KR830000392B1

KR830000392B1 - 혼합수축성 폴리에스테르사의 제조방법

Info

Publication number: KR830000392B1
Application number: KR1019730001590A
Authority: KR
Inventors: 에버레트 리제 세실
Original assignee: 이. 아이 듀판 디 네모아 앤드 캄피니; 원본미기재
Priority date: 1973-09-25
Filing date: 1973-09-25
Publication date: 1983-03-05
Also published as: KR830000392A

Abstract

내용 없음.

Description

혼합수축성 폴리에스테르사의 제조방법

본 발명은 벌키성 폴리에스테르 직물사에 관한 것이며 특히 한가지 종류이상의 폴리에스테르 필라멘트의 친화성 혼합물로 구성되는 혼합수축성 폴리에스테르사의 제조방법에 관한 것이다.

직선의 연속한 필라멘트로부터 되는 미권축된 폴리에스테르사는 벌키성이 없으며 매끄러운 촉감을 주기때문에 대부분의 직물에 바람직하지 않다. 필라멘트에 권축을 주어서 벌키성을 제공하는 각종의 섬유가공법이 고안되어 왔었다. 가열하였을 때 다른 부분보다도 크게 수축하는 필라멘트의 혼합물로서 되는 사를 제조하여서 벌키성을 또한 제공할 수 있다. 이와 같은 혼합수축사는 제직직전에 가열하여서 벌키성이 있을 수 있으나 제직후 통상의 직물이 가공 공정동안에 가열에 의해서 벌키성을 증진시키는 것이 가장 바람직하다.

본 발명은 적합한 절단신도를 갖는 필라멘트로 구성되는 혼합수축 선형 폴리에스테르사에 있어서, 사의 중량으로 약 25 내지 75%는

(가) 95 내지 100몰%의 에틸렌 테레프탈레이트 구조단위 및 5 내지 0몰%의 염기성 염료증감단위의 종합체쇄로 구성되며 약 14 내지 19의 상대점도와 1.377 내지 1.406의 표준화 밀도를 갖는 저수축성의 필라멘트이며, 사의 중량으로 약 75 내지 25%는 상기 (가)와 혼합시키기 위해

(나) 상기 (가)와는 다른 화학적 조성을 가지는 중합체쇄로부터 구성되며 이들의 중합체쇄중의 구조단위의 85 내지 95몰%는 에틸렌 테레프탈레이트이며 적어도 28의 상대점도와 1.3840보다 낮은 표준화 밀도를 갖는 고수축의 코폴리에스테르 필라멘트를 혼합하여 단일의 방사노즐을 통하여 공방사 및 공연신하고 일정한 길이로 아니링하여 혼합수축성 폴리에스테르사의 제조방법을 제공한다.

또한 본 발명은 저(抵)수축 및 고(高)수축의 필라멘트를 동일조건하에 방사 및 가공하여서 혼합 수축된 폴리에스테르사의 제조방법을 제공하였다. 더욱이 본 발명은 단일의 방사노즐에서 필라멘트를 공방사하고 가연된 후 고도의 필라멘트의 혼합을 이루기 위해서 필라멘트를 단일사로 하여 가공하는 방법을 제공하였다. 특히 고수축의 필라멘트는 고수축의 필라멘트와는 다른 조성물을 가지고 있으며 도한 그 조성물은 염료에 대하여 동일하거나 또는 다른 친화성을 부여하도록 변화시킬 수가 있다. 본 발명은 매우 바람직한 외관, 벌키성 및 촉감을 갖는 직물을 부여하는 혼합수축사를 제공하였다. 이와 같은 사는 사팩케지에서 취출한 후 바람직하지 않은 루우프를 거의 갖고 있지 않으며 또한 벌키성전에 직포하거나 또는 편성한 후 통상의 직물을 가공 공정하는 동안에 벌키성을 증진시키는데 적합하다. 이와 같은 신규의 사를 벌키성이 없는 형태로 편직하고 그 후의 단계에서 벌키성을 생기게 할 수가 있다는 사실은 벌키성이 없는 사를 편직하는데 벌키성이 있는 사를 편직하는 것보다도 용이하기 때문에 가공상의 이점을 제공한다. 균일한 염색 또는 매우 바람직한 염색효과를 부여하기 위하여 필라멘트 조성물을 변화시킬 수 있다. 고도의 필라멘트의 혼합은 직물중의 물결무늬를 방지한다.

