JP2814451B2 - スパン調マルチフィラメント糸の製造方法 - Google Patents
スパン調マルチフィラメント糸の製造方法Info
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- JP2814451B2 JP2814451B2 JP63111896A JP11189688A JP2814451B2 JP 2814451 B2 JP2814451 B2 JP 2814451B2 JP 63111896 A JP63111896 A JP 63111896A JP 11189688 A JP11189688 A JP 11189688A JP 2814451 B2 JP2814451 B2 JP 2814451B2
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- multifilament yarn
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、新規な風合と外観を有するスパン調マルチ
フィラメント糸の製造方法に関する。
フィラメント糸の製造方法に関する。
（従来の技術） 従来よりフィラメント糸のスパンライク化技術として
広く用いられている技術にタスラン加工技術がある。こ
の技術は均整で平行度の高いマルチフィラメント糸に、
エアージェットノズルを用い圧空乱流を噴射することに
より、フィラメント間に交絡を与え、スパン糸の特徴で
ある繊維の配列乱れや嵩高効果を表現するものである。
広く用いられている技術にタスラン加工技術がある。こ
の技術は均整で平行度の高いマルチフィラメント糸に、
エアージェットノズルを用い圧空乱流を噴射することに
より、フィラメント間に交絡を与え、スパン糸の特徴で
ある繊維の配列乱れや嵩高効果を表現するものである。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、これらの技術によって得られる糸条は
原理的にきわめて個性が強いものであり、糸条周面に多
数のループが発現し、布帛とするまでの後工程での通過
性や、布帛表面へのループ突出によるファスナリングな
どの問題が生じ、また強固な交絡構造をとるために風合
やドレープ性などの点で充分な衣料適正が得られていな
いというのが現状である。
原理的にきわめて個性が強いものであり、糸条周面に多
数のループが発現し、布帛とするまでの後工程での通過
性や、布帛表面へのループ突出によるファスナリングな
どの問題が生じ、また強固な交絡構造をとるために風合
やドレープ性などの点で充分な衣料適正が得られていな
いというのが現状である。
本発明はかかる欠点を解決すると共に、スパン糸の特
徴の１つである構成繊維の自然な配列乱れや形状に注目
し、均整で平行度の高いマルチフィラメント糸に適度な
（３次元）ウエーブと配列の乱れをランダムに与え、新
規な風合と外観を有し、更には工程通過性にも優れたス
パン調マルチフィラメント糸を得ようとするものであ
る。
徴の１つである構成繊維の自然な配列乱れや形状に注目
し、均整で平行度の高いマルチフィラメント糸に適度な
（３次元）ウエーブと配列の乱れをランダムに与え、新
規な風合と外観を有し、更には工程通過性にも優れたス
パン調マルチフィラメント糸を得ようとするものであ
る。
（課題を解決するための手段及び作用） 本発明の構成は、複屈折率が12×10-3から50×10-3の
範囲にあるポリエステル高配向未延伸糸を不完全延伸し
て得られるシック・アンド・シン マルチフィラメント
糸を、次式を満足する範囲で弛緩熱処理し、次いで施撚
することにある。
範囲にあるポリエステル高配向未延伸糸を不完全延伸し
て得られるシック・アンド・シン マルチフィラメント
糸を、次式を満足する範囲で弛緩熱処理し、次いで施撚
することにある。
熱処理温度:T（℃） 融点温度＞Ｔ＞軟化点温度 弛 緩 率:S（％） 最大熱収縮率≧Ｓ＞最大熱収縮率/2 以下、本発明を作用と共に詳細に説明する。
第１図及び第２図は本発明の実施態様の一例を示す概
略図である。まず第１図に示す実施態様ではシック・ア
ンド・シン マルチフィラメント糸１はフィードローラ
２によりオーバーフィード供給され、熱ピン３により弛
緩熱処理を受け、次いでネルソンローラ４により張力調
整されながら施撚リング５により施撚され、パッケージ
６として連続的に巻取られる。
略図である。まず第１図に示す実施態様ではシック・ア
ンド・シン マルチフィラメント糸１はフィードローラ
２によりオーバーフィード供給され、熱ピン３により弛
緩熱処理を受け、次いでネルソンローラ４により張力調
整されながら施撚リング５により施撚され、パッケージ
６として連続的に巻取られる。
第２図は、弛緩熱処理と施撚とを別工程で実施する場
合の実施態様例である。シック・アンド・シン マルチ
フィラメント糸１はフィードローラ２とデリベリローラ
ー８の間でオーバーフィードされ、プレートヒーター７
により弛緩熱処理を受け、次いでワインドローラー９に
よりパッケージ６として巻取られる。巻取られた糸条は
別工程で施撚される。この場合の施撚には、通常の撚糸
機を利用することが可能であり、特に限定するものでは
ない。
合の実施態様例である。シック・アンド・シン マルチ
フィラメント糸１はフィードローラ２とデリベリローラ
ー８の間でオーバーフィードされ、プレートヒーター７
により弛緩熱処理を受け、次いでワインドローラー９に
よりパッケージ６として巻取られる。巻取られた糸条は
