JPH0797733A - ランダム調紬調複合加工糸及びその製造方法 - Google Patents
ランダム調紬調複合加工糸及びその製造方法Info
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- JPH0797733A JPH0797733A JP23861393A JP23861393A JPH0797733A JP H0797733 A JPH0797733 A JP H0797733A JP 23861393 A JP23861393 A JP 23861393A JP 23861393 A JP23861393 A JP 23861393A JP H0797733 A JPH0797733 A JP H0797733A
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】芯鞘構造を持ち、糸の長さ方向に一重巻付部
（イ）と三重巻付部（ロ）を交互に形成しており、一重
巻付部のヨリ数は500 〜1500T/M の範囲にあり、かつ一
重巻付部の1cm 毎のヨリ数が不均一である仮撚複合糸と
することにより、ふくらみ感と自然なむら感のある風合
があり、かつ染色後の織編物は色彩の変化性に富むとと
もに清涼感ある風合を発現するランダム調紬調加工糸を
得る。 【構成】Ａ糸１に複屈折率△ｎが１００×１０-3〜１４
０×１０-3からなるポリエステル系フィラメントを使用
し、Ｂ糸２に複屈折率△ｎが３０×１０-3〜７０×１０
-3の部分と、△ｎが１２０×１０-3〜１６０×１０-3の
部分が長さ方向に混在するポリエステル系フィラメント
を使用し、Ａ糸の仮撚加工工程１３の加熱領域５より上
流側で、Ｂ糸を周期的に振動させつつＡ糸に合糸（１
２）し、しかる後仮撚加工工程１３で仮撚加工する。
（イ）と三重巻付部（ロ）を交互に形成しており、一重
巻付部のヨリ数は500 〜1500T/M の範囲にあり、かつ一
重巻付部の1cm 毎のヨリ数が不均一である仮撚複合糸と
することにより、ふくらみ感と自然なむら感のある風合
があり、かつ染色後の織編物は色彩の変化性に富むとと
もに清涼感ある風合を発現するランダム調紬調加工糸を
得る。 【構成】Ａ糸１に複屈折率△ｎが１００×１０-3〜１４
０×１０-3からなるポリエステル系フィラメントを使用
し、Ｂ糸２に複屈折率△ｎが３０×１０-3〜７０×１０
-3の部分と、△ｎが１２０×１０-3〜１６０×１０-3の
部分が長さ方向に混在するポリエステル系フィラメント
を使用し、Ａ糸の仮撚加工工程１３の加熱領域５より上
流側で、Ｂ糸を周期的に振動させつつＡ糸に合糸（１
２）し、しかる後仮撚加工工程１３で仮撚加工する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも２本の熱可
塑性合成繊維マルチフィラメントからなる自然感とふく
らみ感のある紬調複合加工糸及びその製造方法に関す
る。
塑性合成繊維マルチフィラメントからなる自然感とふく
らみ感のある紬調複合加工糸及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】合成繊維を用いて紬調複合加工糸を得る
ことは、従来からいくつかの方法が提案されている。た
とえば特公昭６１−３１２１９号公報においては、２本
のポリエステルフィラメント糸を用いて、一方の糸の仮
撚加撚ゾーンに他方の糸を周期的に振動させつつ供給
し、その後仮撚加工することにより、一重巻付部分と三
重巻付部分を交互に形成した芯鞘糸を提案している。ま
た特公昭５９−２９６８９号公報においても、前記同様
２本のポリエステルフィラメント糸を用いて、一方の糸
の仮撚加撚ゾーンに他方の糸を周期的に振動させつつ過
剰に供給し、その後仮撚加工することにより、一重巻付
部分と三重巻付部分を交互に形成した芯鞘糸を提案して
いる。
ことは、従来からいくつかの方法が提案されている。た
とえば特公昭６１−３１２１９号公報においては、２本
のポリエステルフィラメント糸を用いて、一方の糸の仮
撚加撚ゾーンに他方の糸を周期的に振動させつつ供給
し、その後仮撚加工することにより、一重巻付部分と三
重巻付部分を交互に形成した芯鞘糸を提案している。ま
た特公昭５９−２９６８９号公報においても、前記同様
２本のポリエステルフィラメント糸を用いて、一方の糸
の仮撚加撚ゾーンに他方の糸を周期的に振動させつつ過
剰に供給し、その後仮撚加工することにより、一重巻付
部分と三重巻付部分を交互に形成した芯鞘糸を提案して
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
の紬調複合加工糸は、一重巻付部分と三重巻付部分を交
互に形成した芯鞘糸ではあるものの、一重巻付部の撚数
は一定であり、また鞘糸の太さも一定である。そのため
太さむらはあっても染色後の織編物は、表面に現れる鞘