본 발명의 매우 바람직한 방법에 있어서는 다른 폴리에스테르 조성물을 같은 방사노즐중의 다른 오리피스로부터 공방사하여서 다른 화학적 조성물의 저수축과 고수축의 필라멘트를 동시에 동일조건하에 제조하여 이 필라멘트를 냉각하고 이것을 복합하여 사로하고 독특한 방사가공을 사용하여 사를 적어도 필라멘트의 자연 연시비까지 연신하고 사를 일정한 길이로 아니링(annealing)하므로서 저수축의 필라멘트에 있어서 9.5%이하의 "건열수축"(DHS)을 가지며 또한 고수축의 필라멘트에 있어서 최대 20% 바람직하기로는 15% 또는 그 이하의 "캐리어수축"(CS) 및 저수축의 필라멘트의 15% 단위이내의 절단신도를 갖는 본 발명에 의한 사를 제조한다. 이 사는 40 내지 85LB/in²(28, 123 내지 66,792kg/m²)의 게이지 압력에서 160 내지 270℃로 과열한 증기를 사용하는 스팀젯트(steam Jet)속을 통과시키는 사이에서 또는 85 내지 100℃의 수욕중에서 연신시킬 수가 있다. 증기 연신사는 110℃정도의 낮은 온도로 아니링함으로서 상기의 성질을 부여할 수 있다.

사중의 필라멘트는 적어도 자연 연신비까지 연신시키는 것이 바람직하나 그 이유는 불완전한 연신은 직물중에 반점이 있는 염색 및 좋지 않은 촉감을 가져오는 미연신의 세그멘트(Segment)를 생기게 하기 때문이다. 복합사의 균일한 연신때문에 필라멘트는 대략 동일한 자연 연신비를 가지며 또한 거의 동일한 절단신도까지 연신한다. 적합한 절단신도는 약 15% 단위보다도 크지 않은 차이를 갖는 것이다. 이 범위의 한개는 약하거나 또는 불균일하게 염색된 필라멘트를 생기게 하는 절단된 필라멘트 및 세그멘트를 방지하는데 필요하다. 이것은 종래부터 그 기술분야에 공지된 바와 같이 방사-아니링(spin-annealing)조건의 조절에 의하여 달성된다.

필라멘트 절단신도가 이 범위외에서 다를 경우에는 필라멘트 혼합도(Reese의 미합중국특허 제3,593,513호 참조)가 너무 낮으며 또한 이 사로부터 제조된 직물은 예를들면 "피쉬아이(fish eyes)" 즉, 작은 환과 같은 결점을 갖고 있다. 더욱이, 각각의 필라멘트를 갖는 연신비로 연신시키지 않으면 안된다는 것을 상기하여 볼때 만일 연신을 연신율이 낮은 필라멘트에 적용하도록 선택한다면 신도가 비교적 높은 필라멘트는 연신이 부족하게 되어 미연신의 세그멘트를 생기게 하여 이것이 염색의 반점 또는 약한 스포트(spot)를 생기게 하고, 이와 반대로 연신비를 신도가 높은 쪽의 필라멘트에 적합하도록 선택한다면 연신에 있어서 비교적 낮은 신도의 필라멘트가 절단될 것이다. 이 신규사의 어느 성분에 대한 절단신도는 바람직하게 약 18% 내지 40%이어야만 한다.