別工程で施撚される。この場合の施撚には、通常の撚糸
機を利用することが可能であり、特に限定するものでは
ない。
本発明の第１の要件は原糸としてポリエステル シッ
ク・アンド・シン マルチフィラメント糸を用いること
である。ここでいうシック・アンド・シン糸とは複屈折
率が12×10-3から50×10-3の範囲にある高配向未延伸糸
を不完全延伸して得られるものであれば良く、その形態
はフィラメントの長手方向に太部と細部を有するものを
いう。このようなフィラメントは構造的に安定した部分
と不安定な部分とが混在しているため、弛緩熱処理する
ことにより不均一な収縮挙動を示し、その歪みにより第
３図に糸外観図として示すようにランダムな３次元ウエ
ーブ形状を呈し、糸条外観は構成フィラメントの一部分
が糸条周面に遊離して張り出した嵩高を集合構造とな
る。
ク・アンド・シン マルチフィラメント糸を用いること
である。ここでいうシック・アンド・シン糸とは複屈折
率が12×10-3から50×10-3の範囲にある高配向未延伸糸
を不完全延伸して得られるものであれば良く、その形態
はフィラメントの長手方向に太部と細部を有するものを
いう。このようなフィラメントは構造的に安定した部分
と不安定な部分とが混在しているため、弛緩熱処理する
ことにより不均一な収縮挙動を示し、その歪みにより第
３図に糸外観図として示すようにランダムな３次元ウエ
ーブ形状を呈し、糸条外観は構成フィラメントの一部分
が糸条周面に遊離して張り出した嵩高を集合構造とな
る。
この糸条は、そのまま利用することも可能であるが、
集束性を向上させるため、更に適度な施撚を行なうこと
により安定した糸条となる。第４図に施撚後の糸条外観
を示す。
集束性を向上させるため、更に適度な施撚を行なうこと
により安定した糸条となる。第４図に施撚後の糸条外観
を示す。
本発明の第２の要件は熱処理温度にある。この処理温
度Ｔ（℃）は処理時間、繊度などにより異なるが、弛緩
収縮が発現するための充分な温度範囲が必要であり、用
いるシック・アンド・シン マルチフィラメント糸の融
点温度と軟化点温度の範囲内とする。融点温度以上では
フィラメント間の融着が生じ、風合が粗硬となるばかり
でなく、施撚によるフィラメント間のズレ効果が減少し
ふくらみ感が低下したものとなる。また、軟化点温度以
下では充分な収縮が得られない。
度Ｔ（℃）は処理時間、繊度などにより異なるが、弛緩
収縮が発現するための充分な温度範囲が必要であり、用
いるシック・アンド・シン マルチフィラメント糸の融
点温度と軟化点温度の範囲内とする。融点温度以上では
フィラメント間の融着が生じ、風合が粗硬となるばかり
でなく、施撚によるフィラメント間のズレ効果が減少し
ふくらみ感が低下したものとなる。また、軟化点温度以
下では充分な収縮が得られない。
本発明の第３の要件は熱処理時における弛緩率（オー
バーフィード率）である。弛緩率は高いほど効果的な形
態が得られるが、シック・アンド・シン マルチフィラ
メント原糸の最大熱収縮率以上では加工性が不安定とな
り、低すぎれば自由な収縮が阻害され、効果は微少なも
のとなる。従って、スパン調の風合と外観を得るために
は弛緩率Ｓ（％）を 最大熱収縮率≧Ｓ＞最大熱収縮率/2 の範囲とすることが最も効果的である。
バーフィード率）である。弛緩率は高いほど効果的な形
態が得られるが、シック・アンド・シン マルチフィラ
メント原糸の最大熱収縮率以上では加工性が不安定とな
り、低すぎれば自由な収縮が阻害され、効果は微少なも
のとなる。従って、スパン調の風合と外観を得るために
は弛緩率Ｓ（％）を 最大熱収縮率≧Ｓ＞最大熱収縮率/2 の範囲とすることが最も効果的である。
（実施例） 以下、本発明を実施例に基づき更に具体的に説明す
る。
る。
実施例１ 複屈折率が20×10-3から30×10-3であるポリエステル
三角断面 シック・アンド・シン マルチフィラメント
糸70d/36fを用い、第１図に示す態様により下記条件で
本発明を実施したところ、適度なふくらみと腰があり、
かつ外観的には構成フィラメントが微少な配列乱れを呈
したものとなり、更に光沢のあるスパン調マルチフィラ
メント糸が得られた。
三角断面 シック・アンド・シン マルチフィラメント
糸70d/36fを用い、第１図に示す態様により下記条件で
本発明を実施したところ、適度なふくらみと腰があり、
かつ外観的には構成フィラメントが微少な配列乱れを呈
したものとなり、更に光沢のあるスパン調マルチフィラ
メント糸が得られた。
回 転 数 ： 6400rpm 施 撚 数 ： 600t/m 熱ピン温度 ： 180℃ 弛 緩 率 ： 20％ 実施例２ 実施例１と同様の複屈折率の範囲にあるポリエステル
丸断面 シック・アンド・シン マルチフィラメント糸
100d/48fを用い、第２図に示す態様により、プレートヒ
ーター温度:210℃、弛緩率:30％、加工速度:80m/分の条
件で弛緩熱処理を行なった。次いで通常のポリエステル
延伸糸75d/36fを引揃えダウンツイスターにより回転数:
4600rpm、撚数:400t/mの合撚糸としたところ、嵩高効果
に優れたスパン調マルチフィラメント糸が得られた。
丸断面 シック・アンド・シン マルチフィラメント糸
100d/48fを用い、第２図に示す態様により、プレートヒ
ーター温度:210℃、弛緩率:30％、加工速度:80m/分の条
件で弛緩熱処理を行なった。次いで通常のポリエステル
延伸糸75d/36fを引揃えダウンツイスターにより回転数:
4600rpm、撚数:400t/mの合撚糸としたところ、嵩高効果
