ ： 発汗時、僅かに蒸れ感を感じるが、快適である
× ： 発汗時、蒸れ感も甚だしく不快である
上記△以上であれば、着用快適性として問題はない。
（７）目付け
布帛から１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさの試料を３枚採取し、各々の重量を測定した平均値から、面積１ｍ２当たりの重量を算出し、目付けの測定値とする。
布帛から１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさの試料を３枚採取し、各々の重量を測定した平均値から、面積１ｍ２当たりの重量を算出し、目付けの測定値とする。
（８）厚み
Ｐｅａｃｏｃｋ社製厚み測定器を用い、φ３．０ｃｍの測定部に５ｇの荷重をかけて布帛に接触させ、厚みを測定する。ランダムに３箇所測定し、平均値を求める。
Ｐｅａｃｏｃｋ社製厚み測定器を用い、φ３．０ｃｍの測定部に５ｇの荷重をかけて布帛に接触させ、厚みを測定する。ランダムに３箇所測定し、平均値を求める。
［実施例１］
ポリエステル８４Ｔ３６−Ｚ仮撚捲縮糸（捲縮伸長率：３９．２％）とポリエステル８４Ｔ２４高強力未捲縮糸（捲縮伸長率０％）を引き揃えて、ＴＭＴマシナリー社製マッハ３３Ｈニップベルトタイプ仮撚機にて、加工速度３５０ｍ／分、延伸倍率１．０３倍、仮撚温度２１０℃、ベルト角１２０度、仮撚方向Ｚ、加撚張力５５ｃＮ、解撚張力５１ｃＮで仮撚後、引き続いて第２ヒーターゾーンにて温度１７０℃、オーバーフィード率６．０％にて弛緩熱処理をしながら、阿波スピンドル社製インターレースノズルにてエア圧０．４ＭＰａで混繊交絡させ、２ヒーター加工タイプの１６７Ｔ６０抗スナッグ糸を得た。
得られた抗スナッグ糸を福原精機社製２２ゲージダブル丸編機にて、図１に示す編み組織の給糸口２、３、７、８に配し、給糸口１、６にはポリエステル１７１Ｔ４８−Ｓ仮撚糸を２本、給糸口４、９にはポリエステル／綿混紡糸４５番、給糸口５、１０にはポリエステル８４Ｔ２４−Ｚ仮撚糸を配し、ブリスター柄のダブル丸編地を作製した。
この生機を液流染色機にて８０℃×２０分で精練した後、水洗、次いで、ピンテンターにて幅出し率２０％、長さ出し率０％で１８０℃×９０秒のプレセットを行った。
その後、液流染色機にて、高松油脂社製吸水加工剤ＳＲ−１０００を３％ｏｗｆ併用し、１３０℃でポリエステル分散染色し、水洗を行った後に、編地のしわが取れる程度に伸長し、１５０℃×９０秒のファイナルセットを行い、布帛を得た。
ポリエステル８４Ｔ３６−Ｚ仮撚捲縮糸（捲縮伸長率：３９．２％）とポリエステル８４Ｔ２４高強力未捲縮糸（捲縮伸長率０％）を引き揃えて、ＴＭＴマシナリー社製マッハ３３Ｈニップベルトタイプ仮撚機にて、加工速度３５０ｍ／分、延伸倍率１．０３倍、仮撚温度２１０℃、ベルト角１２０度、仮撚方向Ｚ、加撚張力５５ｃＮ、解撚張力５１ｃＮで仮撚後、引き続いて第２ヒーターゾーンにて温度１７０℃、オーバーフィード率６．０％にて弛緩熱処理をしながら、阿波スピンドル社製インターレースノズルにてエア圧０．４ＭＰａで混繊交絡させ、２ヒーター加工タイプの１６７Ｔ６０抗スナッグ糸を得た。
得られた抗スナッグ糸を福原精機社製２２ゲージダブル丸編機にて、図１に示す編み組織の給糸口２、３、７、８に配し、給糸口１、６にはポリエステル１７１Ｔ４８−Ｓ仮撚糸を２本、給糸口４、９にはポリエステル／綿混紡糸４５番、給糸口５、１０にはポリエステル８４Ｔ２４−Ｚ仮撚糸を配し、ブリスター柄のダブル丸編地を作製した。