또한 이 사는 연신후에 110 내지 175℃로 아니링시키므로서 비교적 낮은 온도에 있어서 저수축을 부여하며 이것에 의하여 직물을 통상의 가공 공정중에 열고정하면 또다시 높은 온도로 벌키성이 대부분 발현하도록 할 수가 있다. 두 시료의 필라멘트사이의 분자량(이것은 상대점도에 의해서 표시됨)의 차를 증가시키므로서 상당히 큰 벌키성을 수득할 수 있다. 다음의 표시는 청구범위를 포함하는 본원 명세서에 있어서 사용하는 경우는 다음과 같은 의미를 갖는다. "표준화밀도" 및 "밀도"는 킷슨(kitson)등의 미합중국특허 제3,549,597호에 기술된 바와 같은 다음의 식 즉, ρ_n=ρ+(1,3400-ρ_A)에 의하여 산출한 표준화 밀도를 의미한다.

상기식에서 ρ는 섬유의 측정된 밀도이며 ρ_A는 완전하게 무정형인 시료에 대하여 측정한 밀도이며 또한 ρ_n은 섬유의 표준화 밀도이다.

"결정화도"는 단순한 밀도측정에 의하여 측정할 수 있다 [예를들면 "Physical Method of Investigating Textiles", R. Meridith and J.W.S. Hearle, Textile Book Publishers, Inc., pages 174-176].

사염화탄소 및 n-헵탄은 폴리에틸렌 테레프탈레이트에 대하여 사용하는데 적합한 용제이다. 결정화도 백분율은 완전하게 무정형인 시료(1.335gm/cc)의 밀도와 결정상(1.455gm/cc)의 밀도사이의 직선적 내압에 의하여 밀도 측정치로부터 유도할 수 있다. T_iO₂와 같은 첨가제를 함유하는 공중합체 또는 섬유에 대하여서는 킷슨(kitson)등의 미합중국특허 제3,549,597호의 Columns 4와 5에 기술되어 있는 바와 같은 적당한 조절을 행한다.

"상대점도"(RV라 칭함)는 분자량의 척도이고 상세하게 설명하면 140℃에 있어서 20ml의 포말(formal)속에 용해된 2.15g의 중합체의 점도의 포말자체의 점도에 대한 비이며 또한 이들의 점도는 어느 것이나 모세관 점도계(Cappillary viscometer)중에 25℃에서 측정하고 같은 단위로 나타낸다. 포말은 10중량부의 페놀과 7중량부의 2,4,6-트리클로로페놀의 혼합물이다. 상대점도는 특히 달로 표현하지 않는한 방사, 연신 및 아니링후의 필라멘트에 대하여 추정한다. 방사전의 중합체는 일반적으로 용융방사공정을 행하는 동안에 생기는 분해를 보충하기 위하여 약간 높은 상대점도를 갖는다.

"절단신도"는 ASTM-D-2256-69(section 2의 해설판에 별첨되고 또한 1971년 3월에 행하여진 연속한 섹숀(section)에 대해서는 다시 번호를 연결하였음)에 의하여 측정한다. 이것은 섹숀(section) 3의 옵션(option) 3.3 "절단시 신도"에 있어서와 같이 정의된다. 이 시험은 시험전에 65%의 상대습도와 70℉(21.1℃)에서 24시간동안 보관하므로서 상대조절한 직선의 멀티필라멘트사에 대하여 수행한다. 인스트론 인장시험기(Instron Tensile Testing Machine)를 사용한다. 시험시료는 길이 5인치(12.7cm)로 더 이상의 가연을 않고 크로스헤드속도(Cross head speed)는 10인치/분(25.4cm/min)이며 감쇠(attenuation)의 비는 200%/min이며 또한 챠트(Chart)속도는 5인치/분(12.7cm/min)이다.

"캐리어의 수축"(CS라 칭함) 및 "건열수축"(DHS라 칭함) : 상기 표시한 DHS와 CS는 각각 낮은 수축의 필라멘트의 부여를 기술하는 것으로서 이것에 의하여 측정 조건하에 수축도가 각각의 필라멘트의 적합성 및 혼합수축사중에 있어서의 이들의 유효성에 대한 판단을 가능하게 한다. 시험하여야 할 사를 다음식 n=1500/D을 사용하여 3000데니어를 이루는데 요하는 시간의 수를 릴(reel)에 권취한다. 상기 식에서 n은 회전수이며 D는 사의 데이어이다. 명백하게 루우프 데니어는 각각의 n에 대하여 2D 증가한다. 루우프를 릴에서 제거하여 150g중량의 추를 그것에 매달고 그의 길이(L¹)를 측정한다. 다음에 추를 제거하고 물 2ℓ속에 5g/ℓ의 캐리어를 갖는 비등수준에 루우프를 넣는다. 사용된 캐리어는 신다이(Cindye) DAC-472인데 이것은 미합중국 노스캐롤라이나주 그린스보조에(Greensboro, North Carolina, U.S.A.) 소재하고 있는 신뎃트 케미칼 인코포레이티드(Cindet chemicals Incorporated)에 의하여 폴리에스테르 섬유의 염색용 캐리어로서 시판되고 있는 알킬 및 아릴에스테르(안식향산 부틸을 함유함)의 자기 유화성 블렌드(seifemulsifiable blend)이다. 30분 후에 욕에서 루우프를 취출하여 건조한 후 스케인에 75g의 추를 매달으므로서 최단 성분의 루우프를 직선으로 하는데 충분할 수 있도록 약간의 장력을 걸고 또한 스케인의 길이(L_n)를 측정한다. 계속해서 캐리어 수축(CS)를 다음식에 의하여 계산한다.

다음에 가장 짧은 루우프를 직선으로 인신하도록 하여 조절하고 있는 경직 조절성 프레임상에 스케인을 놓고 스케인을 보존하는 프레임을 160℃ 건열의 오븐셋트에 놓는다. 30초동안 노출시킨 후 오븐속에서 프레임을 취출하고 냉각한 후 프레임에서 루우프를 제거한다. 20g중량의 추를 스케인에 매달고 짧은 루우프가 긴 루우프와 같은 길이가 될때까지 손으로 하중을 증대시키고 스케인이 이 상태에 있는 사이에 그 길이(L₃)를 측정한다. 건열수축(DHS)는 다음식에 의하여 산출한다.

"아니링"은 약 115 내지 175℃의 범위내 통상적으로는 약 140℃의 온도로 가열하고 있는 연신롤 위에 사를 통과시켜 일정한 길이로 수행하는 것이 바람직하다. 아니링을 위한 상부온도는 고수축성분의 점착온도에 의하여 한정되며 아니링을 위한 하부온도는 20%를 초과해서는 안될 고수축 성분의 캐리어수축(CS)에 의하여 한정된다. 가열된 롤에의 사노출은 약 1초 내지 0.01초가 적당하다.

염기성 염료감응성의 테레프탈레이트 코폴리에스테르의 제조방법은 그리핑(Griffing)등의 미합중국특허 제3,018,272호에 기술되어 있으며 설폰네이트기가 코폴리에스테르쇄의 반복부인 유기단위의 내려드린 부분이다. 이와 같은 많은 중합체들은 그리핑(Griffing)등의 상기 특허공보에 기술되어 있으며 기타 다른 것들은 본원 명세서에 기술되어 있다. 바람직하게는, 코폴리에스테르는 폴리에틸렌 테레프탈레이트/5-(소디움설포)이소프탈레이트(98/2몰비)이며 본 명세서에서는 2G-T/IS로써 말한다. 중합쇄중에 유기단위는 다음 구조식의 어느 것이라도 설폰네이트기를 함유한다.

고수축의 코폴리에스테르를 저수축의 성분과 비교하여 결정화를 지연시키기 위한 에스테르단위는 에틸렌 테레프탈레이트와 함께 상기 상대점도(RV)범위에 있어서 유용한 코폴리에스테르 필라멘트를 형성하는 것이 공지된 구조단위이면 어느 것이라도 좋다. 적당한 양에 있어서 결정화 지연성분의 사용은 저수축 필라멘트와 높은 수축 필라멘트를 동일 조건하에 공방사 및 가공하여 본 명세서중에 명시된 바람직한 성질을 갖는 혼합수축사를 제공하는 것이 가능하게 된다.

이 신규사의 저수축의 필라멘트는 14 내지 19의 상대점도(RV)를 갖는다. 이것은 상용적인 폴리에틸렌테레프탈레이트사의 표준인 26의 상대점도(RV)와 대조적이다. 약 20이하의 상대점도(RV)는 종래에 피하여만 왔었으며 또한 낮은 상대점도(RV)사는 부적당한 신장성을 갖기 때문에 유용한 상용성 생성물이 될 수 없었다.

본 발명의 바람직한 혼합수축사는 미합중국 특허 제3,539,513호에 기술된 것으로써 측정할때 60 내지 100%의 필라멘트 교락도를 갖는 저수축과 고수축의 필라멘트에 의해 특성이 있다.

본 발명의 바람직한 한 실예로는 저수축의 필라멘트가 약 15의 상대점도(RV)와 약 1.3834의 밀도를 갖는 2G-T/IS 폴리에스테르이며 고수축의 필라멘트가 약 35의 상대점도(RV)와 약 1.3660의 밀도를 갖는 에틸렌 테레프탈레이트와 에틸렌 이소프탈레이트(2G-T/I)의 코폴리에스테르인 혼합수축사이다. 이 사는 상기와 같은 것을 함유하는 이 가공직물을 정상 가공공정을 행할 때에 탁월한 벌키성을 제공하며 분산염욕중에 균일하게 염색되고 또한 단지 2G-T/IS 필라멘트가 양이온성 염료에 감수성이므로 크로스염색에 의하여 소망하는 혼색효과를 제공할 수 있다.

본 발명의 또 다른 바람직한 실례는 저수축의 필라멘트가 상기와 같이 2G-T/IS 폴리에스테르이고 고수축의 필라멘트가 약 35의 상대점도(RV)와 약1.3668의 밀도를 갖으며 88/12를 비중에 2G-T/6 코폴리에스테르(에틸렌 테레프탈레이트와 에틸렌 아디페이트 구조단위)인 것이다. 저수축의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(2G-T) 필라멘트는 그 분야에 공지된 여러가지 방법중 어느 하나로 제조될 수 없다[휜필드(Whinfield)와 딕슨(Dickson)의 미합중국특허 제2,465,319호에 예시된 방법중 한가지에 의해서].

바람직하기로는 2G-T 필라멘트의 상대점도(RV)가 14.5와 같은 낮은 측으로 있을때 방사를 용이하게 하기 위해서 용융점도 브스터(melt-viscosity booster)를 사용하는 것이 좋다[미이드(Meade)등의 미합중국 특허 제3,335,211호에 기술된 바와같이].

설폰네이트를 함유하는 코폴리머는 통상적으로 이와 같은 브스터를 필요치 않는다. 저수축의 필라멘트에 2G-T/IS를 사용하는 경우에, 이것은 그리핑(Griffing)과 레밍톤(Remington)의 미합중국 특허 제3,018,272호에 기술된 방법중 하나로 제조될 수 있다. 2G-T 또는 설폰네이트 변성 코폴리머를 동일 온도와 연신비에서 방사 및 연신하여 다른 에틸렌 테레프탈레이트 코폴리머와 동일 또는 거의 동일한 절단 신도를 부여할 수 있으며 또한 높은 벌키성이 있으며 상용한 후에 미적 성질을 갖는 혼합수축사를 생성할 수 있다는 것은 전혀 예상밖의 일이었다.

다수의 에틸렌 테레프탈레이트 코폴리에스테르가 유용한 필라멘트를 제공하는 것이 공지되어 있으며 또한 본 발명의 목적에 사용될 수 있다. 글리콜 및/또는 산은 변화할 수 있으며, 또는 카프로락톤은 고수축의 필라멘트의 코폴리에스테르쇄중에 구조단위를 제공하는데 또한 사용될 수 있다[즉, 구조단위

]

폴리에스테르중에 결정화 지연체로써 사용될 수도 있는 구조단위의 예로는 에틸렌 글리콜과 이소프탈산으로부터

에틸렌 글리콜과 아디핀산으로부터,

디에틸 글리콜과 테레프탈산으로부터,

2,2-디메틸-1,3-프로판디올과 테레프탈산으로부터,

에틸렌 글리콜과 도데칸디온산으로부터,

에틸렌 글리콜과 헥사하이드로테레프탈산으로부터,

및 다음 구조식

로 나타내는 같은 부류의 다른 것들이다. 상기 구조식에서 A는 저급 알킬렌기이며, n은 1,2 또는 3이며 또한 B는 폴리에스테르쇄중에 C₁₀이하를 갖으로 수소 지방족성의 불포화를 갖지 않는 이가 탄화수소기이다. 바람직하게 본 발명에 의한 사는 약 50%의 저수축의 필라멘트와 약 50%의 고수축의 필라멘트를 함유하며 필라멘트당 데니어는 거의 균일하며 1 내지 5이다. 사데니어는 상용적인 수준이 바람직하다.

본 발명의 사는 일반적으로 통상의 용융방사법으로 제조된다. 특히 본 발명의 사는 방사노즐중의 몇개의 오리피스를 통하여 다른쪽의 시료를 압출하여 이 양쪽의 중합체 시료를 단일의 방사노즐을 통하여 공방사시켜 제조하는 것이 바람직하다. 이것을 행하는 방법은 문헌에 공지되어 있다[예를들면 리이즈(Reese)의 미합중국특허 제593,513호].

상기 본 발명의 사는 일체화된 사로써 방사 및 연신한 후 아니링한 다음 적합한 펙케지에 권취한다. 공방사 및 공연신하여 제조될 수 있는 본 발명의 사는 분리장치가 각각의 필라멘트 시료를 조작하는데 필요하지 않기 때문에 경제적인 이점이 있다. 또한 사를 공방사 및 공연신될 수 있기 때문에 필라멘트 시료는 우수한 교락이 있으며 이들로부터 제조된 직물에 균일한 투명성을 이룬다.

본 발명의 사는 비등수로 정련하고 통상의 조건하에 직물을 가열하는 정상의 연속 가공공정으로 소망하는 벌키성과 촉각미를 증진시킬 수 있다는 이점이 있다. 특수한 처리를 필요치 않다.

본 발명의 사를 제조하기 위해서는 이들 필라멘트를 이들의 제조에 있어 일정한 길이로 아니링을 행하여 적어도 1.377이상 내지 1.406이하의 밀도에 가까운 저수축의 필라멘트를 형성해야만 한다. 저수축의 필라멘트의 밀도는 1.406이상을 초과할 수 없으나 그 이상일 경우에는 이 사로 제조된 직물이 벌크성이 결여된다는 것을 알 수 있었다. 이 값은 문헌[Daubeny, R.de p., and C.W. Bunn, proc Roy. Soc., A-226, P.531(1954)]에 기술된 완전 무정형 및 완전 결정성 2G-T에 대한 1.335와 1.455의 값과 대조될 수 있다.

본 발명은 다음의 실시예로 더욱 상세하게 기술한다.

[실시예 1]

다음 실시예는 본 발명을 실시하는데 있어서 각 필라멘트 성분의 상대점도(RV)를 조절하는 것이 중요하다는 것을 나타낸다.

(가) 각 성분의 상대점도(RV)는 하기에 기술된 바와 같다 : 즉, 그리핑(Griffing)과 레밍톤(Remington)의 미합중국특허 제3,018,272호에 기술된 바와 같이 16상대점도(RV)의 2G-T/I(98/2) 플레이크(flake) 및 40상대점도(RV)의 2G-T/IS(90/10) 플레이크는 별도로 용융하고 각 중합체 용융물의 같은 용량을 각 원속에 같은 수대로 동심원속에 배열된 균일한 크기의 오리피스를 함유하는 방사노즐로 전도시켜서 28-필라멘트 조성사로 공방사한다. 두 중합체 용융물을 혼합하지 않도록 한다. 2G-T/IS 코폴리머를 외부원을 통하여 방사하고 다른 코폴리머는 내부원을 통하여 방사한다.

방사노즐에서 측정한 방사온도는 300℃이다. 필라멘트는 정상상태로 공냉한 후 공급률과 한쌍의 가열된 두개의 연신을 사이에 위치한 연신핀과 접촉하게 통과시켜 4.5배로 연신하여 70데니어로 한다. 연신핀은 95℃물중에 부분적으로 침지한다. 필라멘트는 140℃로 가열한 두개의 연신을 주위에 16번 감은 다음 표준가공의 피복을 부여하고 적합한 권취로 통과시킨다. 권취속도는 분당 약 2,700야드(약 2,470미터/분)이다. 각 필라멘트군의 조성사의 절단신도는 약 23%이다. 이 사는 데니어당 3.48g의 강력을 갖는다. 2G-T/IS 필라멘트는 14.9의 상대점도(RV)와 1.377 내지 1.406의 밀도를 갖는 반면에 2G-T/I 필라멘트는 38의 상대점도(RV)와 1.3830이하의 밀도를 갖는다. 이 사형태는 팩케지로부터 제거할때 바람직하지 않은 루우프는 없다. 이 사로 직조되며 정상방법으로 가공된 직물은 가장 바람직한 촉감을 갖는다. 하기의 (나), (다) 및 (라)는 본 발명에 의하지 않은 대조 실시예이다.

(나) 저수축 성분의 상대점도(RV)는 너무 클경우 즉, 2G-T/IS 필라멘트의 상대점도(RV)가 22보다 더 크며, 두 시료의 필라멘트중에 다른 절단신도가 15% 단위보다 더 큰 것 이외에는 본 실시예중 상기 (가)항과 같이 반복하지만, 이 사로부터 직조한 직물은 벌크성이 결여되어 있으며 표준의 미가공된 사로부터 제조된 직물과 유사한 촉감을 갖는다.

(다) 저수축의 필라멘트성 성분의 상대점도(RV)가 너무 낮을 경우 : 즉, 2G-T/IS 플레이크의 상대점도(RV)는 13이며 2G-T/I 플레이크의 상대점도(RV)는 40이며 연신비는 4.8배인 것이외의 본 실시예의 (가)항과 같이 행한다. 2G-T/IS 필라멘트의 상대점도(RV)는 13.4이며 2G-T/I 필라멘트의 상대점도(RV)는 34이다. 사의 강력은 데니어당 3.19g이며 양시료의 필라멘트의 절단신도는 21.6%이다. 경사에 대하여 인치당 58단부(22.8단부/센티미터)와 위사에 대하여 인치당 56픽크(22.0픽크/센티미터)를 사용하는 이 사로부터 7 OZ/yd²(237.4gm/m²) 트윌(RV)조직 무늬의 미가공 직물을 제조한다. 표준시험에 의하여 이 직물을 마모의 영향에 대하여 시험하면 이 직물은 마모로서 심한 손상을 받게되므로 사용할 수 없음을 알 수 있게 된다. 이러한 손상은 저수축 필라멘트 성분의 절단에 의하여 생기는 것이라고 생각된다.

(라) 고수축의 필라멘트의 상대점도(RV)가 매우 낮은 경우 : 즉, 고수축성분이 폴리(에틸렌 테레프탈레이트/아디페이트)(92/8) 약칭하면 2G-T/6이고 2G-T/6 플레이크의 상대점도(RV)가 27.5이고 2G-T/IS 플레이크의 상대점도(RV)가 16인것 이외에는 본 실시예 (가)항과 같이 행한다. 2G-T/6 필라멘트의 상대점도(RV)는 25.4이며 2G-T/IS 필라멘트의 상대점도(RV)는 15.4이다. 이 사는 불균일한 염색과 부서지기 쉬운 세그멘트 등을 나타냄을 알 수 있다.

[실시예 2]

고수축 성분으로써 상대점도(RV) 40의 2G-T/6(95/5) 플레이트와 저수축 성분으로써 상대점도(RV) 16의 2G-T/IS(98/2) 플레이크를 사용하여 상기 실시예 1중의 (가)와 같이 행한다. 연신비는 4.5배 대신에 4.6배이며 연신롤 온도는 140℃ 대신에 134℃이다. 2G-T/6 필라멘트의 상대점도(RV)는 33.1이며 2G-T/IS 필라멘트의 상대점도(RV)는 15.6이다. 2G-T/6 필라멘트의 밀도는 1.3830이하이며 2G-T/IS 필라멘트의 밀도는 1.377 내지 1.406이다. 이 조성사의 강력은 데니어당 4.65g이며 절단신도는 23%이다. 사의 양성분은 거의 동등한 절단신도를 갖으며 이 사는 고품질이다. 사를 팩케지로부터 회수할 때 루우프가 생기지 않는다. 이 사를 직물로 직조할시 이 직물은 열고정한 후에라도 우수한 벌키성을 갖으며 또한 탁월한 촉감의 외관을 갖는다.

본 발명은 순수 폴리에스테르 혼합수축사를 제공하며 많은 실시형태는 우수한 벌키성과 탁월한 촉감의 외관을 갖으며 또한 본 발명은 이와 같은 사를 제조하는 방법도 제공하는데 이 방법은 압출에서 권취에 이르기까지의 단일의 사선으로서 압출된 필라멘트의 처리를 포함한다. 방사 및 연신공정을 분리시킬 필요가 없기 때문에 고가의 장치들이 필요없게 된다.

본 발명의 이와 같은 사로 제조한 직물은 우수한 벌키성과 가공성을 갖으며 탁월한 촉감의 외관을 갖는다. 순수 폴리에스테르 직물의 고유의 모점 또는 곰팡이에 대하여 저항성을 포함한다. 즉, 많은 이점을 갖는 이 성질은 이와 같은 직물을 오늘날 시장게에서는 매우 바람직한 것이 될 것이다.

이와 같은 직물은 속옷, 코트, 자켓, 드레스, 슈트로 만들 수 있다. 본 발명의 어떤 사 특히 2G-T/IS 섬유 및 또다른 코폴리머섬유 예를들면 2G-T/I의 혼합물로 구성되어 있는 사로 제조된 직물에 의하여 바람직한 염색효과를 수득할 수 있다. 2G-T/I 섬유는 분산염로로 용이하게 염색하나 카티온 염료로는 잘 염색되지 않는 반면에 2G-T/IS 섬유는 분산 및 카티온염료 모두에 잘 염색된다.

Claims

적합한 절단신도를 갖는 필라멘트로 구성되는 혼합수축 선형 폴리에스테르사에 있어서, 사의 중량으로 약 25 내지 75%는

(가) 95 내지 100몰%의 에틸렌 테레프탈레이트 구조단위 및 5 내지 0몰%의 염기성 염료증감단위의 중합체쇄로 구성되며 약 14 내지 19의 상대점도와 1.377 내지 1.406의 표준화 밀도를 갖는 저수축성의 필라멘트이며, 사의 중량으로 약 75 내지 25%는 상기 (가)와 혼합시키기 위해

(나) 상기 (가)와는 다른 화학적 조성을 가지는 중합체쇄로부터 구성되며 이들의 중합체쇄중의 구조단위의 85 내지 95몰%는 에틸렌테레프탈레이트이며 적어도 28의 상대점도와 1.3840보다 낮은 표준화 밀도를 갖는 고수축의 코폴리에스테르 필라멘트를 혼합하여 단일의 방사노즐을 통하여 공방사 및 공연신하고 일정한 길이로 아니링하여 혼합수축성 폴리에스테르사를 제조하는 방법.