に優れたスパン調マルチフィラメント糸が得られた。
（発明の効果） 本発明は、以上の通り構成することにより、従来得ら
れなかったふくらみ感、腰、手触りなどの風合及び外観
効果に優れた新規なスパン調マルチフィラメント糸が得
られるものである。また、本発明によれば、圧空を利用
するスパン調交絡糸の製法に比較し、容易に、かつ低コ
ストで高品質のスパン調マルチフィラメント糸生産が可
能であるため、その工業的価値が大きい。
れなかったふくらみ感、腰、手触りなどの風合及び外観
効果に優れた新規なスパン調マルチフィラメント糸が得
られるものである。また、本発明によれば、圧空を利用
するスパン調交絡糸の製法に比較し、容易に、かつ低コ
ストで高品質のスパン調マルチフィラメント糸生産が可
能であるため、その工業的価値が大きい。
第１図及び第２図は本発明の異なる実施態様を示す概略
図、第３図は本発明に関する熱緩和糸の外観図、第４図
は同熱緩和糸を施撚して得られるスパン調マルチフィラ
メント糸の外観図である。 図の主要部分の説明 １……ポリエステル シック・アンド・シンマルチフィ
ラメント糸 ２……フィードローラー ３……熱ピン ４……ネルソンローラー ５……施撚リング ６……パッケージ ７……プレートヒーター ８……デリベリローラー
図、第３図は本発明に関する熱緩和糸の外観図、第４図
は同熱緩和糸を施撚して得られるスパン調マルチフィラ
メント糸の外観図である。 図の主要部分の説明 １……ポリエステル シック・アンド・シンマルチフィ
ラメント糸 ２……フィードローラー ３……熱ピン ４……ネルソンローラー ５……施撚リング ６……パッケージ ７……プレートヒーター ８……デリベリローラー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 泰次 愛知県名古屋市東区砂田橋４丁目１番60 号 三菱レイヨン株式会社内 (72)発明者 土田 晃啓 愛知県名古屋市東区砂田橋４丁目１番60 号 三菱レイヨン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭57−112428（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−100738（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】複屈折率が12×10-3〜50×10-3の範囲にあ
るポリエステル高配向未延伸糸を不完全延伸して得られ
るシック・アンド・シン マルチフィラメント糸を、次
式を満足する範囲で弛緩熱処理し、次いで弱撚すること
を特徴とするスパン調マルチフィラメント糸の製造方
法。 熱処理温度:T（℃） 融点温度＞Ｔ＞軟化点温度 弛 緩 率:S（％） 最大熱収縮率≧Ｓ＞最大熱収縮率/2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63111896A JP2814451B2 (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | スパン調マルチフィラメント糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63111896A JP2814451B2 (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | スパン調マルチフィラメント糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01282363A JPH01282363A (ja) | 1989-11-14 |
| JP2814451B2 true JP2814451B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=14572852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63111896A Expired - Fee Related JP2814451B2 (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | スパン調マルチフィラメント糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2814451B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57112428A (en) * | 1980-12-30 | 1982-07-13 | Toray Industries | Production of polyester multifilament yarn having thick and fine parts |
| JPH0227457B2 (ja) * | 1982-11-24 | 1990-06-18 | Unitika Ltd | Horiesuterusurabuyaannoseizohoho |
-
1988
- 1988-05-09 JP JP63111896A patent/JP2814451B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01282363A (ja) | 1989-11-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |