JPH0551829A - 織物用紡績糸調加工糸及びその製造方法 - Google Patents
織物用紡績糸調加工糸及びその製造方法Info
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- JPH0551829A JPH0551829A JP3235363A JP23536391A JPH0551829A JP H0551829 A JPH0551829 A JP H0551829A JP 3235363 A JP3235363 A JP 3235363A JP 23536391 A JP23536391 A JP 23536391A JP H0551829 A JPH0551829 A JP H0551829A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ふかつき感のない、ソフトでドレープ性の
ある織物用紡績糸調加工糸を提供する。 【構成】 芯糸に鞘糸が所定の合撚数でまきついた仮
撚多層複合糸でその捲縮発現率が１０％以下である織物
用紡績糸調加工糸及びその製造方法。
ある織物用紡績糸調加工糸を提供する。 【構成】 芯糸に鞘糸が所定の合撚数でまきついた仮
撚多層複合糸でその捲縮発現率が１０％以下である織物
用紡績糸調加工糸及びその製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、織物用紡績糸調加工糸
及びその製造方法に関し、さらに詳しくはファブリック
上のふかつき感の無い優れた紡績糸調外観、並びにソフ
トでドレープ性のある風合効果を有する織物用紡績糸調
加工糸及びその製造方法に関する。
及びその製造方法に関し、さらに詳しくはファブリック
上のふかつき感の無い優れた紡績糸調外観、並びにソフ
トでドレープ性のある風合効果を有する織物用紡績糸調
加工糸及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、仮撚加工にて紡績糸調外観を有す
る捲縮糸を得る方法としては、通常の延伸糸と高配向の
未延伸糸との組み合わせる方法がある。これは、芯糸と
なる延伸糸に、高配向の未延伸糸が鞘糸として捲き付い
た、多層構造糸となるもので現在も尚、多くの生産実績
がある。しかしながら、これらの紡績糸調加工糸は、風
合いがふかつき（スポンジ状）となり、嵩高すぎるがた
めに取扱い性が悪くなるという欠点があった。これらの
欠点を解決する為の方策として高い追撚を施す方法があ
る。しかし、生産コストが高くなり、また風合いも硬く
なってしまう。さらには高温で仮撚加工を施し、融着度
を上げる方法がある。しかしながらこの方法も風合いが
硬くなってしまう傾向にあり、完全な解決策になってい
ないのが現状である。高温で仮撚加工を施し、融着度を
上げずフィラメントの収束性を上げる方法として伸度差
の異なるフィラメント束に、あらかじめ先撚を与えた
後、先撚方向と同方向に仮撚加工を施す方法がある。こ
の技術は、紡績糸調外観を保ちつつも耐ピル性、耐スナ
ッキング性に優れた効果を有し、かつ融着により風合い
が硬くなってしまうといった欠点もない。しかしながら
ファブリック上のふかつき感は依然改善されず追撚を必
要とする問題点があった。
る捲縮糸を得る方法としては、通常の延伸糸と高配向の
未延伸糸との組み合わせる方法がある。これは、芯糸と
なる延伸糸に、高配向の未延伸糸が鞘糸として捲き付い
た、多層構造糸となるもので現在も尚、多くの生産実績
がある。しかしながら、これらの紡績糸調加工糸は、風
合いがふかつき（スポンジ状）となり、嵩高すぎるがた
めに取扱い性が悪くなるという欠点があった。これらの
欠点を解決する為の方策として高い追撚を施す方法があ
る。しかし、生産コストが高くなり、また風合いも硬く
なってしまう。さらには高温で仮撚加工を施し、融着度
を上げる方法がある。しかしながらこの方法も風合いが
硬くなってしまう傾向にあり、完全な解決策になってい