この生機を液流染色機にて８０℃×２０分で精練した後、水洗、次いで、ピンテンターにて幅出し率２０％、長さ出し率０％で１８０℃×９０秒のプレセットを行った。
その後、液流染色機にて、高松油脂社製吸水加工剤ＳＲ−１０００を３％ｏｗｆ併用し、１３０℃でポリエステル分散染色し、水洗を行った後に、編地のしわが取れる程度に伸長し、１５０℃×９０秒のファイナルセットを行い、布帛を得た。
得られた布帛から抜き取った抗スナッグ糸の単糸クリンプ数は９２．２個／２．５４ｃｍ、嵩高係数は０．０３４、交絡数は１３０個／ｍであり、この抗スナッグ糸を布帛の表面に使用している割合は７９．７％であった。得られた布帛の密度はコース３３個／２．５４ｃｍ、ウェルは３４個／２．５４ｃｍ、目付けは２４４ｇ／ｍ２、厚みは１．２８ｍｍ、通気性は１５０ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、スナッグ性は４級であった。着用快適性を表１に示す。
［実施例２］
ポリエステル８４Ｔ３６−Ｚ仮撚捲縮糸（捲縮伸長率：３９．２％）とポリエステル８４Ｔ３６未捲縮糸（捲縮伸長率０％）を使用した以外は実施例１と同様の仮撚条件、編成方法、加工方法で行い、布帛を得た。得られた布帛から抜き取った抗スナッグ糸の単糸クリンプ数は９４．８個／２．５４ｃｍ、嵩高係数は０．０３６、交絡数は１３６個／ｍであり、この抗スナッグ糸を布帛の表面に使用している割合は７９．７％であった。得られた布帛の密度はコース３５個／２．５４ｃｍ、ウェルは３４個／２．５４ｃｍ、目付けは２５４ｇ／ｍ２、厚みは１．３４ｍｍ、通気性は１２８ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、スナッグ性は４級であった。着用快適性を表１に示す。
ポリエステル８４Ｔ３６−Ｚ仮撚捲縮糸（捲縮伸長率：３９．２％）とポリエステル８４Ｔ３６未捲縮糸（捲縮伸長率０％）を使用した以外は実施例１と同様の仮撚条件、編成方法、加工方法で行い、布帛を得た。得られた布帛から抜き取った抗スナッグ糸の単糸クリンプ数は９４．８個／２．５４ｃｍ、嵩高係数は０．０３６、交絡数は１３６個／ｍであり、この抗スナッグ糸を布帛の表面に使用している割合は７９．７％であった。得られた布帛の密度はコース３５個／２．５４ｃｍ、ウェルは３４個／２．５４ｃｍ、目付けは２５４ｇ／ｍ２、厚みは１．３４ｍｍ、通気性は１２８ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、スナッグ性は４級であった。着用快適性を表１に示す。
［実施例３］
ポリエステル８４Ｔ３６−Ｚ仮撚捲縮糸（捲縮伸長率：３９．２％）を２本引き揃えて、実施例１と同様の仮撚加工にて、２ヒーター加工タイプの１６７Ｔ７２抗スナッグ糸を得た。得られた抗スナッグ糸をマイヤー社製２２ゲージダブル丸編機にて、図２に示す編み組織の給糸口２と３に配し、給糸口１にはポリエステル８４Ｔ３６−Ｚ仮撚糸、給糸口４にはポリエステル１７１Ｔ４８−Ｓ仮撚糸を配し、表面鹿の子調のダブル丸編地を作成した。この生機を実施例１と同様の加工を行い、布帛を得た。得られた布帛から抜き取った抗スナッグ糸の単糸クリンプ数は９６．３個／２．５４ｃｍ、嵩高係数は０．０３９、交絡数は１１８個／ｍであり、この抗スナッグ糸を布帛の表面に使用している割合は１００．０％であった。得られた布帛の密度はコース３２個／２．５４ｃｍ、ウェルは２８個／２．５４ｃｍ、目付けは２２１ｇ／ｍ２、厚みは１．３４ｍｍ、通気性は１０２ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、スナッグ性は３−４級であった。着用快適性を表１に示す。
