JPS6065141A - 光沢の改良された非嵩高交絡合成繊維糸条の製造方法 - Google Patents
光沢の改良された非嵩高交絡合成繊維糸条の製造方法Info
- Publication number
- JPS6065141A JPS6065141A JP16827583A JP16827583A JPS6065141A JP S6065141 A JPS6065141 A JP S6065141A JP 16827583 A JP16827583 A JP 16827583A JP 16827583 A JP16827583 A JP 16827583A JP S6065141 A JPS6065141 A JP S6065141A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- intertwined
- synthetic fiber
- entangled
- production
- Prior art date
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- Pending
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は合成繊維糸条の光沢改良法に関するものである
。
。
合成繊維は天然繊維に比べて光沢がＷ！誰でなく、安っ
ぽいという欠点があった。この欠点を改良する為、例え
ば断面を異形にする事が行なわれているが、この方法で
はギラギラした所謂ベタ先になる。また、ボリア−の中
に酸化チタン等の異物を入れて乱反射させる事も行なわ
れているが。色彩がパステル化して色の彩え無くなる等
、本質的な解決策にはなっていない。
ぽいという欠点があった。この欠点を改良する為、例え
ば断面を異形にする事が行なわれているが、この方法で
はギラギラした所謂ベタ先になる。また、ボリア−の中
に酸化チタン等の異物を入れて乱反射させる事も行なわ
れているが。色彩がパステル化して色の彩え無くなる等
、本質的な解決策にはなっていない。
本発明の目的は、天然ｌｌＨの絹などに見られる様な、
強い光沢が有りながら、優雅で自然な高級感あふれる色
調の合成ｔｌＡＮ糸条を提供することにある。
強い光沢が有りながら、優雅で自然な高級感あふれる色
調の合成ｔｌＡＮ糸条を提供することにある。
本発明は延伸可能な未延伸又は半延伸合成繊維マチフィ
ラメント糸を空気交絡ノズルで交絡した后、これを延伸
する事により、繊維軸方向に対し最大３０度以下の交絡
角の単繊維交絡を付与せしめる事を特徴とする光沢の改
良された合成繊維糸条の製造方法である。
ラメント糸を空気交絡ノズルで交絡した后、これを延伸
する事により、繊維軸方向に対し最大３０度以下の交絡
角の単繊維交絡を付与せしめる事を特徴とする光沢の改
良された合成繊維糸条の製造方法である。
更に、本発明について説明すると、絹の光沢特徴は各々
の単ｉａ＊は非常に良く光を反射しながらそれ等が非常
に細かく入り混ってマイルド化され、決してギラギラし
ない所にある。その為、合成繊紺に於いても糸条を構成
する単繊維を入り乱れ交絡させれば光は乱反射するはず
であるが、従来の糸条交絡方法ではＩｌ＃Ｉを交絡させ
るとシミ状の斑点を散いた様なきたないイラツキ状のも
のになり、高級感には程遠いものしか得られない。本発
明では未延伸糸または半延伸糸を予め強く交絡しておき
これを延伸する事によって全体に弛やかな単繊維乱れを
混在せしめ、それによって細かい反射光の入り混った優
雅な光沢の合成Ｉｌ維糸条ならしめる様工夫したもので
ある。
の単ｉａ＊は非常に良く光を反射しながらそれ等が非常
に細かく入り混ってマイルド化され、決してギラギラし
ない所にある。その為、合成繊紺に於いても糸条を構成
する単繊維を入り乱れ交絡させれば光は乱反射するはず
であるが、従来の糸条交絡方法ではＩｌ＃Ｉを交絡させ
るとシミ状の斑点を散いた様なきたないイラツキ状のも
のになり、高級感には程遠いものしか得られない。本発
明では未延伸糸または半延伸糸を予め強く交絡しておき
これを延伸する事によって全体に弛やかな単繊維乱れを
混在せしめ、それによって細かい反射光の入り混った優
雅な光沢の合成Ｉｌ維糸条ならしめる様工夫したもので
ある。
第１図は本発明の一実施態様を示す路線図で第１図では
該図において、ポリスチルマルチ未延伸糸（１）を先ず
供給ローラ（２）と加熱ローラ（４）との間に設置した
空気交絡ノズル（３）で交絡処理を施した後、加熱ロー
ラ（４）と加熱板（５）それに延伸ローラ（６）とリン
グ巻取機（７）を設けた延伸機で延伸し巻取る。第２図
は該未延伸糸（１）に交絡を施した後の糸側面拡大図で
交絡部（ａ）と非交絡部中）から構成されている。
該図において、ポリスチルマルチ未延伸糸（１）を先ず
供給ローラ（２）と加熱ローラ（４）との間に設置した
空気交絡ノズル（３）で交絡処理を施した後、加熱ロー
ラ（４）と加熱板（５）それに延伸ローラ（６）とリン
グ巻取機（７）を設けた延伸機で延伸し巻取る。第２図
は該未延伸糸（１）に交絡を施した後の糸側面拡大図で
交絡部（ａ）と非交絡部中）から構成されている。
第３図は交絡後延伸を終え、巻取られた本発明の交絡糸
の糸側面拡大図で交絡部（ａ′ ）と非交絡部（１）’
）から構成されている。更にここで交絡部（ａ′）の交
絡角度（０）（第４図）は繊維軸方向に対する交絡中繊
維の傾むきを表わすものである。本発明の一例を示すと
紡速３０００ｍ ／分で巻取ったポリエステルマルチ未
延伸糸（１）を供給ローラ（２）と加熱ローラ（４）と
の間でＡ−バーフィード下に、空気交絡ノズル（３）の
圧空圧ノコを２．０に９／Ｃｌｄで交絡処理を施こすが
た、該交絡処理部は交絡部が安定に作られるよう０．５
〜５％程度のオーバーフィードにすることが好ましい。
の糸側面拡大図で交絡部（ａ′ ）と非交絡部（１）’
）から構成されている。更にここで交絡部（ａ′）の交
絡角度（０）（第４図）は繊維軸方向に対する交絡中繊
維の傾むきを表わすものである。本発明の一例を示すと
紡速３０００ｍ ／分で巻取ったポリエステルマルチ未
延伸糸（１）を供給ローラ（２）と加熱ローラ（４）と
の間でＡ−バーフィード下に、空気交絡ノズル（３）の
圧空圧ノコを２．０に９／Ｃｌｄで交絡処理を施こすが
た、該交絡処理部は交絡部が安定に作られるよう０．５
〜５％程度のオーバーフィードにすることが好ましい。
又該空気交絡ノズルもループと交絡を発生させるタスラ
ンノズル、交絡を主機能とするインタレースノズル等、
要は多数の交絡部を作るものであればＪ、い。次に、交
絡を施した交絡未延伸糸の糸側面形態は第２図に示す如
く交絡部（ａ ）と非交絡部（１））で構成されるがそ
の際交絡部（ａ）とは繊維軸方向に対して多数の異なる
傾斜角を持って交絡部が構成される。ここで個々の交絡
部の形態は、該未延伸糸（１）の有する油剤付着のバラ
ツキ、４１ｉ紺集束状態の違３− い、繊維デニールのバラツキ等によるもの、又供給張力
の変動、ノズル内での糸の乱れ、空気圧及び空気流の微
小の変化に伴い全く同じ形態で交絡部を形成することは
ない。これは自然にランダム性が付与されている事に成
り、天然に近い光沢発現の要素をもつが、しかし単に交
絡部を作っただけではイラツキ状の斑点外観の原因とな
る。このような原因の解消の一方法として交絡部と非交
絡部との形態差を出来る限り少くすることが有用である
。例えば、交絡処理時にノズルに送り込む圧空圧力を少
なくするか、糸の供給張力を高くすれば交絡部が少なく
出来るがこの様な方法では交絡部の数がバラツキコント
ロールが困難なため生産性の面から一定数以上の安定し
た数が付与出来る条件設定せざるを得ない、本発明では
充分な数の交絡部を付与した後、延伸により伸長さす方
法を取入れているため全体としては絡み合いながら全体
として第３図に示す様な繊維軸方向に対してゆるやかな
交絡角で交絡部を構成さすことが出来るこの交絡角がゆ
るやかな事は、絹の有する繊維ね４− じれによる微細で落着いた光沢発生に似て適度な光の乱
反射を引出すのに有効である。ただし交絡角の角度があ
る一定以上になると伸長した効果は少なく微細な光沢発
生と成らず乱反射の強い斑点状の光沢にとどまってしま
う。すなわち第４図に於いて示す様に交絡角（θ）は３
０°以下にすることが重要で特に５°〜２０°以内にす
るのが好ましい。−例としてポリエチレンテレフタレー
トを溶融紡糸し１３０００ｍ７分の巻取って１００ｄ／
３６ｆ ２次転移温度６７°の未延伸糸を得た次いで第
１図の装置を用いて該未延伸糸を表１に示す条件で延伸
した、なおオーバフィード率は１．５％延伸速度は８０
０ｍ７分で一定とした。最後に得られた延伸糸を緯糸と
して打込んで得られた織布に通常の染色、仕上げ処理を
施して得られた製品を評価しその結果を表１に併せて示
した。
ンノズル、交絡を主機能とするインタレースノズル等、
要は多数の交絡部を作るものであればＪ、い。次に、交
絡を施した交絡未延伸糸の糸側面形態は第２図に示す如
く交絡部（ａ ）と非交絡部（１））で構成されるがそ
の際交絡部（ａ）とは繊維軸方向に対して多数の異なる
傾斜角を持って交絡部が構成される。ここで個々の交絡
部の形態は、該未延伸糸（１）の有する油剤付着のバラ
ツキ、４１ｉ紺集束状態の違３− い、繊維デニールのバラツキ等によるもの、又供給張力
の変動、ノズル内での糸の乱れ、空気圧及び空気流の微
小の変化に伴い全く同じ形態で交絡部を形成することは
ない。これは自然にランダム性が付与されている事に成
り、天然に近い光沢発現の要素をもつが、しかし単に交
絡部を作っただけではイラツキ状の斑点外観の原因とな
る。このような原因の解消の一方法として交絡部と非交
絡部との形態差を出来る限り少くすることが有用である
。例えば、交絡処理時にノズルに送り込む圧空圧力を少
なくするか、糸の供給張力を高くすれば交絡部が少なく
出来るがこの様な方法では交絡部の数がバラツキコント
ロールが困難なため生産性の面から一定数以上の安定し
た数が付与出来る条件設定せざるを得ない、本発明では
充分な数の交絡部を付与した後、延伸により伸長さす方
法を取入れているため全体としては絡み合いながら全体
として第３図に示す様な繊維軸方向に対してゆるやかな
交絡角で交絡部を構成さすことが出来るこの交絡角がゆ
るやかな事は、絹の有する繊維ね４− じれによる微細で落着いた光沢発生に似て適度な光の乱
反射を引出すのに有効である。ただし交絡角の角度があ
る一定以上になると伸長した効果は少なく微細な光沢発
生と成らず乱反射の強い斑点状の光沢にとどまってしま
う。すなわち第４図に於いて示す様に交絡角（θ）は３
０°以下にすることが重要で特に５°〜２０°以内にす
るのが好ましい。−例としてポリエチレンテレフタレー
トを溶融紡糸し１３０００ｍ７分の巻取って１００ｄ／
３６ｆ ２次転移温度６７°の未延伸糸を得た次いで第
１図の装置を用いて該未延伸糸を表１に示す条件で延伸
した、なおオーバフィード率は１．５％延伸速度は８０
０ｍ７分で一定とした。最後に得られた延伸糸を緯糸と
して打込んで得られた織布に通常の染色、仕上げ処理を
施して得られた製品を評価しその結果を表１に併せて示
した。
すなわち、この様に予め延伸前に強い交絡を施した后こ
れを延伸する事により、特にイラツキの原因となる鋭い
角度の交絡部を消去しながら全体としては交絡状態をゆ
るやかに残す為、その反射光は自然な乱反射を起し、好
ましい光沢となる。
れを延伸する事により、特にイラツキの原因となる鋭い
角度の交絡部を消去しながら全体としては交絡状態をゆ
るやかに残す為、その反射光は自然な乱反射を起し、好
ましい光沢となる。
特に異形断面の１Ｊｉｔ１１例えば三角断面繊維等にこ
れを応用するとギラギラしたりイラついたりする事なく
自然な光沢を増加させる事が出来る。
れを応用するとギラギラしたりイラついたりする事なく
自然な光沢を増加させる事が出来る。
また、ここに用いる素材としては延伸可能な合成繊維で
あれば何でも良いが、延伸前の弱い繊維に強い交絡を与
えて繊維が損傷する危険のある場合には、若干の配向さ
れた未延伸糸（例えば複屈折率で０．００２以上のもの
）を用いた方が良い。或いは配向度の低い未延伸糸を半
延伸してその配向を若干上げる等の方法を採っても良い
。またＩｌ雑の種類も何でも良いが、ポリエステルに適
用すれば、その風合のシルキー性に加えて光沢面でもシ
ルキー性が増すので一層効果的で優れたシルキー織物を
得る事が出来る。一方、予め未延伸糸に与える交絡度と
してはｍ当り４０或いはそれ以上が望８− ましい。交絡部の延伸では強い交絡部の角度をスムーズ
に弛くする為に出来れば加熱（例えば１３０℃以上）で
可塑化して引き伸ばした方が良い。
あれば何でも良いが、延伸前の弱い繊維に強い交絡を与
えて繊維が損傷する危険のある場合には、若干の配向さ
れた未延伸糸（例えば複屈折率で０．００２以上のもの
）を用いた方が良い。或いは配向度の低い未延伸糸を半
延伸してその配向を若干上げる等の方法を採っても良い
。またＩｌ雑の種類も何でも良いが、ポリエステルに適
用すれば、その風合のシルキー性に加えて光沢面でもシ
ルキー性が増すので一層効果的で優れたシルキー織物を
得る事が出来る。一方、予め未延伸糸に与える交絡度と
してはｍ当り４０或いはそれ以上が望８− ましい。交絡部の延伸では強い交絡部の角度をスムーズ
に弛くする為に出来れば加熱（例えば１３０℃以上）で
可塑化して引き伸ばした方が良い。
以上の如く、本発明によれば交絡に続く延伸処理によっ
て、単繊維の交絡構造を調節するという簡便な方法で、
優雅な光沢を有する合成繊維糸条を得ることができる。
て、単繊維の交絡構造を調節するという簡便な方法で、
優雅な光沢を有する合成繊維糸条を得ることができる。
第１図は本発明の実施態様を示す工程側面図、第２図は
交絡後の未延伸糸の糸側面の顕微鏡写真（１０１倍）、
第３図は本発明の交絡糸の糸側面の顕微鏡写真図（１０
１倍）、第４図は第３図のスケッチ図である。 図において １・・・未延伸糸２・・・供給ローラ３・・・空気交絡
ノズル４・・・加熱ローラ ５・・・加熱板 ６・・・
円審ローラａ・・・延伸前の交絡部 ｂ・・・延伸後の
非交絡部ａ′・・・延伸後の交絡部 ｂ・・・延伸後の
非交絡部θ・・・繊維軸方向に対する交絡繊組の交絡角
度、／＋１図 第２．ｎ 第３ Ｆｆｆｉ ｌｌ ｂｂ′ １ １ １ 特開昭ＧＯ−６５１４１（４） □１□）′
交絡後の未延伸糸の糸側面の顕微鏡写真（１０１倍）、
第３図は本発明の交絡糸の糸側面の顕微鏡写真図（１０
１倍）、第４図は第３図のスケッチ図である。 図において １・・・未延伸糸２・・・供給ローラ３・・・空気交絡
ノズル４・・・加熱ローラ ５・・・加熱板 ６・・・
円審ローラａ・・・延伸前の交絡部 ｂ・・・延伸後の
非交絡部ａ′・・・延伸後の交絡部 ｂ・・・延伸後の
非交絡部θ・・・繊維軸方向に対する交絡繊組の交絡角
度、／＋１図 第２．ｎ 第３ Ｆｆｆｉ ｌｌ ｂｂ′ １ １ １ 特開昭ＧＯ−６５１４１（４） □１□）′
Claims (1)
- （１）延伸可能な未延伸又は半延伸合成ｍＨマルチフィ
ラメント糸を空気交絡ノズルで交絡した后これを延伸す
ることにより、ｉｉｍ軸方向に対し最大３０度以上の交
絡角の単繊維間交絡を付与せしめる事を特徴とする光沢
の改良された合成ｖａｎ糸条の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16827583A JPS6065141A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 光沢の改良された非嵩高交絡合成繊維糸条の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16827583A JPS6065141A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 光沢の改良された非嵩高交絡合成繊維糸条の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6065141A true JPS6065141A (ja) | 1985-04-13 |
Family
ID=15864994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16827583A Pending JPS6065141A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 光沢の改良された非嵩高交絡合成繊維糸条の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6065141A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61245333A (ja) * | 1985-04-24 | 1986-10-31 | 帝人株式会社 | 交絡糸条の製造方法 |
| JPS61282441A (ja) * | 1985-06-03 | 1986-12-12 | 帝人株式会社 | 交絡糸 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56140130A (en) * | 1980-04-02 | 1981-11-02 | Teijin Ltd | Production of high bulk yarn |
-
1983
- 1983-09-14 JP JP16827583A patent/JPS6065141A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56140130A (en) * | 1980-04-02 | 1981-11-02 | Teijin Ltd | Production of high bulk yarn |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61245333A (ja) * | 1985-04-24 | 1986-10-31 | 帝人株式会社 | 交絡糸条の製造方法 |
| JPS61282441A (ja) * | 1985-06-03 | 1986-12-12 | 帝人株式会社 | 交絡糸 |
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