ないのが現状である。高温で仮撚加工を施し、融着度を
上げずフィラメントの収束性を上げる方法として伸度差
の異なるフィラメント束に、あらかじめ先撚を与えた
後、先撚方向と同方向に仮撚加工を施す方法がある。こ
の技術は、紡績糸調外観を保ちつつも耐ピル性、耐スナ
ッキング性に優れた効果を有し、かつ融着により風合い
が硬くなってしまうといった欠点もない。しかしながら
ファブリック上のふかつき感は依然改善されず追撚を必
要とする問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の織物
用紡績調加工糸に見られるふかつき感を高温仮撚による
融着によって風合いが硬くなってしまうことなしに防止
した、耐ピリング、耐スナッキング性に優れた効果を有
するソフトでドレープ性のある織物用紡績糸調加工糸を
生産性良く提供するものである。
用紡績調加工糸に見られるふかつき感を高温仮撚による
融着によって風合いが硬くなってしまうことなしに防止
した、耐ピリング、耐スナッキング性に優れた効果を有
するソフトでドレープ性のある織物用紡績糸調加工糸を
生産性良く提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決する為に次の手段をとるものである。すなわち本発明
は、二種以上のフィラメント糸条のうち一方の糸条が芯
糸となり、他方の糸条が該芯糸に捲き付いた仮撚多層複
合糸であって、該仮撚多層複合糸の捲縮発現率ＣＣ
（％）及び合撚数Ｔ（ｔ／ｍ）が下記の範囲にあること
を特徴とする織物用紡績糸調加工糸である。 ＣＣ≦１０（％） １０００／Ｄ1/2 （ｔ／ｍ）≦Ｔ≦１００００／Ｄ1/2 （ｔ／ｍ） 但し、式においてＤは加工糸の太さ（デニール）であ
る。また、本発明は、複屈折率Δｎが１３０×１０-3以
上であるポリエステル糸条Ａと、複屈折率Δｎが２０×
１０-3〜６０×１０-3の範囲にあるポリエステル糸条Ｂ
とを予め下記の範囲の撚数で合撚後、８０（℃）以上か
つ、前記ポリエステル糸条Ａの熱応力ピーク温度（℃）
以下の仮撚温度で仮撚加工することを特徴とする織物用
紡績糸調加工糸の製造方法である。 １０００／Ｄ1/2 （ｔ／ｍ）≦Ｔ≦１００００／Ｄ1/2 （ｔ／ｍ） 但し、式においてＤは加工糸の太さ（デニール）であ
る。
決する為に次の手段をとるものである。すなわち本発明
は、二種以上のフィラメント糸条のうち一方の糸条が芯
糸となり、他方の糸条が該芯糸に捲き付いた仮撚多層複
合糸であって、該仮撚多層複合糸の捲縮発現率ＣＣ
（％）及び合撚数Ｔ（ｔ／ｍ）が下記の範囲にあること
を特徴とする織物用紡績糸調加工糸である。 ＣＣ≦１０（％） １０００／Ｄ1/2 （ｔ／ｍ）≦Ｔ≦１００００／Ｄ1/2 （ｔ／ｍ） 但し、式においてＤは加工糸の太さ（デニール）であ
る。また、本発明は、複屈折率Δｎが１３０×１０-3以
上であるポリエステル糸条Ａと、複屈折率Δｎが２０×
１０-3〜６０×１０-3の範囲にあるポリエステル糸条Ｂ
とを予め下記の範囲の撚数で合撚後、８０（℃）以上か
つ、前記ポリエステル糸条Ａの熱応力ピーク温度（℃）
以下の仮撚温度で仮撚加工することを特徴とする織物用
紡績糸調加工糸の製造方法である。 １０００／Ｄ1/2 （ｔ／ｍ）≦Ｔ≦１００００／Ｄ1/2 （ｔ／ｍ） 但し、式においてＤは加工糸の太さ（デニール）であ
る。
【０００５】以下に本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて二種以上のフィラメント糸条とは、主にポリエス
テル系マルチフィラメント糸条の複屈折率Δｎ及び熱応
力ピーク温度が異なるものであることを示しており、こ
こで云うポリエステル系とは、テレフタル酸、またはそ
のエステル形成性誘導体を主たるジカルボン酸成分と
し、エチレングリコール、１，４−ブタンジオールから
選ばれるグリコールまたはそのエステル形成性誘導体を
主たるグリコール成分とするポリエステルである。この
ジカルボン酸成分の一部をたとえば５−スルホイソフタ
ル酸のモノアルカリ金属塩、イソフタル酸、ジフェニル
ジカルボン酸、アジピン酸、セバチン酸、Ｐ−オキシ安
息香酸で置きかえても良く、また前記グリコール成分の
一部をジエチルシクロヘキサン等の２価アルコールで置
きかえても良い。また、ポリエチレングリコールのよう
なポリアルキレンオキサイド系の化合物を生成ポリエス
テルに対し、７重量（％）以下共重合させて制電性を付
与してもよく、また、他のポリマーを小量ブレンドして
改質ポリエステルとしてもよく、更に周知の着色防止
剤、触媒、艶消剤等を適宜使用することができる。
おいて二種以上のフィラメント糸条とは、主にポリエス
テル系マルチフィラメント糸条の複屈折率Δｎ及び熱応
力ピーク温度が異なるものであることを示しており、こ
こで云うポリエステル系とは、テレフタル酸、またはそ
のエステル形成性誘導体を主たるジカルボン酸成分と
し、エチレングリコール、１，４−ブタンジオールから
選ばれるグリコールまたはそのエステル形成性誘導体を
主たるグリコール成分とするポリエステルである。この
ジカルボン酸成分の一部をたとえば５−スルホイソフタ
ル酸のモノアルカリ金属塩、イソフタル酸、ジフェニル
ジカルボン酸、アジピン酸、セバチン酸、Ｐ−オキシ安
息香酸で置きかえても良く、また前記グリコール成分の
一部をジエチルシクロヘキサン等の２価アルコールで置
きかえても良い。また、ポリエチレングリコールのよう
なポリアルキレンオキサイド系の化合物を生成ポリエス
テルに対し、７重量（％）以下共重合させて制電性を付
与してもよく、また、他のポリマーを小量ブレンドして
改質ポリエステルとしてもよく、更に周知の着色防止
剤、触媒、艶消剤等を適宜使用することができる。
【０００６】芯糸して用いられる糸条は、複屈折率Δｎ
並びに熱応力ピーク温度の高い方が使用される。また、
得られる仮撚多層複合糸の捲縮発現率（ＣＣ％）はＣＣ
≦１０％であることが好ましく、より好ましい値として
は５％以下の範囲が挙げられる。ＣＣ＞１０％の範囲で
ある場合、従来の紡績糸調加工糸を用いたファブリック
に見られるふかつき感が発現し、ドレープ性の劣ったも
のとなり好ましくない。
並びに熱応力ピーク温度の高い方が使用される。また、
得られる仮撚多層複合糸の捲縮発現率（ＣＣ％）はＣＣ
≦１０％であることが好ましく、より好ましい値として
は５％以下の範囲が挙げられる。ＣＣ＞１０％の範囲で
ある場合、従来の紡績糸調加工糸を用いたファブリック
に見られるふかつき感が発現し、ドレープ性の劣ったも
のとなり好ましくない。
【０００７】ここで用いられる捲縮発現率ＣＣ（％）と
は以下にして求める事ができる。まず、通常のラップリ
ールを用い８回捲きの綛を０．１ｇ／ｄのテンションに
てｎ＝２用意し、これをフツクにかけ、ラピゾール液２
ｇ／ｌの濃度に溶解した９８℃±２℃の熱水中に無荷重
の状態で５分間浸漬する。次に試料を取り出し湿潤状態
のまま表示デニール×０．２×８×２のｇ数の荷重をか
け、１分後の長さａを測定する。その後、軽く水をき
り、６０℃×３０分間熱風乾燥した後、１時間以上常温
で放置し、（２／１０００）×８×２ｇ数の荷重をか
け、１分後の長さｂを測定する。こうして得られたａ，
ｂのデータを下記式に代入して捲縮発現率ＣＣ（％）を
求める。 ＣＣ（％）＝〔（ａ−ｂ）／ａ〕×１００
は以下にして求める事ができる。まず、通常のラップリ
ールを用い８回捲きの綛を０．１ｇ／ｄのテンションに
てｎ＝２用意し、これをフツクにかけ、ラピゾール液２
ｇ／ｌの濃度に溶解した９８℃±２℃の熱水中に無荷重
の状態で５分間浸漬する。次に試料を取り出し湿潤状態
のまま表示デニール×０．２×８×２のｇ数の荷重をか
け、１分後の長さａを測定する。その後、軽く水をき
り、６０℃×３０分間熱風乾燥した後、１時間以上常温
で放置し、（２／１０００）×８×２ｇ数の荷重をか
け、１分後の長さｂを測定する。こうして得られたａ，
ｂのデータを下記式に代入して捲縮発現率ＣＣ（％）を
求める。 ＣＣ（％）＝〔（ａ−ｂ）／ａ〕×１００
【０００８】また、得られる仮撚多層複合糸には１００
０／Ｄ1/2 ≦Ｔ（ｔ／ｍ）≦１００００／Ｄ1/2 の範囲
の撚が存在する。これは、ファブリック上の欠点である
ピリングまたはスナッギングを防止し、シャリ感のない
ソフトな風合及び嵩高性を表現するために用いられるも
のであり、撚数Ｔ（ｔ／ｍ）＜１０００／Ｄ1/2 の範囲
にあるものは、先撚の効果が薄く、ネップ欠点の発生す
る糸形態となり、ひいてはファブリック上のピリング、
スナッギング欠点となる。また逆にＴ（ｔ／ｍ）＞１０
０００／Ｄ1/2 の範囲内にあるものは、ビリの多く発生
した糸形態となってしまう為、後の仮撚加工における生
産性が非常に悪くなってしまう欠点となる。
０／Ｄ1/2 ≦Ｔ（ｔ／ｍ）≦１００００／Ｄ1/2 の範囲
の撚が存在する。これは、ファブリック上の欠点である
ピリングまたはスナッギングを防止し、シャリ感のない
ソフトな風合及び嵩高性を表現するために用いられるも
のであり、撚数Ｔ（ｔ／ｍ）＜１０００／Ｄ1/2 の範囲
にあるものは、先撚の効果が薄く、ネップ欠点の発生す
る糸形態となり、ひいてはファブリック上のピリング、
スナッギング欠点となる。また逆にＴ（ｔ／ｍ）＞１０
０００／Ｄ1/2 の範囲内にあるものは、ビリの多く発生
した糸形態となってしまう為、後の仮撚加工における生
産性が非常に悪くなってしまう欠点となる。
【０００９】加工糸を構成する芯、鞘のフィラメント糸
条の構成比は、特に制限されるものではないが、重量
（％）で芯＞鞘の関係にあることが好ましく、より好ま
しい範囲としては、芯＝鞘×（１．２〜３．０）の範囲
が挙げられる。また、この様な織物用紡績糸調加工糸を
得る為の方法としては、複屈折率Δｎが１３０×１０-3
以上でかつ熱応力ピーク温度がＨ（℃）であるポリエス
テル糸条とΔｎが２０×１０-3〜６０×１０-3の範囲で
あるポリエステル糸条とを予め１０００／Ｄ1/2 ≦Ｔ
（ｔ／ｍ）≦１００００／Ｄ1/2 の範囲の撚数で合撚後
８０（℃）≦Ｈ1 （℃）≦Ｈ（℃）の範囲の仮撚温度で
仮撚加工を施すことが挙げられる。
条の構成比は、特に制限されるものではないが、重量
（％）で芯＞鞘の関係にあることが好ましく、より好ま
しい範囲としては、芯＝鞘×（１．２〜３．０）の範囲
が挙げられる。また、この様な織物用紡績糸調加工糸を
得る為の方法としては、複屈折率Δｎが１３０×１０-3
以上でかつ熱応力ピーク温度がＨ（℃）であるポリエス
テル糸条とΔｎが２０×１０-3〜６０×１０-3の範囲で
あるポリエステル糸条とを予め１０００／Ｄ1/2 ≦Ｔ
（ｔ／ｍ）≦１００００／Ｄ1/2 の範囲の撚数で合撚後
８０（℃）≦Ｈ1 （℃）≦Ｈ（℃）の範囲の仮撚温度で
仮撚加工を施すことが挙げられる。
【００１０】ここで云うΔｎが１３０×１０-3以上であ
るポリエステル糸条とΔｎが２０×１０-3〜６０×１０
-3の範囲であるポリエステル糸条とを用いる理由は、後
の仮撚加工に於いて捲縮が付与される際、仮撚温度Ｈ1
（℃）に対し、Δｎが１３０×１０-3以上のポリエステ
ル糸条の熱応力ピーク温度Ｈ（℃）の方が高い為に捲縮
が入りにくく、ひいてはファブリック上におけるふかつ
き感を防止する。しかし、鞘側に位置するΔｎ＝２０×
１０-3〜６０×１０-3のポリエステル糸条の捲縮の発生
によって紡績糸特有のバルキー感、ふくらみ感は失われ
ず、さらに１０００／Ｄ-2≦Ｔ（ｔ／ｍ）≦１００００
／Ｄ1/2 の範囲の先撚の効果によりピリング、スナッギ
ングの発生を防止し、総合的な構成の効果により、シャ
リ感のないドレープ性を有するソフトな風合いのファブ
リックを提供するに至った。
るポリエステル糸条とΔｎが２０×１０-3〜６０×１０
-3の範囲であるポリエステル糸条とを用いる理由は、後
の仮撚加工に於いて捲縮が付与される際、仮撚温度Ｈ1
（℃）に対し、Δｎが１３０×１０-3以上のポリエステ
ル糸条の熱応力ピーク温度Ｈ（℃）の方が高い為に捲縮
が入りにくく、ひいてはファブリック上におけるふかつ
き感を防止する。しかし、鞘側に位置するΔｎ＝２０×
１０-3〜６０×１０-3のポリエステル糸条の捲縮の発生
によって紡績糸特有のバルキー感、ふくらみ感は失われ
ず、さらに１０００／Ｄ-2≦Ｔ（ｔ／ｍ）≦１００００
／Ｄ1/2 の範囲の先撚の効果によりピリング、スナッギ
ングの発生を防止し、総合的な構成の効果により、シャ
リ感のないドレープ性を有するソフトな風合いのファブ
リックを提供するに至った。
【００１１】ここで用いられる芯糸を構成するポリエス
テル糸条はΔｎが１３０×１０-3以上である事が好まし
く、１３０×１０-3未満である場合、仮撚加工の際、捲
縮の発生が起こりやすくなり、ファブリック上のふかつ
き感を誘起する。さらに鞘糸を構成するポリエステル糸
条のΔｎは２０×１０-3〜６０×１０-3の範囲であるこ
とが好ましく、Δｎ＜２０×１０-3である場合、経時変
化の問題が発生し、得られる糸物性にばらつきが生じ、
実際の生産には不向きものとなる。Δｎ＞６０×１０-3
である場合、物性面での配向の増加が起こり、捲縮の発
生が低くなり、紡績糸調外観が損なわれる傾向となる。
テル糸条はΔｎが１３０×１０-3以上である事が好まし
く、１３０×１０-3未満である場合、仮撚加工の際、捲
縮の発生が起こりやすくなり、ファブリック上のふかつ
き感を誘起する。さらに鞘糸を構成するポリエステル糸
条のΔｎは２０×１０-3〜６０×１０-3の範囲であるこ
とが好ましく、Δｎ＜２０×１０-3である場合、経時変
化の問題が発生し、得られる糸物性にばらつきが生じ、
実際の生産には不向きものとなる。Δｎ＞６０×１０-3
である場合、物性面での配向の増加が起こり、捲縮の発
生が低くなり、紡績糸調外観が損なわれる傾向となる。
【００１２】さらに、仮撚加工の際の温度Ｈ （℃）
は、８０℃≦Ｈ1 （℃）≦Ｈ（℃）である事が好まし
く、Ｈ1 （℃）＜８０℃である場合、鞘糸を構成するフ
ィラメント糸条にも十分な捲縮が与えられず紡績糸調外
観が薄れ、逆にＨ1 （℃）＞Ｈ（℃）である場合、芯糸
の捲縮が著しく高くなり、ファブリック上のふかつき感
が一層強くなる。尚、仮撚方向は、トルクを相殺し、取
扱性を良好にするため、合撚方向と同方向にするのが好
ましい。
は、８０℃≦Ｈ1 （℃）≦Ｈ（℃）である事が好まし
く、Ｈ1 （℃）＜８０℃である場合、鞘糸を構成するフ
ィラメント糸条にも十分な捲縮が与えられず紡績糸調外
観が薄れ、逆にＨ1 （℃）＞Ｈ（℃）である場合、芯糸
の捲縮が著しく高くなり、ファブリック上のふかつき感
が一層強くなる。尚、仮撚方向は、トルクを相殺し、取
扱性を良好にするため、合撚方向と同方向にするのが好
ましい。
【００１３】
実施例１．複屈折率Δｎが１９０×１０-3であり、熱応
力ピーク温度が２３９．４℃である１５５デニール／４
８フィラメントのポリエステル糸条と複屈折率Δｎが３
６×１０-3である８０デニール／４８フィラメントのポ
リエステル糸条とをあらかじめＺ方向に２００（ｔ／
ｍ）の撚数にて先撚りを施した後、１００ｍ／ｍｉｎの
速度、及び１６０℃のファーストヒーター温度で先撚り
のトルクを消す方向すなわちＺ方向に１６００（ｔ／
ｍ）の仮撚加工を施した。その後、２１０℃の温度を有
するセカンドヒーターにて熱セットを行った結果、得ら
れる紡績糸調加工糸のＣＣ％（捲縮発現率）は３．２６
％であった。
力ピーク温度が２３９．４℃である１５５デニール／４
８フィラメントのポリエステル糸条と複屈折率Δｎが３
６×１０-3である８０デニール／４８フィラメントのポ
リエステル糸条とをあらかじめＺ方向に２００（ｔ／
ｍ）の撚数にて先撚りを施した後、１００ｍ／ｍｉｎの
速度、及び１６０℃のファーストヒーター温度で先撚り
のトルクを消す方向すなわちＺ方向に１６００（ｔ／
ｍ）の仮撚加工を施した。その後、２１０℃の温度を有
するセカンドヒーターにて熱セットを行った結果、得ら
れる紡績糸調加工糸のＣＣ％（捲縮発現率）は３．２６
％であった。
【００１４】こうして得られた紡績糸調加工糸は複屈折