ポリエステル８４Ｔ３６−Ｚ仮撚捲縮糸（捲縮伸長率：３９．２％）を２本引き揃えて、実施例１と同様の仮撚加工にて、２ヒーター加工タイプの１６７Ｔ７２抗スナッグ糸を得た。得られた抗スナッグ糸をマイヤー社製２２ゲージダブル丸編機にて、図２に示す編み組織の給糸口２と３に配し、給糸口１にはポリエステル８４Ｔ３６−Ｚ仮撚糸、給糸口４にはポリエステル１７１Ｔ４８−Ｓ仮撚糸を配し、表面鹿の子調のダブル丸編地を作成した。この生機を実施例１と同様の加工を行い、布帛を得た。得られた布帛から抜き取った抗スナッグ糸の単糸クリンプ数は９６．３個／２．５４ｃｍ、嵩高係数は０．０３９、交絡数は１１８個／ｍであり、この抗スナッグ糸を布帛の表面に使用している割合は１００．０％であった。得られた布帛の密度はコース３２個／２．５４ｃｍ、ウェルは２８個／２．５４ｃｍ、目付けは２２１ｇ／ｍ２、厚みは１．３４ｍｍ、通気性は１０２ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、スナッグ性は３−４級であった。着用快適性を表１に示す。
［実施例４］
ポリエステル８４Ｔ３６−Ｚ仮撚捲縮糸（捲縮伸長率：３９．２％）をＴＭＴマシナリー社製マッハ３３Ｈニップベルトタイプ仮撚機にて、加工速度３５０ｍ／分、延伸倍率１．０３倍、仮撚温度２１０℃、ベルト角１１２．５度、仮撚方向Ｚ、加撚張力２６ｃＮ、解撚張力２５ｃＮで仮撚後、引き続いて第２ヒーターゾーンにて温度１７０℃、オーバーフィード率６．０％にて弛緩熱処理をしながら、阿波スピンドル社製インターレースノズルにてエア圧０．４ＭＰａで混繊交絡させ、２ヒーター加工タイプの８４Ｔ３６抗スナッグ糸を得た。得られた抗スナッグ糸を福原精機社製２８ゲージダブル丸編機にて、図１に示す編み組織の給糸口２、３、７、８に配し、給糸口１、６にはポリエステル８４Ｔ３６−Ｓ仮撚糸を２本、給糸口４、９にはポリエステル／綿混紡糸９０番、給糸口５、１０にはポリエステル５６Ｔ２４−Ｚ仮撚糸を配し、ブリスター柄のダブル丸編地を作製した。この生機を実施例１と同様の加工を行い、布帛を得た。得られた布帛から抜き取った抗スナッグ糸の単糸クリンプ数は１０１．３個／２．５４ｃｍ、嵩高係数は０．０３９、交絡数は１１５個／ｍであり、この抗スナッグ糸を布帛の表面に使用している割合は８５．５％であった。得られた布帛の密度はコース４２個／２．５４ｃｍ、ウェルは４６個／２．５４ｃｍ、目付けは１５１ｇ／ｍ２、厚みは０．８１ｍｍ、通気性は１４３ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、スナッグ性は４級であった。着用快適性を表１に示す。
ポリエステル８４Ｔ３６−Ｚ仮撚捲縮糸（捲縮伸長率：３９．２％）をＴＭＴマシナリー社製マッハ３３Ｈニップベルトタイプ仮撚機にて、加工速度３５０ｍ／分、延伸倍率１．０３倍、仮撚温度２１０℃、ベルト角１１２．５度、仮撚方向Ｚ、加撚張力２６ｃＮ、解撚張力２５ｃＮで仮撚後、引き続いて第２ヒーターゾーンにて温度１７０℃、オーバーフィード率６．０％にて弛緩熱処理をしながら、阿波スピンドル社製インターレースノズルにてエア圧０．４ＭＰａで混繊交絡させ、２ヒーター加工タイプの８４Ｔ３６抗スナッグ糸を得た。得られた抗スナッグ糸を福原精機社製２８ゲージダブル丸編機にて、図１に示す編み組織の給糸口２、３、７、８に配し、給糸口１、６にはポリエステル８４Ｔ３６−Ｓ仮撚糸を２本、給糸口４、９にはポリエステル／綿混紡糸９０番、給糸口５、１０にはポリエステル５６Ｔ２４−Ｚ仮撚糸を配し、ブリスター柄のダブル丸編地を作製した。この生機を実施例１と同様の加工を行い、布帛を得た。得られた布帛から抜き取った抗スナッグ糸の単糸クリンプ数は１０１．３個／２．５４ｃｍ、嵩高係数は０．０３９、交絡数は１１５個／ｍであり、この抗スナッグ糸を布帛の表面に使用している割合は８５．５％であった。得られた布帛の密度はコース４２個／２．５４ｃｍ、ウェルは４６個／２．５４ｃｍ、目付けは１５１ｇ／ｍ２、厚みは０．８１ｍｍ、通気性は１４３ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、スナッグ性は４級であった。着用快適性を表１に示す。
［実施例５］
ポリエステル８４Ｔ７２−Ｚ仮撚捲縮糸（捲縮伸長率：２４．３％）を実施例４と同様の仮撚加工を行い、２ヒーター加工タイプの８４Ｔ７２抗スナッグ糸を得た。得られた抗スナッグ糸を実施例４と同様の方法でブリスター柄のダブル丸編地を作製した。この生機を実施例１と同様の加工を行い、布帛を得た。得られた布帛から抜き取った抗スナッグ糸の単糸クリンプ数は７８．２個／２．５４ｃｍ、嵩高係数は０．０３１、交絡数は１２４個／ｍであり、この抗スナッグ糸を布帛の表面に使用している割合は８５．５％であった。得られた布帛の密度はコース４０個／２．５４ｃｍ、ウェルは４６個／２．５４ｃｍ、目付けは１３９ｇ／ｍ２、厚みは０．７０ｍｍ、通気性は１５９ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、スナッグ性は３−４級であった。着用快適性を表１に示す。
ポリエステル８４Ｔ７２−Ｚ仮撚捲縮糸（捲縮伸長率：２４．３％）を実施例４と同様の仮撚加工を行い、２ヒーター加工タイプの８４Ｔ７２抗スナッグ糸を得た。得られた抗スナッグ糸を実施例４と同様の方法でブリスター柄のダブル丸編地を作製した。この生機を実施例１と同様の加工を行い、布帛を得た。得られた布帛から抜き取った抗スナッグ糸の単糸クリンプ数は７８．２個／２．５４ｃｍ、嵩高係数は０．０３１、交絡数は１２４個／ｍであり、この抗スナッグ糸を布帛の表面に使用している割合は８５．５％であった。得られた布帛の密度はコース４０個／２．５４ｃｍ、ウェルは４６個／２．５４ｃｍ、目付けは１３９ｇ／ｍ２、厚みは０．７０ｍｍ、通気性は１５９ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、スナッグ性は３−４級であった。着用快適性を表１に示す。
［実施例６］
ポリエステル５６Ｔ３６−Ｚ仮撚捲縮糸（捲縮伸長率：７５．４％）とポリエステル５６Ｔ２４未捲縮糸（捲縮伸長率０％）を引き揃えて、ＴＭＴマシナリー社製マッハ３３Ｈニップベルトタイプ仮撚機にて、加工速度３５０ｍ／分、延伸倍率１．０３倍、仮撚温度２１０℃、ベルト角１１５度、仮撚方向Ｚ、加撚張力３７ｃＮ、解撚張力３４ｃＮで仮撚後、引き続いて第２ヒーターゾーンにて温度１７０℃、オーバーフィード率６．０％にて弛緩熱処理をしながら、阿波スピンドル社製インターレースノズルにてエア圧０．４ＭＰａで混繊交絡させ、２ヒーター加工タイプの１１２Ｔ６０抗スナッグ糸を得た。得られた抗スナッグ糸を福原精機社製２８ゲージダブル丸編機にて、図１に示す編み組織の給糸口２、３、７、８に配し、給糸口１、６にはポリエステル１７１Ｔ４８−Ｓ仮撚糸を１本、給糸口４、９にはポリエステル／綿混紡糸９０番、給糸口５、１０にはポリエステル８４Ｔ２４−Ｚ仮撚糸を配し、ブリスター柄のダブル丸編地を作製した。この生機を実施例１と同様の加工を行い、布帛を得た。得られた布帛から抜き取った抗スナッグ糸の単糸クリンプ数は１１９．９個／２．５４ｃｍ、嵩高係数は０．０３６、交絡数は１３６個／ｍであり、この抗スナッグ糸を布帛の表面に使用している割合は７９．７％であった。得られた布帛の密度はコース４０個／２．５４ｃｍ、ウェルは４５個／２．５４ｃｍ、目付けは１８３ｇ／ｍ２、厚みは０．９２ｍｍ、通気性は１１６ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、スナッグ性は４級であった。着用快適性を表１に示す。
ポリエステル５６Ｔ３６−Ｚ仮撚捲縮糸（捲縮伸長率：７５．４％）とポリエステル５６Ｔ２４未捲縮糸（捲縮伸長率０％）を引き揃えて、ＴＭＴマシナリー社製マッハ３３Ｈニップベルトタイプ仮撚機にて、加工速度３５０ｍ／分、延伸倍率１．０３倍、仮撚温度２１０℃、ベルト角１１５度、仮撚方向Ｚ、加撚張力３７ｃＮ、解撚張力３４ｃＮで仮撚後、引き続いて第２ヒーターゾーンにて温度１７０℃、オーバーフィード率６．０％にて弛緩熱処理をしながら、阿波スピンドル社製インターレースノズルにてエア圧０．４ＭＰａで混繊交絡させ、２ヒーター加工タイプの１１２Ｔ６０抗スナッグ糸を得た。得られた抗スナッグ糸を福原精機社製２８ゲージダブル丸編機にて、図１に示す編み組織の給糸口２、３、７、８に配し、給糸口１、６にはポリエステル１７１Ｔ４８−Ｓ仮撚糸を１本、給糸口４、９にはポリエステル／綿混紡糸９０番、給糸口５、１０にはポリエステル８４Ｔ２４−Ｚ仮撚糸を配し、ブリスター柄のダブル丸編地を作製した。この生機を実施例１と同様の加工を行い、布帛を得た。得られた布帛から抜き取った抗スナッグ糸の単糸クリンプ数は１１９．９個／２．５４ｃｍ、嵩高係数は０．０３６、交絡数は１３６個／ｍであり、この抗スナッグ糸を布帛の表面に使用している割合は７９．７％であった。得られた布帛の密度はコース４０個／２．５４ｃｍ、ウェルは４５個／２．５４ｃｍ、目付けは１８３ｇ／ｍ２、厚みは０．９２ｍｍ、通気性は１１６ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、スナッグ性は４級であった。着用快適性を表１に示す。
［比較例１］
ポリエステル１６７Ｔ４８−Ｚ仮撚捲縮糸（捲縮伸長率：１６．５％）を追加の仮撚加工をせずに、図１に示す編み組織の給糸口２、３、７、８に配し、その他の給糸口には実施例１と同様の糸を配し、実施例１と同様の加工を行い布帛を得た。得られた布帛から抜き取った仮撚捲縮糸の単糸クリンプ数は７０．９個／２．５４ｃｍ、嵩高係数は０．０６９、交絡数は０個／ｍであり、この仮撚捲縮糸を布帛の表面に使用している割合は７９．７％であった。得られた布帛の密度はコース４１個／２．５４ｃｍ、ウェルは３１個／２．５４ｃｍ、目付けは２５５ｇ／ｍ２、厚みは１．１２ｍｍ、通気性は１６７ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、スナッグ性は２級であった。着用快適性を表１に示す。
ポリエステル１６７Ｔ４８−Ｚ仮撚捲縮糸（捲縮伸長率：１６．５％）を追加の仮撚加工をせずに、図１に示す編み組織の給糸口２、３、７、８に配し、その他の給糸口には実施例１と同様の糸を配し、実施例１と同様の加工を行い布帛を得た。得られた布帛から抜き取った仮撚捲縮糸の単糸クリンプ数は７０．９個／２．５４ｃｍ、嵩高係数は０．０６９、交絡数は０個／ｍであり、この仮撚捲縮糸を布帛の表面に使用している割合は７９．７％であった。得られた布帛の密度はコース４１個／２．５４ｃｍ、ウェルは３１個／２．５４ｃｍ、目付けは２５５ｇ／ｍ２、厚みは１．１２ｍｍ、通気性は１６７ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、スナッグ性は２級であった。着用快適性を表１に示す。
［比較例２］
ポリエステル８４Ｔ３６未捲縮糸（捲縮伸長率０％）を２本引き揃えて、実施例１と同様の加工にて、１ヒーター加工タイプの１６７Ｔ７２仮撚捲縮糸を得た。得られた仮撚捲縮糸をマイヤー社製２２ゲージダブル丸編機にて、図２に示す編み組織の給糸口２、３、に配し、給糸口１にはポリエステル８４Ｔ３６−Ｚ仮撚糸、給糸口４にはポリエステル１７１Ｔ４８−Ｓ仮撚糸を配し、表面鹿の子調のダブル丸編地を作製した。この生機を実施例１と同様の加工を行い、布帛を得た。得られた布帛から抜き取った仮撚捲縮糸の単糸クリンプ数は７４．４個／２．５４ｃｍ、嵩高係数は０．０７８、交絡数は１２１個／ｍであり、この仮撚捲縮糸を布帛の表面に使用している割合は１００．０％であった。得られた布帛の密度はコース５７個／２．５４ｃｍ、ウェルは３０個／２．５４ｃｍ、目付けは２２７ｇ／ｍ２、厚みは１．２４ｍｍ、通気性は１２６ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、スナッグ性は２級であった。着用快適性を表１に示す。
ポリエステル８４Ｔ３６未捲縮糸（捲縮伸長率０％）を２本引き揃えて、実施例１と同様の加工にて、１ヒーター加工タイプの１６７Ｔ７２仮撚捲縮糸を得た。得られた仮撚捲縮糸をマイヤー社製２２ゲージダブル丸編機にて、図２に示す編み組織の給糸口２、３、に配し、給糸口１にはポリエステル８４Ｔ３６−Ｚ仮撚糸、給糸口４にはポリエステル１７１Ｔ４８−Ｓ仮撚糸を配し、表面鹿の子調のダブル丸編地を作製した。この生機を実施例１と同様の加工を行い、布帛を得た。得られた布帛から抜き取った仮撚捲縮糸の単糸クリンプ数は７４．４個／２．５４ｃｍ、嵩高係数は０．０７８、交絡数は１２１個／ｍであり、この仮撚捲縮糸を布帛の表面に使用している割合は１００．０％であった。得られた布帛の密度はコース５７個／２．５４ｃｍ、ウェルは３０個／２．５４ｃｍ、目付けは２２７ｇ／ｍ２、厚みは１．２４ｍｍ、通気性は１２６ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、スナッグ性は２級であった。着用快適性を表１に示す。
［比較例３］
比較例２の１ヒーター加工タイプの１６７Ｔ７２仮撚捲縮糸を２ヒーター加工タイプに変更した以外は実施例３と同様の編成及び加工にて布帛を得た。得られた布帛から抜き取った仮撚捲縮糸の単糸クリンプ数は７３．９個／２．５４ｃｍ、嵩高係数は０．０４０、交絡数は１２５個／ｍであり、この仮撚捲縮糸を布帛の表面に使用している割合は１００．０％であった。得られた布帛の密度はコース３１個／２．５４ｃｍ、ウェルは２８個／２．５４ｃｍ、目付けは２１２ｇ／ｍ２、厚みは１．３０ｍｍ、通気性は９３ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、スナッグ性は２−３級であった。着用快適性を表１に示す。
比較例２の１ヒーター加工タイプの１６７Ｔ７２仮撚捲縮糸を２ヒーター加工タイプに変更した以外は実施例３と同様の編成及び加工にて布帛を得た。得られた布帛から抜き取った仮撚捲縮糸の単糸クリンプ数は７３．９個／２．５４ｃｍ、嵩高係数は０．０４０、交絡数は１２５個／ｍであり、この仮撚捲縮糸を布帛の表面に使用している割合は１００．０％であった。得られた布帛の密度はコース３１個／２．５４ｃｍ、ウェルは２８個／２．５４ｃｍ、目付けは２１２ｇ／ｍ２、厚みは１．３０ｍｍ、通気性は９３ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、スナッグ性は２−３級であった。着用快適性を表１に示す。
［比較例４］
実施例３の２ヒーター加工タイプの１６７Ｔ７２抗スナッグ糸を、第２ヒーターゾーンにおける条件を温度常温、フィード率３％に変更し、１ヒーター加工タイプに変更した以外は実施例３と同様の編成及び加工にて布帛を得た。得られた布帛から抜き取った仮撚捲縮糸の単糸クリンプ数は１２３．８個／２．５４ｃｍ、嵩高係数は０．０７３、交絡数は１０３個／ｍであり、この仮撚捲縮糸を布帛の表面に使用している割合は１００．０％であった。得られた布帛の密度はコース５６個／２．５４ｃｍ、ウェルは３０個／２．５４ｃｍ、目付けは２３３ｇ／ｍ２、厚みは１．２４ｍｍ、通気性は１１３ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、スナッグ性は２−３級であった。着用快適性を表１に示す。
実施例３の２ヒーター加工タイプの１６７Ｔ７２抗スナッグ糸を、第２ヒーターゾーンにおける条件を温度常温、フィード率３％に変更し、１ヒーター加工タイプに変更した以外は実施例３と同様の編成及び加工にて布帛を得た。得られた布帛から抜き取った仮撚捲縮糸の単糸クリンプ数は１２３．８個／２．５４ｃｍ、嵩高係数は０．０７３、交絡数は１０３個／ｍであり、この仮撚捲縮糸を布帛の表面に使用している割合は１００．０％であった。得られた布帛の密度はコース５６個／２．５４ｃｍ、ウェルは３０個／２．５４ｃｍ、目付けは２３３ｇ／ｍ２、厚みは１．２４ｍｍ、通気性は１１３ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、スナッグ性は２−３級であった。着用快適性を表１に示す。
［比較例５］
ポリエステル８４Ｔ３６仮撚捲縮糸（捲縮伸長率：４２．６％）のＳ撚りとＺ撚りをＴＭＴマシナリー社製マッハ３３Ｈニップベルトタイプ仮撚機にて、加工速度３５０ｍ／分、第２ヒーターゾーンで常温、オーバーフィード率１．５％にて阿波スピンドル社製インターレースノズルにてエア圧０．２ＭＰａで混繊交絡させ、１６７Ｔ７２仮撚捲縮糸を得た。得られた仮撚捲縮糸を福原精機社製２２ゲージダブル丸編機にて、図２に示す編み組織の給糸口２と３に配し、給糸口１にはポリエステル８４Ｔ３６−Ｚ仮撚糸、給糸口４にはポリエステル１７１Ｔ４８−Ｓ仮撚糸を配し、表面鹿の子調のダブル丸編地を作製した。この生機を実施例１と同様の加工を行い、布帛を得た。得られた布帛から抜き取った仮撚捲縮糸の単糸クリンプ数は９０．８個／２．５４ｃｍ、嵩高係数は０．０７０、交絡数は３４個／ｍであり、この仮撚捲縮糸を布帛の表面に使用している割合は１００．０％であった。得られた布帛の密度はコース４３個／２．５４ｃｍ、ウェルは３３個／２．５４ｃｍ、目付けは２６６ｇ／ｍ２、厚みは１．１４ｍｍ、通気性は９７ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、スナッグ性は２−３級であった。着用快適性を表１に示す。
ポリエステル８４Ｔ３６仮撚捲縮糸（捲縮伸長率：４２．６％）のＳ撚りとＺ撚りをＴＭＴマシナリー社製マッハ３３Ｈニップベルトタイプ仮撚機にて、加工速度３５０ｍ／分、第２ヒーターゾーンで常温、オーバーフィード率１．５％にて阿波スピンドル社製インターレースノズルにてエア圧０．２ＭＰａで混繊交絡させ、１６７Ｔ７２仮撚捲縮糸を得た。得られた仮撚捲縮糸を福原精機社製２２ゲージダブル丸編機にて、図２に示す編み組織の給糸口２と３に配し、給糸口１にはポリエステル８４Ｔ３６−Ｚ仮撚糸、給糸口４にはポリエステル１７１Ｔ４８−Ｓ仮撚糸を配し、表面鹿の子調のダブル丸編地を作製した。この生機を実施例１と同様の加工を行い、布帛を得た。得られた布帛から抜き取った仮撚捲縮糸の単糸クリンプ数は９０．８個／２．５４ｃｍ、嵩高係数は０．０７０、交絡数は３４個／ｍであり、この仮撚捲縮糸を布帛の表面に使用している割合は１００．０％であった。得られた布帛の密度はコース４３個／２．５４ｃｍ、ウェルは３３個／２．５４ｃｍ、目付けは２６６ｇ／ｍ２、厚みは１．１４ｍｍ、通気性は９７ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、スナッグ性は２−３級であった。着用快適性を表１に示す。
［比較例６］
特許文献１の技術を使用したと考えられる、抗スナッグ性とソフト風合いを謳っている市販のスポーツシャツＡを入手した。このスポーツシャツＡに使用されている編地は、ポリエステル３４Ｔ３６捲縮糸のＳ撚りとＺ撚りを２５個／ｍの交絡数で交絡させた捲縮複合糸１００％で構成されており、この捲縮複合糸の単糸クリンプ数は１３６．２個／２．５４ｃｍ、嵩高係数は０．０６６であり、この捲縮複合糸を布帛の表面に使用している割合は１００．０％であった。この編地の密度はコース６０個／２．５４ｃｍ、ウェルは４４個／２．５４ｃｍ、目付けは１６６ｇ／ｍ２、厚みは０．８６ｍｍ、通気性は６５ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、スナッグ性は４級であった。着用快適性を表１に示す。
特許文献１の技術を使用したと考えられる、抗スナッグ性とソフト風合いを謳っている市販のスポーツシャツＡを入手した。このスポーツシャツＡに使用されている編地は、ポリエステル３４Ｔ３６捲縮糸のＳ撚りとＺ撚りを２５個／ｍの交絡数で交絡させた捲縮複合糸１００％で構成されており、この捲縮複合糸の単糸クリンプ数は１３６．２個／２．５４ｃｍ、嵩高係数は０．０６６であり、この捲縮複合糸を布帛の表面に使用している割合は１００．０％であった。この編地の密度はコース６０個／２．５４ｃｍ、ウェルは４４個／２．５４ｃｍ、目付けは１６６ｇ／ｍ２、厚みは０．８６ｍｍ、通気性は６５ｃｃ／ｃｍ２／ｓ、スナッグ性は４級であった。着用快適性を表１に示す。
本発明の抗スナッグ糸及びそれを用いた布帛により、着用時に問題となるスナッグの発生が起こりにくく、通気性が高く運動時の蒸れ感が少ない清涼感のあるインナー、スポーツウェア、水着等の衣服を製造することができる。したがって、本発明は衣服の製造に好適に利用可能である。
Claims (1)
- 抗スナッグ糸を布帛表面側に７０ｗｔ％以上使用した編物又は織物である布帛であって、該布帛のＪＩＳ−Ｌ１０５８（Ｄ−３法）に準ずる１５時間の試験によるスナッグ性は、３級以上であり、該布帛が編地の場合、ＪＩＳ−Ｌ１０１８ ８．３３．１による、布帛が織物の場合、ＪＩＳ−Ｌ１０９６ ８．２７．１Ａ法による通気性は、８０ｃｃ／ｃｍ２／ｓ以上であり、該布帛より抜き出した抗スナッグ糸は、単糸クリンプ数が７５個／２．５４ｃｍ以上である捲縮糸を含み、かつ、該抗スナッグ糸の嵩高係数は、０．０１〜０．０６である前記布帛。
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