糸の色調にに支配され、単調なものとなり、自然なむら
感とふくらみ感のある紬調布帛を形成することは困難で
あった。そのため、長年にわたり紬調複合加工糸を改良
することが望まれていた。
の紬調複合加工糸は、一重巻付部分と三重巻付部分を交
互に形成した芯鞘糸ではあるものの、一重巻付部の撚数
は一定であり、また鞘糸の太さも一定である。そのため
太さむらはあっても染色後の織編物は、表面に現れる鞘
糸の色調にに支配され、単調なものとなり、自然なむら
感とふくらみ感のある紬調布帛を形成することは困難で
あった。そのため、長年にわたり紬調複合加工糸を改良
することが望まれていた。
【０００４】本発明は、前記従来の課題を解決するた
め、ふくらみ感と自然なむら感のある風合があり、かつ
染色後の織編物は色彩の変化性に富むとともに清涼感あ
る風合を発現できるランダム調紬調複合加工糸及びその
製造方法を提供することを目的とする。
め、ふくらみ感と自然なむら感のある風合があり、かつ
染色後の織編物は色彩の変化性に富むとともに清涼感あ
る風合を発現できるランダム調紬調複合加工糸及びその
製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明のランダム調紬調複合加工糸は、少なくとも
２種類の熱可塑性合成繊維マルチフィラメントＡ及びＢ
からなる芯鞘構造を持つ仮撚複合糸であって、前記仮撚
複合糸は糸の長さ方向に一重巻付部と三重巻付部を交互
に形成しており、前記一重巻付部のヨリ数は５００Ｔ／
Ｍ以上１５００Ｔ／Ｍ以下の範囲にあり、かつ前記一重
巻付部の１ｃｍ毎のヨリ数が不均一であることを特徴と
する。
め、本発明のランダム調紬調複合加工糸は、少なくとも
２種類の熱可塑性合成繊維マルチフィラメントＡ及びＢ
からなる芯鞘構造を持つ仮撚複合糸であって、前記仮撚
複合糸は糸の長さ方向に一重巻付部と三重巻付部を交互
に形成しており、前記一重巻付部のヨリ数は５００Ｔ／
Ｍ以上１５００Ｔ／Ｍ以下の範囲にあり、かつ前記一重
巻付部の１ｃｍ毎のヨリ数が不均一であることを特徴と
する。
【０００６】前記構成においては、芯糸が熱可塑性合成
繊維マルチフィラメントＡ、鞘糸が熱可塑性合成繊維マ
ルチフィラメントＢで形成されているとともに、鞘部Ｂ
の長手方向の繊度が一重巻付部と三重巻付部で異なり、
一重巻付部の繊度より三重巻付部の繊度が３％以上太い
ことが好ましい。
繊維マルチフィラメントＡ、鞘糸が熱可塑性合成繊維マ
ルチフィラメントＢで形成されているとともに、鞘部Ｂ
の長手方向の繊度が一重巻付部と三重巻付部で異なり、
一重巻付部の繊度より三重巻付部の繊度が３％以上太い
ことが好ましい。
【０００７】また前記構成においては、一重巻付部の１
ｃｍ毎のヨリ数が、平均実撚数±１００Ｔ／Ｍ以上のバ
ラツキのあることが好ましい。ここでＴ／Ｍは、１ｍ当
たりに換算したヨリ数をいう。
ｃｍ毎のヨリ数が、平均実撚数±１００Ｔ／Ｍ以上のバ
ラツキのあることが好ましい。ここでＴ／Ｍは、１ｍ当
たりに換算したヨリ数をいう。
【０００８】次に本発明のランダム調紬調複合加工糸の
製造方法は、少なくとも２種類の熱可塑性合成繊維マル
チフィラメントＡ及びＢからなる芯鞘構造を持つ仮撚複
合糸の製造方法であって、Ａ糸に複屈折率△ｎが１００
×１０-3〜１４０×１０-3からなるポリエステル系フィ
ラメントを使用し、Ｂ糸に複屈折率△ｎが３０×１０ -3
〜７０×１０-3の部分と、△ｎが１２０×１０-3〜１６
０×１０-3の部分が長さ方向に混在するポリエステル系
フィラメントを使用し、前記Ａ糸の仮撚加工工程の加熱
領域より上流側で、前記Ｂ糸を周期的に振動させつつ前
記Ａ糸に合糸し、しかる後、前記合糸した糸を仮撚加工
処理することを特徴とする。
製造方法は、少なくとも２種類の熱可塑性合成繊維マル
チフィラメントＡ及びＢからなる芯鞘構造を持つ仮撚複
合糸の製造方法であって、Ａ糸に複屈折率△ｎが１００
×１０-3〜１４０×１０-3からなるポリエステル系フィ
ラメントを使用し、Ｂ糸に複屈折率△ｎが３０×１０ -3
〜７０×１０-3の部分と、△ｎが１２０×１０-3〜１６
０×１０-3の部分が長さ方向に混在するポリエステル系
フィラメントを使用し、前記Ａ糸の仮撚加工工程の加熱
領域より上流側で、前記Ｂ糸を周期的に振動させつつ前
記Ａ糸に合糸し、しかる後、前記合糸した糸を仮撚加工
処理することを特徴とする。
【０００９】前記構成においては、Ｂ糸としてポリエチ
レンテレフタレート高配向未延伸糸（ＰＯＹ）を用い、
複屈折率△ｎが３０×１０-3〜７０×１０-3の部分と△
ｎが１２０×１０-3〜１６０×１０-3の部分が糸の長さ
方向に混在するフィラメント糸を仮撚加工工程に連続す
る前工程または別工程で形成することが好ましい。
レンテレフタレート高配向未延伸糸（ＰＯＹ）を用い、
複屈折率△ｎが３０×１０-3〜７０×１０-3の部分と△
ｎが１２０×１０-3〜１６０×１０-3の部分が糸の長さ
方向に混在するフィラメント糸を仮撚加工工程に連続す
る前工程または別工程で形成することが好ましい。
【００１０】
【作用】前記した本発明の構成によれば、仮撚複合糸は
糸の長さ方向に一重巻付部と三重巻付部を交互に形成し
ており、前記一重巻付部のヨリ数は５００Ｔ／Ｍ以上１
５００Ｔ／Ｍ以下の範囲にあり、かつ前記一重巻付部の
１ｃｍ毎のヨリ数が不均一であることにより、自然なむ
ら感とランダム感、シャリ感、ふくらみ感のある風合が
あるランダム調紬調複合加工糸を実現できる。また、こ
の生地を染色することにより、色彩の変化性に富み、か
つ太さむらの変化も大きく、１ｃｍ毎のヨリ数が不均一
であるため、構造的により多様なものとなる。
糸の長さ方向に一重巻付部と三重巻付部を交互に形成し
ており、前記一重巻付部のヨリ数は５００Ｔ／Ｍ以上１
５００Ｔ／Ｍ以下の範囲にあり、かつ前記一重巻付部の
１ｃｍ毎のヨリ数が不均一であることにより、自然なむ
ら感とランダム感、シャリ感、ふくらみ感のある風合が
あるランダム調紬調複合加工糸を実現できる。また、こ
の生地を染色することにより、色彩の変化性に富み、か
つ太さむらの変化も大きく、１ｃｍ毎のヨリ数が不均一
であるため、構造的により多様なものとなる。
【００１１】また、芯糸が熱可塑性合成繊維マルチフィ
ラメントＡ、鞘糸が熱可塑性合成繊維マルチフィラメン
トＢで形成されているとともに、鞘部Ｂの長手方向の繊
度が一重巻付部と三重巻付部で異なり、一重巻付部の繊
度より三重巻付部の繊度が３％以上太いという本発明の
好ましい構成によれば、より太さむらを強調し、よりラ
ンダム感を発現できる。
ラメントＡ、鞘糸が熱可塑性合成繊維マルチフィラメン
トＢで形成されているとともに、鞘部Ｂの長手方向の繊
度が一重巻付部と三重巻付部で異なり、一重巻付部の繊
度より三重巻付部の繊度が３％以上太いという本発明の
好ましい構成によれば、より太さむらを強調し、よりラ
ンダム感を発現できる。
【００１２】また、一重巻付部の１ｃｍ毎のヨリ数が、
平均実撚数±１００Ｔ／Ｍ以上のバラツキがあるという
本発明の好ましい構成によれば、さらにランダムな自然
感があり、かつふくらみ感、シャリ感のある風合があ
り、かつ染色後の織編物は色彩の変化性に富むとともに
清涼感とふくらみ感のある風合を発現できる。
平均実撚数±１００Ｔ／Ｍ以上のバラツキがあるという
本発明の好ましい構成によれば、さらにランダムな自然
感があり、かつふくらみ感、シャリ感のある風合があ
り、かつ染色後の織編物は色彩の変化性に富むとともに
清涼感とふくらみ感のある風合を発現できる。
【００１３】次に本発明の製造方法の構成によれば、Ｂ
糸に複屈折率△ｎが３０×１０-3〜７０×１０-3の部分
と△ｎが１２０×１０-3〜１６０×１０-3の部分が糸の
長さ方向に混在するポリエステル系フィラメント糸を用
い、Ａ糸に複屈折率△ｎが１００〜１４０×１０-3から
なるポリエステル系フィラメントを使用し、前記Ａ糸の
仮撚加工工程の加熱領域より上流側で、前記Ｂ糸を周期
的に振動させつつ前記Ａ糸に合糸し、しかる後、前記合
糸した糸を仮撚加工処理することにより、前記紬調複合
加工糸を効率よく合理的に製造できる。すなわち、一重
巻付部と三重巻付部が糸の長さ方向に交互に混在するた
めランダム調紬調の糸となる。
糸に複屈折率△ｎが３０×１０-3〜７０×１０-3の部分
と△ｎが１２０×１０-3〜１６０×１０-3の部分が糸の
長さ方向に混在するポリエステル系フィラメント糸を用
い、Ａ糸に複屈折率△ｎが１００〜１４０×１０-3から
なるポリエステル系フィラメントを使用し、前記Ａ糸の
仮撚加工工程の加熱領域より上流側で、前記Ｂ糸を周期
的に振動させつつ前記Ａ糸に合糸し、しかる後、前記合
糸した糸を仮撚加工処理することにより、前記紬調複合
加工糸を効率よく合理的に製造できる。すなわち、一重
巻付部と三重巻付部が糸の長さ方向に交互に混在するた
めランダム調紬調の糸となる。
【００１４】また前記Ｂ糸としてポリエチレンテレフタ
レート高配向未延伸糸（ＰＯＹ）を用い、複屈折率△ｎ
が３０〜７０×１０-3の部分と△ｎが１２０〜１６０×
１０ -3の部分が糸の長さ方向に混在するフィラメント糸
を仮撚加工工程に連続する前工程または別工程で形成す
るという本発明方法の好ましい構成によれば、さらに前
記紬調複合加工糸を効率よく合理的に製造できる。すな
わち、Ｂ成分糸に複屈折率△ｎが３０〜７０×１０-3の
部分と△ｎ＝１２０〜１６０×１０-3が糸の長さ方向に
混在しているため自然なむら感を発現できる。
レート高配向未延伸糸（ＰＯＹ）を用い、複屈折率△ｎ
が３０〜７０×１０-3の部分と△ｎが１２０〜１６０×
１０ -3の部分が糸の長さ方向に混在するフィラメント糸
を仮撚加工工程に連続する前工程または別工程で形成す
るという本発明方法の好ましい構成によれば、さらに前
記紬調複合加工糸を効率よく合理的に製造できる。すな
わち、Ｂ成分糸に複屈折率△ｎが３０〜７０×１０-3の