率Δｎ＝３６×１０-3であるフィラメント糸条が複屈折
率Δｎ＝１９０×１０-3のフィラメント糸条の外周に位
置した集束性の良好な２層構造糸となり、該糸条を経
糸、緯糸に用い2/2 ツイルにて製織し、染色仕上加工を
行ったところ、従来の加工糸織物に見られる、ふかつき
感、またはシャリ感といったものがない、ソフトでドレ
ープ性に優れた風合効果を有するファブリックが得られ
た。また、従来の加工糸織物よりも耐ピル、耐スナッギ
ング性に優れた特性を持つことも、ピリングテストによ
り確認された。
率Δｎ＝３６×１０-3であるフィラメント糸条が複屈折
率Δｎ＝１９０×１０-3のフィラメント糸条の外周に位
置した集束性の良好な２層構造糸となり、該糸条を経
糸、緯糸に用い2/2 ツイルにて製織し、染色仕上加工を
行ったところ、従来の加工糸織物に見られる、ふかつき
感、またはシャリ感といったものがない、ソフトでドレ
ープ性に優れた風合効果を有するファブリックが得られ
た。また、従来の加工糸織物よりも耐ピル、耐スナッギ
ング性に優れた特性を持つことも、ピリングテストによ
り確認された。
【００１５】比較例１．複屈折率Δｎが１９０×１０-3
であり熱応力ピーク温度が２３９．４℃である１５５デ
ニール／４８フィラメントのポリエステル糸条と、複屈
折率Δｎが３６×１０-3である８０デニール／４８フィ
ラメントのポリエステル糸条とを先撚りを与えることな
く１００ｍ／ｍｉｎの速度、及び１６０℃のファースト
ヒーター温度でＺ方向に１６００（ｔ／ｍ）の仮撚加工
を施した後、２１０℃の温度を有するセカンドヒーター
にて熱セットを行った所、得られる紡績糸調加工糸は、
各所にフィラメント割れの存在する集束性の無い形態を
有していた。
であり熱応力ピーク温度が２３９．４℃である１５５デ
ニール／４８フィラメントのポリエステル糸条と、複屈
折率Δｎが３６×１０-3である８０デニール／４８フィ
ラメントのポリエステル糸条とを先撚りを与えることな
く１００ｍ／ｍｉｎの速度、及び１６０℃のファースト
ヒーター温度でＺ方向に１６００（ｔ／ｍ）の仮撚加工
を施した後、２１０℃の温度を有するセカンドヒーター
にて熱セットを行った所、得られる紡績糸調加工糸は、
各所にフィラメント割れの存在する集束性の無い形態を
有していた。
【００１６】又、この加工糸を経糸、緯糸に用い2/2 ツ
イルにて製織後、染色仕上加工を行った所、紡績糸特有
の撚による集束性が無い為に、得られるファブリック
は、ふかつき感のあるものとなり、また、ドレープ性も
劣ったものとなってしまった。さらに、ピリングテスト
の結果からも先撚有無による差には格段の違いがあるこ
とが確認された。
イルにて製織後、染色仕上加工を行った所、紡績糸特有
の撚による集束性が無い為に、得られるファブリック
は、ふかつき感のあるものとなり、また、ドレープ性も
劣ったものとなってしまった。さらに、ピリングテスト
の結果からも先撚有無による差には格段の違いがあるこ
とが確認された。
【００１７】比較例２．複屈折率Δｎが１９０×１０-3
であり熱応力ピーク温度が２３９．４℃である１５５デ
ニール／４８フィラメントのポリエステル糸条と、複屈
折率Δｎが３６×１０-3である８０デニール／４８フィ
ラメントのポリエステル糸条とをあらかじめＺ方向に８
００（ｔ／ｍ）の撚数にて先撚りを施した後、１００ｍ
／ｍｉｎの速度、及び１６０℃のファーストヒーター温
度でＺ方向に１６００（ｔ／ｍ）の仮撚加工を施した。
その後、２１０℃の温度を有するセカンドヒーターにて
熱セットを行った結果、先撚段階にてビリの多く発生し
た糸の為に後加工通過性が悪く、得られる加工糸も所々
にネップの発生した不良糸となってしまった。
であり熱応力ピーク温度が２３９．４℃である１５５デ
ニール／４８フィラメントのポリエステル糸条と、複屈
折率Δｎが３６×１０-3である８０デニール／４８フィ
ラメントのポリエステル糸条とをあらかじめＺ方向に８
００（ｔ／ｍ）の撚数にて先撚りを施した後、１００ｍ
／ｍｉｎの速度、及び１６０℃のファーストヒーター温
度でＺ方向に１６００（ｔ／ｍ）の仮撚加工を施した。
その後、２１０℃の温度を有するセカンドヒーターにて
熱セットを行った結果、先撚段階にてビリの多く発生し
た糸の為に後加工通過性が悪く、得られる加工糸も所々
にネップの発生した不良糸となってしまった。
【００１８】
【発明の効果】本発明の織物用紡績糸調加工糸は、ふか
つき感のないすぐれた紡績調外観を呈し、本発明方法は
かかる糸を確実に安定して製造するという顕著な効果を
奏する。
つき感のないすぐれた紡績調外観を呈し、本発明方法は
かかる糸を確実に安定して製造するという顕著な効果を
奏する。
Claims (2)
- 【請求項１】 二種以上のフィラメント糸条のうち一方
の糸条が芯糸となり、他方の糸条が該芯糸に捲き付いた
仮撚多層複合糸であって、該仮撚多層複合糸の捲縮発現
率ＣＣ（％）及び合撚数Ｔ（ｔ／ｍ）が下記の範囲にあ
ることを特徴とする織物用紡績糸調加工糸。 ＣＣ≦１０（％） １０００／Ｄ1/2 （ｔ／ｍ）≦Ｔ≦１００００／Ｄ1/2 （ｔ／ｍ） 但し、式においてＤは加工糸の太さ（デニール）であ
る。 - 【請求項２】 複屈折率Δｎが１３０×１０-3以上であ
るポリエステル糸条Ａと、複屈折率Δｎが２０×１０-3
〜６０×１０-3の範囲にあるポリエステル糸条Ｂとを予
め下記の撚数で合撚後、８０（℃）以上でかつ前記ポリ
エステル糸条Ａの熱応力ピーク温度Ｈ（℃）以下の仮撚
温度で仮撚加工することを特徴とする織物用紡績糸調加
工糸の製造方法。 １０００／Ｄ1/2 （ｔ／ｍ）≦Ｔ≦１００００／Ｄ1/2 （ｔ／ｍ） 但し、式においてＤは加工糸の太さ（デニール）であ
る。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3235363A JPH0551829A (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | 織物用紡績糸調加工糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3235363A JPH0551829A (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | 織物用紡績糸調加工糸及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0551829A true JPH0551829A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=16984980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3235363A Pending JPH0551829A (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | 織物用紡績糸調加工糸及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0551829A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013060693A (ja) * | 2011-08-19 | 2013-04-04 | Asahi Kasei Fibers Corp | 抗スナッグ糸及びそれを用いた布帛 |
-
1991
- 1991-08-21 JP JP3235363A patent/JPH0551829A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013060693A (ja) * | 2011-08-19 | 2013-04-04 | Asahi Kasei Fibers Corp | 抗スナッグ糸及びそれを用いた布帛 |
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