部分と△ｎ＝１２０〜１６０×１０-3が糸の長さ方向に
混在しているため自然なむら感を発現できる。
【００１５】
【実施例】以下図面を用いて本発明をさらに具体的に説
明する。図１は本発明の一実施例の糸の外観を示す概略
図である。図１において、黒い部分の糸をＡ糸、白い糸
をＢ糸とする。図１に示す通り、２本の熱可塑性合成繊
維マルチフィラメントからなる芯鞘構造を持つ仮撚複合
糸である。そして（イ）の一重巻付部では、Ｂ糸が実撚
数５００Ｔ／Ｍから１５００Ｔ／Ｍで平均実撚数±１０
０Ｔ／Ｍ以上で巻付いている。また、（ロ）の三重巻付
部分では鞘糸Ｂ糸が三重に巻付いており、さらに一重巻
付部（イ）に比べ、三重巻付部分（ロ）の鞘糸の太さが
３％以上太くなっている。
明する。図１は本発明の一実施例の糸の外観を示す概略
図である。図１において、黒い部分の糸をＡ糸、白い糸
をＢ糸とする。図１に示す通り、２本の熱可塑性合成繊
維マルチフィラメントからなる芯鞘構造を持つ仮撚複合
糸である。そして（イ）の一重巻付部では、Ｂ糸が実撚
数５００Ｔ／Ｍから１５００Ｔ／Ｍで平均実撚数±１０
０Ｔ／Ｍ以上で巻付いている。また、（ロ）の三重巻付
部分では鞘糸Ｂ糸が三重に巻付いており、さらに一重巻
付部（イ）に比べ、三重巻付部分（ロ）の鞘糸の太さが
３％以上太くなっている。
【００１６】次に図２は本発明の製造方法の一例であ
る。図２において１は供給原糸であるＡ糸、２は供給原
糸であるＢ糸、３，４，７，９はフィードローラ（ニッ
プローラー）、５，８は熱固定装置、６は仮撚装置（例
えばスピンドル）、１０は巻取りローラー、１１は糸パ
ッケージである。１２は周期的振動合糸部、１３は仮撚
工程を示す。
る。図２において１は供給原糸であるＡ糸、２は供給原
糸であるＢ糸、３，４，７，９はフィードローラ（ニッ
プローラー）、５，８は熱固定装置、６は仮撚装置（例
えばスピンドル）、１０は巻取りローラー、１１は糸パ
ッケージである。１２は周期的振動合糸部、１３は仮撚
工程を示す。
【００１７】供給原糸としては、Ａ糸１として延伸糸を
使用する。Ｂ糸２としては、複屈折率△ｎが３０〜７０
×１０-3の部分と△ｎ＝１２０〜１６０×１０-3の部分
が糸の長さ方向に混在する糸を用いる。
使用する。Ｂ糸２としては、複屈折率△ｎが３０〜７０
×１０-3の部分と△ｎ＝１２０〜１６０×１０-3の部分
が糸の長さ方向に混在する糸を用いる。
【００１８】前記の製造方法において、一工程方法を採
用する場合は、Ｂ糸２に例えばポリエチレンテレフタレ
ート高配向未延伸糸（ＰＯＹ）を使用し、予め延伸を行
いながら、複屈折率△ｎが３０〜７０×１０-3の部分と
△ｎ＝１２０〜１６０×１０ -3の部分が糸の長さ方向に
混在する糸を形成し、Ｂ糸２にすることもできる。
用する場合は、Ｂ糸２に例えばポリエチレンテレフタレ
ート高配向未延伸糸（ＰＯＹ）を使用し、予め延伸を行
いながら、複屈折率△ｎが３０〜７０×１０-3の部分と
△ｎ＝１２０〜１６０×１０ -3の部分が糸の長さ方向に
混在する糸を形成し、Ｂ糸２にすることもできる。
【００１９】次にＢ糸２をニップローラー４により周期
的振動合糸部１２にオーバーフィード４０〜１００％で
供給する。周期的振動合糸部１２におけるＢ糸の往復動
長（振動長）は、５〜２００ｍｍ程度が好ましい。そし
て仮撚条件により、Ｂ糸は１２の矢印のごとくＡ糸にそ
って周期的に振動を行なわせつつ合糸し、仮撚工程１３
で仮撚加工することにより、一重巻付部と三重巻付部を
交互に形成した複合糸となる。
的振動合糸部１２にオーバーフィード４０〜１００％で
供給する。周期的振動合糸部１２におけるＢ糸の往復動
長（振動長）は、５〜２００ｍｍ程度が好ましい。そし
て仮撚条件により、Ｂ糸は１２の矢印のごとくＡ糸にそ
って周期的に振動を行なわせつつ合糸し、仮撚工程１３
で仮撚加工することにより、一重巻付部と三重巻付部を
交互に形成した複合糸となる。
【００２０】この後、２次熱固定装置８で熱処理して糸
のトルクを少なくし、巻き取りローラー１０でパッケー
ジ１１に巻取ることによりランダム調紬調複合加工糸を
形成できる。
のトルクを少なくし、巻き取りローラー１０でパッケー
ジ１１に巻取ることによりランダム調紬調複合加工糸を
形成できる。
【００２１】ここで仮撚部１３での紬調複合加工糸の発
生メカニズムを考えてみると、従来の特公昭６１−３１
２１９号公報では、芯糸に対し鞘糸を一定のオーバーフ
ィードで供給することにより一重巻付部と三重巻付部を
交互に発生させるが、これはすべて同じ鞘糸が一重巻付
部も三重巻付部も鞘部に巻付いた複合糸で、一重仮撚部
は均一な実撚数を有しており、１ｃｍ毎に調べても均一
なヨリ数であり、かつ一重巻付部と三重巻付部の鞘糸Ｂ
の太さは同一であるが、本実施例では１ｃｍ毎のヨリ数
は、平均実撚数±１００Ｔ／Ｍと不均一になっており、
また一重巻付部より三重巻付部の太さが３％以上太くな
っている。これは、鞘糸の太さが不均一であること、及
びＢ糸に後に説明する自然延伸伸度を持たすことにより
延伸むらが発生し、一重巻付部ではヨリの不均一が発生
し、かつ三重巻付部では延伸倍率が低くなることから、
糸が太くなることが考えられる。
生メカニズムを考えてみると、従来の特公昭６１−３１
２１９号公報では、芯糸に対し鞘糸を一定のオーバーフ
ィードで供給することにより一重巻付部と三重巻付部を
交互に発生させるが、これはすべて同じ鞘糸が一重巻付
部も三重巻付部も鞘部に巻付いた複合糸で、一重仮撚部
は均一な実撚数を有しており、１ｃｍ毎に調べても均一
なヨリ数であり、かつ一重巻付部と三重巻付部の鞘糸Ｂ
の太さは同一であるが、本実施例では１ｃｍ毎のヨリ数
は、平均実撚数±１００Ｔ／Ｍと不均一になっており、
また一重巻付部より三重巻付部の太さが３％以上太くな
っている。これは、鞘糸の太さが不均一であること、及
びＢ糸に後に説明する自然延伸伸度を持たすことにより
延伸むらが発生し、一重巻付部ではヨリの不均一が発生
し、かつ三重巻付部では延伸倍率が低くなることから、
糸が太くなることが考えられる。
【００２２】ここで自然延伸伸度の説明にする。通常Ｐ
ＯＹのＳ−Ｓ曲線（強伸度曲線）を引くと図３（ａ）の
ようになり、延伸糸は図３（ｂ）のようになる。そし
て、一定の強力で伸びる伸度で図３（ａ）の部分が自然
延伸伸度ＮＤである。Ｂ糸はＰＯＹを自然延伸伸度（Ｎ
Ｄ）の範囲内で延伸（不完全延伸）することにより得る
ことができる。
ＯＹのＳ−Ｓ曲線（強伸度曲線）を引くと図３（ａ）の
ようになり、延伸糸は図３（ｂ）のようになる。そし
て、一定の強力で伸びる伸度で図３（ａ）の部分が自然
延伸伸度ＮＤである。Ｂ糸はＰＯＹを自然延伸伸度（Ｎ
Ｄ）の範囲内で延伸（不完全延伸）することにより得る
ことができる。
【００２３】（実施例１）１００デニール４８フィラメ
ントのポリエチレンテレフタレート延伸糸（Ａ）と、複
屈折率△ｎが３０〜７０×１０-3の部分と△ｎが１２０
〜１６０×１０-3の部分が糸の長さ方向に混在するポリ
エチレンテレフタレート部分延伸糸（Ｂ）（８５デニー
ル、３６フィラメント）を図２に示した装置を用いて加
工を行なった。主要な条件は下記の通りである。 （１）仮撚フィード率 ０％ （２）仮撚数 ２０１２Ｔ／Ｍ （３）鞘糸（Ｂ糸）フィード率 ＋７０％ （４）仮撚部の熱固定装置温度 ２００℃ （５）リラックス部 熱固定装置温度 ２００℃ （６）リラックスフィード率 ２０％ （７）巻取りフィード率 ＋５％ Ａ糸にＢ糸を周期振動合糸部１２で図面上Ａ糸に沿って
左右にＢ糸が振動運動を行い、一重巻付部と三重巻付部
を交互に形成できた。一重巻付部の１単位の平均長さは
２４．５ｃｍ、三重巻付部の同長さは８．６ｃｍであっ
た。また、一重巻付部の実撚数は１０２３Ｔ／Ｍであ
り、１ｃｍ毎のヨリ数は最小７００Ｔ／Ｍ、最大１６０
０Ｔ／Ｍであった。また一重巻付部の鞘糸の繊度は８５
デニール、三重巻付部の繊度は９２デニールであった。
さらに１ｃｍ毎のヨリ数は下記の（表１）に示す通りで
ある。
ントのポリエチレンテレフタレート延伸糸（Ａ）と、複
屈折率△ｎが３０〜７０×１０-3の部分と△ｎが１２０
〜１６０×１０-3の部分が糸の長さ方向に混在するポリ
エチレンテレフタレート部分延伸糸（Ｂ）（８５デニー
ル、３６フィラメント）を図２に示した装置を用いて加
工を行なった。主要な条件は下記の通りである。 （１）仮撚フィード率 ０％ （２）仮撚数 ２０１２Ｔ／Ｍ （３）鞘糸（Ｂ糸）フィード率 ＋７０％ （４）仮撚部の熱固定装置温度 ２００℃ （５）リラックス部 熱固定装置温度 ２００℃ （６）リラックスフィード率 ２０％ （７）巻取りフィード率 ＋５％ Ａ糸にＢ糸を周期振動合糸部１２で図面上Ａ糸に沿って
左右にＢ糸が振動運動を行い、一重巻付部と三重巻付部
を交互に形成できた。一重巻付部の１単位の平均長さは
２４．５ｃｍ、三重巻付部の同長さは８．６ｃｍであっ
た。また、一重巻付部の実撚数は１０２３Ｔ／Ｍであ
り、１ｃｍ毎のヨリ数は最小７００Ｔ／Ｍ、最大１６０
０Ｔ／Ｍであった。また一重巻付部の鞘糸の繊度は８５
デニール、三重巻付部の繊度は９２デニールであった。
さらに１ｃｍ毎のヨリ数は下記の（表１）に示す通りで
ある。
【００２４】
【表１】
【００２５】この加工糸を織物にして染色したところ、
太さむら感、色調のむら感があり、自然感のある風合と
共に清涼感のある、良好な紬調の風合であった。 （比較例１）１００デニール、４８フィラメントのポリ
エチレンテレフタレート延伸糸と、７５デニール、３６
フィラメントのポリエチレンテレフタレート延伸糸を用
いて下記条件にて加工を行なった。 （１）仮撚フィード率 ＋０％ （２）仮撚数 ２０００Ｔ／Ｍ （３）鞘糸フィード率 ＋６０％ （４）仮撚部の熱固定装置温度 ２００℃ （５）リラックス部 熱固定装置温度 ２００℃ （６）リラックスフィード率 ２０％ （７）巻取りフィード率 ＋５％ 上記条件で仮撚加工を行なったところ一重巻付部及び三
重巻付部は交互に発生しているが、一重巻付部のヨリ数
は平均９８０Ｔ／Ｍであるが、１ｃｍ毎の実撚数も同一
であり、一重巻付部と三重巻付部の鞘糸の太さも同一で
あった。
太さむら感、色調のむら感があり、自然感のある風合と
共に清涼感のある、良好な紬調の風合であった。 （比較例１）１００デニール、４８フィラメントのポリ
エチレンテレフタレート延伸糸と、７５デニール、３６
フィラメントのポリエチレンテレフタレート延伸糸を用
いて下記条件にて加工を行なった。 （１）仮撚フィード率 ＋０％ （２）仮撚数 ２０００Ｔ／Ｍ （３）鞘糸フィード率 ＋６０％ （４）仮撚部の熱固定装置温度 ２００℃ （５）リラックス部 熱固定装置温度 ２００℃ （６）リラックスフィード率 ２０％ （７）巻取りフィード率 ＋５％ 上記条件で仮撚加工を行なったところ一重巻付部及び三
重巻付部は交互に発生しているが、一重巻付部のヨリ数
は平均９８０Ｔ／Ｍであるが、１ｃｍ毎の実撚数も同一
であり、一重巻付部と三重巻付部の鞘糸の太さも同一で
あった。
【００２６】これを織物にしたところ、本実施例品に比
べてふくらみがなくむら感のない色目の均一な生地とな
った。以上説明の通り、一重巻付部では１ｃｍ毎のヨリ
数が不均一であることにより、より自然なむら感を発現
することができ、また一重巻付部の鞘糸より三重巻付部
の鞘糸が太くなることにより、よりスラブ感の強調した
ふくらみ感と自然感のある織編物を作ることができる。
べてふくらみがなくむら感のない色目の均一な生地とな
った。以上説明の通り、一重巻付部では１ｃｍ毎のヨリ
数が不均一であることにより、より自然なむら感を発現
することができ、また一重巻付部の鞘糸より三重巻付部
の鞘糸が太くなることにより、よりスラブ感の強調した
ふくらみ感と自然感のある織編物を作ることができる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明した通り本発明は、仮撚複合糸
は糸の長さ方向に一重巻付部と三重巻付部を交互に形成
しており、前記一重巻付部のヨリ数は５００Ｔ／Ｍ以上
１５００Ｔ／Ｍ以下の範囲にあり、かつ前記一重巻付部
の１ｃｍ毎のヨリ数が不均一であることにより、自然な
むら感とランダム感、シャリ感、ふくらみ感のある風合
があるランダム調紬調複合加工糸を実現できる。また、
この生地を染色することにより、色彩の変化性に富み、
かつ太さむらの変化も大きく、１ｃｍ毎のヨリ数が不均
一であるため、構造的により多様なものとなる。
は糸の長さ方向に一重巻付部と三重巻付部を交互に形成
しており、前記一重巻付部のヨリ数は５００Ｔ／Ｍ以上
１５００Ｔ／Ｍ以下の範囲にあり、かつ前記一重巻付部
の１ｃｍ毎のヨリ数が不均一であることにより、自然な
むら感とランダム感、シャリ感、ふくらみ感のある風合
があるランダム調紬調複合加工糸を実現できる。また、
この生地を染色することにより、色彩の変化性に富み、
かつ太さむらの変化も大きく、１ｃｍ毎のヨリ数が不均
一であるため、構造的により多様なものとなる。
【００２８】また、芯糸が熱可塑性合成繊維マルチフィ
ラメントＡ、鞘糸が熱可塑性合成繊維マルチフィラメン
トＢで形成されているとともに、鞘部Ｂの長手方向の繊
度が一重巻付部と三重巻付部で異なり、一重巻付部の繊
度より三重巻付部の繊度が３％以上太いという本発明の
好ましい構成によれば、より太さむらを強調し、よりラ
ンダム感を発現できる。
ラメントＡ、鞘糸が熱可塑性合成繊維マルチフィラメン
トＢで形成されているとともに、鞘部Ｂの長手方向の繊
度が一重巻付部と三重巻付部で異なり、一重巻付部の繊
度より三重巻付部の繊度が３％以上太いという本発明の
好ましい構成によれば、より太さむらを強調し、よりラ
ンダム感を発現できる。
【００２９】また、一重巻付部の１ｃｍ毎のヨリ数が、
平均実撚数±１００Ｔ／Ｍ以上のバラツキがあるという
本発明の好ましい構成によれば、さらにランダムな自然
感があり、かつふくらみ感、シャリ感のある風合があ
り、かつ染色後の織編物は色彩の変化性に富むとともに
清涼感とふくらみ感のある風合を発現できる。
平均実撚数±１００Ｔ／Ｍ以上のバラツキがあるという
本発明の好ましい構成によれば、さらにランダムな自然
感があり、かつふくらみ感、シャリ感のある風合があ
り、かつ染色後の織編物は色彩の変化性に富むとともに
清涼感とふくらみ感のある風合を発現できる。
【００３０】次に本発明の製造方法によれば、Ｂ糸に複
屈折率△ｎが３０×１０-3〜７０×１０-3の部分と△ｎ
が１２０×１０-3〜１６０×１０-3の部分が糸の長さ方
向に混在するポリエステル系フィラメント糸を用い、Ａ
糸に複屈折率△ｎが１００〜１４０×１０-3からなるポ
リエステル系フィラメントを使用し、前記Ａ糸の仮撚加
工工程の加熱領域より上流側で、前記Ｂ糸を周期的に振
動させつつ前記Ａ糸に合糸し、しかる後、前記合糸した
糸を仮撚加工処理することにより、前記紬調複合加工糸
を効率よく合理的に製造できる。すなわち、一重巻付部
と三重巻付部が糸の長さ方向に交互に混在するためラン
ダム調紬調の糸となる。
屈折率△ｎが３０×１０-3〜７０×１０-3の部分と△ｎ
が１２０×１０-3〜１６０×１０-3の部分が糸の長さ方
向に混在するポリエステル系フィラメント糸を用い、Ａ
糸に複屈折率△ｎが１００〜１４０×１０-3からなるポ
リエステル系フィラメントを使用し、前記Ａ糸の仮撚加
工工程の加熱領域より上流側で、前記Ｂ糸を周期的に振
動させつつ前記Ａ糸に合糸し、しかる後、前記合糸した
糸を仮撚加工処理することにより、前記紬調複合加工糸
を効率よく合理的に製造できる。すなわち、一重巻付部
と三重巻付部が糸の長さ方向に交互に混在するためラン
ダム調紬調の糸となる。
【００３１】また前記Ｂ糸としてポリエチレンテレフタ
レート高配向未延伸糸（ＰＯＹ）を用い、複屈折率△ｎ
が３０〜７０×１０-3の部分と△ｎが１２０〜１６０×
１０ -3の部分が糸の長さ方向に混在するフィラメント糸
を仮撚加工工程に連続する前工程または別工程で形成す
るという本発明方法の好ましい構成によれば、さらに前
記紬調複合加工糸を効率よく合理的に製造できる。すな
わち、Ｂ成分糸に複屈折率△ｎが３０〜７０×１０-3の
部分と△ｎ＝１２０〜１６０×１０-3が糸の長さ方向に
混在しているため自然なむら感を発現できる。
レート高配向未延伸糸（ＰＯＹ）を用い、複屈折率△ｎ
が３０〜７０×１０-3の部分と△ｎが１２０〜１６０×
１０ -3の部分が糸の長さ方向に混在するフィラメント糸
を仮撚加工工程に連続する前工程または別工程で形成す
るという本発明方法の好ましい構成によれば、さらに前
記紬調複合加工糸を効率よく合理的に製造できる。すな
わち、Ｂ成分糸に複屈折率△ｎが３０〜７０×１０-3の
部分と△ｎ＝１２０〜１６０×１０-3が糸の長さ方向に
混在しているため自然なむら感を発現できる。
【図１】本発明の一実施例の糸の外観を示す概略図であ
る。
る。
【図２】本発明の一実施例の製造方法を示す工程図であ
る。
る。
【図３】自然延伸伸度の説明をする図であり、（ａ）は
ポリエステル高配向未延伸糸（ＰＯＹ）の強度−伸度特
性図、（ｂ）はポリエステル延伸糸の強度−伸度特性図
である。
ポリエステル高配向未延伸糸（ＰＯＹ）の強度−伸度特
性図、（ｂ）はポリエステル延伸糸の強度−伸度特性図
である。
１ Ａ糸 ２ Ｂ糸 ３，４，７，９ フィードローラ（ニップローラー） ５，８ 熱固定装置 ６ 仮撚装置 １０ 巻取りローラー １１ 糸パッケージ １２ 周期的振動合糸部 １３ 仮撚工程 （イ） 一重巻付部 （ロ） 三重巻付部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年８月３１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正内容】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中川 清 愛知県中島郡平和町上三宅１丁目１番 東 レ・テキスタイル株式会社本社東海事業場 内
Claims (5)
- 【請求項１】 少なくとも２種類の熱可塑性合成繊維マ
ルチフィラメントＡ及びＢからなる芯鞘構造を持つ仮撚
複合糸であって、前記仮撚複合糸は糸の長さ方向に一重
巻付部と三重巻付部を交互に形成しており、前記一重巻
付部のヨリ数は５００Ｔ／Ｍ以上１５００Ｔ／Ｍ以下の
範囲にあり、かつ前記一重巻付部の１ｃｍ毎のヨリ数が
不均一であることを特徴とするランダム調紬調複合加工
糸。 - 【請求項２】 芯糸が熱可塑性合成繊維マルチフィラメ
ントＡ、鞘糸が熱可塑性合成繊維マルチフィラメントＢ
で形成されているとともに、鞘部Ｂの長手方向の繊度が
一重巻付部と三重巻付部で異なり、一重巻付部の繊度よ
り三重巻付部の繊度が３％以上太い請求項１に記載のラ
ンダム調紬調複合加工糸。 - 【請求項３】 一重巻付部の１ｃｍ毎のヨリ数が、平均
実撚数±１００Ｔ／Ｍ以上のバラツキのある請求項１に
記載のランダム調紬調複合加工糸。 - 【請求項４】 少なくとも２種類の熱可塑性合成繊維マ
ルチフィラメントＡ及びＢからなる芯鞘構造を持つ仮撚
複合糸の製造方法であって、Ａ糸に複屈折率△ｎが１０
０×１０-3〜１４０×１０-3からなるポリエステル系フ
ィラメントを使用し、Ｂ糸に複屈折率△ｎが３０×１０
-3〜７０×１０-3の部分と、△ｎが１２０×１０-3〜１
６０×１０-3の部分が長さ方向に混在するポリエステル
系フィラメントを使用し、前記Ａ糸の仮撚加工工程の加
熱領域より上流側で、前記Ｂ糸を周期的に振動させつつ
前記Ａ糸に合糸し、しかる後、前記合糸した糸を仮撚加
工処理することを特徴とするランダム調紬調複合加工糸
の製造方法。 - 【請求項５】 Ｂ糸としてポリエチレンテレフタレート
高配向未延伸糸（ＰＯＹ）を用い、複屈折率△ｎが３０
×１０-3〜７０×１０-3の部分と△ｎが１２０×１０-3
〜１６０×１０-3の部分が糸の長さ方向に混在するフィ
ラメント糸を仮撚加工工程に連続する前工程または別工
程で形成する請求項４に記載の紬調複合加工糸の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5238613A JP2732785B2 (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | ランダム調紬調複合加工糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5238613A JP2732785B2 (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | ランダム調紬調複合加工糸及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0797733A true JPH0797733A (ja) | 1995-04-11 |
| JP2732785B2 JP2732785B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=17032779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5238613A Expired - Fee Related JP2732785B2 (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | ランダム調紬調複合加工糸及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2732785B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012001863A (ja) * | 2010-06-21 | 2012-01-05 | Toray Opelontex Co Ltd | 複合仮ヨリ加工糸およびその製造方法 |
| CN111549409A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-08-18 | 浙江双兔新材料有限公司 | 一种异捻异染复合纱生产装置、生产工艺及复合纱 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58169530A (ja) * | 1982-03-08 | 1983-10-06 | カネボウ株式会社 | スラブヤ−ンの製造方法 |
| JPS58191237A (ja) * | 1982-04-28 | 1983-11-08 | 東レ株式会社 | 変り糸およびその製造法 |
| JPS61146835A (ja) * | 1984-12-20 | 1986-07-04 | カネボウ株式会社 | スラブヤ−ン及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-09-27 JP JP5238613A patent/JP2732785B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58169530A (ja) * | 1982-03-08 | 1983-10-06 | カネボウ株式会社 | スラブヤ−ンの製造方法 |
| JPS58191237A (ja) * | 1982-04-28 | 1983-11-08 | 東レ株式会社 | 変り糸およびその製造法 |
| JPS61146835A (ja) * | 1984-12-20 | 1986-07-04 | カネボウ株式会社 | スラブヤ−ン及びその製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012001863A (ja) * | 2010-06-21 | 2012-01-05 | Toray Opelontex Co Ltd | 複合仮ヨリ加工糸およびその製造方法 |
| CN111549409A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-08-18 | 浙江双兔新材料有限公司 | 一种异捻异染复合纱生产装置、生产工艺及复合纱 |
| CN111549409B (zh) * | 2020-04-28 | 2021-07-20 | 浙江双兔新材料有限公司 | 一种异捻异染复合纱生产装置、生产工艺及复合纱 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2732785B2 (ja) | 1998-03-30 |
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